高大模板施工方案.doc

永州富源永州富源锦绣湘南锦绣湘南 B B 标段标段 高大模板高大模板 （安全专项）施工方案（安全专项）施工方案 工程地点：永州市冷水滩区桐木井路与中兴路交汇处 建设单位：永州市富源置业有限公司 监理单位：深圳招商工程项目管理有限公司 施工单位：湖南干杉建筑工程有限公司 编制日期：2015 年 1 月 7 日 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程名称：永州富源锦绣湘南 B 标段 编号： 致：深圳招商工程项目管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 高大模板（安全专项）施工方 案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：高大模板（安全专项）施工方案 承包单位（章）：湖南干杉建筑工程有限公司 项 目 经 理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 会会 签签 表表 名称：名称：零陵创发城工程 编号： 责责 任任部门或岗位部门或岗位签签 名名日日 期期 编 制技术负责人2015.01.7 审 核主任工程师 审 批总工程师 目目 录录 1编制依据编制依据 - 6 - 1.1. 设计文件（图纸、图集）.- 6 - 1.2. 相关国家、地方、企业管理规定.- 6 - 1.3. 相关标准、规范、规程.- 6 - 2工程概况工程概况 - 7 - 2.1. 工程各责任主体名称.- 7 - 2.2. 设计概况.- 7 - 2.3. 本工程高大模板概况.- 8 - 3施工计划施工计划 - 9 - 3.1. 施工进度计划.- 9 - 3.2. 材料及设备计划.- 9 - 3.3. 劳动力计划.- 9 - 3.4. 技术准备.- 10 - 3.5. 工程施工质量目标.- 10 - 3.6. 安全达标管理目标.- 10 - 4模板搭设参数模板搭设参数 - 11 - 4.1. 模板及支撑架体材料选择.- 11 - 4.2. 高大模板支撑架架体基础.- 13 - 4.3. 高大模板混凝土施工方案.- 14 - 4.4. 梁模板支撑架.- 16 - 5工艺流程及施工方法工艺流程及施工方法 - 20 - 5.1.模板工艺流程.- 20 - 5.2.模板施工方法.- 20 - 5.3. 高大模板支设一般规定及构造要求.- 21 - 5.4. 检查验收.- 26 - 6施工安全保障措施施工安全保障措施 - 32 - 6.1. 组织保障.- 32 - 6.2. 安全技术措施.- 32 - 7应急预案应急预案 - 37 - 7.1. 模板工程危险源分析及预防措施.- 37 - 7.2. 模板工程应急预案.- 38 - 7.3. 监测监控.- 43 - 8计算书计算书 - 47 - 8.1. 7001600 梁模板计算书- 47 - 8.2. 10002200 梁模板计算书- 58 - 8.3. 8001200 梁侧模板计算书- 69 - 8.4. 8001600 梁侧模板计算书- 77 - 8.5. 10002200 梁侧模板计算书- 85 - 9附图附图 - 92 - 1编制依据编制依据 1.1.1.1. 设计文件（图纸、图集）设计文件（图纸、图集） 1、 永州市建筑设计有限公司设计的永州富源锦绣湘南 B 标段施工图纸。 2、 方案设计计算软件采用品茗施工安全设施计算软件2014版 。 1.2.1.2. 相关国家、地方、企业管理规定相关国家、地方、企业管理规定 1、 危险较大的分部分项工程安全管理办法住建质（2009）87 号； 2、湖南干杉建筑工程公司关于印发施工组织设计编制要求的通知； 湖南干杉建筑工程公司文明施工与安全管理标准化图集 ； 3、本工程实施性施工组织设计 、本工程模板（专项）施工方案 。 1.3.1.3. 相关标准、规范、规程相关标准、规范、规程 类别编号名称 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 修订版） GB50010-2010混凝土结构设计规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50005-2010木结构设计规范 GB50009-2012建筑结构荷载规范 GB50017-2003钢结构设计规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范 国家标准 GB50666-2011混凝土结构工程施工规范 JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范 JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范 行业标准 JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程 施工手册第五版建筑施工手册 2工程概况工程概况 2.1.2.1. 工程各工程各责责任主体名称任主体名称 建设单位永州市富源置业有限公司设计单位永州市建筑设计有限公司 施工单位湖南干杉建筑工程有限公司监理单位深圳招商工程项目管理有限公司 项目经理 总监理 工程师 技术负责人 专业监理 工程师 2.2.2.2. 设计设计概况概况 工程名称永州富源锦绣湘南B标段工程地点 永州市冷水滩区桐木井路与中兴 路交汇处 建筑面积 m2建筑高度102.37m 基础形式管桩承台基础主体结构框剪结构 抗震等级非抗震设防抗震设防烈度六度 地上层数31层地下层数1层 层高（m） 地下室层高4.5 m1层，一层层高5.8m，二层层高4.5米，三层转换层层高5.1 米，四标准层层高3.0 m。 高大模板 设计概况 1、三层转换层中有梁截面尺寸分别为 50012005001200、50015005001500、50016005001600、60016006001600、60017006001700、60018006001800、6060 0190001900、70018007001800、70019007001900、80018008001800、80019008001900、1000200010002000，均 属集中线荷载大于20KN/M的水平混凝土构件高大模板支撑系统； （以上部位平面布置图详后附图） 2.3.2.3. 本工程高大模板概况本工程高大模板概况 2.3.12.3.1 高支模的确定高支模的确定 1 1、依据：、依据： 根据危险较大的分部分项工程安全管理办法（住建质（2009）87号）及建设工程 高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（住建质（2009）254号）的要求，水平混凝土 构件模板支撑系统高度超过8M，或跨度超过18M，或施工总荷载大于15KN/M2，或集中线荷载 大于20 KN/M的模板支撑系统为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要进行专家论证，并在完善方案及重新执 行审批流程后方可实施。 