上工作面作业规程.doc

第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系3411上工作面位于中三井田3400采区东翼最北端，东邻本煤层实炭区，西邻3400皮带下山，北邻本煤层实炭区，南临3411下工作面（200#年11月已回采）。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称-350水平采区名称3400采区地面标高+125m井下标高-341-519m地面的相对位置该面位于#村以北600m处，工作面上方为#水库回采对地面设施的影响该面回采过程后将引起地表下沉，地面零星建筑物和#水库将受到不同程度损坏。井下位置及相邻关系工作面位于中三井田3400采区东翼最北端，东邻本煤层实炭区，西邻3400皮带下山，北邻本煤层实炭区，南临3411下工作面（20#年11月已回采）。走向长度(m)392倾斜长度(m)38.5面积(m2)15092 第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为三1煤，通过地质资料分析和3400采区（上）工作面回采证实，该工作面范围内，3层煤赋存稳定，煤层倾角较大，煤层的厚度在3.7m4.3m之间具体情况如表二所示 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度(m)3.7m4.3m煤层结构0.7（0.05）3.25煤层倾角（度）19o-45o4.032o开采煤层3硬度2.5煤 种气煤稳定程度稳定煤层情况描述在该面地质构造为一单斜，煤层倾角19 o45o， 平均32o。煤层厚度3.74.3m，平均4.0m，沉积稳定，煤层伪顶厚00.6m，极易 冒落，煤层视密度1.35t/m3，灰分13%，硫分4.0%。 坚固系数普氏硬度f= 2.5。受其影响可能对回采和煤质管理造成较大影响。 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度特 征老顶中砂岩12.0m灰白色，石英、长石为主。直接顶粉砂岩1m灰黑色，含少量植物化石。伪顶炭质页岩00.6m松软，极易冒落。直接底粉砂岩3m灰黑色，粘土胶结。老底中砂岩12.0m灰白色，石英、长石为主。附图一：工作面煤岩层综合柱状图。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响该面地质构造简单，煤层走向大致东西、倾向西，煤层倾角平均320。该面共揭露断层3条，落差1.22.5m，将对回采有一定影响。二、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）该面送料道、运中巷及切眼在掘进过程中，均未揭露火成岩脉及陷落柱。 断 层 情 况 表 表四断层名称走向倾向倾角性质落差对断层的控制影响F1东西南70正1000未控制F3411-1近南北西60正1.23411上运中巷实见F3411-2南北西40正2.53411上送料道实见F3411-3近南北西70正1.23411上送料道实见附图: 工作面运中巷、送料道、工作面切眼素描图，比例1:200。第五节 水文地质 一、涌水量正常涌水量：2m3/h 最大涌水量：5m3/h二、含水层（顶部和底部）分析该面主要充水水源主要来自三1层煤老顶砂岩水影响。现已基本疏干，当回采至断层附近及局部顶板破碎地段时，将以滴淋、淋水的形式注入工作面，对工作面回采影响不大。三、其它水源的分析1、该工作面回采范围内没有地面钻孔。2、采空区水：该面不受采空区水威胁。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表 表五瓦 斯0 m3/minCO20.749m3/min煤尘爆炸指数36.77%43.2%，有爆炸危险。煤的自燃倾向性II 类地温危害恒温带55m，温度200C，地温梯度1.5C/100m。冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区本面无冲击地压、局部应力集中，地压显现，对回采可能造成一定影响。第七节 储量及服务年限一、储量 表六储量计算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（万t）回采率（%）可采储量（万t）1全39238.51509241.358.1957.72上39238.5150922.01.354.5954.3二、工作面服务年限工作面的服务年限 =可采储量/设计月产量=3.8万t/0.87万t = 4.4（个月） 第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况本采区为3400采区，共布置三条下山，即3400轨道下山、3400皮带下山和3400人行下山三条，均为锚网、钢筋梯、锚索联合支护或锚喷支护，局部采用工字钢架棚 支护顶板。