高中女生宿舍主体施工方案.doc

濮阳市一高新校区建设项目主体施工方案 编写： 复核： 审批： 中国建筑第七工程局有限公司 濮阳市一高新校区建设项目项目部 二O一四年九月三十日目 录一、编制依据1二、工程概况及工程特点1三、钢筋工程2 四、模板工程9五、混凝土工程.17六、砌体工程.17一、编制依据 甲方提供的已审核完毕的女生宿舍组团施工图纸 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001工程测量规范 GB50026-2007建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011砌体结构设计规范 GB50003-2011蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008建筑物防雷设计规范 GB50057-2010中小学校设计规范 GB50099-2011 其它相关标准、规范、法规等。二、工程概况及工程特点本工程为濮阳市第一高级中学新校区建设项目女生宿舍组团，拟建场地位于濮阳市卫都路南、开德路北、濮盛北路东、濮兴路西。本工程主体为框架结构，抗震等级为二级。本工程框架柱与框架梁的钢筋比较粗、多、密，且在柱子的核心区域钢筋的数量更多、更密，板的下层钢筋为双向布置。上层为附加钢筋。模板支撑架为满堂架支设，采用高档清水覆膜板，商品砼浇筑而成。标高0.000以下、室外采用MU20混凝土普通砖；M7.5水泥砂浆砌筑;标高0.000以上采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑(卫生间等潮湿房间采用M7.5水泥砂浆砌筑)。砌体施工质量控制等级：B级。填充墙构造柱位置及做法详见结施；加气混凝土砌块外墙窗台压顶做100厚通长现浇钢筋混凝土板带，砼标号为C。 本工程主要技术经济指标项目名称濮阳市第一高级中学新校区建设项目女生宿舍组团总建筑面积总建筑面积：24525，其中一区7946.26；二区7928.02；三区7946.26；四区352.65；五区352.65基底面积4694.89建筑性质宿舍楼层数：地上六层设计使用年限50年建筑高度：22.65m(室外地面至檐口)建筑防火分类 多层居住建筑结构类型：框架结构建筑耐火等级二级抗震设防烈度：7度 本工程0.000相对与绝对标高为54.20m。 水文概况：勘察期间实测地下水位埋深为20.50m，近三五年最高水位埋深18.0m，主要受人类活动影响。 本工程主体基础形式为柱下独立基础及筏板基础；一、二、三、区地基采用素混凝土桩进行地基处理，四、五区采用天然地基，基础持力层为第一层粉土层。混凝土强度等级及要求详见下表构件名称垫层基础及基础梁框架柱梁、板楼梯构造柱、圈梁强度等级C15C30一二三区：3.57m以下C35；3.57m以上C30；四、五区C30一二三区：3.57m以下C35；3.57m以上C30；四、五区C30同各层梁板C25备注三、钢筋工程3.1、概述本工程层高3.60米，楼板、墙柱及其插筋钢筋为HRB400热轧带肋钢筋，规格有 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32（直径）3.2、总体部署 各组团的钢筋加工在施工现场的钢筋棚加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。配备钢筋切割机二台、钢筋弯曲机二台、钢筋调直机一台、闪光焊机一台，直螺纹加工机械两台。原材钢筋堆放位置详见施工总平面布置图。3.3、钢筋原材及加工 原材料要求:钢筋进场必须保证钢筋的质量 ，进场钢筋应无锈蚀，裂缝现象，应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按每批重量不超过60t做机械性能试验，当超过60t时，超过部分为一批，检测合格后方可使用。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验，不符合质量要求的，决不能用于工程当中。钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料。钢筋除污:钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成。 钢筋调直:采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折和损伤，且冷拉率不宜大于4%。 钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手工弯曲来完成，钢筋弯钩段与平直段长度均应符合图集、规范要求。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。3.4、钢筋接头 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。当接头位置无法避开梁端、柱箍筋加密区时应采用机械连接，且钢筋接头面积百分率不应超过50。当钢筋直径16时机械连接接头等级级。 滚轧直螺纹连接: 1）加工工艺钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工 2）钢筋加工 按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。 3）钢筋连接 将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。 正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。 4）质量检查 查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。 按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203503.5、钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放:本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.6、钢筋的安装 准备工作:绑扎前充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 ，数量是否与配料单、标识牌相符，如有错漏，应纠正增补；备好20号扎丝，铁钩和绑扎用的脚手架。3.6.1 柱梁钢筋安装 在安装柱子钢筋之前，应将柱子根部垃圾清扫干净。柱筋竖向连接采用直螺纹连接。柱筋接头在35d范围内不超过50。本工程设计按照基础为上部结构的嵌固部位，柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采用滚压成型直螺纹连接或闪光对焊连接,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。梁钢筋连接采用直螺纹连接。接头率应小于50%。梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。为了保证钢筋位置的正确，柱竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋2000确保排距。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。单肢箍应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时脱落。 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25(框架柱为30)，且不小于受力钢筋直径。 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要使用变径套筒或绑扎搭接。 柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。3.6.2 梁板钢筋安装 1、梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将框柱施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎梁及顶板钢筋。施工前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 顶板钢筋的绑扎顺序为：梁纵筋绑扎固定梁套箍绑扎顶板下筋绑扎板上洞口处加筋顶板负筋绑扎板上洞口处加筋及板内附加钢筋。2、板的钢筋网采用绑扎搭接，板端下部钢筋锚入梁支座长度5d及1/2支座梁宽，上部钢筋锚入梁支座。双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排.