2 2、本工程高大模板概况、本工程高大模板概况 模板支撑系统高大模板一览表：模板支撑系统高大模板一览表： （ （1）集中）集中线线荷荷载载20 KN/m 高大模板高大模板： 序 号 构件部位梁截面尺寸（mm） 板厚 (mm) 层高 (m) 高大模板支撑架体基础 1三层梁 60010006001000、60013006001300、 80018008001800、1000180010001800、 90019009001900、1050180010501800 1805.10180mm 厚 C45 三层楼板 注：搭注：搭设设本方案提及的高大模板支撑架开始至本方案提及的高大模板支撑架开始至砼砼施工完施工完毕毕具具备备要求的要求的强强度前，度前，该该施工施工层层 下的下的负负一一层层楼板模板支楼板模板支顶严顶严禁拆除。禁拆除。 3施工计划施工计划 3.1.3.1. 施工进度计划施工进度计划 1、模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，该区域高大模板安装施工 进度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下： 高大模板安装施工进度计划表 持持 续续 时时 间（天）间（天） 项目项目 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 测量放线 （0.5） 柱筋焊接及绑扎（1） 柱筋验收、封柱模 （1） 搭设模板支撑架 （1.5） 备注： 梁板模板的拆除 需等同条件砼的 强度达到规范和 设计的要求后， 并经监理同意后 铺梁板模 （1.5） 浇柱子砼 （0.5） 梁板钢筋绑扎及验收 （2.5） 浇梁板砼 （0.5） 方可拆除。 3.2.3.2. 材料及设备计划材料及设备计划 材料和设备供应计划表材料和设备供应计划表 序号序号材料材料规格型号规格型号数量数量序号序号材料材料规格型号规格型号数量数量 1 1 钢管 483.03T8 8 电刨/电锯 Y500 6 台 2 2 扣件直角0.05 万套 9 9 木工圆锯机 MJ105 6 台 3 3 扣件对接0.008 万套 1010 木工手提电锯 GF-1 14 台 4 4 扣件旋转0.005 万套 1111 木工手提电刨 / 6 台 5 5 木方 20005010017 m31212 木工电钻 / 4 台 6 6 胶合板183091516 900 m21313 10mm 力矩扳手 27135Nm 12 把 7 7 经纬仪J21 台 3.3.3.3. 劳动力计划劳动力计划 分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模 板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。 操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持 证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见下表： 劳动力需用计划表 职务或工种高大模板部位模板施工备注：整个工程模板施工 专职安全员1 人，持证上岗2 人，持证上岗 施工员1 人2 人 质检员1 人2 人 电工1 人，持证上岗1 人，持证上岗 模板工10 人40 人 建筑架子工9 人，持证上岗15 人，持证上岗 普工5 人10 人 3.4.3.4. 技术准备技术准备 1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交 底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。 2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责 范围，使其施工前作好充分准备。 3、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。 3.5.3.5. 工程施工质量目标工程施工质量目标 优良工程。 3.6.3.6. 安全达标管理目标安全达标管理目标 1、伤亡控制目标： 针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高 处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。 2、文明施工目标： 文明施工目标达到省级安全文明工地以上。 3、安全达标目标： 按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为 100%。 4模板搭设参数模板搭设参数 4.1.4.1. 模板及支撑架体材料选择模板及支撑架体材料选择 4.1.14.1.1 搭设材料搭设材料 本工程高大模板支撑方案采用满堂扣式钢管脚手架支撑系统，梁底支撑方木平行梁截面。 主要材料如下： 1、模板均采用 1830mm915mm16mm 的覆面木胶合板； 2、方木：统一采用 50mm100mm2000mm； 3、梁板模板支撑架：立杆、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑采用 48mm3.0mm 钢管及 配套扣件； 4、顶托：外径为 36mm 的可调顶托，顶托内托梁采用双钢管 483.0； 5、梁侧龙骨：50mm100mm2000mm 方木； 4.1.24.1.2 材料验收材料验收 1、新钢管的检查符合下列规定： （1）有产品质量合格证； （2）有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验 方法GB/T 228 的有关规定，脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流 体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量符合 现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。 （3）钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的 划道； （4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，要分别符合 JGJ130-2011 规范表 8.1.8 的规定。 （5）钢管涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查符合下列规定： （1）表面锈蚀深度符合 JGJ130-2011 规范表 8.1.8 序号 3 的规定。锈蚀检查每年一 次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当 锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2）钢管弯曲变形符合 JGJ130-2011 规范表 8.1.8 序号 4 的规定。 （3）钢管脚手架扣件检测取样方法:单位工程按 10000 件为一批，不足 10000 件按一批 进行抽检。