轨道下山用作提升矸石及物料，兼作行人和进风；皮带下山用做运送煤炭，兼作回风。本工作面共设计两条巷道：送料道、运中巷均走向布置，梯形断面，采用锚网、钢筋梯、锚索支护方式，沿顶板施工，送料道设计上帮净高3.0m ，下帮净高2.0m，净宽2.5m ，荒宽2.6m 。运中巷设计上帮净高3.0m ，下帮净高2.0m，净宽3.0m, 荒宽3.1m。二、工作面送料道3411上工作面送料道采用调度绞车运输物料，兼做行人和进风巷，送料道共布置JD25KW绞车两部。三、工作面运中巷3411上工作面运中巷采用SGW-40T型刮板输送机一部，运输能力150t/h，加0.5高挡板，运输能力为220 t/h； SGB-150型刮板输送机一部，运输能力250t/h。SPJ800吊挂皮带一部，运煤能力350t/h。四、工作面切眼3411上工作面切眼为锚网支护，巷道净宽2.6m，荒宽3.0m，净高1.8m，荒高2.0m,与送料道和运中巷夹角分别为130o、35o。五、联络巷3411上工作面布置两条联络巷均为锚网、锚索钢筋梯联合支护，巷道荒高2.0m，荒宽3.0m。六、峒室及其它巷道3411上送料道、运中巷有数个小峒室做为工具房或链子房以及配电峒室，峒室深度3.0m.宽度2.0m，高度2.0m，为锚网支护。附图：工作面位置及巷道布置详见工程平面图。第二节 采煤方法和采煤工艺一、采煤工艺根据煤层赋存情况、巷道布置方式、顶板岩性和技术装备情况，确定该面采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。该工作面回采为上分层，铺设矿用塑料网并洒水做下分层人工假顶，上分层设计采高2.0m，倾斜布置，沿顶板走向推采。根据工作面地质条件，确定本工作面采用炮采，切眼长度68m，切眼倾向最大坡度300，走向推采俯采最大角度280，为便于生产，确保安全，需将工作面与运中巷夹角调整至800900之间， 从而将工作面走向俯采角度控制在150190，工作面倾向角度控制在320380。工作面调面前另行补充调面安全技术措施。 工作面回采工艺流程为：打眼装放炮（铺网）挂梁临时支护攉煤出炭 移输送机支柱回柱放顶。二、采煤方法（一）落装煤工作面采用炮采人工翻锨配合攉煤犁装煤。工作面炮眼布置为五花眼，眼距0.8m，眼深1.2m。装药量：顶眼2块/眼，中眼2块/眼，底眼3块/眼。工作面上、下端头采用打眼爆破方法做出，人工翻锨配合攉煤犁装煤。使用四对八根4.2m的长钢梁，一梁三柱支护顶板，长钢梁对距1.0m，每对间距0.3m。 （二） 挂梁工作面放炮后，及时停止输送机运转，抬网挂顶梁。挂梁工必须在有效支架的掩护下操作，严禁空顶作业。同时要3人协同作业，使用HDJA-1000型金属铰接顶梁，一人递梁、递料、插销；一人挂梁刹顶。一人掌握安全。顶梁圆销、水平销必须紧固到位，引挂平直，顶梁之间相互平行，垂直煤壁，两肩压实。每隔两架顶梁支设一棵临时柱，临时柱底脚支在输送机前沿与煤壁之间的炮道中，柱顶卡在新挂顶梁的牙槽内，临时柱及时拴绳防倒，做到支设牢固，迎山有力。顶板破碎时每隔3架顶梁套支一架3.2m钢，一梁不少于两柱，初撑力不低于90KN。若受断层影响局部顶板破碎时，要采取放小炮及时引挂顶梁前窜钢的办法控制顶板。（三） 移输送机沿工作面每隔6m安设一台YQ100C/1100型移溜器，输送机头处设一台。工作面面前自上而下出炭过程中，及时支设贴帮柱2m一棵拴绳防倒并及时前移输送机。输送机弯曲段长度保持在1215m之间，输送机槽间扒口不得大于3cm。移输送机前，应在移溜器压座上使用DZ22-30/100型单体柱打牢切向采空区方向的斜撑柱，与底板夹角700，顶板较好时，柱顶戴帽直接打在顶板上，顶板破碎时，柱顶加垫木打在顶梁上，斜撑柱必须拴绳防倒，输送机移到位后，回掉斜撑柱作为循环支柱，打在放顶线顶梁档内。同时将移溜器活塞杆全部收回，注液阀嘴转向底板，移输送机进度为1.0m。（四） 支柱工作面每隔10m安设一支注液枪。支柱使用DZ22-30/100型的单体液压支柱为主（局部较高地段采用DZ25-25/100型支柱），支柱前清净浮煤、浮矸，刨好铁鞋窝防止铁鞋下滑，将铁鞋放平放正，输送机移到位后，即在顶梁下支柱。新支支柱必须使用放顶线循环支柱，不准卸用切柱或丛柱，支柱工在卸用循环支柱后，不准直立搬运支柱，要采取将支柱卧倒拖运的方法。支柱时要3人协同进行作业，一人专门扶柱；一人使用回梁钩（见3411大倾角采煤专用工具附图）协助扶柱人员并掌握安全，另一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，支柱后爪卡在顶梁后端23个牙口上，支柱把手朝向机尾方向，三用阀平行于工作面，注液阀嘴朝向机头方向，支柱由下而上，支柱后及时拴2分钢丝绳以防倒柱伤人。