一盘区二段主运皮带大巷掘进作业规程.doc

联顺玺达公司柴沟煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：一盘区二块段主运皮带大巷及联巷编 制： 孙志耀队 长： 刘海波施工单位： 综掘一队编制日期： 2011年6月25日执行日期： 2011年7月6日会审意见会审单位及人员签字：采 掘 副 总： 年 月 日通 风 副 总： 年 月 日调 度 室： 年 月 日生 产 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日通 风 队： 年 月 日地 测： 年 月 日一、存在主要问题二、处理意见目 录会审意见1目 录1第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据2第二章 地面位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近开采情况3第二节 煤层赋存特称3第三节 地质构造6第四节 水文地质7第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道设计8第二节 矿压观测8第三节 支护设计9第四节 支护工艺10第四章 施工工艺14第一节 施工方法14第二节 凿岩方式14第三节 装载与运输15第四节 管线及风筒敷设17第五节 设备及工具配备18第五章 生产系统19第一节 通风系统19第二节 压风供水自救系统22第三节 防尘系统22第四节 防灭火系统23第五节 供电系统23第六节 安全监控系统23第七节 排水系统25第八节 运输系统26第九节 通讯系统26第六章 劳动组织及主要技术指标27第一节 劳动组织27第二节 作业循环图表29第三节 主要技术经济指标29第七章 安全技术措施30第一节 施工准备30第二节 一通三防31第三节 顶 板35第四节 机 电37第五节 运 输40第八章 灾害应急措施及避灾路线43第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置：本作业规程掘进的巷道是一盘区二段主运皮带大巷及联巷。二、巷道用途：本面所掘巷道为一盘区二块段各采面的运输服务。三、巷道性质本面所掘巷道为一盘区二块段的准备巷道四、巷道设计长度及服务年限：设计长度：一盘区二块段主运皮带大巷1860m。一盘区二块段主运联巷60m。服务年限：5年。五、预计开竣工时间本掘进工作面自2012年7月6日开工，预计2012年1月31日竣工。六、巷道平面布置巷道平面布置见图1。第二节 编写依据依据有一盘区二块段主运皮带大巷及回风联巷掘进地质说明书以及柴沟煤矿采掘工程平面图、一盘区二段主运皮带大巷及回风联巷平、剖面图和煤矿安全规程等材料、图纸编写。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表地面标高1260-1405m煤层底板标高980-995 m地面位置该工作面位于王汴庄村西南，地势由西北向东南逐渐变低，以马头山海拔最高（1486m），另有几条季节性水沟，平时干枯，雨季有水流过。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于井田西部，西北部煤层未动用，东北部距老柴沟矿采空区较近，矿界西与同煤塔山煤矿相邻，南为1502工作面，东邻西翼大巷。第二节 煤层赋存特称煤层赋存特征见表2、表3。表2 煤层特征表项目指标项目指标煤层厚（m）倾角14结构夹矸816层3.2-10.5m稳定程度较稳定瓦斯低瓦斯煤尘有爆炸性3-5#煤层厚度变化较大，中间夹矸石不稳定.火成岩沿煤层中部侵入，侵入厚度1.25-7.75m。表3 煤层顶底板情况顶底板岩石名称厚度(m)岩性特征直接顶砂岩6-15砂质泥岩或高岭质泥岩老顶砂岩34-50灰白色、灰黑色砂岩或砂质泥岩直接底黑泥岩0.5-1.5主要为黄泥岩有时为泥质砾岩老底砂岩15-30灰褐色砂岩、灰白细砂岩白色砂岩煤层综合柱状图见图2图2 一盘区二块段主运大巷及回风联巷煤层柱状图第三节 地质构造在掘进一盘区二块段辅运大巷时曾揭露F21断层落差为4.5m，一盘区二块段高位回风巷揭露F21断层落差4.5m，断层两侧煤层比较破碎，掘进至断层附近时应及时支护、加强支护。见表4。表4 断层情况表构造名称倾向倾角性质落差备注F23断层070正2.0m根据已有巷道实见F21断层19260正4.5m一盘区二块段辅运巷、高位回风巷实见据1502辅运巷井下钻探资料、一盘区二块段总回风巷巷道揭露地质情况以及地面E266钻孔资料，此区域煌斑岩沿煤层中部侵入，火成岩岩床沿煤层中部以层状、串珠状侵入，火成岩厚度1.25-7.75m。煌斑岩、火成岩侵入区域煤层顶板及两帮极为破碎，因此巷道掘进至断层附近以及煌斑岩、火成岩侵入严重区域时，应提前做好准备，及时支护、加强支护，以确保安全施工。