土建工程监理实施细则.doc

宜章思源实验学校新校区工程监理实施细则（土建部分）编制人： 邓 朝 元 编制时间： 2013年8月25日 审批人： 周 光 圣 审批时间： 2013年9月23日 目 录第一章 工程概况（4） 第一节 工程概况（4）第二节 监理工作目标及范围（5）第三节 监理工作内容（5）第四节 监理工作依据（6）第二章 地基基础工程监理细则（7）第一节 现浇独立柱基础混凝土 （7）第二节 人工挖孔桩 （11） 第三节 内夯沉管灌注桩（11）第三章 主体工程监理细则（13）第一节 现浇钢筋混凝土主体工程（13）第二节 砌筑工程（36）第三节 楼地面工程（42）第四章 装饰装修工程（46）第一节 门窗工程（46）第二节 装饰工程（48）第五章 屋面工程监理细则（56）第一节 屋面保温隔垫层（56）第二节 屋面找平层（57）第三节 合成高分子防水卷材屋面防水层（58）第四节 建筑防水工程质量预控（59）第五节 建筑防水工程质量控制要点（61）第六章 建筑给排水工程监理实施细则（65）第一节 室内给排水管道系统工程（65）第二节 室内排水系统工程（73）第三节 卫生器具安装工程（76）第四节 室外给水管网工程（77）第五节 室外排水管网安装工程（79）第七章 建筑电气工程监理实施细则（80）第一节 供电干线（80）第二节 电气照明安装（87）第三节 备用电源安装 （94）第四节 防雷及接地安装 （95）第五节 消防自动报警系统安装工程 （97）第八章 进度控制合同管理 （100）第一节 进度控制 （100）第二节 合同管理（101）第九章 安全文明施工监理细则（101）第一节 安全文明施工监理依据及控制重点（101）第二节 安全文明施工监理工作内容（102）第三节 安全施工监理手段及措施（104）第四节 安全文明施工监理控制要点（105）第十章 重点控制部位（107）第一节 测量控制方面（107）第二节 工程结构方面（109）第十一章 监理工作流程（115）第一章 工程概况第一节 工程概况一、项目位置：宜章县城东（宜章玉溪镇长冲村）二、工程概况内容：编 号名 称层 数建筑面积1门卫看台及附属设施1F1245.44m22小学教学楼（图书馆、展览厅、多功能厅）5F11086.76m23学生宿舍（澡堂及商店、艺术教室）6F9866.15m24食 堂2F4310.19m25教工宿舍6F3902m26中学教学楼5F5474.35m27风雨操场1F1965.65m28总建筑面积37850.54m2三、主要结构形式：基础：1、小学教学楼采用内夯沉管灌注桩基础； 2、中学教学楼、宿舍采用人工挖孔钢筋混凝土灌注桩基础； 3、食堂采用独立柱承台基础主体：均为钢筋混凝土框架结构。四、建设单位：宜章县教育局五、设计单位：湖南建设集团有限公司建筑规划设计院六、勘察单位：核工业郴州工程勘察院七、监理单位：郴州民众城建监理有限责任公司八、施工单位：郴州金瓯建筑有限公司九、项目特点及其影响：在本工程监理中，要充分考虑以下特点对工程施工及监理的影响，以强化工程建设目标的控制。1、本工程项目分散，施工时测量定位、垂直度控制、施工过程组织和安全均应予以重视。2、工程位于宜章大道旁，施工交通组织、安全生产和文明施工不能松懈。3、本工程工期较紧，要抓好进度预控和风险防范，要重视质量控制。第二节 监理工作目标及范围一、监理工作目标对本项目进行目标控制，实现工程项目的投资目标、进度目标和质量目标，通过风险管理、项目目标规划和项目目标的动态控制，使本工程项目的实际建设周期不超过计划建设周期，实际质量达到预期的目标和标准。二、监理工作范围负责本项目土建工程、水电设备安装工程、普通装饰等工程的监理。第三节 监理工作内容 负责工程施工阶段质量控制、安全文明管理，合同信息管理；协助委托人进行工程进度控制及投资控制等工作。一、 监理日常工作：1、项目监理机构在项目总监指导下，编制本工程的“监理规划”和各专业“监理实施细则”，作为本工程监理的指导性和操作性文件；2、组织设计技术交底和图纸会审； 3、审批工程开工报告，检查施工准备情况，对施工单位及选择的分包单位进行资格审查；检查施工员、关键工种工人的资质、岗位职责，如施工管理人员不在岗，监理工程师可通知暂停施工。4、审核施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案，并检查落实情况；5、审查施工单位提出的工程总进度计划、年度、月度施工计划和工程进度报告。6、采用旁站、巡视、平行检查手段监督施工单位严格按照工程技术标准、施工规范及操作规程施工；7、审核施工单位提出的材料、构配件及设备的采购计划，检查其型号、规格和质量标准，严格检查主要材料、构配件及设备的出厂合格证明、材质报告，对进场材料进行见证取样送检，对进场材料及设备进行控制。8、隐蔽验收和分部分项验收9、处理工程质量事故10、控制现场的安全文明施工。11、负责各施工单位、建设单位之间的协调工作。主持监理例会。12、组织竣工初验，审核施工单位的竣工验收资料，协助业主进行竣工验收、备案工作。13、负责保修期的协调及质量事故处理工作。第四节 监理工作依据一、监理依据1、国家、建设部及湖南省有关工程建设方面的法律、法规及规章；2、现行施工及验收规范，工程质量评定标准及工程建设强制性标准；3、 业主与监理公司签订的委托监理合同，业主与承建单位签订的施工合同，业主对监理单位的授权及经审批的监理规划；4、施工设计图纸、设计变更、设计交底纪要、施工组织设计及有关文件。二、有关规范、规程和标准1、 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范2、 GB5002693 工程测量规范3、 GB502022002 建筑地基基础施工质量验收规范4、 JGJ182003 钢筋焊接及验收规范5、 JGJ982000 砌筑砂浆配合比设计规程6、 GB502032002 砌体工程施工质量验收规范7、 GB5016492 混凝土质量控制标准8、 GBJ10787 混凝土强度检验评定标准9、 GB502092002 建筑地面工程施工质量验收标准10、 GB502072002 屋面工程质量验收规范11、GB502082002 地下防水工程质量验收规范12、JGJ1302001 扣件式脚手架安全技术规范13、GB503002001 建筑工程施工质量验收规范14、JGJ5999 建筑施工安全检查评分标准第二章 地基基础工程监理细则第一节 现浇独立柱基混凝土 一、钢筋分项工程 1、主控项目1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用； 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定； 4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。 2、一般项目 1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中； 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值； 3)用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定； 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm； 5)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。 3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差项目(见表1) 表1项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103箍筋构造筋间距 焊 接10尺量连续三档取其最大值 绑 扎204受力钢筋 间 距10尺量两端中间各一点取最大值 排 距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基础10钢尺检查二、模板分项工程1、主控项目1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积； 2)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2、 一般项目 1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm； 2)模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3、允许偏差项目(见表2)独立柱模板安装和预埋件允许偏差 表2项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位置38预埋螺栓中心线位置2外露长度+1009预留洞中心线位置截面内部尺寸10+100 三、混凝土分项工程 1、主控项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3)评定混凝土强度的试块，必须按(混凝土强度检验评定标准)(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2、一般项目 1)混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞； 2)任何一根主筋均不得有露筋； 3)无缝隙，无夹渣层。3、允许偏差项目(见表3)独立柱混凝土工程允许偏差 表3项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位移5 尺量检查2 标 高l0 用水准仪或拉线检查3 截面尺寸+8 、5 尺量检查4 表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线位移10 尺量检查6 预留管、预留孔中心线位移57 预埋螺栓中心线位移58 预埋洞中心线位移15 四、应注意的质量问题 1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土泥浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。 