毛寨煤矿回风斜井1420回风石门掘进作业规程.doc

第一章 概况第一节 概 述一、 巷道名称回风斜井+1420回风石门二、 掘进作业规程掘进目的及用途掘进目的是担负10201采面生产期间的回风，作为10201采面的安全出口。三、 巷道设计设计长度及服务年限巷道设计长度140m，服务年限：12.68年。四、 预计开峻工时间根据现场准备工程情况，本掘进工作面自2012年3月1日开工，预计2012年5月10日竣工。 第二节 编写依据一、 设计说明书及批准时间矿井初步设计说明书名称为盘县毛寨煤矿初步设计说明书，批准时间为2011年 12月。二、地质报告及批准时间贵州省盘县柏果毛寨煤矿资源/储量核实报告，批准时间2008年2月29日，黔国土资矿管函2008278号。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及地貌情况1、毛寨煤矿位于盘县柏果镇毛寨村，属柏果镇管辖，矿山距柏果镇政府2.2km，距盘县县城红果镇48km，矿区西部有盘西铁路支线和盘（县）水（城）公路穿过。距柏果火车站2km。根据贵州省国土资源厅2006年12月31日颁发的盘县柏果镇毛寨煤矿采矿许可证，毛寨煤矿矿权范围由5个拐点圈定。矿区面积约0.3668km2。毛寨煤矿扩界为往深部扩界，即将开采标高下限+1300m扩至+1100m标高。2、地形地貌：该矿地处山区荒山地带，山上生长大片灌木丛林，只有极少部分旱地。无特殊自然景观及人文景观。矿区西部有盘西铁路支线通过，矿井需留设保护煤柱给以保护。矿区北侧边界外有高压线路铁塔，须留设保护煤柱加以保护。毛寨煤矿工业场地留有保护煤柱，不受采动影响。井田内的村寨民房已搬迁。第二节 煤（岩）石赋存特征一、 岩层赋存特征矿区出露地层按岩（土）体组合类型划分为硬质岩类工程地质岩组、软质岩与松散岩类工程地质岩组。概述如下：1硬质岩类工程地质岩组：本岩组主要为二叠系上统峨眉山玄武岩组的玄武岩，岩体力学强度高，抗风化能力强，工程地质性质较好。2软质岩类工程地质岩组：本岩类组主要为三叠统下统飞仙关组下段第一段、第二段、二叠系上统龙潭组的砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、及煤层等；本岩类抗风化能力弱，风化后呈土状结构，岩土工程地质性质差，煤矿开采过程中易发生井壁、壁顶垮塌、底鼓，总体工程地质性质较差。3松散岩类工程地质岩组：本岩类主要由第四系（Q）残坡积物组成，厚020米，其厚度变化不大，结构松散，遇水软化，具压缩性和可塑性，主要分布在河流两侧、山麓处及地形较缓地带，斜坡土体主要为耕土，主要是含植物根系的有机土，土层结构松散，力学强度低，工程地质性质差。二、 煤层赋存特征区内含煤地层为二叠系上统龙潭组，龙潭组共含煤4550层，煤层总厚36.21米，含煤系数16.09%，含可采和局部可采18层，总厚20.01米，可采含煤系数8.89%。矿区内参与资源储量计算可采煤层有10层；其中6、12、18计3层为全区可采煤层，共厚7.70米；2、10、16、19、23、30计6层为大部可采煤层，共厚6.93米； 25号层为局部可采煤层，煤层真厚度平均1.06米。煤层顶底板：矿井开采煤层顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板多为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，详见表1-3。顶底板力学强度中等，局部可能会发生顶板跨塌，直接底板均为泥岩，力学强度低，可能会发生底板及支柱下陷。据调查原毛寨煤矿主要开采2、10、12煤层，其煤巷均采用木棚支护，很少发生冒顶及片帮事故，也无底鼓现象。第三节 地质构造毛寨煤矿位于盘关向斜北西翼南段。地层总体走向NW，倾向NE，倾角1870。矿区内有F22、F25、F26三条大断层及其派生断层、隐伏断层。矿区西南部有一褶皱毛寨背斜，该背斜轴向南东，向西被断层切割，两冀地层倾角1870。矿区构造复杂程度属复杂构造。区域内出露的地层有第四系（Q）、三迭系下统飞仙组（T1f）、龙潭组（P3l）和峨嵋山玄武岩组（P3）。各时代地层、岩性特征详见下表：毛寨煤矿区域地层简表 系统组代号厚度（m）岩性描述第四系Q0-40残积、坡积、洪积物，堆积在沟谷、煤系缓坡处。三叠系下统飞仙组T1f300 上部泥岩，粉砂岩间夹泥灰岩；下部为灰绿色粉砂岩。细砂岩夹紫红色泥岩，泥质粉砂岩条带，含动物化石。二叠系上统龙潭组P3l220-230 粉砂岩、细砂岩、泥岩和煤层组成，夹菱铁矿薄层和鲕状菱铁矿，下部并有黄铁矿线理和透镜镜体，夹铝土质泥岩薄层。峨嵋山玄武岩组P3不详灰黑色块状玄武岩，呈球状风化，顶部为紫红绿色凝灰岩矿区位于盘关向斜北西翼南段，地层走向NE，倾向SE，倾角2070,属不对称向斜构造。第四节 水文地质大气降水是该矿床充水的主要原因。一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大；地表水对地下水具有一定的补充作用，岩层渗透性好，含水性弱。地表水与地下水之间有可能发生联系，容易引起矿床充水。在采掘的过程中，要注意发生突水现象，应该引起高度重视，特别是在开采矿区西部煤层及靠近老窑采空区时，一定要加强防水工作，确保安全生产。根据贵州省盘县柏果毛寨煤矿生产地质告（补充）采用比拟法对矿井涌水量进行预测，矿井正常涌水量为66 m3/h,最大涌水量为涌水量为132 m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置施工+1420回风石门，在回风斜井点XV14前方按回风斜井+1420甩车场施工设计施工甩车场，落平后以曲线半径6米向左转弯施工回风石门（车场）绕道，转弯角度为147.504 ，然后以方位225 ，水平施工回风石门至2号煤。具体数据见回风斜井+1420甩车场施工设计图（巷道布置图）。