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高 兴 WLS 产品销售经理 为汽车行业检测为生 -Hexagon 蓝光拍照式测量技术方案介绍 海克斯康计量技术领导者 Hexagon计量产业集团： 遍及全球的几何量计量技术领导者 光学量仪 量具量具 便携式测量系统便携式测量系统 固定式测量系统固定式测量系统 塑造测量的未来塑造测量的未来 海克斯康集团计量产业主要成员 Brown 单幅拍照时间 0.01-0.02s 测量速度快，对测 量环境没有要求， 完全满足车间测量 要求，并可得到高 质量的数据； 以光栅移动扫描 方式获取表面数 据信息，主要以 点云的形式反映 零件数据;单幅扫 描时间1-5s 测量速度慢，无 法满足车间测量， 仅能满足实验室 测量，且对光线 影响大，无法保 证测量精度； 相机数量 3个相机（工业相 机组） 三个相机同时工作， 可以直接立体成像 2个相机（民用 相机组） 需要通过主机内 部光栅移动获取 数据 单幅精度 单幅精度0.68um 目前市场上单幅精 度最高的面测量设 备 单幅精度1-7um 精度低，误差大 系统精度 0.030mm/1m球径 内，有溯源 专业的高精度测量 设备，目前市场上 系统精度最高的面 测量设备 0.080- 0.300mm/1m 无溯源(一般使用 200-500mm球棒) 精度低 海克斯康集团-Cognitens公司简介 成立于1995年; 美国通用汽车投入资金与以色列团队建立的高科技公司，专门针对汽 车车身测量研发了拍照式测量系统，同时成为美国通用汽车的战略检测伙伴， 公司中 高层管理者及研发团队都来自于美国通用汽车； 于2008年，美国通用财政危机之时，海克斯康耗巨资将该公司并购；加入海克斯康 大家庭，成为海克斯康尺寸测量产品线中的一员，专注在汽车行业车身的高效测量； 唯一 可以完全在车间测量的高精度设备； 唯一一家专注于检测的拍照式测量系统； 唯一一家最早使用蓝光技术的光学测量技术公司； 唯一可以在零件上无须喷粉的设备； 一支世界级的研发队伍，包括程序开发、光电、图像处理、机械和软件方面的专家； Cognitens荣誉堂 欧洲500家高科技企业 奖 Cognitens被评为欧洲 成长最快的科技公司之 一 通用汽车董事长奖 Cognitens公司在通用 汽车的团队负责该技术 在整个通用汽车的项目 实施，赢得了最佳成本 节约奖 以色列50家成长最 快企业奖 Cognitens被评为以 色列成长最快的50 家高科技公司的第 21名 PACE 奖获得者 Cognitens开发的 独创的尺寸检测方 法技术促使工业界 重新考虑检测和验 证的惯例，以获得 更多检查点和降低 取样尺寸。这个技 术也促使工程师用 新的途径来使用一 种独创性的尺寸检 测技术和对全球汽 车工业所作出的贡 献，康尼斯赢得了 汽车工业最高奖 普通民用8位CCD 工业16位CCD 测头成像CCD技术 第三代工业400万16位CCD相机。 高速电子快门，无机械损耗。 对灰阶的专利算法能使测点精度达到级 0pix 255pix 0pix 65535pix 每一个像素的感光等级是民用产品的250倍 Mapping相机定位系统保证精度 两根1.5米高精度比例尺，包含48对 长度，以保证高重复性精度。精度及重 复都高于对手一个数量等级。 使用带有重复精度的CODE编号点， 对大尺寸物体的测量定位提高重复性精 度。 三镜头探测技术 通过照片的灰度差来计算孔和边界 线，可消除点云拟合带来的误差， 使得孔位和边线的测量十分准确 14 目标点图像 表面图像 特征图像 点云+照片的独特计算方式 3组镜头同时获得2D图像 优秀的专利算法，能快速精 确的测量。 Camera 1 Camera 2 Camera 3 CogniTens的专利技术 Tri-Linear Sensor Technology 三镜头探测技术 照片灰度差-反光板 CogniTens在测量边界时使用 的是像素测量法； 使用反光板来测量； 反光板的效果是，工件是黑色 的，反光板是白色，快速得到 边界结果。 16 主要产品-手动机 WLS400M WLS qFLASH 以上两款手动机产品可以满足高、中端市场的需求。 主要应用于单个零件的尺寸分析。 