锅炉专业安装技术方案.docx

锅炉专业安装技术方案1.1钢结构安装方案1.1.1概述2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。锅炉构架采用全钢结构，露天布置，炉架由33根立柱组成，每根立柱配一柱底板，用高强螺栓连接。，炉架总宽度为33米，总深度为39.42米，锅炉顶部标高为76.6米。钢结构主要包括：柱底板、各垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构。钢架立柱采用H型钢，主要构件连接方式采用高强度螺栓，柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。1.1.1.1 垂直平面支撑由立柱和柱间支撑组成，从炉前到炉后依次为K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1K1.5间距为5000mm，K1K2间距为9000mm，K2K3间距为8500mm，K3K3.5 间距为 4500mm，K3-K4间距为 10000mm，K4K5间距为5960mm，K5K6间距为5960mm。从炉左到炉右依次为1列、2列、3列、4列、5列 (12列、45列为6500mm，23列、34列为10000mm)。1.1.1.2 大板梁主要参数如下表：序号设 备 名 称尺寸 LWH(m)重量(t)数量1大板梁一213.851.26532大板梁二152.80.83013大板梁三182.60.82811.1.2 编制依据1.1.2.1 XXXXXXX标招标文件及图纸。1.1.2.2钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291。1.1.2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DLT504795。1.1.2.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇) 电力工业部（96版）。1.1.2.5施工工艺纪律XXX。1.1.2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.1.3施工条件及作业准备1.1.3.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装、转运用2履带吊CKE25001台吊装、转运用3汽车吊25 t1台4龙门吊63t/42m1台组合用5龙门吊40t/42m1台组合用6低驾平板车25 t1台转运用7手拉葫芦5 t4只8经纬仪1台9水平仪1台10弹簧称2把11力矩扳手280760N.m4把12电动扳手4把13手拉葫芦3 t6只14手拉葫芦2 t6只15手拉葫芦1 t6只16电焊机4台17钢卷尺50 m4把18钢卷尺2 m4把19玻璃水平尺4件20活动扳手4把21管子钳3把22磨光机5台23电磨头5台24切割机1台25千斤顶2 t3台26撬棍6把27冲头20只1.1.3.2 力能配备1.1.3.2.1 钢架施工现场用电量约为100kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照明的同时用电。1.1.3.2.2 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。1.1.3.3 作业条件1.1.3.3.1 设备供货要求：保证在施工前半个月到货。1.1.3.3.2 土建基础已交安，并能满足安装使用。1.1.3.3.2.1 土建基础验收资料已收到。1.1.3.3.2.2 土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。1.1.3.3.2.3 土建在各基础上做好纵横中心线。1.1.3.3.2.4 工作区域土方回填到-700MM左右。1.1.3.3.3 认真阅读、熟悉图纸，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。1.1.3.3.4 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。1.1.3.3.5 施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。1.1.3.4 安装前的技术要求和准备工作1.1.3.4.1 施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。1.1.3.4.2 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。1.1.3.4.3 施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。1.1.3.4.4 按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。1.1.3.4.5 检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。