每批取样数量:钢管取 4 根 1 米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。 3、扣件验收符合下列规定： （1）扣件进入施工现场需检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能符合现行国家 标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前需逐个挑选，有裂缝、变形、螺 栓出现滑丝的严禁使用。 （2）新、旧扣件均进行防锈处理； （3）扣件的技术要求符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的相关规定。 （4）钢管脚手架扣件检测取样方法:单位工程按 10000 件为一批，不足 10000 件按一批 进行抽检。每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取 8 个，直角扣件取 16 个。 4、可调托撑的检查符合下列规定： （1）有产品质量合格证，其质量符合如下要求： 、可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距符合现行国家标准梯型螺纹 GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。 、可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于 6；可调托撑螺杆与螺母 旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。 、可调托撑抗压承载力设计值不得小于 40 kN，支托板厚不得小于 5。 （2）有质量检验报告，可调托撑抗压承载力符合下表的规定； 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（kN） 项目承载力设计值 对接扣件（抗滑）3.20 3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00 8.00 底座（抗压） 、可调托撑（抗压）40.00 40.00 （3）可调托撑支托板厚不小于 5 毫米，变形不大于 1； （4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 5、构配件允许偏差符合 JGJ130-2011 规范表 8.1.8 的规定： 表 8.1.8 构配件允许偏差表 序号项 目 允许偏差 检查工具 外径48.30.5 mm 1焊接钢管尺寸（mm） 壁厚3.00.30 mm 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差1.70 mm塞尺、拐角 尺 3 钢管外表面锈蚀深度0.15mm 游标卡尺 a、各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5 mm 3ml4m12 mm b、立杆钢管弯曲 4ml6.5m20 mm 4 钢 管 弯 曲 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m30 mm 钢板尺 5可调托撑支托板变形 1.0 mm钢板尺、塞 尺 6、木材 （1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐 朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 （2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合 现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 （3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 （4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其 他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 （5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 （6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设 计规范GB 50005的标准进行。 （7）施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定： 、制作的原木、方木结构，不应大于15%； 、板材和规格材，不应大于20%； 、受拉构件的连接板，不应大于18%； 、 连接件，不应大于15%。 7、覆面木胶合模板 （1）胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良 好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为16mm并符合现行国家标准混凝土模板用胶合 板ZBB 70006的规定。 （2）各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于 5%。 （3）胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度， 并符合环境保护的要求。 （4）进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还须保证外观尺寸合格。 （5）本工程使用的木胶合模板的厚度为15mm，其技术性须能符合下列规定： 、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.41.8N/mm； 、室温水浸泡：剪切强度1.21.8N/mm； 、沸水煮24h：剪切强度1.21.8N/mm； 、含水率：5%13%； 、密度：450880kg/m； 、弹性模量：4.51011.510N/mm。 4.2.高大模板支撑架架体基础高大模板支撑架架体基础 三层转换层中的梁高大模板支撑架基础为 180mm 厚 C45 三层楼板。 4.3.4.3. 高大模板混凝土施工方案高大模板混凝土施工方案 1、本工程全部采用汽车泵泵送商品砼浇筑。 2、高大模板范围内的柱、剪力墙、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣墙和柱 砼，然后再绑扎梁板钢筋，柱子或剪力墙入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接，支模架 与浇好并有足够强度的柱、剪力墙和原已做好的主体结构拉结牢固。 3、混凝土施工基本要求： （1）应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。 （2）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验 员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 （3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇 筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时 间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。 （4）混凝土试块留置组数：每浇筑 100 m3 的同配合比的混凝土，取样一次，不足 100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同 条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 （5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规 格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模 板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并 检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。 （6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台 数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 （7）安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。 （8）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给 有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 4、混凝土施工浇筑要求 （1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法： 浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由 中间向两侧对称扩展的浇筑方式。 浇筑方法：拟投入 1 台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。 浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇 筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。 （2）混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。 （3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 （4）混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每对于梁混凝土浇筑应分层进行，每 层厚度不得大于层厚度不得大于 400mm400mm。 （5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 300-400mm)。振捣上一 层时应插入下层 50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移 动间距约为 20cm，同时用 30 振捣棒振捣。 （6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在 前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班， 上一班人员不能离开岗位。 （7）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预 埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝 结前修正完好。 （8）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土 出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （9）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时， 可采用小直径 30mm 振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在 钢管内振捣。 （10）梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于 400mm，由于主构架梁 受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。 （11）砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次 砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。 （12）梁板混凝土浇筑： 梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成 阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向 前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预 埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣 采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过 2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。 板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 (13)转换层梁端处理措施： 断面高 1.5m 以下梁一次浇筑完成； 1.5m2.0m 高的梁第一次浇筑 0.80.9m，1.5m 高粱第一次浇筑 0.7m，分二次 浇筑完成； 2.02.2m 高的梁第一次浇筑 1.0m，第二次浇筑 0.8m，第三次浇筑完成。 4、混凝土的养护 梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养 护时间 14 天。 5、混凝土强度检验与评定 根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型， 并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标 明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护， 其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。 