2、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 3、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。第二节 人工挖孔桩1、对施工单位挖孔桩的定位进行复测。2、检查孔桩挖置深度、垂直度及直径、扩底是否符合设计要求。3、当达到设计深度后请勘探部门、设计部门和甲方代表及质检站有关人员检查地耐力是否符合设计要求。4、检查钢筋笼制作，按设计要求的型号、直径、间距、长度等制作。钢筋笼尺寸偏差应在规范允许范围内，其钢筋的焊接型式、焊条型号及质量符合设计要求和施工规范。5、监督检查施工单位做好挖孔桩施工记录。6、对挖孔桩施工进行总结及评价，对需要处理问题及时监督检查，通知有关单位做出处理。7、浇筑砼，严格按配合比进行施工。控制砼坍落度，要求成孔后立即浇筑，不宜停留。未达到设计要求不得灌筑砼。砼应连续浇筑，一气呵成。灌筑中须按规定制作砼试块，并记录每根桩的砼总灌入量。8、协调有关部门对桩砼进行桩基检测工作。第三节 内夯沉管灌注桩1、桩身成孔质量控制点（1）桩施工采用逐排退打法进行（或者以承台为单位进行），对于桩中心距小于3.5d的桩，应采用间隔施工，以避免桩侧压力对先施工的桩造成伤害；（2）每天开始打桩前，必须对当天要施工桩的桩位进行复核；（3）利用水平仪进行桩机水平校正，确保桩机垂直度（4）成孔时，桩管入土深度控制以贯入度为主，以控制标高为辅。2、钢筋工程质量控制点：（1）熟悉钢筋结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、焊接要求以及有关钢筋构造措施的规定。（2）把好原材料进场检验关1）进场钢筋应有出厂质量证明书，且必须按规定进行抽检，进行力学试验，发现问题，及时通知施工单位改正；2）监理人员首先应检查焊工上岗证，正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗；3）钢筋笼保护层应符合规范要求，桩主筋保护层厚度不小于40mm(水下灌注砼时为50mm),合理设置；4）钢筋笼下孔之前，施工单位须自检合格后，填写工程质量报验单，监理人员签署合格后方可进入下一道工序施工；5）严格控制钢筋笼笼顶高，防止其上浮或下沉。3、砼工程质量控制点1）原材料：检查水泥、砂、石的出厂合格证和试验报告；2）审查配合比：根据工程及设计的要求，重点审查水灰比以及坍落度的指标；3）签署砼浇筑申请单：施工单位完成成孔、钢筋工作，且自检合格后，向监理人员报送砼浇筑申请单，经监理人员批准后方可浇筑砼；4）督促施工单位加强管理，落实岗位责任制，使操作工作按有关操作规程施工；5）夯扩工艺采用一次夯扩，要求采用干硬性砼封底、止水、止淤，外管中砼高度为1.9m,外管上拔高度为0.8m,夯扩中内外管同步下沉至离桩底的距离为0.2m。6)严格控制拨管速度，对一般土层宜为1m/min,在软弱土层和软硬土层交接处宜控制在0.3-0.8m/min,以防出现桩身断桩，缩颈现象。7）沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注砼。8）桩身砼分段灌注，第一次灌注砼应先灌至桩钢筋笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶9）砼浇筑完成后，要及时用振动棒振捣，防止在桩身 2-3 米处砼出现离析。第三章 主体工程监理细则 第一节 现浇钢筋混凝土主体工程 一、主体工程组合木模模板 1.质量标准 1)主控项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2)一般项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处；3)允许偏差项目(见表4) 项 目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线扳检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4 2.应注意的质量问题 1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 3.模板工程质量预控 1)审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： (1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； (2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； (3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆； (4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； (5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 2)对进场模板规格、质量进行检查 应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 3)隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： (1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 (2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 (3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 (4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 4.模板工程的质量控制要点 1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。 2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 (1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 (2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用10以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。 (3)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cml0cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 (4)楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。 3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。 5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 6)模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 7)合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 9)混凝土整体结构的拆模原则： (1)底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100。 (2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。(3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 二、 钢筋制作与绑扎工程 1.质量标准 1)主控项目 (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 (3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 (4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 2)一般项目 (1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 (2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 (4)钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3)允许偏差项目(见表5) 现浇框架钢筋绑扎允许偏差(mm) 表5项 次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度l0 尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5 尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距l0 尺量两端中间各一点 取其员大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁 柱5墙 板32.应注意的质量问题 1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 4)箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。 5)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 6)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 7)板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断校钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 3.