虽然矿井瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井，但考虑到煌斑岩侵入区域以及受地质构造、水文地质等地质条件变化的影响，会发生瓦斯局部富集，给安全生产带来一定的威胁；例如在1986年6月原石井煤矿掘进时，顶板喷出淋头水，井温随之骤降，并伴有咝咝作响声，瓦斯含量急剧增高，并伴有局部涌出现象，时间持续达半月之久。证明瓦斯局部增高或涌出的现象是存在的，建议在生产过程中应严格执行煤矿安全规程有关瓦斯管理的各项规定，加强通风安全管理，杜绝“一通三防”事故。第四节 水文地质根据115勘察院提供的水文地质资料，一盘区二块段皮带巷的水文地质条件较复杂，煤层充水因素主要有煤层上部的山西组砂岩裂隙含水层和太原组砂岩裂隙含水层，另外河北省煤田地质局物测地质队对本区域进行三维物理勘探时发现一处陷落柱X4，由于陷落柱可能导通奥灰水，所以你队掘进至与X4陷落柱150m时，必须坚持遵循“有疑必探、先探后掘”的原则，待打钻探水确保安全后方可向前掘进安全距离，同时在掘进过程中注意观察，发现突水征兆后停止掘进并立即通知调度室。预计一盘区二块段皮带巷掘进时涌水量为5-30m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道设计一盘区二块段主运皮带大巷的回风联巷拉门口位于一盘区二块段辅运大巷01测量点前16m处，施工时先按方位15995、坡度+7施工51m，然后转向按方位1144851，水平施工一盘区二块段主运皮带大巷10m10m移动变电列和皮带主动部硐室，施工过1#立交处（过西翼辅运大巷顶板）后，再按坡度-44200施工37m与西翼皮带大巷顶板贯通，贯通后，改变运输系统和通风系统，按方位2944851，水平施工51m过2#立交处（过辅运联巷顶板）后，再按坡度-3继续施工主运皮带大巷，直至见煤层底板，见底板后，沿煤层底板送巷。过F21、F23两个断层时，实探后定坡施工。见图3。钻场按探放水设计执行。第二节 矿压观测该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷监测，监测内容、目的及手段见表5。表5 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的观测手段1顶板离层监测顶板稳定状态离层指示仪2锚杆受力检测锚杆强度是否合适以调整密度锚杆张拉仪3锚索受力检测锚索强度是否合适以调整密度锚索张拉仪3螺母扭紧力矩检测锚杆安装质量扭力扳手顶板离层监测仪在拉门口开始设置一处，以后每隔50m设置一处，锚杆、锚索承载监测以及螺母拧紧力矩每班必须进行抽查。第三节 支护设计一、巷道断面一盘区二块段主运皮带大巷及联巷采用矩形断面，规格为4.8m3.2m（宽高），断面为15.36m2。主运大巷与联巷交叉口处施工一个移变硐室，规格为：长宽高=10m10m4m。二、支护形式一盘区二块段主运皮带大巷及联巷顶板采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。顶板挂金属网时，金属网连接用铰接方式联网，搭接为100mm。钢带排距为1000mm，锚杆间距为1000mm，锚杆每孔注入CK2335药卷2支端头锚固。顶板稳定时每排钢带打一根锚索（煤层中），三花布置，每根锚索采用三支K2350树脂药卷进行端头锚固，见图4、图5。顶板破碎时每排钢带至少打两根锚索，见图6，图7.护帮时，护帮金属网间搭接为100mm，用铁丝连扣，连网扣间距为100mm ，并要与顶板金属网连接。护帮锚杆间排距为1000mm1100mm，每眼使用CK2335树脂锚固剂一支，护帮支护滞后工作面不大于4m，主机处的护帮底行锚杆可在主机过后再进行补打。两帮容易片帮时，护帮支护要紧跟工作面，并且要打三眼钢带。移变硐室中间4排打加强支护时，采用17.8mm10000mm锚索稳固顶板。拉门口支护见图8。移变硐室支护见图9。三、支护参数设计1、钢带采用w型五眼钢带，长4300mm、宽275mm、厚2.75mm。2、顶锚杆采用18mm2200mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。3、帮锚杆采用16mm1800mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。4、锚索规格为15.24mm8000mm，锚索有效锚固长度1500mm。5、金属网规格为3100mm2400mm，采用8号铁丝编制。第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺打眼前，首先按照中心线严格检查巷道断面规格，不符合作业规格要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。（一）安装锚杆1、安装顶板锚杆（1）施工顶板锚杆孔：采用锚杆机按钢带孔由巷道中间向两帮施工锚杆眼，锚杆孔深2150mm；（2）送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔装入两支CK2335树脂药卷，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂推入孔中直到锚杆推不动（注意在上推树脂时严禁旋转）；（3）搅拌树脂：迅速旋转锚杆搅拌1525s(快速型树脂锚固剂)，3045s（中速型树脂锚固剂），顺势上推锚杆使托盘贴紧顶板（托盘离顶板的间隙10mm左右，严禁把托盘死死压在顶板上，确保能够打开阻尼），完成搅拌后停止90180s左右让树脂初凝固。