支柱拴绳支一棵拴一棵，支柱全部拴绳防倒。附图二：3411大倾角采煤专用工具支柱要迎山有力，沿倾斜及走向方向。当工作面坡度为300以下时，支柱迎山角为工作面倾角的1/4，迎山值按13.1mm/m.度。1/4 tg（1-1/4）tg3/4式中：工作面坡度，单位：度；：迎山角，单位：度；：工作面迎山值，单位：mm/m/度。当1度时，Ltg3/413.1mm/m/度。当工作面坡度为300以上时，支柱迎山角为工作面倾角的1/5，迎山值按14.0mm/m/度。1/5 tg（1-1/5）tg4/5式中：工作面坡度，单位：度；：迎山角，单位：度；：工作面迎山值，单位：mm/m/度。当1度时，Ltg4/514.0mm/m/度。附图三：支柱迎山值图表（五）回柱放顶回柱放顶时必须拖后支柱20m进行人工分段回柱放顶，分段距离不小于20m。要三人协同作业，配齐工具：锤、镐、撬棍、卸载把手拴绳（绳长不少于3m）、回梁钩等。一人回柱，按照自下而上、由里往外的顺序进行，一人使用回梁钩钩住待回支柱，一人掌握安全。回柱前先清理好20m后退路，检查加固好周围支架，并在回柱下方设置防滑挡板（见3411大倾角采煤专用工具附图），在新放顶线顶梁下按规定支设切柱、丛柱或戗棚，在所回顶梁上插上水平销并夹紧。然后方可缓缓降柱，待支柱脱离顶梁后，且无压力变化时方可快速卸载，回出的支柱打起支护顶板，切柱或戗柱必须及时拴绳防倒，边回柱边解绳，铁鞋挂在第二排支柱把手上。砸下水平销后，用回梁钩钩住待回顶梁，防止顶梁下滑伤人，回出顶梁竖放在材料道内，严禁在控顶区域内提前摘柱。回柱期间，遇有柱顶卡住、活动变形及其它情况，支柱会不出时，要在支柱同一顶梁下，支柱内侧支设一棵支柱，然后再进行原来支柱的回撤，新支设的支柱初撑力不低于90KN，并按规定拴好防倒绳。注液枪用完后要挂在前数第二排支柱手把上。三、假顶铺设及洒水工作面全部采用矿用塑料网作为下分层人工假顶，回柱放顶后自然下垂至底板，同时向采空区矸石洒水，促使矸石粉化胶结，形成下分层再生顶板。1、塑料网的规格：长宽=6.0m1.15m 和 长宽=3.0m1.15m两种菱形网。2、使用方法：（1）塑料网在顶梁之上沿工作面倾斜方向铺设，顶梁前端预留0.10.15m宽的网边，以便于下循环联网，塑料网随工作面回柱放顶自行下落，以起到护顶、挡矸的作用。（2）联网的要求：各网边连接要严密，对接联好，联网使用塑料网带，塑料带要拉紧，逢孔必穿，隔一个孔系一个死扣。（3）顶板破碎时塑料网之下每个顶梁档内，用23根条笆捆或塘柴板梁背顶，以防塑料网下垂及便于挂梁。3 、使用时注意事项：（1）为保证铺、联网质量，顶板铺网要严密，所有的网边连接要牢固。（2）回柱前要先检查塑料网是否损坏，如有损坏，要及时补网后再回柱，补网质量达不到要求，不准进行回柱及其它工作。（3）挂联网要23人协同进行操作，并注意观察周围顶板、煤壁、支架及输送机等情况，发现问题及时处理。（4）塑料网搭接处尽量避开顶梁，以利于联网，回柱分段处要尽量避开网头，以免损坏塑料网。（5）当因工作面地质条件变化需要预挂顶梁时，可根据需要使用长度3.0m的网或重叠使用。（6）当局部顶板发生冒落时，先维护好顶板，然后再挂网。4、采空区洒水（1）工作面内安设13mm洒水管，每隔20m安设一个水门，以便联接13mm洒水支管和洒水枪，洒水支管长度不低于15m，洒水枪用4分钢管制作，端头压扁，长度1.2m。（2）每班要派专职洒水工一名，洒水工必须由责任心强的同志担任，负责洒水及补网；洒水工工作前应准备好所用工具，如水管、扳手、钳子、铁丝等，保证水门及接头灵活好用。（3）洒水前后应检查从巷道到工作面供水管路是否畅通，工作面内洒水管头，活节是否被浮煤、浮矸埋住等情况，洒水管漏水时及时更换。（4）洒水工要随时注意顶板、采空区、支架等情况，发现不安全隐患要先处理好再工作，防止倒柱歪梁伤人。（5）水门开放要适当，洒水要均匀，禁止长时间把水管插入采空区不移动。当发现采空区往工作面或两巷渗水或溢水时，要及时关闭水枪阀门。（6）当工作面每次回柱放顶后，将洒水枪贴顶板插入采空区矸石空隙内1m对采空区自上而下洒水，每2m一点，每点洒水不少于4分钟，确保洒匀、洒透，严禁漏洒。（7）停止洒水或处理故障时，应关闭水门，盘好洒水管。（8）回柱后不洒水，不得再次回柱。四、工作面正规循环生产能力工作面正规循环生产能力W=LSC=391.02.01.350.95=100（t）式中：W工作面正规循环生产能力，t；L工作面平均长度，m；取39； S工作面循环进尺，m；取1.0m 工作面设计采高，m；取2.0m煤的容重，t/m3；取1.35C回采率， %。取95%。 