施工过程中，严格执行探放水措施和揭煤防突措施。第二节 支护设计一、 巷道断面回风石门巷道净宽3.2m，净高3.0m，净断面为8.5m2，掘进断面为9.3m2。回风石门车场巷道净宽4.0m，净高3.0m，净断面为10.3m2，掘进断面为12.1m2。附：巷道支护断面图二、支护方式采用锚网喷支护；穿过煤层及构造带的巷道段采用“U”型棚和锚网喷联合支护。锚网喷段喷浆厚度=100mm。第四章 掘进施工 第一节 支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采用3根75mm的钢管制作，长度为4m，间距不大于800mm，用金属锚杆和吊环固定，吊环采用16mm的圆钢，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，螺母必须上满丝固定牢固，所用树脂锚固剂不少于3块，锚固力不小于6吨/根。前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为1.3m。前探梁上用木方接顶。（二）永久支护主要采用锚喷支护作为永久支护，支护材料为20mm钢筋锚杆，锚杆间排距均拟定为800mm，每根锚杆锚注K2335树脂锚固剂2块，采用铁托盘120mm120mm压直径5.5mm钢筋网，两帮锚杆距施工迎头2m5m。网孔规格为:100mm100mm，网片压茬不小于100mm，每隔300mm500mm用12#或14#铁丝双股拧紧，锚杆外露螺帽长度20mm50mm。喷射混凝土，水泥：石粉配比（ 1：2.5），水泥为P.O42.5级水泥，石粉合格。喷体厚度100mm。锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式，喷浆厚度为100mm；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷厚度为5070mm，复喷总厚度不低于100mm，并洒水养护。（三）光爆锚喷设计技术要求1）锚杆：采用螺纹钢锚杆，规格20L2000mm，间排距800800mm，锚杆垂直于围岩面安装，夹角不小于75度，锚杆托盘与岩面接触严密，锚固力为6吨，外露不大于50mm。2）喷射砼：（砼配比及强度）425#水泥：石粉配比为1：2.5。石粉筛选干净，喷浆厚度为100mm，水灰比控制在0.40.5，喷射砼强度等级为C20。3）速凝剂：速凝剂掺拌量为水泥重量的3%4%，如果淋水较大时，最大掺拌量不大于5%，掺拌要均匀，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混泥土内。4）喷射砼风水压的选择：风压控制在0.1130.4MPa水压控制在0.2130.5MPa5）质量要求：巷道局部超挖量不大于100mm，喷浆后不大于100mm,其欠挖量不超过质量标准要求，锚杆锚固力以6吨为基础的合格率达到95%以上。喷射混凝土，厚度符合设计，基础深度100mm。眼痕率不小于60%，岩面不应有明显的炮震裂缝，巷道周边平均线性超挖值应小于100mm，周边眼距不大于300mm，周边成型应符合设计要求。6）粉尘浓度10毫克/m3。7）喷射砼回弹率15%。8）雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，一段脚线为灰红，二段为灰黄，三段为灰兰，四段为灰白，五段为红绿，每段延期25mS，第一次爆破采用4段，延期75mS，第二次爆破采用2段，延期25mS爆破。第二节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用2筒树脂药卷锚固剂固定，锚固长度不少于600mm，锚杆外露长度为50mm。托盘为正方形，规格为长宽=120120mm，用5mm钢板压制成形。，每根锚杆锚固力不小于6吨。树脂锚固剂型号为K2335型。2、挂网段钢筋网采用直径不小于5.5mm的钢筋焊接成经纬网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，石粉粒度小于35mm，混凝土强度150kg/cm2，配比为水泥：石粉=1：2 .5；混凝土强度C20，速凝剂掺入量一般为水泥重量的34%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，及时用长柄工具找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼应先点眼，锚杆必须成排成行。眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.2 m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。吹扫干净后，把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌20s，停机，卸下风锚机，待5分钟后锚固剂凝固后卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，并用气扳机拧紧。三、遇到岩石稳定性比较差的地方，爆破结束后，应立即先打锚杆把顶部的网挂好，在根据网片搭接情况，及时补打锚杆，锚杆打好后，在清理两边的矸石。四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石粉应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷. 3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上胶织袋，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、其它(1)迎头采用先初喷，后打锚杆挂网，然后复喷的方式进行支护。