（4）紧固锚杆：旋转搅拌器上紧螺母，锚固力要达到64kN以上。2、安装帮锚杆（1）两帮连接护帮网；（2）采用风煤钻，1800mm长钻杆，按设计部位打1750mm（金属锚杆）深钻孔；（3）首先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，然后装入一支CK2335树脂药卷，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔中直到锚杆推不动；（4）迅速旋转锚杆搅拌1525s(快速型树脂锚固剂)，3045s（中速型树脂锚固剂），完成搅拌后停止90180s左右让树脂初凝固；（5）用手动加长扳手，进一步上紧螺母。二、顶锚索安装工艺（一）安装顶板锚索1、采用风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断；2、施工顶板眼：施工眼深度为7700mm；3、送树脂药卷：向孔内装入3支K2350树脂药卷，用锚索慢慢将树脂药卷推入孔底。（注意锚索头上若有淤泥、水必须先进行处理）4、搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，推进直至推入孔底，停止升钻机，搅拌4060s后停机；5、树脂初凝：托盘不动35min，让树脂初凝固；6、张拉锚索：在锚索初凝2025min后用张拉仪张拉锚索，使预紧力达到120kN。三、锚杆、锚索支护技术要求（一）锚杆角度：锚杆垂直于顶部及巷帮。（二）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面。（三）顶锚索、锚杆必须做拉力试验。（四）顶锚杆、锚索支护紧跟迎头。（五）循环进尺为1m，割一排支护一排。四、锚杆、 锚网、锚索工程质量规定锚杆、锚网、锚索支护巷道工程质量规定见表6。表6 巷道工程质量规定基本项目检验项目设计值标准合格优良1巷道宽度（中线至任一帮）4800mm-50+1500+1502巷道高度（腰线至顶、底板距离）3200mm-30+2000+2003锚杆安装质量安装牢固、托板基本密贴壁面、不松动安装牢固、托板基本密贴壁面、未接触部必须楔紧4锚杆的拉拔力64kN不小于设计的90%不小于设计值5锚索锁定后的预应力120kN最小值不小于设计的90%不小于设计值允许偏差项目1锚杆、锚索的间、排距1002锚杆方向与巷道轮廓线角度90153锚杆外露长度3050mm未喷浆时露出托板50mm4锚索外露长度3505钢带的安装间距1000mm1006网的铺设质量顶网搭接为100mm，帮网搭接为100150mm第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道施工方法采用EBZ-200型综掘机掘进，并按设计一次切割成巷，施工联巷时，采用刮板输送机或带式输送机运输。施工一盘区二块段主运皮带大巷时，采用带式输送机运输。第二节 凿岩方式一、机掘施工方式（一）巷道采用EBZ-200型综掘机掘进,自行装煤,由刮板、带式输送机运至地面。 （二）生产工艺流程：开机前准备清浮煤掘进机割、装、运锚杆、锚索支护下一个循环。（三）检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其他工作正常掘进。（四）掘进机截割：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道顶部，由巷道顶部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由上向下进行截割，进刀深度以0.5m为宜，割一排支护一排，待截割完毕且打完锚杆、锚索后，再进入下一个循环，往复进行。（五）掘进机遇岩石时要先在较软的岩石层位开始掘进，即按先软后硬的程序，进刀深度以0.5m为宜，切割头应沿岩石层理方向移动，不应横断层理。二、掘进机截割顺序图9 掘进机截割顺序图第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、装载、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装载到一区二段联巷刮板输送机、一区二段辅运联巷带式输送机运、一区二段皮运巷（或直接装载到主运大巷）带式输送机、西翼主运大巷带式输送机等运至地面。2、材料及设备运输：材料运输使用防爆车运至卸料地点，再由人工运料至工作面。3、人员运输：人员乘坐防爆车至原1502辅运顺槽口，步行到工作面。