低温甲醇洗技术操作规程.doc

低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入的饱和水，制得CO2=8*10-6;CH3OH10*10-6;H2S98.5%*10-2(V)：总H2S=5MG/M3;CH3OH250*10-6惰气=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔：C1601-C1605，共5台2、换热器：E1601-E1618，以及新加的E1609,共19台3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加的V1609，共9台4、泵：P1601-P1607，以及新加的P1601-3共14台5、过滤器：S1601-S1603，共6台6、压缩机：K1601，共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。三、操作规程（一）开车1、原始开车（大修后开车）1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态。1.2开车前的检查、确认工作1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。1.2.2 确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有的调节阀及连锁系统正常。1.2.3 确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。1.2.5 确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。1.2.6 氮气置换和干燥1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放。（B-107）在PV1607.1（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）前导淋处取样分析O20.2*10-2且不含水份时表面V2V3及周围管线置换、干燥合格。置换完毕，关闭排放阀，系统冲压0.2MPAG保压1.2.6.2 C1602、C1603系统开C1602塔充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀，CO2出E1601处）设定为0.22MPAG投自动。打开FV1702(液氮洗近路来氮气)阀，将PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)设定为0.08MPAG投自动分别打开C1602、C1603、V1607导淋排放阀，SV1607（T1602塔顶气安全阀）、SV1608（T1603塔顶气安全阀）旁路进 行排放。在QE16003（T1603塔顶尾气去E1601管道上）、QE16004（CO2气出E1601管道上）处取样分析020.2*10-2且不含水份时表明置换干燥合格。C1602冲压0.22MPAG保压；C1603冲压至0.08MPAG保压。置换完毕，关闭所有导淋、排放阀。1.2.6.3 V1604系统打开PV1634.1（V1604去火炬管线上压力调节阀）、PV1634.2（低压氮气去V1604管线上压力调节阀）前后截止阀，将PICA1634设定为0.05MPA投自动。打开V1604导淋排放在PV1634.1阀前导淋处取样分析O20.2*10-2且不含水份时表明V1604及其周围管线置换、干燥合格。置换完毕，关导淋排放阀，压力充至0.05MPAG保压1.2.6.4 C1604、C1605系统手动全开PV1641（低压氮气去硫回收管线低压氮气调节阀）打开PV1603.1（COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀，将PICA1636设定为0.25MPAG投自动打开HIC1446（疑问，思路是打通T1604T1605系统）及其截止阀，S1601前后截止阀、S1602前后截止阀打开C1604、C1605充氮阀充氮通过打开C1604、C1605、V1606、V1605导淋排放阀及SV1619（T1604塔顶安全阀）、SV1621（T1605塔顶安全阀）旁路进行排放在C4底部QE16023(详细设计取消了该取样点)、C5塔LV1650（T1605塔底液位调节阀 B-118）阀前导淋处进行取样分析，O20.2*10-2且不含水份时表明置换合格、干燥合格。置换完毕、关闭所有排放阀，系统压力充至0.05MPAG保压。