(2)初喷紧跟迎头，喷厚3050mm，复喷距迎头不大于30m，复喷时应拉线喷浆，水平用七条线，即顶部中线处一条，左右肩窝各一条，左右两帮拱基线处各一条，两帮底板向上400mm处各一条。(3)喷浆前，必须先将基础挖出，底板下基础为100mm，喷厚100mm，复喷初喷岩帮均要冲刷干净。(4)风料管连接应采用两端带“鱼鳞”扣的连接管，并用8#铁丝拧紧拧牢,并连锁，“联合”要卡紧上牢，防止鼓管子伤人。(5)修理喷浆机时，必须将开关停电闭锁，严禁带电作业，试机时，严格执行谁停电谁送电制度。（6）喷射时，应加强对电缆、设备、风水管的保护，喷射后，要及时清理干净喷上的砼。第五章 施工工艺第一节 施工方法采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为400 mm。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩，采用风动湿式凿岩一、打眼机具： 采用YT-24型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用风动锚杆钻机。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、 爆破使用水炮泥、扒装前洒水、净化风流，爆破时使用自动远程喷雾、爆破后冲刷岩帮，安设除尘风机除尘。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器起爆，联线方式为串联线。附：炮眼布置图、爆破说明表爆破说明表炮眼名称炮眼号数眼深（米）眼数（个）角度（度）装药量（克）爆破顺序垂直水平克/眼重量掏槽眼171.37908025017501辅助眼8181.111909020022002周边眼19361.118808015027004底眼37441.18809020016005合计448250炮眼长度1.1m或1.3m爆破进度1.0m每循环炸药消耗量8.25kg总炮眼数44个炮眼利用率90%每循环雷管消耗量44个炮眼充填材料水炮泥和黄泥平均每米炸药消耗8.25kg/m炮眼充填长度充填满平均每米雷管消耗44个/m联线方式串联法备注严禁并联和混合联说明：（1）、炮眼装药量原则上按设计进行，若地质条件变化，可视现场实际情况而定。（2）、使用PT475水胶炸药333克/卷，毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。（3）、一次装药一次起爆。采用串联正向装药爆破方法。（4）、循环进度允许误差100mm。（5）、炮眼角度允许误差5度。（6）、爆破器型号为MFB200。（7）、炮眼深度和间距允许误差100mm。第四节 装、运岩方式一、装岩方式在掘进施工中，用采用耙装机耙装矸石。耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为7m。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，井口绞车运输矸石，回填工业广场。第五节 管线及轨道敷设在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m-个，水管要接口严密，不得出现漏水现象，风管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5米。迎头掘进轨道的敷设必须符合规定，轨道接头采用悬接，轨道接头处道板间距440-480，轨距为600 mm，误差不大于5mm，不小于2；轨道间隙不超过5mm；内错差不大于2mm；高低差不大于2mm；水平误差不大于5mm；轨枕间距为700mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头730m。该巷道使用的轨型为22kg/m。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织工 种 班次带班领导验收员班长爆破工锚眼工运绞料车兼工维修工扒装机司机小 计备 注夜班1111311110验收员负责工程质量的管理和验收，带班领导负责安全、组织生产、交接班等。 班长协助做好以上工作外、进行人员分配并抓好安全生产。早班1111311110中班1111311110合 计3333933330第二节 循环作业图表见附图操作程序说明：1、最大最小控顶距离分别为1.3、 1.1米。2、正规循环率为80%，20%为影响时间，影响时间可以钉道、补锚、搞文明生产等。3、打眼同运料同时进行，锚索施工由小班正常进行施工。4、班组执行全员现场交接班，交班时要对下一班把本班所有问题包括存在的安全隐患交代清楚，接班前听清上一班是否存在安全、质量问题，有问题立即整改，接班后先检查是否安全，在检查质量，有问题立即整改如一切正常迎头方可正常施工。5、接班检查后正规循环为：打眼、装药、爆破、敲帮问顶、出货、敲帮问顶、铺顶网摆钢带、临时支护、锚网、质量验收，然后进行下一循环。6、锚网施工工序：锚顶、铺帮网、锚帮。第三节 劳动组织方式一、劳动组织采用“三八”制作业即：二班掘进，一班锚网喷浆，要坚持正规循环作业。二、材料供应： 由项目部负责供应三、临时轨道铺设及安全设施的安装、维护由零活组负责施工。四、人员配置：1、掘进生产组直接工每班在册12人，当天出勤不低于10人；喷浆组每班在册10人，当天应出勤8人。2、零活、维修人员在册4人，当天应出勤3人。3、质量验收员4名，每班有一名工区管理人员跟班在现场。4、班组长：是本班安全生产的第一责任者，负责本班安全生产各项任务的完成，搞好本班组的安全生产工作。5、质量验收员：负责当班的质量验收工作，并按质量验收制度进行扣罚，确保工程质量达到优良品。搞好当班的精细化管理。6、跟班副矿长：是本班安全负责人。