一、装运设备及要求1、装运设备见表7表7-1 联巷装运设备序号设备名称型号数量安装位置1掘进机EBZ-2001一区二段联巷迎头2带式输送机DSJ-1502一区二段辅运联巷、皮运巷3刮板输送机SGW-40T1一盘区二段主运联巷表7-2 主运皮带巷装运设备序号设备名称型号数量安装位置1掘进机EBZ-2001一区二段主运皮带大巷迎头2带式输送机DSJ-1502一区二段主运皮带大巷2、运输要求运煤过程中直径大于40cm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。第四节 管线及风筒敷设一、管线、风筒布置要求1、风水管路布置在巷道掘进方向左帮，管路悬挂点距底板高度1.4m。供水管路（铁管）接口严密，不得出现漏水现象，距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。排水管路用4寸铁管。2、各种电缆布置在巷道掘进方向的右帮，每隔1.2m使用专用电缆钩悬挂，高度不低于1.8m，电缆垂度不超过50mm，通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。3、风筒吊挂在巷道掘进方向的右帮，吊挂要平直整齐，不漏风。4、风筒出风口到工作面距离不得大于6m。巷道超高时，顶部要采取防止瓦斯积聚措施，及设置导风板引导风流排放瓦斯，如果瓦斯积聚量较多，浓度较高，采用导风板效时，则采用甩风袖法吹散高浓度瓦斯。二、管线及风筒敷设方式管线及风筒敷设方式见表8.表8 管线及风筒敷设方式序号名称规格型号每节长度/mm与工作面间距/m1风筒1000mm1000062风管、水管4寸6000203掘进机电缆90mm第5节 设备及工具配备设备及工具配备见表9。表9 设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功 率单 位数量1综掘机EBZ-200301kW台12皮带DSJ-150150kW2台23溜子SGW-40T40KW台14局部通风机FBD-NO7.137kW2台15局部通风机FBD-NO7.145kW2台16锚杆机MQT-130/2.8型台37风煤钻7655台28潜水泵BQS30/35/2-18N18.5kW台29锹把10第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式与供风距离掘进头采用压入式通风，最长供风距离1850m。二、掘进工作面风量计算1、 按瓦斯涌出量计算： Q掘=100qK =1001.52.0=300m3/min。式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min。 q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，此工作面预测q为1.5m3/min K掘进工作面瓦斯量涌出不均匀的备用风量系数，此处取2.0。2、 按人数计算： Q掘=4N=419=76m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，取19人。 3、按百米漏风率和供风长度计算风机吸风量：以掘进工作面计算风量Q掘和百米漏风量之和以及巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。 百m漏风率一览表通风距离（m）2002005005001000100020002000P百(%)1510321.5Q吸= Qmax/（1-P百）m式中：Qmax取以上两种方法所计算出的最大值，300m3/min； m独头通风百米长度指数，取1； P百风筒百米漏风率，因最大通风长度为1850m，查表取 2%；Q吸= Qmax/（1-P百）m=300/（1-2%）=306.122m3/min4、掘进工作面局部通风机选型：通过以上计算，考虑到通风距离较长，选择2台45kW2对旋式局部通风机，最低吸风量为390m3/min，压入式通风，施工配合直径1000mm的柔性抗静电、阻燃风筒即可满足掘进工作面的风量要求。5、掘进工作面风速验算：根据一盘区二块段主运皮带大巷及联巷断面积15.36m2和掘进工作面实际需要风量306.122m3/min，验算出一盘区二块段主运皮带大巷及联巷巷道风速为：V掘=Q/S掘=306.12215.36=19.93m/min=0.33m/s根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出来的风速符合煤矿安全规程规定。三、局部通风机安装地点施工主运巷联巷时，局部通风机安装在二块段辅运联巷内，距回风开门点距离不小于20m处的新风流巷道中。施工主运大巷时，局部通风机安装在主运大巷新风流巷道内。四、通风系统：施工主运联巷时：新鲜风流：副井西翼辅运大巷1502辅运顺槽一盘区二块段辅运联巷风机工作面。污浊风流：工作面一盘区二块段辅运联巷一盘区二块段皮运巷回风联巷西翼回风大巷风井地面。通风系统图见图10-1。施工一盘区二块段主运皮带大巷时：新鲜风流：主井西翼皮带大巷一盘区二块段主运皮带大巷风机工作面。污浊风流：工作面一盘区二块段主运联巷 一区二段辅运联巷一区二段皮运巷 回风联巷西翼回风大巷 风井地面。