1.2.6.5 C1601系统置换和干燥当空分送出N2后可用C1601前冲氮阀对C1601系统冲压（如无N2也可用N3）确认PV1713(液氮洗去火炬放空阀)前后截止阀开，中控按HS1704，确认开工管线打开（即HV1602.1、HV1602.2开 HV1602.4关）将PICA1713(液氮洗去火炬放空阀自调)设定为0.4MPAG投自动开C1601塔充氮阀，控制冲压速率0.1MPAG/3MIN，将C1601塔充压至0.4MPAG。打开C1601、V1601底排放阀、SV1601旁路阀对C1601系统进行置换和干燥。置换合格，关所有导淋排放阀，将C1601充压至0.4MPAG保压。在系统置换的同时，打开泵的出入口及其周围管线截止阀对泵系统进行置换。1.3、开车步骤1.3.1、系统冲压1.3.1.1 C1601塔系统确认下列阀门关闭A、LV1601（V1601液位调节阀 B-118）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）及其截止阀、旁路阀。B、FV1605（T1601上塔下段去下塔处T1601塔底甲醇流量调节阀）关闭C、E1602下游截止阀及其旁路阀D、PG16004(去分子筛)17号工序的截止阀及其旁路阀E、TDV1716（去合成工段的原料气调节阀 见液氮洗详细设计B-103）前截止阀F、KV1716(来自液氮洗的合成气去低温甲醇洗调节阀)后截止阀G、FV1705(液氮洗精配氮阀门，防止串入液氮洗)及其截止阀、旁路阀H、MV1501（自变换原料气阀）及其旁路阀、MV1801及其旁路阀、合成气去F1801截止阀I、HV1654（E1618出口处去甲醇储罐区）及其截止阀J、确认C1601系统排放阀K、确认FV1614（贫甲醇流量调节阀 B-113）及其截止阀、旁路阀确认以下阀门打开A、PV1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)前后截止阀开B、HV1601截止阀开中控按HS1704（17工号停车按钮），确认开工管线开（即：HV1602.1、HV1602.2开；HV1602.4关），将PICA1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)设定为5.04MPA投自动关C1601塔N216002( N2-16002-2”图号B-102)设的阀间放空阀，开充氮阀，控制充压速率0.1MPAG/3MIN1.3.1.2 V1602、V1603中压系统确认下列阀门关闭A、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）及其截止阀，旁路阀。B、17工号去K1601的循环气截止阀关闭。C、V1602、V1603充氮阀关。打开PV1607.1（循环氢压力调节阀）、PV1607.2（循环氢压力调节阀）前后截止阀，将PICA1607（循环氢压力调节阀 图号： B-106）设定为1.75MPA投自动。打开E1602后循环氢H2止逆阀旁路阀，向V1602、V1603充压1.3.1.3 C1602、C1603系统充压确认下列阀门关闭：A、LV1623(T1602塔底液位调节阀)、LV1625(T1602上塔液位调节阀)、LV1627(T1602塔顶液位调节阀)、PV1614(CO2压力调节阀,E1601处)、LV1648（V1605液位调节阀）及其旁路阀FV1618（V1605气体流量调节阀，V1605气去T1603管线上）及其旁路阀，ME16055-2”（排放甲醇）截止阀，E1601 CO2管路旁路阀B、C1602、C1603系统所有导淋、排放阀关C、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）截止阀旁路阀打开C1602充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀）设定为0.22MPAG投自动打开FV1702阀，将PICA1617（T1606塔顶放空压力调节阀）设定为0.08MPA投自动。1.3.1.4 C1604、C1605系统确认下列阀门关闭PV 1636.2 截止阀 （去克劳斯硫回收 P116）FV1618及其旁路阀（T1603塔H2S增浓阀）SV1621旁路阀（T1605塔放空阀）LV1640及其旁路阀（出V1604出液阀）LV1648及其旁路阀（V1605去T1603下液）LV1650及其旁路阀（T1605下液阀）LV1601及其旁路阀 (V1601去V1608调节阀)LV1657及其旁路阀（火炬气罐液位 P202）C4、C5系统所有排放、导淋阀确认下列阀门打开：HV1646及其截止阀S1601前后截止阀S1602前后截止阀S1603前后截止阀、V1609至C1605截止阀C1605顶至C1604截止阀现场将pv1641（低压氮气调节阀，低压氮气去硫回收管线上）设定为0.25MPAG打开C4、C5充氮阀确认PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀开，设定PICA1636为0.25MPAG1.3.1.5 v1604系统充压确认下列阀门关闭DW进V1604截止阀。