第三节 设备配置设备配备情况：输送机： SGW-40T型刮板输送机两部，运输能力150t/h，加0.5高挡板，运输能力为220 t/h； SGB-150型刮板输送机一部，运输能力250t/h。SPJ800吊挂皮带一部，运煤能力350t/h。电煤钻：SMZ-1.5型，在用三部，备用一部。附图四：工作面设备布置示意图。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计（一）使用山东科技大学顶底板控制设计专家系统（咨询时间：2008.3. 29）1、工作面基本条件工作面名称:3411上工作面 煤层倾角(度):190450平均320 工作面走向长度(m):392 工作面倾斜长度(m):39 分(煤)层全厚(m)：4 分(煤)层纯厚(m): 3.74.3 开采分层:1 工作面采高(m):2.0 采煤工艺:炮采 煤层序号:3 2、工作面围岩条件 厚度(m) 单向抗压强度(MPa) 节裂间距(m) 分层厚度(m)顶板2 12.0 30.00 0.48 0.53顶板1 4.0 2.00 0.21 0.043、直接顶运动参数直接顶厚度(m):4.0 直接顶初次垮落步距(m): 3.504.50直接顶悬顶距(m):3 直接顶完整性指数: 0.4直接顶分类: 直接顶岩层层数: 14、老顶运动参数老顶厚度(m):12.0 老顶结构形式: 岩梁老顶初压步距(m):222 老顶周压步距(m): 122 老顶分级: 5、顶板来压强度直接顶初次垮落期间(kN/): 180老顶初次来压期间(kN/): 350老顶周期来压期间(kN/): 2806、支架选型 支架类型:DZ支柱 支柱阻力(kN/根): 294 7、支护方式 基本支护方式: 单体柱配合铰接顶梁 护顶方式: 塑料网护顶初(垮)压期间特种支护方式: 切柱、丛柱、戗棚等 周压期间特种支护方式: 切柱、戗棚等端头支护: 四对八根长钢梁交替迈步支护。8、 控顶距选择 最大控顶距(m):4.2 最小控顶距(m):3.2 9、支护密度根据专家系统预测 , 本面合理的支护密度是: 1.43 根/排距(m): 1.0 柱距(m): 0.710、 控制原则及支护效果预测控制原则:支和护并重 顶板下沉量预计为(mm):101 来压特征: 老顶来压不明显11、易发生的事故类型：滑底事故，向下推跨。防治措施：打深支柱或铺底梁，在可能滑动部位打上与顶板移动相反的特种支架，及时堵住漏冒空间。12、 常用顶板管理知识(1)、 根据顶板情况,适当增加条棍及笆片数目。(2)、 煤层变厚处,跟顶留底,保证采高与支柱高度相适应.若支柱钻底,则要穿铁鞋。(3)、 伪顶厚度小于0.5米时,应及时挑掉,大于0.5米时,重点管理好伪顶。(4)、 顶板破碎处要严格控制装药量。(5)、 在高冒处、断层处增设木垛背顶。(6)、 工作面初次放顶.过大断层.变薄带.调面.撤面时,要制定专门的顶板管理措施。(7)、 分段作业处顶板要完整。(8)、 过断层时适当降低采高,有利于顶板管理。(9)、 严格敲帮问顶制度,禁止空顶作业。(10)、 支柱钻底严重时,可以打底梁。(11)、 支柱迎山角一般3-5度,当煤层走向起伏严重时,支柱沿走向应有一定的迎山角度。(12)、 整改支架,一定要先支后回。(13)、 液压支柱回下后不要放在底板上,应支在后排支柱内侧。(15)、 两道要有备用的支护材料。(16)、 其它事项按现行保安规程执行。（二）、采用类比法设计1、参考本矿3411下工作面矿压观测资料，选择或预计本工作面矿压参数。详见本工作面矿压参数参考表工作面矿压参数参考表 表七序号项 目单位3411下工作面本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m1.01.0基本顶厚度m12.012.0直接底厚度m4.04.02直接顶初次垮落步距m10.010.03初次来压来压步距m2323最大平均支护强度KN/m2353.2353.2最大平均顶底板移近量mm100100来压显现程度明显明显4周期来压来压步距m1212最大平均支护强度KN/m2280280最大平均顶底板移近量mm8080来压显现程度明显明显5平时最大平均支护强度KN/m2230230最大平均顶底板移近量mm60606直接顶悬顶情况m667底板容许比压MPa29.429.48直接顶类型类9基本顶类型级10巷道超前影响范围m20202、工作面合理支护强度的计算：根据经验公式计算：Pt=9.81hK（KN/m2）式中： Pt工作面合理的支护强度（KN/m2）。h采高（m）取2.0。顶板岩石容重（t/m3）取2.5。 K-岩层与采高之比取6。 经计算，得：Pt=294.3KN/m2。