通风系统图见图10-2。第二节 压风供水自救系统压风风源来自井下压风机,压风机安装在1503辅运巷内。压风系统：压风机1503辅运巷西翼辅运大巷原1502辅运顺槽一盘区二块段辅运联巷一盘区二块段主运巷联巷工作面供水系统：地面主井西翼皮带大巷一盘区二块段皮运巷一盘区二块段辅运联巷主运联巷工作面压风供水系统见图11。压风供水自救装置设在距工作面2550m,顶板较好的位置。第三节 防尘系统采用湿式作业、喷雾洒水、净化风流、消除落尘、个体防护等措施。距工作面3050m设二道全断面喷雾，距巷口30m内设一道全断面喷雾，每50m设一道三通；各转载点设降尘喷雾。巷道内安设一组隔爆水棚，水棚距工作面60200m，总水量不小于3072升,水袋总数不小于40个（80升个）；棚间距1.2-1.5m，棚区长度15m，水袋要封闭全断面。安设后要经常加水、维护、确保水量充足。风机前10-15m处设一道净化全断面的喷雾。防尘系统图见图12。第四节 防灭火系统施工巷道的机电设备附近都要有备用的砂箱0.025m3两个，干粉式灭火器8升2台直接灭火，皮带各个转载点设消防水管。第五节 供电系统该巷道掘进施工中，电源来自井下移动变电站，供工作面各机械设备用，电缆要吊挂整齐。 供电线路： 西翼变电所6#高开西翼辅运大巷1502辅运顺槽一盘区二块段辅运联巷移变掘进工作面 。移动变压器位于距一盘区二块段辅运联巷的移变窝子内。供电系统图见图13。第六节 安全监控系统一. 便携式甲烷报警仪的配备和使用：（1）队长、技术员、综掘机司机下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测，当超过煤矿安全规程规定值时必须进行处理。（2）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当超过煤矿安全规程规定值时必须进行处理。（3）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当超过煤矿安全规程规定值时，不得通电或检修。二、甲烷传感器使用掘进工作面巷道内安设4台甲烷传感器T1、 T2、T3、 T4，T1设在距迎头不大于6m无风筒一侧。T2设在一盘区二块段回风联巷内，距拉门口10-15m处。T3设在一盘区二块段皮运巷回风流内，距一盘区二块段回风联巷拉门口10-15m处。T4设在风机前35米处。断复电瓦斯浓度范围：（1） 报警值：T11.0%CH4, T21.0%CH4，T31.0%CH4， T40.5%CH4（2） 断电值：T11.5%CH4, T21.0%CH4，T31.0%CH4， T40.5%CH4（3）复电值：T11.0%CH4, T2 1.0%CH4，T3 1.0%CH4， T40.5%CH4（4）断电范围：T1、T2：断本掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。T3：断一盘区二块段回风巷内所有非本质安全型电气设备。T4：断风机电及工作面巷道内风流中所有非本质安全型电气设备。监控系统见图10。四、监控设施管理措施：1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。3、甲烷传感器必须有资质单位校核，并取得合格证后方可使用，每10天校核一次，日常若有故障，应及时处理。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降低到规定值以下时方可人工复电。6、掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第七节 排水系统 根据地质提供资料本工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为30m3/h，所以掘进期间巷道跟设4寸排水管路，掘进至最低凹区域时安设BQS3035/2-7.5N水泵进行排水。排水系统：工作面西翼皮带大巷中央水仓。排水系统图见图11。第八节 运输系统1、运煤系统：（1）施工主运联巷时：工作面一盘区二块段辅运联巷一盘区二块段皮运巷西翼皮带大巷主井地面。（2）施工主运皮带大巷时：工作面一盘区二块段主运大巷西翼皮带大巷主井地面。2、材料设备运输系统：工业广场副井西翼辅运大巷原1502辅运顺槽一盘区二块段辅运联巷一盘区二块段主运联巷工作面。3、人员运送系统：工业广场副井西翼辅运大巷原1502辅运顺槽一盘区二块段辅运联巷一盘区二块段主运联巷工作面。 运输系统图见图14。第九节 通讯系统本工作面和巷道中部及皮带头处设程控防爆电话，能够直接和地面各科室、区队、变电所、水泵房、风机房联系。 第六章 劳动组织及主要技术指标第一节 劳动组织1、劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表10）。2、作业方式：实行“三八”工作制，1个检修班，2个生产班，八点班为检修班。3、严格执行交接班制度：（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。