LV1640（T1604塔底液位调节阀）及其旁路阀V4导淋阀。P1604出口阀及其导淋阀打开PV1634.1（V1604压力调节阀，V1604去火炬管线上）、PV1634.2（V1604压力调节阀，低压氮气去V1604管线上）截止阀将PICA1634设定为0.05MPA投自动1.3.2 系统充甲醇确认T5002有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，C1601已冲压至5.04MAPG。确认高、中、低压系统之间调节阀截止阀已开。 注入甲醇前，通过FI17112、FI17113、FI17114向火炬管线送入低压氮气后，将常明火炬投入运行，1.3.2.1 C1601确认T5002（甲醇储罐）里存有足够的甲醇通过打开返回阀（最小回流阀），使P1604出口处自动止逆阀投入运行状态（注意甲醇温度升高不能不能比自身循环时间太长）P5002排气后，启动P5002，将甲醇送入V1604当V1604液位LIA1638达到2275MM时，停P5002，启动P1604手动缓慢打开FV1614（贫甲醇流量调节阀，P1604出口去E1618管线处），流量设定为120M3/HLIA1638达775MM时，关FV1614（同时打开自动止逆阀使P1604打循环至V1604）,循环操作应谨慎小心，泵自身循环时间尽量缩短，因在循环中P1604会使V1604中的甲醇温度升高重复和由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须稍开C1601塔充氮阀，使其压力保持稳定。1.3.2.2 V1602当甲醇进入C1601时，手动打开FV1605（T1601塔底甲醇流量调节阀，T1601上塔下段去下塔处）手动缓慢打开LV1604（T1601塔底液位调节阀，E1603去V1602进口处），当LICA1604达50*10-2时，将LICA1604投自动1.3.2.3 C1603 当V1602液位（LICA1616）建立起来时，手动缓慢打开LV1616（V1602液位调节阀）当LICA1616（V1602液位调节阀）达到27.5*10-2时，LICA1616投自动1.3.2.4 V1607当C1603上塔液位(LICA1634)建立时，P1601排气P1601建立最小流量后，启动P1601.手动缓慢打开LV1634（T1603上塔液位液位调节阀），当LICA1634达50*10-2时投自动当V1607液位LICA1621（V1607液位调节阀）建立时，P1602排气P1602建立最小流量后，启动P1602手动缓慢打开LV1621，当LICA1621液位达到50*10-2时投自动。1.3.2.5 C1602 底部当C1602底部建立液位时，手动缓慢打开LV1623当LICA1623达50*10-2时，将LICA1623（T1602塔液位）投自动1.3.2.6 C1604当C1603底部液位LICA1631建立时，P1603排气P1603建立最小流量后，启动P1603手动缓慢打开LV1631（T1603底部液位调节阀），当LICA1631达50*10-2时投自动手动缓慢打开LV1640（T1604塔底液位调节阀），当C1604液位达50*10-2时投自动1.3.2.7 V1603缓慢调整FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）甲醇流量，以免下游工况波动。当C1601上塔底部液位LICA1606建立时，手动缓慢打开LV1606（E1604去V1603进口处T1601上塔液位调节阀）当V1603液位建立时，手动缓慢打开LICA1618（V1603出口处去T1602，V1603液位调节阀），当V1603液位达到27.5*10-2，时LICA1618投自动。当C1602顶部液位建立时，手动缓慢打开LV1627（T1602塔顶液位调节阀，T1602去T1603进口处）和FV1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀），当LICA1627达到50*10-2时投自动当下游甲醇进行循环，C1601的甲醇流入V1602、V1603时，将FICA1605（T1601塔底甲醇流量调节阀）投自动。