3、工作面支柱实际支撑能力的计算根据公式Rt=KgKzKbKhKaR式中： R支柱额定工作阻力（KN），取294Kg支柱工作系数，取0.99Kz支柱增阻系数，取0.95Kb支柱不均匀系数，取0.9Kh支柱采高系数，取0.95Ka支柱倾角系数，取0.9将以上数值代入上述公式，经计算得：Rt=212.8（KN）4、工作面合理支护密度的计算根据公式n=Pt/Rt（棵/m2）将Pt=294.3KN/m2，Rt=212.8（KN）代入上述公式，经计算得： n=1.09（棵/m2）5、工作面合理支护密度及合理控顶距的选择根据矿现场实际情况，结合工作面顶板支护经验和顶板控制专家咨询结果及合理支护强度的计算结果，综合考虑确定该面排距1.0m，柱距0.7m，工作面推采期间采用“见四回一”的控顶方式，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。6、铁鞋选型本面为三煤工作面，铁鞋一般选用圆形铁鞋，根据该面使用DZ25-25/100型及DZ22-30/100型单体液压支柱及支柱对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式进行铁鞋直径（）的计算： 200 （mm）铁鞋直径,mmRt支柱实际支撑能力，212.8KNQ底板比压，29.4KN/m2经计算得：=304 mm根据我矿实际情况，选用直径250mm的铁鞋。若支柱钻底量大于100mm时，要及时换用直径380mm的铁鞋，或铁鞋下垫板棚（专用垫底水泥砼料）以确保支柱初撑力。二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量本工作面选用 XRB2B型两台乳化液泵用于向工作面供乳化液（其中一台备用）。巷道中管路选用13mm高压胶管或特制无缝钢管配专用截止阀。在工作面上用三通截止阀连接10mm的高压胶管配注液枪。（二）泵站设置位置泵站设在3411上送料道的车场或巷道较宽处，应根据现场条件采取好防滑措施，不准影响行人和送料。（三）泵站使用规定泵站使用自动配比仪配比水和乳化剂，泵站压力不低于18MPa，配比浓度为2-3%，检测手段使用糖量计检查配比，泵站司机每班记录不少于2次。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式1、工作面采用正悬臂齐梁直线柱的支护方式。使用DZ2230/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁支护顶板，实行见四回一的控顶方式，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。端面距不大于0.3m，炮道宽度0.9m。顶板铺塑料网并使用塘柴帘或板皮背顶。工作面支柱初撑力不低于90KN。2、伞檐管理根据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的规定：工作面煤壁应平直，与顶底板要垂直。煤帮伞檐沿工作面长度超过1.0m时，其最大突出部分不得超过0.2m；沿工作面长度不足1.0m时，其最大突出部分不得超过0.25m。人员进入面前必须先处理伞檐。处理伞檐时，必须站在面后伞檐上方的可靠支架掩护下用长把工具（不小于1.5m）敲打并撬下。届时必须一人操作一人监护，伞檐上方5m、下方15m范围内严禁有人。二、正常工作时期的特殊支护形式1、上下端头支护（1）、布置方式工作面上下端头使用四对八根4.2m长钢梁，一梁三柱。钢梁对与对间距1.0m，每对根与根间距0.3m，超前工作面1m。两根钢梁交替前移，每根长钢梁前移后要及时倒挂顶梁到放顶线，并打好一梁一柱，放顶线每档内支一棵密集柱，长钢梁下支柱初撑力不低于90KN。（2）、使用方法每根长钢梁下支设三棵支柱，超前的一根长钢梁在前端部，靠机头(尾)煤壁侧、后端部各一棵；拖后的一根长钢梁在前端部、后端部，靠机头(尾)采空区侧各一棵。两根长钢梁交替前移，每次前移2m。首先将拖后的长钢梁前窜2m，再在该根长钢梁后挂一根顶梁，回柱放顶时，将另一根长钢梁后挂顶梁回掉。长钢梁平行于上下两巷使用，靠送料道或运中巷的第一对长钢梁与巷道支护间距不得大于0.5米。因调面出现巷道与工作面不垂直而形成三角区，要及时加顶梁( 双梁双柱)，保证柱距不大于0.7m。（3）、前窜方法随着端头爆破，要有四人协同由上而下 (送料道)或由下而上(运中巷)逐对将拖后的一根长钢梁前窜2m，引挂顶梁至放顶线，并在该顶梁下支设一棵正规支柱。长钢梁下先支上两棵支柱(后端部及面前中间部各一棵)在出煤过程中及时补好长钢梁前端部的一棵支柱。移刮板输送机前，将超前长钢梁的中间柱向前改动1m，卸下末前排(拖后)长钢梁的中间柱，移过输送机后，再在面后靠机头(尾)及时支好中间柱。2、放顶线支护：工作面放顶线有循环柱、切柱、戗棚、丛柱等形式，自工作面初采开始，工作面放顶线每架顶梁下支一棵切柱，切柱柱顶支在放顶线顶梁正规单柱柱顶处，柱底与放顶线支柱间距不小于0.3m。