（3）每个班入井前，必须由当日值班班长召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，有针对地进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘车。要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必须现场交岗、口对口，交不清、不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量。（6）交班人员必须将当班生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作面存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。（9）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（10）接班后，班长要向掘进队调度汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向掘进队调度总结汇报当班安全生产情况。 表10 劳动组织表 序号工 种出勤人数/人一 班二 班三 班合计1班长兼掘进机司机11132锚杆机司机4482带式输送机司机3363抽水工11134机电工226检修工66合计109928 第二节 作业循环图表作业循环图标表11。表11 综掘作业循环图标表第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标 表12序号项目单位指标备注1在册人数人332出勤人数人283出勤率%86日进尺m/日10月进尺m/月300循环进尺m8锚杆消耗根/m109锚索消耗根/m110钢带消耗根/m111药卷消耗根/m23第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达贯彻掘进作业规程及相关措施。并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考且补考合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、所有作业人员都必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统和避灾路线。3、各岗位工种和专业技术工种必须经过专门培训，考试合格取得上岗资格证后方可上岗。4、每班的班长负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报并组织处理。5、施工前，生产科地测组提前给定位置，标好中心线、腰线，各小班严格按中心线、腰线和巷道规格施工，技术员及时延中心线、腰线。6、拉门时，队组长必须现场指挥，发现不安全隐患立即处理,处理好后方可正常施工。7、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他生产系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。8、施工前必须经相关职能部门检查验收合格后，方可开工。第二节 一通三防 一、通风、瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、一台专用变电器只准为一个掘进工作面供电，且最多担负4台局部通风机。一台通风机只准向一个工作面进行供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必挂，风筒必须使用双反边法连接，拐弯处应设骨架风筒，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在规定范围之内。5、安装局部通风机要求离地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。6、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名，检查时间、风机入风量和瓦斯等内容。7、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。8、任何人不得随意停开局部通风机，因检修原因停风机时，必须提前撤出人员，切断电源，临时停工不准停风机，如遇突然停风，人员要及时撤至新鲜风流中，并在巷道入口处设置栅栏、严禁人员入内，并向调度汇报，恢复通风前必须检查瓦斯，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。9、当巷道内体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，进行处理瓦斯，处理瓦斯期间禁止进行其他工作。