当C1602中段底部液位建立时，手动缓慢打开LV25.1（T1602上塔液位调节阀，T1602去T1603进口处）、LV25.2、当LICA1625达50*10-2时投自动手动缓慢打开FV1608（V1602去T1602进口处，V1602去T1602甲醇流量调节阀），打开后，由手动切换至自动1.3.3、投用水冷器E1602、E1612、E1618水冷器前后截止阀，投用时要注意排气。1.3.4、系统冷却1.3.4.1 充液氨确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流速的50*10-2循环。打开LV1610前后切断阀，手动缓慢打开LV1610，从19工号引液氨入E1605壳程。当E1605当E1605液位LICA1610达50*10-2时，将LICA1610（E1605液氨液位调节阀）投自动。打开LV1613（E1604液氨液位调节阀）前后切断阀，手动缓慢打开LV1613，当LICA1613达到50*10-2时投自动。当C1604有气体蒸发而使得E1613有甲醇蒸汽时，打开LV1646（液氨去E1613管线上，液氨液位调节阀）前后截止阀，手动缓慢打开LV1646,当LICA1646达到50*10-2时，将其调节为自动。应视K1950的运行状态和各设备具体情况，进行充液氨操作1.3.4.2 调整为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环量以使产生冷量均衡地分配。开激冷阀，冷却备用泵（P1601 P1602 P1603）当C1601甲醇温度到-20左右时，表明冷却合格。1.3.5投用C16051.3.5.1 充甲醇P1605排气手动建立最小流量后，启动P1605手动打开FV1623(T1604去T1605流量调节阀)及其前后截止阀打开HV1646及其前后截止阀打开S1601前后截止阀当C1605液位LICA16050达到40*10-2，关FV1623(T1604去T1605流量调节阀, S1601去E1616管线上) 甲醇循环建立后,V1604液位LIA1638保持在50*10-2时停P50021.3.5.2 甲醇水分离塔投用缓慢打开FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)，将S3引入E1612同时应注意E1615、C1605液位可能急剧沸腾，在通蒸汽前应完成以下工作：A、开疏水器后导淋，排尽E1615内积水。B、开FV1624前导淋，稍开其前截止阀，有蒸汽排出时关导淋C、稍开疏水器后导淋、有气排出时关。D、全开疏水器前后切断阀，FV1624后切断阀。、确认TICA1657(T1605 塔第11块塔板的温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板的温度)温度稳定缓慢打开手动阀，将S3直接引入C1605，操作时，应避免(T1605 塔第11块塔板的温度)、TI1659(T1605 塔第39块塔板的温度温升过快。手动缓慢打开FV1623（S1601去E1616管线上，T1604去T1605流量调节阀）若LICA1650（T1605塔底液位调节阀）液位下降过快，用S3直补蒸汽调节。塔的液位及温度平稳后，投用TICA1657（串级第11块塔板的温度）串级调节。1.3.6 投用C1604在系统冷却的同时投用C16041.3.6.1 当TIA1637(出E1609壳程甲醇温度)降至10左右时，手动缓慢打开FV1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）前切断阀及导淋，排尽进E1611前蒸汽管线积水，当没有水排出时，关导淋阀稍开FV1615前后切断阀，疏水器前后切断阀。1.3.6.2 逐渐增加蒸汽流量，出V1606酸性气体温度TIA1648保持在50以下时，将FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）投自动1.3.6.3 当V1606液位建立后，P1606排气1.3.6.4 P1606建立起最小流量后，启动P16061.3.6.5 手动逐渐打开LV1644（P1606出口处去T1604，V1606液位调节阀）当V1606液位达50*10-2时，将LICA1644投自动。1.3.6.6 手动逐渐打开LV1648（V1605液去T1603管线上，V1605液位调节阀），当V1605液位达50*10-2时，将LICA1648投自动1.3.6.7 如果进P1604泵的甲醇温度上升过快，则应减少FICA1615（E1611去冷凝液管线上，低压蒸汽调节阀）的量1.3.6.8 确认不凝气体经PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀，COS去硫回收管线上）排放1.3.6.9 分析再生甲醇水含量1.3.7 投用喷淋甲醇（导气前半小时投用喷淋甲醇）投用之前，要确认LV1657前后截止阀开，LV1657投自动，确认LV1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）前后截止阀开，旁路阀开，V1609至C1605阀开手动稍开HV1601打开甲醇喷淋管线（SR1601-1）上手动阀开HV1601值至FIA1602达0.65M3/H手动缓慢打开HV1601当V1601液位达到50*10-2时，将LICA1601（E1616去V1608管线上V1601液位调节阀）投自动，同时还应注意观察V1601与C1601压差。