施工时，应采取措施保证钢筋位置，跨度大于4.0m的板施工时应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 施工时应注意板上部的钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设马凳垫块。 3、楼板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 4、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。 5、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 6、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋。 7、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、板筋在次梁筋之上； c、板受力钢筋短跨方向在长跨钢筋位置之下；3.6.3 楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 4、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用垫块保证保护层厚度。3.6.4钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、连接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。3.7、 质量标准3.7.1主控项目 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋前，由钢筋施工员对照施工图确认。 2、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的要求。 4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。3.7.2一般项目 1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d且7.5。3.7.3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差钢筋安装允许偏差表如下：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5柱、梁3钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、-5钢尺检查入支座节点锚固5钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.8、成品保护 1、加工成型钢筋应按总平面布置图指定地点分类摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 2、绑扎框架柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。并派钢筋工专门负责修理。 3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4、模板内面涂刷隔离剂时不要污染梁钢筋。 5、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3.9、安全文明施工3.9.1 钢筋机械的使用安全 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经设备组、安全组检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。3.9.2 钢筋加工机械作业的安全要求 (1)切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。 (2) 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 (3) 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套。3.9.3 直螺纹连接作业的安全要求 参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。 进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。3.9.4 钢筋吊运的安全要求 （1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 （2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 （3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3.9.5 施工人员的安全要求 （1）进入现场必须遵守安全生产纪律。所有进场作业人员必须经过三级教育。应按规定佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，打赤脚，赤背和用湿手接触电器开关。 （2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 （3）钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （4）所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。 （5）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 （6）现场绑扎柱梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 （7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 （8）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 （9）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 （10）钢筋料头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 （11）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 （12）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 （13）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3.9.6 环保措施 （1）噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 （2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 （3）为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用 四、 模板工程4.1、概述 由于本工程为框架结构，因此多以框架柱为主。框架柱：500500、500600、600600、600700、600900、700700，板厚有100、120、150等。板标高分别为3.570m、7.170m、10.770m、14.370m、17.970m。4.2、模板选型本工程模板采用高档清水覆膜板，使用木枋，钢管、扣件、对拉螺杆为模板加固件，所有模板表面均涂刷脱模剂。4.3、施工准备4.3.1 材料与主要机具模板：采用高档清水覆膜板，规格为2440mm1220mm15mm；木枋：50mmx50mm、 50mm100mm,钢管：483.5mm,支撑系统：满堂钢管架支撑体系。配件：扣件、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、铁水平、撬棍、双面胶等。隔离剂：使用水性隔离剂4.3.2 模板设计和预拼装1）模板设计：对于框架柱用模板2440mm1220mm高档清水覆膜板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距150mm，对拉止水螺杆纵、横间距均为300mm。 当柱边长大于700mm时应设置对拉螺杆，垂直间距不大于600mm。梁模板设计：竹胶板长方向应沿梁长方向设置，木方水平设置，间距不大于200mm。梁高大于600mm时应安装对拉螺杆。板模板：现浇板模板采用2440mm1220mm高档清水覆膜板，另用50100木方支垫。模板尽量采用整块竹胶板拼接。2）预制拼装：按模板设计图进行拼装，相临两块的模板拼缝要严密。