1.1.3.4.6 钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。1.1.3.4.7 钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。1.1.3.4.8 梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。1.1.3.4.9 高强度螺栓轴力试验和磨擦板试验合格，材质光谱分析无误。1.1.4施工方法及工艺要求本锅炉钢架采用DBQ4000塔吊和250t履带吊作为主要起吊工具。吊装应形成一个框架后，再往前、后、左、右扩展，吊装时可采用小片组合与单件吊装相结合的方法。考虑到本体设备组件的吊装需预留部分杆件缓装。1.1.4.1 施工顺序柱底板复测主体钢结构安装炉顶大板梁划线炉顶大板梁安装次梁安装支吊梁安装。1.1.4.2 安装方法1.1.4.2.1柱底板安装1.1.4.2.1.1 对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行划纵横中心线。1.1.4.2.1.2 对土建基础的接收及复核。1.1.4.2.1.2.1交安资料是否符合要求，所需提供数据是否齐全。1.1.4.2.1.2.2对基础外形、中心线、标高、间距，对角线进行复核。1.1.4.2.1.2.3复核结果，是否符合质量标准。如符合可以进行下一步施工。如不符合，应与建设单位协商解决。将此复核结果形成资料，并呈交建设方。1.1.4.2.1.3 对各基础划纵横中心线。1.1.4.2.1.4 安装柱底板，并与基础中心线对齐。1.1.4.2.1.5 调整柱底板标高及其水平度。1.1.4.2.1.6 对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后，对柱底板进行固定。1.1.4.2.1.7 请有关部门人员进行验收（此项目为四级验收）并形成资料。1.1.4.2.1.8 验收完毕后，可移交二次灌浆。1.1.4.2.1.9 对灌浆后的柱底板进行检查、复测，其水平度、柱距、对角线应符合设计要求。1.1.4.2.2 钢架安装1.1.4.2.2.1 钢架吊装一层找正、验收一层，验收合格后方可吊装上一层，钢架安装第一层是关键，误差必须严格控制，符合质量标准后方可进行初紧。1.1.4.2.2.2 初紧后再进行复测，合格后报有关部门验收，符合要求后，方可进行终紧。1.1.4.2.2.3钢架安装一层，平台、扶梯装一层，并及时安装好栏杆，栏杆应牢固可靠。1.1.4.2.2.4 杆件的安装本炉架杆间主要靠磨擦力结合，设计要求磨擦系数不低于0.45，安装前要对螺栓孔区域进行清理干净，达不到要求，不能起吊。每根立柱的两端应划出纵横中心线，并做好明显标记，立柱对接时应先打定位销，每节点打2个，柱的顶端必须顶紧，柱接头必须有70以上的顶紧度，对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合，垂直支撑与横梁组合吊装时，垂直支撑的一头必须挂葫芦，调整支撑的高度。在杆件安装过程中存在的安装间隙，用厂家提供的垫板来调整。1.1.4.2.2.5 钢架的找正各段钢架安装完后，应进行整体找正。首先将横梁与柱连接处的高强螺栓初紧，然后找正立柱垂直度，再测量钢架上平面的几何尺寸，调整到误差范围内，经验收合格后再进行高强度螺栓终紧。1.1.4.2.2.6 大板梁在钢架整体找正验收合格后方可安装，安装前各板梁应复查尺寸，画出纵横中心线并做好标记。大板梁找正结束后，应在大板梁上画出锅炉纵横中心线，做好明显标记，并测量挠度。1.1.4.2.2.7 为了保证钢架测量的准确度，钢架测量应在阴天或没有太阳时进行，最佳时间为上午7：00左右和下午6：00以后。1.1.4.2.3大板梁安装1.1.4.2.3.1在地面划好大板梁的纵横中心线，并打好洋冲眼。1.1.4.2.3.2炉顶钢架安装划线，在柱顶平面上划出大板梁支座纵横中心线，测好标高。并配好垫铁。1.1.4.2.3.3为了便于支承梁高强度螺栓安装，应在大板梁腹板的支承的底座垫上相应厚度的垫铁。1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊装进行安装。1.1.4.2.4平台、扶梯安装1.1.4.2.4.1平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。1.1.4.2.4.2平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一层的平台、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。1.1.4.2.4.3为便于汽包、受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。1.1.4.2.4.4凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。1.1.4.2.5高强度螺栓的保管和使用及安装工艺要求1.1.4.2.5.1 高强螺栓保管和使用。1.1.4.2.5.1.1 高强螺栓应集中入库保管，并有防潮措施。