切力要一致，走向方向和正规柱成一条线，倾斜方向要支成一条直线,每档一棵循环柱，循环柱要大楔戴帽打在柱档上，起挡矸和切顶补强作用。初压及正常推采期间，面后局部悬顶或冒落不实处，支设丛柱，丛柱间距中-中7m一组，即在新放顶线连续3架顶梁下各支两棵单柱，连同放顶线3棵支柱共9棵支柱。靠放顶线第一棵新支设支柱柱顶距正规柱柱顶0.1m，第二棵支柱柱顶距第一棵支柱柱顶0.1m，切力均匀，第一棵支柱柱底放顶线支柱间距不小于0.3m，第二棵支柱柱底距第一棵支柱间距不小于0.1m。当局部悬顶（25）m2时， 顶板未冒落时，7m一组丛柱，超过规定时加密丛柱，由7m一组改为5m 一组，同时采取人工强制放顶措施。为增加工作面支架稳定性，放顶线排支设戗棚做特殊支护，戗棚采用2.0m（规格：2.0m0.16m0.09m）板棚，一棚托三梁，一棚三柱。戗棚紧靠正规支柱，戗柱支在戗棚与顶梁的十字交叉处，支柱迎山有力同正规柱，切力同切柱，戗棚每间隔两架顶梁棚支设一架。每架戗棚下支三棵支柱，支在板棚与顶梁交叉处，支设标准和切柱相同。每个回柱分段处必须备用13棵单体支柱，放顶前先在待回一路顶梁新放顶线及其上方各支设一棵切柱，然后再回面后支柱，戗棚及丛柱的支设工序同切柱。送料道、运中巷放顶线至少保持两棵关门柱，两棵关门切柱。关门柱大楔戴帽支在放顶线上，切柱打在放顶线两路超前支护顶梁下。切柱、丛柱或戗柱要及时拴绳防倒。3、临时支护工作面放炮后及时挂梁和支设临时柱，临时柱间距不得大于3.5m。当顶板较破碎时临时柱加密为每架顶梁支一棵并拴绳防倒。临时柱要支在顶梁下,可支在输送机前沿与煤壁之间，柱爪卡在顶梁牙槽内,并做到迎山有力，支设牢固。贴帮柱间距3.5米一棵，大楔戴帽支在顶板上，或支在前窜至煤壁的钢下，用搪柴等靠紧煤壁防止片帮，做到迎山有力，支设牢固，并拴绳防倒。工作面支齐正规柱后，回掉面前贴帮柱，人员进入面前作业时执行好防片帮措施。在往面前或面后搬运支柱时，要三人协同作业，两人搬运，一人用回梁钩钩住支柱防止下滑伤人。 附图五：工作面支护平剖面图三、工作面平行作业的安全距离1、放炮撤人站岗距离炮区不小于50m，装炮撤人站岗距离炮区不小于20m。2、回撤地点以上5m，以下20m范围以内，严禁有人。3、工作面回柱分段距离不小于20m，支柱超前回柱距离不小于20m。4、上下两巷超前支护不小于30m 。人行道净宽度上超前不小于1.0m，下超前不小于0.7m，净高不小于1.6m，超前支护以外，巷道净高不低于1.8m。5、回柱点以上15m，以下20m范围内打眼和回柱不准平行作业。四、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理工作面初次来压前实行见四回一的控顶方式，面后支设单排倾斜戗棚或丛柱。戗棚（规格2.0m0.16m0.09m）隔两架顶梁档支一架，未支戗棚的顶梁下保持一棵切柱。丛柱中一中7m一组，每组由9棵支柱组成，即在放顶线相邻三架顶梁下每架顶梁支设三棵支柱（包括一棵基本支柱），迎山力同基本支柱。面上循环支柱大楔戴帽打在放顶线上起切顶补强作用。推采两个循环加齐切柱，推采四循环加齐戗棚（当工作面因过断层、老峒、顶板破碎、背顶不实等特殊地段，要在放顶线支设戗棚，以增加支架稳定性）。（1）初压期间，要认真执行集团公司关于初压面会审、管理等有关制度，工作面要设顶板动态仪，对顶板来压进行预报预测，使用初压面预报通知书，若面后悬顶大面积冒落，控顶区压力急剧增大，应将所有人员撤出工作面，待顶板稳定后再进面工作。（2）根据3400采区几个工作面周压期间局部老顶来压强烈，顶板下沉量大，故工作面初压期间保持每隔7m一组丛柱，并加强工作面日常支护质量检查、检测，二次补液，发现控顶区压力急剧增大，顶板出现掉碴、响声、支柱下缩、支柱安全阀开启等压力预兆时，应立即将所有人员撤出工作面。（3）初压过后，由生产矿长组织总工程师、安监处长及有关人员对顶板来压情况进行现场鉴定，确认顶板冒落程度及压力达到正常状态后，方可撤除丛柱，放顶线保留一排切柱或戗棚，每架顶梁下一棵，每档一棵循环柱，工作面实行“见四回一”的控顶方式。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理 1、当工作面遇到落差小于H=1.5m断层时，断层处需提前采取挑顶、卧底处理。主要是上盘挑顶，下盘托顶煤，卧底方式。2、挑顶、卧底眼距0.8m ，挑顶眼深1.0m，装药量12块/眼，卧底眼深1.2m ，装药量23块/眼。每次拉炮个数不超过3个。3、过正断层采取上盘适当破顶托下盘顶煤（顶煤脱落时背料足顶）顺坡的方法推过断层，同时降低上盘采高不大于1.8m。4、当断层段顶板破碎或压力大时，要在断层上、下盘各5m范围内隔2架顶梁套支一架3.2m钢，一梁不少于两柱，梁头触至煤壁。