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做塞缝砂浆，检查并校正。柱子、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。对拉螺杆(有止水片)示意图：其长度为为柱截面加550mm。3厚5050止水钢片柱宽度14钢筋，杆件总长为：柱宽+550mm4.4、模板施工与工艺4.4.1柱模1） 柱模配模 侧模：柱尺寸为bh，其中b、h方向采用h + 18mm宽的胶合板。 竖档：采用50mm100mm方木，间距：200mm，柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置，当柱700时，应用2根50100mm方木； 柱子柱箍采用钢管加固，两根为一组，两端以扣件连结；间距为400mm。最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。 拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 柱底部必须预留清扫口。 柱模示意图如下图所示： 2）工艺顺序：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板结束校正垂直度加固固定。3）工艺要求： 拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。 模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，先初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。4.4.2 板模顶板模板的支撑采用满堂脚手架进行支撑，立杆间距不得大于1200mm，水平杆的高度最高限为1500mm，钢管高度不够的使用“U托”配合施工。1) 楼层板模：板模：板厚100、120mm、150等。板模采用整块清水覆膜板板(2440mm1220mm15mm)。横向搁栅：采用50mm100mm方木间隔，间距200mm250mm。纵向搁栅：采用483.5mm钢管，间距1200mm。支撑系统：采用483.5mm钢管满堂搭设脚手架。 楼层15厚竹胶合板板拼缝处粘贴10宽双面海绵胶带50100方木间距150小横杆大横杆立杆(间距不大于1200)板模板支设示意图 2) 工艺顺序：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管安装早拆头(安装后拆碗扣架)标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。3) 工艺要求： 钢管架须在板模安装前搭设完毕。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范要求起拱2%。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试快与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。板模安装完毕在安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点复核控制。4.4.3 梁模：1) 梁模配模：梁模：梁底模用同梁尺寸的胶合板。后拆位置应独立留置小块模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夹木：用50mmx100mm方木作夹木竖撑：利用50mmx50mm方木。间距450mm。斜撑：600mm以下梁高（包括600mm）使用50mmx100mm方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处放置水泥支撑或短钢筋对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的梁的横向搁栅采用钢管，间距：400mm450mm。梁高600mm以上的梁的横向搁栅采用钢管，间距：350400mm。纵向搁栅：采用50mm100mm方木，间距200mm。 梁12对拉螺杆垂直及水平间距均为450mmPVC套管uuuu杆15厚模板uuuu501 0木方加固钢管间距450mm支撑立杆梁模板支设横剖面示意图1200uuuu杆 柱宽度梁口梁柱接头定型竹胶木组合模板50100方木，间距不大于200mm钢管水平箍14450对拉螺杆(用于外墙柱时应加设止水钢片)双水平加固钢管与满堂架体相连双水平加固钢管与满堂架体相连梁柱接头柱模板组合示意图14450对拉螺杆2）工艺顺序： 卫生清扫弹出(早、后拆)支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核横向搁栅纵向搁栅底模钢筋绑扎侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模3）工艺要求： 梁支撑体系的架设同板支撑体系。 梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装横向格栅，再在横向格栅上铺设纵向格栅，最后铺设模板。支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平梁底钢管搁栅架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高700mm时，在梁中间穿10以上对拉钢筋，用对拉螺栓固定。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，然后铺设板模放在梁模侧模上，接缝处贴双面胶条，支完后，检查其标高并调整。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。4.4.4 楼梯模： 本工程的楼梯共两种型式，一种为ATa型楼梯，另一种为ATb型楼梯；由于该种楼梯存在滑动支座构造，施工缝留置在施工层的楼面与踏步板交接处。楼梯模板主要使用扣件式钢管架支撑体系，并配“U托”、木方、模板、铁丝等材料。楼梯底模，侧模采用15mm竹胶板，踏步采用15mm厚木模并加木方制作,支撑采用钢管架及“U托”并用木楔塞紧。支设示意图如下： 4.5、模板的拆除 1、模板拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆非承重部位的模板及其支架，后拆承重部位的模板及其支架。 2、混凝土施工时，应留置拆摸试块，梁板和悬臂构件各一组。 3、拆模申请制度：拆模由工程技术负责人批准，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：当满足规范要求后，由工程部向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由工长向木工队下令拆模。 4、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。 5、底模拆除应符合下表要求。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱壳8758100悬壁构件100 6、变形缝处的模板必须及时拆除，不得遗漏，施工中在变形缝中留下的石子、碎砖等杂物，也应及时清除，以免变形缝不起作用。 7、梁、柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 8、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 9、板、梁模板拆除：应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根背楞留1-2根支柱暂不拆。 10、操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其背楞自由坠落。 11、钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 12、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。 13、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。 14、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.6、模板验收 1、模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 2、模板支拆验收必须量化，分部位逐项验收，并填写验收记录。 3、支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底。