1.1.4.2.5.1.2 进出仓库搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤。1.1.4.2.5.1.3 应按包装箱上标明的批号、规格分类堆放，堆高不超过1米。1.1.4.2.5.1.4 高强螺栓连接副只允许在同一包装箱内配套使用，不允许在不同包装箱内互相混用。1.1.4.2.5.1.5 高强螺栓领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少领多少，领料单必须填明使用部位，并对使用情况进行跟踪，螺栓规格代用必须有审批手续。1.1.4.2.5.1.6 使用中螺母应能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤等情况，不得使用。1.1.4.2.5.1.7 当天安装剩余的螺栓、螺母、垫圈应按同一批号、规格配套仍放入包装箱内妥善存放，不得混放，并防止受潮生锈。1.1.4.2.5.2 高强螺栓安装工艺要求1.1.4.2.5.2.1在构件吊装前，对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的磨擦面，按规定的除锈工艺认真除锈，保证构件磨擦面符合要求。1.1.4.2.5.2.2 施工人员对所使用的高强螺栓连接副要妥善保管，按规定配套使用，正确安装，防止在安装过程中被泥土、油污沾染、损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。1.1.4.2.5.2.3高强螺栓连接副安装时，仔细辨认螺母、垫圈方向，位置安放正确。1.1.4.2.5.2.4安装时高强螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行打入，若存在错孔，则需用铰刀扩孔处理。1.1.4.2.5.2.5用铰刀扩孔时，须将被扩孔周围的螺栓终拧后再铰孔，以防铁屑进入板缝损坏磨擦面，铰孔后必须清除孔边毛刺，并清扫铁屑。1.1.4.2.5.2.6不能通过的螺栓孔，必须经厂家同意，才可扩孔，并做好记录。1.1.4.2.5.2.7 高强螺栓连接副的紧固，必须使用经校验合格的专用扳手，按规定的扭矩值，分初拧和终拧二次拧紧（终拧扭矩应通过计算或按设计要求，初拧扭矩为终紧扭矩的50左右），对于大型节点在初拧后还要进行复拧，并用不同颜色的油漆做好初拧和终拧标志，现场终拧后应及时把整个连接板用腻子封闭并刷上防锈漆。1.1.4.2.5.2.8 高强螺栓是否终拧以梅花头拧断为标志，由于施工位置和设备原因，终拧完后而梅花头未断，应做好标记，并用力矩扳手复测终拧扭距。1.1.4.2.5.2.9 每组高强螺栓的紧固宜从螺栓群中央顺序向外进行。1.1.4.2.5.2.10 雨天不宜进行高强螺栓的安装工作。1.1.4.2.5.2.11 电动扳手、手动扳手应在每天使用前进行检查，使其符合施工及检验力矩。1.1.4.3工艺要求1.1.4.3.1 当发现钢构架（梁、立柱）等设备变形超标及连接件螺孔错位而不能正常施工，应分析原因，配合厂家人员进行处理。1.1.4.3.2 现场焊接应按图纸要求进行，焊后应及时清理药皮，对承重件焊缝必须仔细检查。1.1.4.3.3 平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。1.1.4.3.4 凡钢结构施工，测量、起重、油漆、焊接施工，应严格按公司颁发的施工工艺纪律有关要求进行。1.1.5 安全措施及文明施工1.1.5.1 安全措施1.1.5.1.1 施工中严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.1.5.1.2 坚持每周一次的安全学习制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。1.1.5.1.3 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋高跟鞋凉鞋或拖鞋，必须正确佩戴安全帽。1.1.5.1.4 高空作业人员须经体检合格方可上高空作业。1.1.5.1.5 高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。1.1.5.1.6 在平台、走道未完善处，应挂安全网，以防高空坠落。1.1.5.1.7 夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班，危险处应设红灯警示。1.1.5.1.8 遇有六级以上大风、雪雨、大雾时，应停止高空作业。1.1.5.1.9 不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。1.1.5.1.10 严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。1.1.5.1.11 钢构件安装，严禁在高空随意摆放连接板及高强螺栓，施工工具应有专用工具袋，大型工具应有保险绳，严防高空落物。1.1.5.1.12 所有平台栏杆必须连接可靠，临时点焊位置需设严禁依靠警示牌，临时平台