钢筋工程的质量预控 1)钢筋 (1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 （2）进入工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。（见表6）。外观检查要求 表6钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色。刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 (3)建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 (4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。 (5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 2)焊条及焊剂 (1)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 (2)需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250C，烘焙12h)。 3)考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。 4)应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 4.钢筋工程施工质量控制要点 1).必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2).应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3).在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4).在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 5).以下几点构造措施应加强检查： (1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。 (2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 (3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 (4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 (5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。 (6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 (7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 5.施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定 1).受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋的搭接长度要求 表7项 次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mm注：1.当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 2.当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。3.当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 5.轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)。 6.当混凝土强度等级低于C20时，对I、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 7.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 8.两根直径不同的钢筋搭接长度以细钢筋的直径为准。2).绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l1(l1搭接长度)，sd,且不应小于25mm。3).搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。 4).受拉焊接网绑扎接头搭接长度 受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求 表8项 次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301 I级钢筋30d20d20d2 冷拔低碳钢丝250mm注：1.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 2.当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。 3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)。 4.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。 5.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： (1)非预应力筋 受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。 (2)预应力筋 受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时，可放宽至50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。 三、 混凝土浇筑工程 1.质量标准 1)主控项目 (1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 (2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 (3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJl0787)的规定。 (4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2)一般项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3)允许偏差项目(见表9) 表9项 次项 目允许偏差(mm)检验方祛单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层 高105用水准仪或尺量检查全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查子4柱、墙垂宜度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和模型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度+250H/1000且不大于30+250H/1000且不大于30吊线和尺量检查注：H为柱、墙全高。 2.应注意的质量问题 1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 (3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝上易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 3.混凝土组成材料的质量控制 1).水泥 (1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。 (2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 (3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2).骨料 对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 (1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。 (2)用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 (3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 (4)砂子应为组砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。(5)细骨料(砂)的质量标准。细骨料(砂)的质量标准 表10筛孔尺寸(mm) 级 配 区 含 泥 量 累计筛余(%) 1 区 2 区 3 区52.51.250.90.3150.16100355653585719580100901002505010704192701009010O1502504016855510090强度C30时3%强度00时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围 1.配制泥凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混