6、混凝土施工安全措施 （1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 （2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管 伤人。 （3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造 成管尾甩伤人的现象。 （4）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后 加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 （5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送， 如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 （6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 （7）砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查 模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或 项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现 场技术负责人检查同意后方可继续施工。 4.4.4.4. 梁模板支撑架梁模板支撑架 1 1、计算构件选择：、计算构件选择： 本工程一层转换层中高大模板梁底支撑架采用满堂扣式钢管脚手架支撑系统，梁板立杆 不共用。 （1）0.6梁截面尺寸1.12一层高大梁模板支撑架取 700mm1600mm 梁、按搭设高度 4.8m 进行计算； （2）1.12梁截面尺寸2.20一层高大梁模板支撑架取 1000mm2200mm 梁、按搭设 高度 4.8m 进行计算； 2 2、梁模板支撑架搭设参数：、梁模板支撑架搭设参数： （1）0.6梁截面尺寸1.12高大模板梁底支撑架： 梁截面尺寸梁截面尺寸 （mmmm） 梁底两侧立梁底两侧立 杆间距杆间距(mm)(mm) 梁下承重梁下承重 立杆根数立杆根数 立杆沿梁跨度立杆沿梁跨度 方向间距方向间距(mm)(mm) 梁下支撑方梁下支撑方 木间距木间距(mm)(mm) 步距步距(mm)(mm) 5001500 6001500 6001600 8001200 7001600 150015001671500 梁模板支撑架立杆沿梁跨方向间距0.5m，梁底两侧立杆间距1.5m，梁底承重立杆2根，立 杆的步距 h=1.50m；梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底支撑方木平行梁截面，间距167mm。 （2）1.12梁截面尺寸2.20高大模板梁底支撑架： 梁截面尺寸梁截面尺寸 （mmmm） 梁底两侧立梁底两侧立 杆间距杆间距(mm)(mm) 梁下承重梁下承重 立杆根数立杆根数 立杆沿梁跨度立杆沿梁跨度 方向间距方向间距(mm)(mm) 梁下支撑方梁下支撑方 木间距木间距(mm)(mm) 步距步距(mm)(mm) 7501600 8001600 8001800 9001600 8002000 8002200 8002300 10002000 10002200 150025001671500 梁模板支撑架立杆沿梁跨方向间距0.5m，梁底两侧立杆间距1.5m，梁底承重立杆1根，立 杆的步距 h=1.50m；梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底支撑方木平行梁截面，间距167mm。 3 3、梁侧模搭设参数：、梁侧模搭设参数： 1、计算构件选择： （1）当梁高=1200mm 时取 800mm1200mm 梁进行计算； （2）当梁高=1500mm、1600mm 时取 800mm1600mm 梁进行计算； （3）当梁高=1800mm、2000mm、2200mm 时取 1000mm2200mm 梁进行计算； 2、梁侧模支设： 梁侧模采用 16mm 厚覆面木胶合板，梁侧内龙骨 50100mm 方木，梁侧外龙骨采用双钢 管 48mm3.0mm，对拉螺杆规格为 M14。 （1）当梁高=1200mm 时梁侧模板： 小梁布置方式竖直向布置 小梁间距250 主梁合并根数2 主梁最大悬挑长度(mm)150 对拉螺栓水平向间距(mm)500 支撑距梁底距离依次为0，500，1020 （2）当梁高=1500mm、1600mm时梁侧模板： 小梁布置方式竖直向布置 小梁间距250 主梁合并根数2 主梁最大悬挑长度(mm)150 对拉螺栓水平向间距(mm)500 支撑距梁底距离依次为0，500，1000，1420 （3）当梁高=1800mm、2000mm、2200mm时梁侧模板： 小梁布置方式竖直向布置 小梁间距250 主梁合并根数2 主梁最大悬挑长度(mm)150 对拉螺栓水平向间距(mm)500 支撑距梁底距离依次为0，500，1000，1500，2020 5工艺流程及施工方法工艺流程及施工方法 5.1.模板工模板工艺艺流程流程 1、梁模安装流程：测量放线搭设满堂架引测梁端轴线、标高铺设方木（按要求起拱） 安装底模（拉通线调直）安装梁侧模并加固（拉通线、调垂直）检查验收。 2、楼板模板安装：测量放线搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。 5.2.模板施工方法模板施工方法 1、模板安装操作方法 （1）弹线：待做为架体基础的楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线， 核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。 （2）搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，支立柱时先搭中间水平拉杆， 再搭扫地杆，扫地杆离地面 15-20cm 高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀， 满足设计规定。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管纵楞。 （3）核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验通过。 （4）封墙柱模：根据弹出的柱、墙边线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱墙模，安装时要先 吊直，然后上紧柱箍或墙楞、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱时，可 以将梁柱接头模板一起安装。 （5）安梁模：按设计间距要求整齐铺满 50100 方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头 对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用 50100 枋木条作立档及立档支撑，压紧侧模 底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑牢定。另外，当梁跨度大于 4 米时，应起拱，起拱高度为跨度 的 1.5/10003/1000。 （6）铺楼板模板：把可调顶托插入立柱，调直顶托至楼板底标高，铺设方木，拉线检查，直 至平整。然后铺楼面模板，方法如前面所述一致。 （7）加固梁边模：铺完楼面模板后。可以搭剪刀撑加固满堂架。待楼面钢筋绑扎完毕，可以 封边梁外侧，拉通线检查是否平直。 （8）在墙、柱、膨胀带等砼改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故在其两边用密 目钢丝网拦截。 2、模板拆除 （1）及时拆除模板，将有利于模的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强 度，其强度要求是根据 GB502042002 2011 修订版本规定，现浇砼结构拆模时所需强度， 应符合以下要求： 、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 底模具拆除时的砼强度要求 项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%） 250 2，8751板 8100 875 2梁拱壳 8100 3悬臂结构-100 、拆除模板前，必须填写好模板拆除申请，递交监理工程师批准后方可进行拆除。 （2）模板拆除的工序要求 、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆 承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便 于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。 、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。 、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规 格分类零放整齐，以利再用。 5.3.5.3. 高大模板支设一般规定及构造要求高大模板支设一般规定及构造要求 5.3.15.3.1 一般规定一般规定 1、所用钢管及扣件符合 JGJ130-2011 的规定。 2、支架内部按 JGJ162-2008 要求设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体， 从支架内部防止支架发生侧移。 3、支架按要求设置抱柱装置与建筑物连结，从外部防止支架发生侧移。 4、杆件接长、水平杆与立杆的扣接。 （1）水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下一步距处的水平杆范围内 的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头错开一跨。 （2）剪刀撑采用搭接接长； （3）立杆采用对接接长，相邻两立杆的接头不得在同一步高内。 （4）纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均须直接与立杆扣接，禁止用水平 杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。 5、支承楼面板、屋面板的立杆，其间距须与支承梁的立杆间距成倍数关系。 6、截面高度达到或超过 1 m 的梁的支承。 （1）支承立杆不少于 2 排； （2）承托梁底模的水平杆与立杆的扣接使用双扣件； （3）截面高度达到或超过 1.2 m 的梁，需直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重，并 在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑 如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则须在原剪刀撑体系中增设)； 7、水平杆的布置按如下规定进行。 （1）步高按计算确定不得超过 1.50m； （2）水平杆纵横两向布置，每步高上纵横两向均不缺杆； （3）支架内有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不缺杆。 8、可调底座伸出长度不超过 300 mm；可调顶托伸出长度不超过 200 mm。 9、扣件螺栓的拧紧力矩不小于 40 Nm，不应大于 65 Nm。安装完成后的扣件螺栓采 用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求符合表 A.6 的规定。 10、禁止输送混凝土的泵管与支架连结。 5.3.25.3.2 细部构细部构造造 1、支架的支承面 搭设高大模板支架的支承面下必须加支顶。 （1）支于地面时，须在混凝土地面上支立杆，混凝土地面的地基承载力设计值须达到 54.0 kN/m2。 （2）支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。 2、封顶杆、扫地杆 封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200 mm处，如图1所示： 1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近 图 1 封顶杆、扫地杆 3、剪刀撑 （1）剪刀撑倾角为 4560（宜优先采用 45） ，跨越 57 条立杆，宽度6m， 如图 2 所示： 图 2 剪刀撑 （2）纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；横向竖直剪刀 撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全 立面设置。 （3）水平剪刀撑，沿水平面紧贴水平杆全平面设置；封顶杆、扫地杆位置设置水平剪 刀撑，全平面设置。 （4）高大模板支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为： 沿支架纵向每4 m 设 1 道，沿支架横向每4 m 设 1 道。每道竖直剪刀撑均为全高全 长设置。 （5）支架内部设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下 每4.5 m 设 1 道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。 