负责搞好班组协调和安全生产工作任务的完成，指挥处理各种隐患，确保本班安全生产。抓好现场交接班工作。五、劳动组织管理1、值班人认真组织开好班前会，必须及时传达上级有关的安全生产文件精神，根据井下生产实际情况布置当天的工作量及安全注意事项，做好人员安排及安全事项备忘录。2、工区跟班管理人员总结前一天生产过程中存在的安全质量问题，安排防范措施及当班各岗位安全、质量注意事项。3、班组长根据当班出勤人员，分配任务具体到人。4、接班后由跟班副矿长组织当班验收员、班组长，由外向里全面检查施工地点安全状况，对存在的安全隐患组织人员进行整改，确保安全后，由安监员挂上开工牌后，方可进行生产。5、当班任务完成后，由跟班管理人员、班组长、安监员、验收员对当班的工程质量进行联合验收，对不合格的项目组织人员及时进行整改。6、当班工作结束后，由班组长组织当班所有出勤人员召开班后会，总结当班的安全生产状况，存在的不足，同时制订纠正措施。7、与下一个班进行集体交接班,交清现场安全、质量情况及存在的安全隐患。第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标序号项 目单位数 量序号项 目单位数 量1断 面m28.5/10.26炸 药kg/m8.252工 程 量m1407雷 管发/m443循环进尺m1.08日出勤人304日循环数个29施工期天705日 进 尺m210第七章 生产系统第一节 通风系统施工选用222KW对旋局扇，直径为600mm-800mm的风筒向工作面供风；所采用的风机均采用双风机双电源。按照规程要求施工期间，井口地面布置双路通风局扇，互为备用和联合闭锁，一台有故障另一台随即启动工作，确保工作面施工用风。1、 施工风量计算：1、 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘100q掘kd1002.01.8360m3/min式中:Q掘掘进工作面实际需风量，m3/s；q掘抽采后掘进工作面绝对瓦斯涌出量， 2.0m3/min；Kd掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Kj=1.8。(2)、按炸药使用量计算Q掘25Ajb/(tc)=258.25=206m3/min式中:Aj掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取8.25kg；（3）、按局部通风机吸风量计算Q掘QfIkf5301.01.3=688.8(m3/min)，取688.8m3/min。式中： Qf掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，掘进工作面采用型号为FBD6.3/222型防暴对旋局部通风机，局部通风机风量范围530 m3/min330m3/min，风压5605300Pa。I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.21.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3，取1.3；（4）、按工作面工作人员数量计算Q掘4Nj式中4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；Nj掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。故 Q掘410=40(m3/min)（5）、按风速验算0.2560SjQ掘460Sj则: 0.2560Sj0.256014.2213(m3/min)Q掘460Sj46014.23408m3/min)Q掘根据以上计算，Q掘688.8m3/min满足要求。通过以上计算及验算，选择FBD6.3/222型防暴对旋局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。2、局部通风机安装地点和通风系统、风机安装在回风斜井井口外，距井口位置不小于20米。、通风系统：局部通风机风筒回风斜井井筒掘进迎头工作面返回地面。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，进入副斜井井筒至工作面迎头，分别用4寸、2寸铁管和胶管接至迎头。地面风压为0.7Mpa，迎头风压最小为0.35Mpa。第三节 防尘系统防尘水源来自地面副斜井井筒工作面迎头，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接到迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风爆破喷雾、扒装自动喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面水回风斜井井筒工作面迎头。侧式供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管 第四节 防灭火巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。迎头有河沙箱。控制风流、调节风流控制火势蔓延。用防火水源来直接灭火。1、矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。2、井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。5、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料设临时操作间、休息间。6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。8、本规程与当地法规有不一致时，在不违反煤矿安全规程及国家法律法规的前提下按照当地法规执行。