17 I-Cell SuperStation I-Cell RT 工位工位定义：定义： 具有自动转台功能的 紧凑型工位系统 适用零件：适用零件： 汽车冲压件 分总成零件 其他小型零件 工位定义：工位定义： 配备有上下料线的 智能检测系统 车间型测量工位 适用零件：适用零件： 批量检测的分总成零件 I-Cell DualRail 工位工位定义：定义： 白车身、侧围零件 测量系统 车间型测量工位 适用零件：适用零件： 白车身，侧围 I-Cell SingleRail 工位工位定义：定义： 双侧围检测 车间型测量工位 适用零件：适用零件： 侧围 WLS自动化测量方案-离线工位 （I-Cell系列） 360 SIMS 智能化在线测量系统 -更高端的测量技术 Smart Inline Measure Solution 工业4.0时代！ 正是大数据时代的起航之时！ 让您的产品质量更加得到保证！ WLS400M 高端机型 WLS400M 技术参数技术参数 单幅测量范围 大镜头500x500 x230mm 中镜头360x360x180mm 小镜头组170x170x60mm 工作距离 780 mm 测头尺寸 WxHxD 550x265x280 mm 镜头 (3x) 4百万像素 重量 6.5 / 8.0 Kg 单幅测量精度 0.68um 系统精度 15um-30um（1米球径） WLS qFLASH 中端机型 -更加便携的高效测量系统 21 WLS qFLASH 技术参数技术参数 单幅测量范围 350x350 mm 工作距离 550 mm 测头尺寸 WxHxD 370x270x255 mm 镜头 (3x) 4.2百万像素 重量 6Kg 单幅测量精度 0.68um 系统精度 40um（1米球径内） 系统便携性更强，测量头更加轻便、系统集 成度更高，更轻量化 WLS qFLASH主机配置 1 测量头 2 计算机/软件 4 测量支架 3 中央控制器 5 定位相机系统 高度的集成 计算机配置 参数参数 型号 Dell Precision M6800工作站 CPU Intel Core i7-920XM (2.00GHz, 8M) 内存 16.0GB, DDR3-1066 SDRAM 硬盘 (1x) 500 Gb, 7200RPM 显示器 17“ UltraSharp WideScreen WUXGA RGB LED (1920x1200) 操作系统 Windows 7- 64 bit 尺寸 WxHxD 393x35x285 mm 重量 3.8 Kg 测量分析移动工作 更有台式工作站选择 全面支持64位系统 千兆的Giga传输速度 CoreView系列测量软件 CoreView系列软件（从V7开始）包括： CoreView Measure / Teach 测量软件 CoreView Mapping 照相定位系统规划软件 CoreView Pro/Lite 报告浏览分析软件 CoreView Plan前期测量计划 软件功能介绍 支持三坐标通用测量元素（点、线、面、圆、圆柱、锥、球、圆槽、钥匙孔） 支持GD&T所有形位公差的检测 支持截面线以IGES格式输出； 多种坐标系的建立方式（321、RPS、BestFit等） 定义表面点时允许坐标缺损； 后台计算，边拍摄边计算； 非常直观的图形数据可视化报告 边界计算能力加强； 截面线视图可自定义； CAD树状管理； 表面分析支持异公差比例显示； 面差间隙分析模块； 凸曲线测量； 全面支持32位/64位操作系统。 有详细介绍 WLSWLS拍照式拍照式 产品的五大优势产品的五大优势 26 我们产品的绝对优势 1. 真正意义上的现场测量-毫秒之内秒获取数据 完全可以实现车间现场测量，实时发现问题，随时可以调整，百分之一即可获得高质量的数据，我 们无须在测量室完成测量，这是同类型产品都无法实现的。 2. 高精度 单幅测量精度：0.68um 系统精度：0.030mm/1米球径内 3 . 支持手持式、悬挂式测量 对于产品有无法正常测量的区域或夹角，可手持测量头完成测量； 对于大型物体，不易测量的区域，可以将测量系统悬挂在空中完成测量； 4. 照片和点云结合的 独特数据计算方式， 我们将提供3D点云、2D照片数据，为您提供更可靠、更真实、更精确的测量数据； 5. 对零件表面都无须喷粉，保持零件的整洁度 这样可以减少对操作人员的身体健康伤害，为了零件表面的清洁度，减少零件的报 废率； 27 1. 