10、掘进机截割时，瓦斯检查员要不断检查掘进机附近20 m范围内风流中的瓦斯浓度，当工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，或者风筒口以外回风流中的瓦斯浓度超过1%时，都必须停止掘进机运转，并切断电源。只有瓦斯浓度降到0.5%以下，才能送电开机。11、当用电设备的电动机或其开关安设地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。13、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视工作面瓦斯变化情况，其它监视回风瓦斯变化情况。14、掘进机截割时，瓦检员不在场、不准开机；通风设施不齐全或损坏，不准开机。15、送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按照排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电。16、局部通风机复电前必须严格检查局扇和其开关附近及回风口的瓦斯，当局扇和开关附近10 m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，局扇方可送电。17、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏时，及时汇报通风部门处理。18、打钻人员在钻探过程中发现异常时立即停机，并及时汇报。19、施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停止作业，并及时汇报。20、瓦捡员发现瓦斯异常时，立即撤出人员，停止作业，并及时汇报。二、防火管理1、若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照煤矿安全规程规定的灭火方法进行直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，同时汇报矿调度室。2、掘进工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾，并汇报矿调度室，以便及时采取防范措施。4、配电点和油脂存放地点，要配备好灭火器、砂箱和洒水管路，并保持完好，以便发生火灾时应急。5、若掘进工作面发生火灾时，现场作业人员要配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。三、防治水管理1、根据地质提供资料本工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为30m3/h（打钻后），所以掘进期间巷道必须跟设4寸排水管路。2、若掘进工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并及时汇报调度室。3、若工作面发生涌水或供水管跑水时（尽快关掉水阀门），如有水淹危险，必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵抽水，防止发生水淹事故。4、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。5、探放水措施执行地质部门制定的探放水措施，探放前要准备好排水设施。6、探放水前无关人员撤到安全地点，探眼探出水后停止施工，不准拔出钎杆，待水泄出后，确认无问题，方可拔出钎杆。7、若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。四、防尘管理1、巷道必须建立完善的防尘洒水管路，安设4寸水管，并每隔50m设置一道三通阀门。2、综掘机的喷雾装置完好，各转载点喷雾洒水装置保持完好。3、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。4、定期冲洗积尘，井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。每周对全巷进行一次煤尘冲洗，清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。5、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。第三节 顶 板 管 理1、开工前，队长和安检员首先检查工作面顶板、两帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面配备镐、锤等敲帮问顶工具）仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，打眼时必须在有临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。4、要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托盘变形、缺少螺母等不合格锚杆时应及时补打。