防火系统：防火水来自地面水 回风斜井井筒工作面迎头。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器 的配备和使用：1、甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、为防止甲烷超限断电，切断安全监控设备的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。4、对需要经常移动的传感器，声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，必须由掘进工区班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。5、 传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，由所在掘进工区的区队长、班组长负责保管和使用，如有损坏及时向安全监控管理机构汇报。6放炮期间，挪至安全地点，悬挂按上述要求，喷浆时要进行有效保护。第六节 供电系统地面临时变电所回风斜井井筒工作面迎头。第七节 排水系统 根据现场实际涌水量选择4寸、2寸无缝钢管，采取风泵、排沙泵、多级泵分级排水至地面。第八节 运输系统运矸系统：工作面迎头回风斜井井筒地面。施工中采用一吨标准矿车运输，回填工业广场。第九节 斜井提升施工采用JTK-1.2米矿用提升绞车，电机功率75KW绞车进行提升,提升矿车数量为2辆。井筒内设一坡三挡、联系信号及警示信号，并严格坚持使用。在上部平车场入口安装能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，上山入口处安设一道阻车栏，提升车辆时方可打开，上变坡点以下略大于一列车长度安一阻车器两阻车器实现连锁，各种阻车器和挡车装置必须经常关闭，松车时方准打开。每隔40米打一躲避峒室，方便提升时人员进入躲避峒室。上下变坡点各甩车场处安装声光报警信号，并与绞车同一电源，并悬挂“行车时严禁行人”的警示牌。斜井巷内运输，还必须装设地滚轮，间距不大于20米，数量应配足，转动灵活；地滚轮固定，不准采用开放槽式，必须采用压铁等其他封闭形式固定，防止轮轴出槽。斜井施工中，下变坡点往上20米，应按要求安设挡车网，并坚持正常使用，井筒每隔300米安装一套跑车防护装置。第十节 通讯系统工作面迎头安设的电话，能够直接与矿调度和工区联系、由矿调度统一指挥各生产辅助系统，并安在距迎头不大于100米的位置。第八章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每小时到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，要做到”一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m处的地点。2、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道，积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。3、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：工作面迎头沿回风斜井筒至地面第九章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的毛寨煤矿回风斜井+1420回风石门掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在毛寨煤矿回风斜井+1420回风石门掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、一般规定1、井下人员必须携带自救器。2、当巷道在煤层中掘进时扒装机钢丝绳必须进行抹黄油等措施进行处理。3、照明、通讯、信与和控制用的导线都必须使用橡套电缆。4、甲烷传感器、自救器、仪器、仪表等必须按照煤矿安全规程进行维护、保养及校验。二、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3、瓦斯，瓦斯二氧化碳检查制度严格按照煤矿安全规程第148条、149条的规定执行，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机必须24小时正常运转，如因特殊情况，停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，局部通风机必须采用双风机，双电源。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、局部通风机应安装在当地常年风向的上风侧，距井口距离不小于20米。9、掘进迎头温度不得超过26度，当空气温度超过时，要缩短该地点工作人员的工作时间，当超过30度时，必须停止作业。10、通风安全监控严格按照煤矿安全规程第158条执行。三、防尘管理1、湿式打眼。2、距掘进工作面30m范围内必须安设水针，放炮必须使用水炮泥。3、扒装机卸料槽上方安装自动喷雾水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、迎头安装自动爆破喷雾，爆破时降尘。6、巷道经常冲尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。8、距迎头100米范围内安装水射流除尘风机，并挂牌管理。9、每个原班从巷道开门点至巷道开门点进行冲尘一次。四、防火管理在掘进中，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾 ，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进严禁空顶作业。