现场测量 真正意义上的现场测量 您无需将您测量的产品搬到实验室去完成测量，直接可以将设备带到您的车间现场直接 进行测量，不受震动、照明、温度的影响，百分之一秒即可得到高质量的数据； 28 2. 现场高精度检测设备 单幅测量精度：0.68um 系统精度：0.030mm/1米球径内 精度体系认证 1. 德国VDIVDE 光学体系认证 2. 美国B89 标准长度体系认证 29 单幅测量范围：500500mm， 单幅精度：0.68um 3. 丰富的测量方式（支持手持式和悬挂式测量） 30 全方位形面分析 特征& 边界测量 高精度的3D点云数 据 2D 图像处理 特征 & 边缘测量 4.独特的数据计算方式-高质量曲面分析与精确的特征测量完美结合！ 由照片和点云两组测量数据，充分保证测量结果的准确性！ 特征测量 特征来自照片，因为照片的初始精度能达到级； 意味着得到特征的精度更加高； 但由于测量的原则中要避免俯视和仰视（同理在特征测量里不同的视角也会对 测量造成误差。 所以我们使用了从两个不同角度测量的方法来消除这种测量的误差（一次角度 意味着有3个不同角度的镜头捕捉到特征） A B A B 45 45 Tile A Tile B 5. 对零件表面都无须喷粉， 1. 对零件无须喷粉， 可以减少对您员工的身体健康伤害性； 2. 对零件无须喷粉，可以减少对零件的损伤，减少零件的报废率； 3. 对零件表面要求较低 ，如零件表面反光，通过软件调整设备曝光率的参数可 进行扫描，即使是涂装喷漆后的外钣也能直接进行扫描。 33 涂装喷漆后的外 钣也能进行扫描 单个零件尺寸分析通过色差图的方式，让您10分钟就能知道该 零件的加工合格状态 34 十分钟即可得到丰富全面的测量信息 10个零件的SPC统计分析 零件的PIST（合格率）和R&R（重复性）批量验证 如下图，10组零件的批量检测： H1H10的统计分析结果 均差 极差 工程指数 Cp.Cpk 小批量生产的统计分析图 在线监控的当天零件测量报告离线工位 新的 Video-of-the-day 分屏显示不同的区域结果 -在线测量系统 60秒内以视频方式全面展现一天内的工件状况 统计分析结果体现 37 全新海克斯康站点管理&质量控制软件平台 38 提供： 工位状态 关注特征结果 测量进度 后台数据管理链接 快速统计&趋势分析 报警 注释 历史数据浏览 我们的客户 国内汽车行业部分典型用户 主机厂：上海大众汽车有限公司 上海通用汽车有限公司 长春一汽大众有限公司 上海汽车制造有限公司 重庆长安汽车有限公司 北京奔驰汽车有限公司 安徽奇瑞汽车有限公司 一汽轿车股份有限公司 柳州五菱汽车有限公司 沈阳华晨集团控股有限公司 观致汽车有限公司 重庆力帆汽车有限公司 江淮汽车有限公司 供应商（含模具）： 上海赛科利汽车模具技术有限公司 南京汽车模具有限公司 一汽富维江森自控有限公司 天津麦格纳技术有限公司 北方奔驰有限公司 河北兴达模具有限公司 潍坊福田模具有限公司 上海汇众汽车制造有限公司 我们的产品能做什么： 逆向工程、数据参考分析逆向工程、数据参考分析 单幅测量范围：500mm500mm A级车整车外表面： 仅需要4小时 （测量过程中后台数据运算， 提供STL数据） 高铁380A机车头表面：车头总长27米，仅需两天完成数据采集。 单人操作 产品检测产品检测 测量精度： 0.030mm/1米直径内 （WLS 400M机型） 效率：1WLS 400A = 3 WLS 400M = 5 CMM 单人操作 VDI/VDE国际光学体系认证 -车间现场分总成车间现场分总成 零件测量零件测量 -白车身检测与质白车身检测与质 量控制量控制 -产品逆向产品逆向 -零件复制零件复制 -数据保存数据保存 -维护维护 - 工件修正工件修正 -铸造件测量铸造件测量 -模具型面检测模具型面检测 -合模分析合模分析 -零件试制零件试制 -SPC分析分析 主机厂主机厂 -成型测量成型测量 -装配支持装配支持 -总装线方案验证总装线方案验证 -新生产线研发新生产线研发 - 附件安装验证附件安装验证 质量保证部门质量保证部门 设计中心设计中心 模具与工装模具与工装 试制试制 -样件检查样件检查 -匹配分析匹配分析 -小批量生产小批量生产 入厂检验入厂检验 -工件验收工件验收 - 外协件认可外协件认可 冲压车间冲压车间 - 冲压零件测量冲压零件测量 - 全尺寸数据全尺寸数据 - 统计分析统计分析 外部供应商外部供应商 WLS 拍照式测量系统贯穿整个汽车产业 过程回顾 逆向工程应用-整车逆向四小时（测量+数据处理STL） 14:04 START 贴点 14:36 定位 15:17 标定 15:18 测量 18:15 最终数据 44 新应用领域-高铁机车行业 测量任务：配合中国软件研究院完成 就“中国高速列车关键技术研究及装 备研制”12.5规划项目；对最新推出 的CRH 380A机车车身测量，整个机 车车身的数字化测量，最终实现车体 面型的检查及数据库的建立，同时编 制机车行业的测量设备的应用方案。 工件特点：车长27m，高4m， 具有黑白等不同颜色带。 测量要求：车间环境，不受光学及振 动影响，工件表面严禁喷 粉。 更高的挑战！ 新应用领域-机车车身点云数据 45 冲压模的测量应用方案冲压模的测量应用方案 无视环境照明影响 无需在测量物体表面喷涂 温度变化的补偿和警报 毫秒之内获得数据 (测量如飞） 不受重型设备的震动影响 专用于车间环境的高精度检测设备 车间环境对设备的工作要求 工作温度： 0-40 电压：100-230VAC ，50-60Hz 工作照明条件：对工业照明、环境光源和非直射日光具有低敏感性； 震动：对重型机械（冲床、数控机床、机器人等）的工业环境而设计 OEM厂商中的应用领域 模具试模和验收（内部和供应商） 冲压线调整 批量生产前零件验证 零件压制和装配干涉验证 装配中的根源问题分析 塑料件测量 复制现有模具 其他 拉伸模 翻边模 WLS 减少了客户生产现场试模过程中80%的测量时间 应用示例：工具& 冲压模试制 OP10-拉伸面板 OP20-Re-拉伸面板 OP30-修整&切割面板 OP40 切割面板(最终成品) 应用示例： 冲压模偏差分析 车顶模具测量 模具摆放在车间环境下的测量平台上 模具测量 数据结果 模具摆放在车间环境下测量 车间现场测量 直接生成检测报告 白车身测量应用案例白车身测量应用案例 拍照式测量系统与CMM的完美结合 57 白车身的快速测量 可以手持式测量车 体内部，测量无死 角，90分钟即可得 到以下的数据。 58 现场即可得到图形化的直观检测报告，实时反映零件的状态！ 59 零件在夹具状态和车身状态比较分析 整装车间 在没有数模的情况下， 在左边夹具状态和右边 真车安装状态下测量， 并对这两种状态进行比 对 装配合并两种状态结果 零部件供应商 零部件的测量应用方案零部件的测量应用方案 冲压单件的检测 零部件尺寸检测-车架的测量 aft +1mm aft +0.5mm to +1mm 显示尺寸向前或是往后 边界线测量 应用案例 汽车塑料件 实例: 小糸车灯，中日合资生 产汽车塑料件 车灯上各种塑料件的测量， 包括前盖、后盖、内部零件 测量过程中使用移动支架， 也可采用手持方式 应用案例 汽车内饰件 汽车内饰件供应商 如：Magna. Faurecia, Johnson Control PC-DMIS的测量程序实现完全可以共享 三坐标测量机使用的 PC-Dmis测量程序可 以直接导入蓝光拍照 式测量软件，实现测 量程序共享，充分做 到过程控制和最终结 果的一致性。 多个零件配合后的问题分析 应用案例 问题查找-后备箱漏雨问题 编号 间隙（mm) 1 9.74 2 8.56 3 8.02 4 7.257.25 5 6.936.93 6 6.226.22 7 4.664.66 8 5.255.25 9 5.485.48 10 7.137.13 11 6.686.68 12 8.23 13 9.61 14 10.13 15 10.36 16 9.27 17 7.97 18 8.04 19 8.74 20 9.3 21 9.37 22 9.83 23 10.86 虚拟装配功能-侧围、车门及翼子板之间的配合问题 钣金测量 71 虚拟装配-点云数据与3D数模的比较结果 72 翼子板和侧围面差和间隙测量 虚拟装配用于分析和 匹配各个零件与分总成 通过截面线方式查找 问题根源 虚拟装配验证结果 WLS400A 系统-带您迈入全新数字化自动检测时代 Automation-WLS400A自动化测量系统简介 全球安装超过60台 美洲 欧洲 亚洲 中国已交