1.3.8向C1601导气确认各台塔器充氮压力保持在规定值，各塔容器液位正常，且冷却循环已建立起来，进入C1601塔各点甲醇温度TI1624（塔底）、TI1613（B段出液）、TI1612（塔顶）已降至-20以下，气提氮已投用。确认MV1501阀关将FICA1702调至4400M3/H时切自动。将PICA1713（低温甲醇洗去液氮洗合成气放空）设定值改变至下述值（压力：PIAC1505-0.1MPAG）当PICA1505与PI1601压差为0.2-0.3MPAG时，停C1601塔充氮阀。打开MV1501旁路阀，同时观察TIA1604(出E1601 CO2温度)和TI1602（出E1601尾气温度）是否升高。逐渐将MV1501开至全开位置（关副线阀）手动缓慢开大PV1713，使工艺气通过PV1713，同时注意PV1505阀位变化。PV1505全开后，PICA1713投自动设定值为5.04MPAG，联系气化将PICA1505设定值在原来的基础上提高0.1MPA当观察到FI1604流量开始上升时，关C1602充氮阀，开阀间导淋。在FIA1601增大的同时，相应地增加FICA1614（P1604出口去E1618管线处，贫甲醇流量调节阀）、FICA1605（T1601上塔下段去下塔处，T1601塔底甲醇流量调节阀）、FICA1609（T1602塔顶液去下段流量调节阀）的量。当V1604液位增加时，通过HV1654将甲醇排向T5002关C4、C5充氮阀（PV1641（低压氮气去硫回收管线上）前后截止阀）开阀间导淋关V2、V3充氮阀关C1601充氮阀，打开阀间导淋。调整E1604、E1605、E1613的液位1.3.9 送气送净化气当C1601塔顶气体温度TI1607降至-60左右，在QE1612（T1601塔顶气体去液氮洗管道上）处取样分析（或AIA1611指示）CO2为8PPM以下时，根据17工号的需要，慢慢打开净化气进分子筛截止阀，向分子筛送气送CO2 气确认QE1604分析CO2中H2S=5mg/m3,且气量稳定，按调度要求，打开PV1690，将PIC1690设定为0.055MPAG投自动。送H2S尾气 当C1604操作稳定，QE16025(A16023，经E1614出口气去硫回收管道上)分析H2S浓度合适，按20工号要求通过HC1638向20工号送气。1.3.10投用K1601确认E1602投用打开K1601吸入阀检查冷量是否平衡检查运行指标是否达标2、正常开车（短期停车后开车）2.1、充压：与大修后开车方法相同2.2甲醇循环：因系统内已有甲醇，所以各泵启动的先后顺序可根据各塔器内的液位而定，但必须防止高、低压系统串气，其他步骤均与大修后开车相同。（二）停车1、计划长期停车1.1、停车前的确认确认已减负荷到：50*10-2，且FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FIC1614(贫甲醇流量调节阀)随负荷减少降至预定值。确定氨合成系统已经停车在停车前20工号退气、扫硫1.2停车按NWU停车开关（HS1704）用HIC1501缓慢关闭MV1501按20工号“SHUTDOWN”使20工号停车。1.3、停车后预处理确认下列阀门的动作MV1501关MV1801关打开N216002管线向C1601充氮，使C1601压力不小于4MPAG确认PIC1604(CO2出E1601处,CO2压力调节阀)压力为0.22MPAG.打开C1602充氮阀确认PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)压力为0.08MPAG，确认FIC1702其气提N3量不变。将FIC1618切手动，根据酸性气体量减少，调节FV1618(V1605气体流量调节阀)开度，确认PICA1636为0.25MPAG将LICA1604(T1601塔底液位调节阀)、LICA1606(T1601上塔液位调节阀)、LICA1616(V1602液位调节阀)、LICA1618(V1603液位调节阀)切至手动，控制阀开度不变，当塔器液位稳定时将以上液位切至自动。停K1601，根据需要打开V1602、V1603充氮阀（E1602后止逆阀旁路）保证V2、V3压力。