危险区域加密水平剪刀撑的措施： 、H10 m：封顶杆位置 1 道，往下再设 1 道，间距为 h，即支架顶部设置 2 道加密 的水平剪刀撑；（本一层、四层高大梁模板范围（本一层、四层高大梁模板范围高大模板支撑架适用高大模板支撑架适用） 、H10 m：封顶杆位置设 1 道，往下再设 2 道，间距为 h，即支架顶部设置 3 道加 密的水平剪刀撑；（本工程构架层外挑梁板高大模板支撑架适用）（本工程构架层外挑梁板高大模板支撑架适用） 1水平剪刀撑；2纵向竖直剪刀撑；3横向竖直剪刀撑； 4加密水平剪刀撑；5扫地杆位置水平剪刀撑 高大作业平台支架和高大模板支架剪刀撑体系平面布置图 （6）竖直剪刀撑尽量与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的 立杆除外） 。水平剪刀撑须与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处须与水平杆 扣接。 4、扣件式钢管支架的杆件接长 杆件接长分为搭接和对接： 搭接 1：搭接长度不小于 700 mm，用 3 个旋转扣件扣接，搭接如图 3A 所示。 搭接 2：搭接长度不小于 900 mm，用 4 个旋转扣件扣接，搭接如图 3B 所示。 对接：对接的两杆杆轴在同一条直线上。对接如图 3C 所示。 A 搭接1 B 搭接2 C 对接 1杆件；2扣件 图 3 杆件接长 5、抱柱装置 （1）高大模板支架紧贴梁底设 1 道；其余沿柱高，每步水平杆均抱柱。 （2）支架与建筑物的柱连结的装置，如图4所示。 A 与单柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱 1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍 图 4 抱柱装置 （3）在可以与支架连结的每条结构柱上设置： 、高大作业平台支架在封顶杆位置设 1 道，高大模板支架紧贴梁底设 1 道； 、在危险区域 HD 范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱； 、在危险区域 HD 范围以外沿柱高，每楼层至少设 1 道。楼层高于 4 m 的，按每4 m 设 1 道。 5.4.5.4. 检查验收检查验收 5.4.15.4.1 模板安装验收模板安装验收 1、质量要求 允许偏差和检查方法：必须符合混凝土结构工程施工规范及相关规范要求。 （1）保证项目： a、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。 （2）基本项目： a、接缝宽度1.0 mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。 b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查） 。 （3）允许偏差项目： a、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10.0 中心线位置2 预留螺栓 外露长度+10.0 中心线位置10 预留洞 尺 寸+10.0 b、现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基 础10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 5.4.25.4.2 模板支撑架验收模板支撑架验收 1、采用扣件式钢管支架做模板支架，需符合下列要求： (1)立杆采用两种以上长度，以确保立杆在同一水平面内接头数量不超过立杆总数的 50%， 支架高度通过可调托座和可调底座调节。 (2)在立杆安装过程中，需随时校正立杆垂直偏差，垂直偏差须控制在支架高度的 1/200 以内，水平偏差控制在 5cm 以内，立杆间接头扣件使两端立杆在扣件内高度相等。 (3)顶托丝杆伸入立杆内的长度不小于 20cm，以确保在浇筑混凝土过程中，丝杆与立杆 之间连接不致出现局部失稳。 (4)在支架的周边和中间每列、每排立杆上设置水平杆，每层水平杆垂直间距为 1.5m。 (5)在支架内部设置水平剪刀撑，位置为：架体顶部设加密一道水平剪刀撑，沿整个支 架从顶部加密的水平剪刀撑往下每4.5 m 设 1 道。每道水平剪刀撑均为全平面设置，每道 水平剪刀撑均与已施工完毕的结构拉结牢固。 (6)满堂模板支架在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间再纵横向每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑， ，其宽度为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处 设置水平剪刀撑。剪刀撑设置应符合下列要求： 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点 的距离不宜大于 15cm。 每道剪刀撑跨越立杆的根数须符合要求；每道剪刀撑宽度不得小于 4 跨，且不得小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接时，其长度不得小于 1m，并采用不少于 2 个旋转 扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于 10cm。 (7)钢管立杆底部不高于 200mm 处设双向扫地杆，立柱置于 200mm 宽 50mm 厚通长设置的 硬杂木垫板上，顶部设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出 钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上 下同心。 （8）可调底座伸出长度不应超过 300 mm；可调顶托伸出长度不应超过 200 mm。 （9）剪刀撑、拉结装置搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 （10）安全网和各种安全防护设施符合要求。 2、高大模板支撑架安装分项工程完成，须按下表对模支撑架进行验收。 （1）高大模板支架安全要点检查表见表 A.5 表 A.5 高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管 施工单位监理单位 资 料 检 查 有专项施工方案 经施工企业技术负责人 批准 论证后经 修改的方 案经总监理工程师批准 有计算书（纵横两向 立杆间距、步高取值， 立杆稳定计算或可以 不计算的说明） 不少于 5 人 的专家组论 证专项施工 方案并出具 论证意见 有技术交底记录 现 场 检 查 设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺 杆 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑 梁底位置、每楼层（或 沿柱高每4 m）设抱柱 装置，危险区域每步高 设抱柱装置 竖直方向沿纵向全高全长从两端开 始每4 m 设一道剪刀撑 每楼层设连板装置 竖直方向沿横向全高全长从两端开 始每4 m 设一道剪刀撑 连墙装置在水平剪刀撑 位置上设置（禁止在砌 体上设置） 保 证 支 架 内 部 稳 固 的 措 施