五、混凝土工程5.1混凝土质量控制 本工程采用商品混凝土，由于同层混凝土标号相同，采用整体浇筑的方法，考虑现场实际情况采用汽车泵浇筑，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。在选择商品混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量、生产能力等的资质考核，选择信誉好、资质高搅拌站。5.1.1原材料质量控制 商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，项目部将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。 在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。 混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。 水泥、掺合料%；粗、细骨料%；水、外加剂%。 拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。5.1.2监控商品混凝土的科学搅拌 在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。 混凝土搅拌的最短时间确定： (1）泵送混凝土的入泵坍落度应大于120mm，本工程要求砼坍落度为18020mm,现场可根据泵送高度做适当调整，搅拌时间不少于90秒。 (2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。 (3)施工过程控制 混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。 混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。 配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。5.2、混凝土施工方法 5.2.1浇筑准备工作 1、编制经济、合理的施工方案，制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。 2、将所需用的大型机械和设备、材料、工具配备齐全，并经检修试验后备用，保温用塑料薄膜，毛毡、麻袋等，以确保砼作业的顺利进行。 3、施工现场要有足够的照明设施，所有用电机具和设备要符合临时用电施工方案的要求，以免发生意外。 4、主动与业主、监理、砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况，避开暴风雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。 5、在浇筑砼前，应检查和控制各部位柱钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合砼工程施工质量验收规范（GB502042002）和图纸设计的相关规定，并满足创优标准。 6、检查砼输送泵的准备情况，对于砼泵及输送管道的布置均应符合现场施工的要求，检查无误后进行空运转备用。 7、浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板（温度低于0时不得浇水），墙柱模板根部先提前6小时用砂浆封堵，防止漏浆。 8、混凝土的浇筑申请已经得到批准。5.2.2混凝土泵送 （1）混凝土采用汽车泵浇筑，混凝土浇筑前浇筑范围选择合适的安放地点，尽可能减少移动汽车泵的移动次数，并提前将安放汽车泵的位置场地进行加固处理。 （2）泵送时先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆或减石子砼润滑输送管内壁，防止堵管。润管砂浆采用商品混凝土站的商品砂浆。根据泵管的长短确定方量，一般选择1.5m；将此砂浆泵送到楼层后，用铁锹将其均匀的填筑在柱根部或柱、梁板接茬部位，填筑厚度控制在50mm以内。 （3）砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。5.2.3浇筑操作工艺 1、框架柱砼浇筑和振捣要求： （1）施工缝的松散混凝土及混凝土素浆已剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，且无明水。 （2）砼自高处自由下落的高度不得大于m，当大于m时应设置溜槽或串筒。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过1.5小时，否则按照施工缝处理。 （3）框架柱浇筑时分层连续进行，分层厚度为400500mm，最大不超过500mm。浇筑时，可采用测杆检查分层厚度。如40cm一层，测杆每隔40cm刷红标志线，测量时测杆直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。 （4）浇筑砼时应有各有关工种的相关班组跟班检查，钢筋工经常观察钢筋、预埋件和插筋有无移位、变形或堵塞情况；木工检查预留洞、墙、柱、梁板模板支设情况有无异常，水电班组检查预埋管线等，发现问题后应及时通知有关工种相互配合进行处理。 （5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，插点间距450mm500 mm,不得遗漏，做到均匀振实。振捣一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子停止下沉、表面浮浆为宜,时间控制在2040秒。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造。 （6）预留洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度应对称均匀，振捣棒距洞边30cm左右，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开小型振捣口，并补充混凝土及振捣。 （7）砼标高找平：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，拉线表面找平，接茬部位必须留为毛茬。并将上口甩出的钢筋加以整理，用钢刷将钢筋上水泥浆清理干净。 3、梁、板、楼梯砼浇筑和振捣要求： （1）梁板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”，先浇梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到底板位置时再与板混凝土一起浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （2）梁、柱及节点钢筋较密时，宜用同强度小粒径石子的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，振捣完毕应将错位钢筋恢复原位。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。平板振动器在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振动2540s，每一振捣位置包括行与行之间的位置应搭接3040mm。表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约200mm；在双筋平板中约120mm。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 （4）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （5）为防止砼表面干缩裂缝，在砼表面收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。 （6）标高控制：板混凝土表面应根据在钢筋上所测的标高统一找平。严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到框架柱预留钢筋上，在施工时采用拉白线用钢尺量的方法控制混凝土标高。 （7）面层处理：面层必须采取二次收面，覆盖塑料薄膜。覆盖应严密，两边搭接5cm。 4、砼施工缝的设置及处理 施工缝位置：板应留置板面1/3处，梁板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。从施工缝处开始继续浇筑时，应首先保证砼强度达到1.2N/MM2，将施工缝处垃圾、松散石子、软弱混凝土层清理干净，并凿毛，并铺10mm厚同配比水泥砂浆，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，加