1.4、第二步处理根据甲醇中，CO2和H2S的减少，适当降低V1602和V1603液位。分析出E1610壳程甲醇中H2S含量，如H2S4MPAC1602 0.22MPAC1603 0.08MPAC1604、C1605 0.25MPAG调整各塔器液位如是短期停车，及时停甲醇循环3.2气提氮气故障气提氮故障时间较长时，按照断原料气停车当净化气里CO2含量增高，影响17工号分子筛吸附器再生效果时，按照断原料气方法停17工号气提氮停车后，引起去20工号的酸性气体的H2S浓度降低，如低至20工号不能接受时，通过HIC1638关PV1636.2(COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀)尾气通过PV1636.1放入火炬。3.3 电故障如发生全厂停电故障，按停车处理。手动关所有的LV和FV，使甲醇存于每台容器里关闭所有充氮阀关闭系统内压力调节阀，随着温度的升高，视压力上升情况，打开塔器安全阀旁路排气阀，防止系统憋压。3.4仪表空气故障当全厂仪表空气故障：将所有的控制器投手动位置关闭LV1601(V1601液位调节阀)、LV1604(T1601塔底液位调节阀)、LV1606(T1601上塔液位调节阀)、LV1616(V1602液位调节阀)、LV1618(V1603液位调节阀)、FV1608(V1602去T1602甲醇流量调节阀)的切断阀。注意各塔器压力，当系统超压时，可通过安全阀旁路放入火炬。3.5、蒸汽故障低压蒸汽（S3）故障关LV1601和FV1623，停去C1605的甲醇和甲醇/水量。当循环甲醇水含量超过2*10-2或者S3恢复供应应需几个小时按短期停车停16工号。S4故障当净化气中CO2含量高时，吸附器吸附时间将缩短，如CO212*10-6,超过20分钟经向有关人员汇报后，停车16工号。3.6、冷却水故障若全厂停水，按照停车处理如果仅仅是16工号水故障，可按照如下处理A、将系统减量至50*10-2，确认FICA1605(T1601塔底甲醇流量调节阀)、FICA1614(贫甲醇流量调节阀)、FICA1608(V1605气体流量调节阀)随负荷进行调整B、手动关LV1601(V1601液位调节阀)、FV1623(T1604去T1605流量调节阀)、FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)、LV1650(T1605塔底液位调节阀)、C1605停止运行C、调整各氨冷液位。增加E1613负荷，降低E1604/E1605负荷D、当TIA1651高于-28时，关PV1635.2将酸性气体通过PV1636.1排入火炬。E、观察V1604液位，由于甲醇损耗增加，其液位会降低。F、如果停水时间过长，可按照短期停车处理。3.7、液氨故障液氨故障不超过1小时（或C1601顶部温升不超过8）16工号可减负荷（50*10-2）继续运行。密切观察净化气中CO2含量AIA1611当TIA1651高于-28时，关PV1636.2(COS去硫回收管线上,COS气去硫回收压力调节阀)，酸性气体通过PV1636.1排入火炬。如果去尿素装置的CO2产品气不合格，通过PV1604将其放入大气电机过载，K1601停车3.8、空分装置停车16工号按短期停车处理3.9、氮压缩机跳车按照停车处理3.10、K1601故障如果循环机故障闪蒸气可以通过PV1607.1(V1602去C1601前, 循环氢压力调节阀)放入火炬，停K16013.11、泵故障如果运行泵故障，应马上启动泵用泵，如果备用泵不能投入运行，应采取如下措施。3.11.1 P1601(做停车处理)立即将进料气减至（50*10-2）负荷由于来自V1602、V1603闪蒸气增加，PV1607.1将打开。当TIA1651高于-28时，关PV1636.2(COS气去硫回收压力调节阀)观察AIA1611 CO2含量，如果CO2含量在最高允许值（12PPM）之上，且泵用泵还不能启动，停16工号3.11.2 P1602通知尿素减量注意C1602、C1603液位使其尽量减少波动3.11.3 P1603系统减量并作停车处理，甲醇循环停止。3.11.4 P1604 关MV1501，立即停进工号原料气。按照正常停车处理3.11.5 P1605 关LV1601 关FV1624(E1615蒸汽冷凝液调节阀)，停S3蒸汽3.11.6 P1606系统减负荷至50*10-2如果停泵时间较长，甲醇全被带入20工号或火炬，应作出相应调整。（三）正常操作1、加减负荷在加减负荷过程中，要保持平衡，特别是液位的稳定，防止微量超标。气量与各甲醇量的理论按照下图掌握。 补充：在加减负荷时，F1614的量要比正常值高出20多个立方，并随气量相应的调整，以防止超标，当气量稳定后，再逐步恢复正常。