掘进工作面开门左、右5m内的支护，在爆破前必须进行加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、放炮后，安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。首先详细检查施工地点前后各10米顶帮状况，找掉危岩悬矸，找顶后做好临时维护。找顶时，要两人一组，一人找顶，一人观察顶板。找顶人员要先清理好后路，确保退路畅通。且站在顶板完整、有支护的安全地点。找顶长把工具长度不小于1.7米，用6分钢管，前头焊100的实心钢钎，后头加皮套。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶左右10米范围内底板必须平整，严禁有杂物。（2）：找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）：找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）：顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处先打木垛接顶。前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、掘进过程中对三岔门，包括安全峒、车房及开门点，地质构造复杂，围岩破碎地段，可缩小锚杆的间排距为600600 mm，浅循环放小炮，循环进尺不超过800mm，采用一掘一喷方式，增加喷浆厚度为150毫米，或改变支护形式，防止冒顶事故的发生，巷道因地质条件变化，需要改变支护形式时，应编写施工补充措施，待审批后方可施工。7、在锚喷支护中，采用先喷后锚的方式，当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先缩小循环进尺0.8米，并及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚喷巷道洒水养护， 养护时间不少于28天。9、当锚喷巷道刚开门.打峒室.变坡点，施工弦线无法正常使用前探梁时，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.7m，并采用“一掘一喷”的作业方式，及时采用前探梁作为临时支护。10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用风动扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、施工现场应备好测力计。每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到98KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。严禁出现“挂铃铛”现象。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚杆盘后方可回掉点柱。15、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。16、安装锚杆只能使用 锚杆钻机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后20min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、各种峒室（安全峒、扒勾峒、绞车房、充电峒室等）的施工执行以下规定：1）开门施工所造成的三叉门（或四叉门）的维护、加固，按巷道开门点加固维护措施执行；2）峒室开门必须浅循环，放小炮，每循环进尺不大于0.8米；3）爆破后及时找顶加强临时支护后，打锚杆挂网喷浆，峒室必须全断面挂网喷浆，正迎头也必须打锚杆挂网喷浆，防止折帮。第四节 爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”。“一炮三检”由瓦检员负责，由跟班区长、班（组）长、安监员共同监督。“一炮三检”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯、煤尘，瓦斯浓度超过1%或煤尘积聚，不准爆破。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。爆破工必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗， 严格执行“一炮三检查”及“三人连锁制度”。“一炮三检查”：装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。“三人连锁制度”：装药前，爆破工把警戒牌交给班长；班长把瓦检牌交给瓦检员，同时班长派出警戒人员并撤出掘进迎头施工人员；瓦检员检查瓦斯不超限后，把放炮牌交给班长；班长命令爆破工放炮。爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、不符合规程规定的放炮器和放炮线不准上岗使用。放炮员下井前必须详细认真对其检查，发现问题必须处理好后，方可下井使用。发爆器必须统一管理。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配引药地点必须在扒装机后50米范围内顶板完整支护完好,避开电器设备的安全地点;可选择在安全洞或间隙较宽阔的地点.迎头装药时,放炮母线可同时带入迎头,当装完药与母线连接好后,由里向外进行敷设母线,母线端头要固定牢固,以防放线时扯断脚线.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、