5、发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。根据顶板情况加密支护，否则架棚支护，另报专向措施。6、处理冒顶前先检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。7、处理冒顶前，必须制定专项施工措施。8、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。9、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题立即停工撤人，先组织排放瓦斯。10、如遇顶板有淋头水，停止作业向调度室汇报，经有关部门检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，在顶板淋水段必须适当缩小锚杆间距，并加密锚索紧跟迎头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里施工。11、当遇见断层时，顶板比较破碎，加密锚索支护，即横向钢带上每排钢带至少打两根锚索，补打纵向钢带时，纵向钢带上全部打锚索，钢带间距为0.6-0.8m。同时须制定专项施工措施。第四节 机 电一、一般规定1、入井设备都必须经过防爆检查，且持有入井合格证。2、供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；机电设备完好达“9551”标准，设备不完好不得使用。3、井下漏电保护风电闭锁、照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。4、各开关的整定值必须符合设计要求，不得随意调整。5、非专职电气机械人员严禁操作电气设备，无证不准上岗。严禁带电搬迁或带电检修，停电检修时，必须悬挂“线路有人工作，严禁送电”的标志牌。6、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机再关水”的原则，严禁无水作业，防止设备的电机烧坏。7、停机检修时，各种行走设备都要停放在顶板支护完好，底板干燥，空间宽敞的地带，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，待送电后再重新开机。8、检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持谁停电谁送电的原则。检修设备、安装配件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。9、严禁带电检修、带电更换截齿。10、除拖拽电缆外，其余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆勾上，严禁将电缆堆放在一起。11、当停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时，停电前先必须向矿调度室汇报请示，批准后方可进行。12、掘进机移动时，防止挤、压坏电缆，严防碰撞巷道内所设的一切设施。同时，必须确保所操作设备附近没有人员逗留时，才能开机移动设备。二、掘进机的管理规定1、掘进司机必须严格执行井下交接班制度，交班司机详细的把掘进的运转情况向接班司机交代清楚，发现问题及时通知维修人员检修。2、掘进前，班长应组织人员检查各种设备是否正常，发现问题应先处理完毕后再生产。3、掘进机开机前应先给电铃即发出信号，后送照明，且通知靠近掘进机的所有人员全部撤到机身后安全地点，方可开机。4、掘进机在没有切断电源时，严禁司机离开驾驶位置，否则必须切断电源。5、掘进机司机认真观察周围情况，防止前进或后退时碰坏电缆和水管，应及时将管线挂好，以防压断或拉断电缆，造成事故。6、在掘进机司机及维修人员清洗掘进机的喷雾装置以及更换损坏的截齿时，掘进机必须停机断电，并将煤机主断路器关断，严禁带电操作。7、跟掘进机的胶带输送机必须与掘进机司机取得可靠联系后，方可停、开机。8、如果工作面出现积水影响，掘进机行走打滑应采用长木方子，垫在掘进机履带下面防滑，保证正常工作。9、施工人员在工作面清货、打锚孔、支护等工作时，掘进机必须停止工作，并且断电源，开关闭锁，截割头放到巷道底板中心位置。10、掘进机使用注意事项：（1）电气元件的电缆不要拉得过紧，特别注意不要把电缆卷到履带内。（2）各导线连接部位及防爆部位的紧固螺钉不得松动。（3）截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。（4）截割头不得带载起动，当截割头已经钻在煤（岩）壁里时，需退出后再起动电动机。（5）在任何工作条件下，决不允许切割臂与铲板人为的造成碰撞，切割臂或铲板其一部件向另一部件运动贴近时，司机应谨慎操作，保证相互之间有一定的空隙，否则会造成机器或零部件的损坏。11、遇下列情况不得开机：（1）巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时；（2）油箱中的