放顶线加支一排戗棚，临时柱每架顶梁下支设一棵。断层及上下5m不准做为回柱分茬点。5、断层处放炮前，在第一排支柱上挂好护柱皮子，保护好单柱的镀铬层。放底炮前，在放炮区的输送机挡板外沿每节中部槽接口处支设一棵戗柱，以防将输送机打脱节。6、放炮前，必须将放炮范围内所有支柱再次补液，保持支护有效。7、断层处要及时吊垫输送机，保持输送机平直。8、过落差大于1.5m的断层时要另行补充安全技术措施。（三）、强制放顶方法 1、强制放顶： （1）在工作面回采前，切眼及工作面上下两巷出口要超前打好放顶眼，待工作面推采23个循环后及时强制放顶。 （2）采空区局部悬顶（25）m2和冒落高度不充分（冒落高度小于1.5倍采高），用丛柱加强支护，丛柱中中不大于7.0m一组，并及时强制放顶。.（3）人工放顶后，顶板未冒落大于（25）m2或放顶效果不好（冒落高度小于1.5倍采高），下一个循环继续放顶，直到顶板冒落充分为止。 2、放顶眼布置 （1）切眼内沿巷道布置两排眼，孔距1.0m，眼深1.5m，放顶眼方向与顶板夹角均不小于750 ，呈“八”字型。两眼底相距不小于0.20m，每眼装药量34块。 （2）两巷打放顶眼的位置从切眼门口开始，沿巷道布置两排眼倾向采空区方向，长度保证放顶眼始终超前工作面不少于10m。要求放顶眼孔距1.0m，眼深1.5m，角度均不小于75O，每眼装药量34块，两排眼距两壁均不小于0.6m。（3）工作面推采过程中遇面后悬顶超过规定也要进行人工强制放顶。放顶眼布置为单排眼。在末前排支柱后0.5m处每隔一架顶梁向顶板打一眼，眼深1.5m，眼距1.0m，倾向采空区方向，角度均不小于75 O ，每眼装药量34块。3、钻眼方法使用侧式供水电煤钻打眼或使用YT-28型风钻湿式打眼，并配高、低两个钻腿，使用长打短套法，即先使用短钻杆打眼，然后使用长钻杆打至设计眼深。附图六：工作面强制放顶眼平剖面图4、放顶顺序切眼及工作面放顶，按照由下而上的顺序进行。两巷内放顶，按照由里向外顺序进行。5、放炮制度（1）装放顶眼坚持用水炮泥充填，炮泥封孔。炮泥必须封严、封实，保证放顶效果。采用“一次装药一次起爆”的方式，切眼内一次起爆长度不超过6.0m 。（2）工作面装填炮眼在回柱后操作，人员站在末排顶梁头以里（在可靠支架掩护下）使用炮杆装填。装填、连线与通电起爆都要在工作面整修完毕，末排密集柱、切柱、丛柱等支齐并注液升牢后进行。（3）放顶前要挂好护柱皮，防止打坏支柱。（4）放顶前要将工作面内所有人员撤出，待放完顶，炮烟散净、顶板稳定后再进入工作面，将打到打歪支柱由外向里重新支设好，然后再进行其它工作。（5）放顶时，要严格执行好“一炮三检”等各项爆破规定。（6）打放顶眼人员，要首先检查周围支架牢固情况，发现失效支柱立即更换，顶板裂隙，松动处支护不好处，不得作为打眼点，只有在顶板支护完好，支架完整时，才能允许操作，打眼工工作时，必须有区队指定的一名组长负责安全工作，对顶板状况巡回监察，发现问题立即处理。6、通防管理（1）放炮前打开两巷水幕，并保证喷雾效果良好，覆盖巷道全断面。（2）放炮前后，放炮地点20m范围内要洒水降尘。（四）应力集中区的顶板管理本3400采区经临近工作面开采实验，未出现过应力集中区第三节 工作面上、下两巷及端头顶板管理一、工作面送料道、运中巷的顶板管理（一）送料道、运中巷的超前支护工作面上下两巷均超前加强支护不少于30m，送料道采用两排支柱、两路顶梁的支护形式，靠巷道两帮支设的两路柱梁距两帮不大于0.5m，人行道净宽度不低于1m，不大于1.4m，运中巷采用三排支柱、三路顶梁的支护方式，分别靠输送机档板一路，靠上、下两帮各一路，人行道宽度不小于0.7m。两巷超前支护柱距不大于1.0m，初撑力不低于50KN。（二）送料道、运中巷的加强支护1、超前支护以2.2m（2.5m或2.8m）支柱为主，局部较高处使用2.8m支柱或打顶垛降低高度支护，支柱要穿好铁鞋，并掌握好走向及倾向方向迎山，初撑力不低于50KN；超前支护范围内净高不低于1.6m，人行道净宽不低于0.7m，支柱要拴好绳。巷道局部顶板破碎地段支柱要迎山有力，局部破碎及不平处用木垛料、小杆及方座背料足顶。工作面出口处，人行道要畅通。2、巷护工要三人协同作业，挂梁支柱时必须使用回梁钩防止柱梁下滑伤人，支柱时要3人协同进行作业，一人专门扶柱；一人使用回梁钩，协助扶柱人员掌握安全，另一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，支柱后及时拴2分钢丝绳以防倒柱伤人，支一棵拴一棵，支柱全部拴绳防倒。二、工作面端头的顶板管理（一）支护形式工作面上、下端头分别使用四对八根4.2m长钢梁支护出口处的顶板，上端头也可使用四对八根3.8m长钢梁支护出口处的顶板。（二）质量要求四对八根长钢梁对与对间距1.0m，每对长钢梁间距0.3m，靠面的一对钢梁与工作面支架间距不超过0.5m ，超过时要套支规格2.0 m，一梁两柱的走向板梁或架设铰接顶梁。