减负荷时，减F1614的量要慢（滞后调节）加负荷时，F1614的量可加得稍微快些（超前调节）注：曲线说明，从图2左侧开始排序：C1602中部去C1603升气管处的甲醇与进气关系V1602去C1602的甲醇（FICA1608）与进气关系C1602塔顶回流液（FICA1609）与进气关系C1602中部去C1603塔板处的甲醇与进气有关C1602中部去C1603的总量与进气关系2、操作要点喷淋甲醇的调节喷淋甲醇FIA1602保持0.65M3/H,一般不要随负荷的变化而变化，但如TI160140时，可考虑适当增加FIA1602的量。H2S增浓量的调节装置满负荷运行时，去C1603增浓的H2S尾气量与去20工号尾气差不多是对半分的，在负荷变化时，可根据QE1625分析对H2S浓度要求进行调整。送尿素CO2量的调整正常情况下，可通过调整PICA1604调节去尿素的CO2，当进16工号变换气为50%负荷时，为生产出满负荷的70*10-2的CO2量需作如下调整A、来自V1602的甲醇全部通过FV1608进入C1602B、通过LV1625.2将出C1602中断底部的甲醇全部送入C1603升气管塔盘处。系统甲醇的补入正常生产时，LIA1638液位维持在1700MM左右，当V1604液位低于1200MM时，可通过P5002进行补液。系统含水量的调整系统中水分的脱除，通过C1605实现，在满负荷时，FICA1623量为1.9M3/H，FIA1622为50M3/H,在变换气负荷变化时，二者不随之变化，但可根据系统中水含量的多少加以调整。蒸汽流量的调整A、FICA1615蒸汽流量根据再生甲醇中H2S残余含量1*10-6而加以调整。B、FICA1624蒸汽流量根据一般随负荷变化而变换，如果循环甲醇中水含量高于0.6*10-2，应增加回流量，调整蒸汽流量保证废水中甲醇含量（QE16027）0.03*10-2气提N2的调节FICA1702应保持7300M3/H左右，可根据QE16023分析无残留CO2而进行调整3、转动设备开停车操作3.1 开泵3.1.1 P1 P2 P3检查确认轴承润滑油油位正常确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭打开泵进出口压力表根部阀开泵进口阀开泵进口排气阀及液体收集漏斗底部阀进行排气泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀。开最小流量阀LO阀按泵启动按钮，检查泵运行平稳，转动方向正确，轴承温度正常后，慢慢开出口阀其他泵启动均按以上步骤进行3.3 K1601开停机3.3.1 启动3.3.1 氮置换将压缩机前8字盲板置“通”位置，打开其前后切断阀，对压缩机系统进行氮置换。通过出气缓冲罐导淋阀，进行排放使O2含量小于0.2*10-23.3.1.2 辅助系统准备开冷却水进出润滑油冷却器阀，冷却水出压缩机填料函截止阀以及回水总阀开低压氮去进口气阀和气罐用氮阀 打开仪表空气空气截止阀，使PI1673为0.65MPAG3.3.1.3润滑油系统如大气温度低于15，则用蒸汽加热器使油温提高到30左右。打开辅助油泵进出口阀将油滤器前后三通阀置于要使用的一台按辅助油泵按钮通过油冷器后三通阀调整油温过滤器排气3.3.1.4 确认联锁系统正常确认润滑油油压=0.17MPAG(pa1671指示0.2-0.3MPAG,通过PCV16182调整)确认冷却水流量0.5MPA(PSH-1674)正常值0.65MPAG确认负荷选择开关置“0%”位置。确认进口工艺气压力=1.6MPAG(1.75MPAG)确认V1602液位正常确认开车条件具备灯亮3.3.1.5 压缩机的启动打开压缩机进出口截止阀点动电动机，观察电机转动方向即压缩机运行情况，如无异常则重新启动。启动K1601一分钟后，依次按负荷选择开关50*10-2、100*10-23.3.2停机3.3.2.1 中控或现场按停车按钮3.3.2.2 关闭压缩机进出口阀如果压缩机需要检修则：通过安全阀旁路卸压通过进口N3置换排放冷却水（四）注意事项1、甲醇有剧毒，在开车、停车、正常运行中要注意不要让甲醇侵入人体。2、停车时要注意关现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。3、如系统停车时间较长，需要检修，必须全系统卸压，使其保持微正压。4、停车后，要将C1605隔离，打开塔底排放，防止S3串入系统5、甲醇属于易燃易爆危险品，要防止超压、着火、爆炸。（五）日常维护要求1、正常巡检，检查系统泡冒滴漏情况，及时发现及时处理。2、控制室严格监盘，防止系统液位不稳定，微量超标3、动设备运行状况及参数要及时把握，备用泵每班应盘车。4、各泵及过滤器网要及时清洗，保持甲醇溶液洁净。5、严格控制工艺指标6、加强对C1605塔的精心操作，使其稳定、正常运行，以减少系统水含量，降低甲