四对八根长钢梁相互平行。端头支护与巷道支护间距不得大于0.5m。每根长钢梁始终保持一梁三柱，面前至少一棵。钢梁必须完好，无开裂，无扭曲变形。（三）与其他工序之间的衔接关系两根钢梁交替迈步前移，每次前移2.0m，前移后引挂顶梁至放顶线，并支上单柱（同正规支柱），回柱放顶时一块回出。三、支护材料的使用数量和存放管理1、备用材料必须满足24小时生产用量，备用柱梁按在用数量的10%计算，所有材料放在3411送料道距工作面100m内，顶板完整的地方，分类码放整齐并挂牌管理，应根据现场条件采取好防滑措施，存放物料不得占据人行道。2、人员运送物料时，一人拖运，一人采取拴绳防滑方法进行运送。3、备用板棚及支护材料由工具房管理人员三班管理，掌握各班用量，需计划材料提前向区队汇报（具体情况见表八）。备用支护材料表 表八名 称规 格备 用 量支 柱DZ22-30/100型100棵支 柱DZ25-25/100型50棵顶 梁HDJA-1000型100条塑 料 网61.15m3100块塑 料 网31.15 m3.50块木 垛 料1.20.180.1m30块板 棚2.00.160.09m50块板 棚1.50.160.09m50块铁 鞋直径250mm50个塘 柴1.00.3m100片方 座0.220.160.065m50个 钢3.2m20条长 钢 梁4.2m8条水 平 销50个 四、工作面支护材料消耗表名称单位规格循环数量回收率%消耗（m3）数量体积（m3）板棚块2.00.160.09m50.145800.029方座个0.220.160.07m200.046500.023钢条4.2m24100铁鞋个直径250mm100100水平销个100100塑料网块61.15m26塑料网块31.15 m23坑木消耗M3 /万吨14工作面支护材料消耗表 表九第四节 矿压观测一、矿压观测内容每个新投产面生产前，按照集团公司新投产面初压顶板管理规定，从初采第一刀起，设置顶板管理员分三班进行顶板监测，监测支柱初撑力、末阻力、顶底板下沉量以及顶板变化规律。二、观测方法观测支柱初撑力和末阻力使用增压式测力计，观测顶板下沉量使用圆盘自记仪。当顶板坚硬，采空区出现悬顶时，要设置顶板观测动态仪进行来压预测预报，具体规定如下：1、顶板动态仪要在初压前采空区悬顶距沿工作面推采方向超过8m时设立。2、每个工作面设立顶板动态仪的台数，要根据采空区悬顶沿工作面的长度确定。本工作面长39m，可设一台。3、顶板动态仪一般应设在工作面支柱三、四排之间，相对较大悬顶的中部，顶底板平整、坚实之处。若底板松软，动态仪下端应垫坚硬木板。动态仪使用前，要认真校验，确保读数准确。4、顶板来压预测预报工作，必须由责任心强、掌握顶板管理知识、熟悉顶板动态仪性能、原理和使用方法的顶板管理人员担任，必须做到现场交接班，24小时连续监控。5、顶板管理员对顶板动态仪显示变化情况，必须如实做好记录。当顶板下沉速度变化不大时，应1小时记一次；有明显变化时，须半小时记一次；有较大变化时，必须10分钟记一次。每个初采面的顶板来压情况要写成小结，作为指导今后预测预报的依据。6、顶板管理人员根据检测的支柱载荷、顶板下沉速度变化，结合工作面煤壁受压片帮和支柱安全阀溢流与采空区悬顶面积加大、顶板响声等矿压显现情况，必须及时发出来压预报。一般情况下，当顶板下沉速度比正常下沉速度加大45倍，约1520忽米/分，要向本班工长、安监员及矿和区队跟班干部汇报，并向调度室汇报；当顶板下沉速度达到100忽米/分左右，发出停止作业及准备撤人的信号，并向区队跟班干部、工长、安监员汇报；当矿压显现明显，顶板下沉速度继续加快，达到150忽米/分左右，立即发出撤人警报，由现场盯班干部、安监员和工长组织所有工作人员迅速撤离工作面。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式输送机： SGW-40T型刮板输送机两部，运输能力150t/h，加0.5高挡板，运输能力为220 t/h； SGB-150型刮板输送机一部，运输能力250t/h。SPJ800吊挂皮带一部，运煤能力350t/h。（二）辅助运输设备及运输方式3411上送料道共布置JD-25KW绞车两部，采用矿车运送设备及物料。二、移输送机方式移输送机采用YQ-1000/1100型移溜器，工作面每6m安设一台，机头处安设一台。三、运煤路线工作面3411运中巷3400皮带下山-350东付巷第二部斜井皮带第一部斜井皮带地面。四、辅助运输路线运料路线：（辅助运输系统）地面主副井3100轨道下山-350车场-350东大巷3400轨道下山3400底车场3411上料道料场工作面。3411送料道绞车安设在绞车窝内或巷道较宽顶板完整处，绞车方向要正，排绳整齐，不准影