河流水网地带长输管道施工工艺规程.doc

水网地带长输管道施工工艺规程潘一胜修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2005-03-25发布2005-05-01实施目 次1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 引用标准2 施工工艺流程3 施工准备3.1 技术准备3.2 工装准备4 设备（材料）验收4.1 出厂技术文件4.2 外观检查4.3 保管5 施工工艺及技术要求6 交工验收6.1 检查验收内容6.2 交工技术表格6.3 需归档的质量记录7 施工质量管理7.1 质量控制措施7.2 质量控制点划分8 HSE管理8.1 HSE保证措施8.2 JHA工作危险分析9 劳动力组织10 施工机具及手段用料11 施工进度计划附录A 交工技术表格附录B 质量控制点划分附录C JHA工作危险性分析1 总则1.1 目的为了明确水网地带长输管道施工技术管理的工作内容、工作流程、工作方法，保证施工工艺方案的编制质量，推行规范化项目管理，特制定本通用工艺规程。1.2 适用范围1.2.1 本工艺规程主要适用于水网地带长输管道施工所涉及的有关技术要求。1.2.2 本工艺规程是水网地带长输管道施工通用工艺文件，各单位在工程施工中，应结合项目具体情况，编制相应的施工技术方案。1.3 引用标准1.3.1输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-981.3.2埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20021.3.3 辐射交联聚乙烯热收缩带SY/T4054-20031.3.4钢制管道焊接及验收SY/T4103-19951.3.5 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-931.3.6自保护药芯焊丝半自动焊接工艺规程Q/GD0220-982 施工工艺流程露空、晾晒测量放线、扫线虾塘湿地水网地带抽放水修筑施工便道布 管管子组焊焊口无损检测补口、补伤防腐层电火花检漏管沟开挖、下沟管沟回填地恢复貌与线路管线一起试压3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 图纸会审和设计交底3.1.1.1收到施工图纸后，应由项目技术负责人组织技术、质量、供应、经控等部门人员对施工图纸进行会审，做好图纸会审记录。图纸审查主要内容为：1) 审查施工图上应盖有设计单位在有效期内的资格印章及设计、校核和审核人的签字； 2) 审查图纸的完整性，是否齐全。图纸选用的施工标准及技术要求是否合理，是否与现行规范相矛盾；3)审查设计施工图上尺寸的准确性，核实管线走向的合理性，是否与现场符合；4）核实设计施工图上应有的材料并与材料表核对是否缺料；5）水网地带的稳管措施是否合理；6）管沟开挖的坡度是否合适。 3.1.1.2 图纸审查结束后，由项目技术负责人组织有关人员参加由业主（或总承包单位）、监理组织的设计交底会议。设计交底应包括如下内容：1) 应明确设计意图、工艺参数、执行的施工规范及有关施工技术要求；2) 由专业技术负责人将图纸会审中发现的问题，提交设计解答、商议，最终形成设计交底会议纪要。作为施工依据。3.1.2 施工技术交底3.1.2.1通过图纸会审和设计交底，并结合工程特点、工期要求、施工机具、劳动力资源及本单位技术水平等具体情况，由工艺技术人员编制施工技术方案（措施），并按规定程序进行审批；3.1.2.2 施工前，由项目技术负责人组织，工艺专业技术员负责对全体施工作业人员进行施工技术交底。其内容应包括：施工范围、施工工艺标准、施工方法、技术质量要求、施工班组应提交的原始记录及安全施工注意事项等。并填写技术交底记录。3.2 工装准备 按施工要求配备好：旱船、挖掘机、移动电站、逆变焊机、对口器、预热设备、潜水泵等设备。以上设备机具需完好，性能可靠。4 设备（材料）验收凡由施工单位组织采办的材料，由材料部门按照施工组织设计、施工进度计划，提出项目物资需用计划，报项目部审核，由物资主管部门组织采购。属建设单位供料的由材料部门按照编制的项目物资需用计划到建设单位办理领料手续，并提运到仓库。4.1 出厂技术文件进入现场的材料应符合相应标准和技术文件规定要求，并具备完整的质量证明文件。其内容应包括：材料质量证明书及检验报告，使用说明书，出厂合格证，生产日期等。4.2 外观检查.4.2.1对到货的管材、弯头等材料由材料责任工程师组织材料员、技术员、质检员等按规定要求进行检查验收；管口：用角尺检查管口斜度，用焊接检验尺检查坡口角度、钝边。管壁厚度：用卡尺检查管壁厚度和负偏差。. 弯管的弯度：用角度尺检测弯管角度并与标准核对角度偏差。. 防腐管子的防腐层应完好无损。4.2.2对于建设单位供应的材料，如有问题及时向监理部门汇报；对自购的材料如发现问题，应及时与供货单位取得联系，必要时退货。4.3 保管4.3.1到货的材料应按要求保管堆放。4.3.2管材、弯头堆放：在现场堆放应打好管墩，并使堆放管子离地面400mm以上；4.3.3焊材和防腐补口带应存放在通风、干燥的室内。5 施工工艺及技术要求5.1测量、放线根据设计勘测单位的交桩情况和施工图、设计线路桩、测量控制桩，对管线进行补桩、测量放线。标出管线中心线和18m宽作业带边线的位置。在线路轴线上根据设计图纸要求设置拐点桩、并在其基础上设置百米桩、纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩等。5.2放水抽水、露空晾晒管线经过虾塘湿地等水网地带时，首先应将大量积水通过明沟放水排除，少量积水用潜水泵抽出，然后清除淤泥，露空晾晒。管线途经积水多年的湿地时，应根据地下水水位深度、渗透速度等采用不同的排水方法，必要时采用井点降水法排水。 以保证水位降至管沟沟底以下，如图5.2：图5.25.3布管水网地带经过放水抽水清除淤泥、露空晾晒等处理后，采用挖掘机进行布管。由于水网地带，土质稀烂，地耐力差， 单边开挖时不易形成管沟，因而应采用双面开挖。布管时应将管子直接布在管子中心线上，而在布管前应修好管沟边的作业通道，如遇土质很差时，可以采用换土的办法修筑作业通道。5.4管子组焊5.4.1管道组对一般线路管道采用液压内对口器组对,特殊地段、弯管及连头可采用外对口器组对。管道组对前应先采用清管器(自制，如下图5.4.1所示)清理掉管内的泥土、铁锈、杂质，并做到管端内、外两侧50mm范围内无油污和其他污物，管口完好，无损伤、锈蚀及毛刺。图5.4.1管道组对前还应检查管道坡口是否符合规范要求。现场加工坡口时应将管端150mm范围内的外防腐层清除干净，然后按要求进行坡口加工。5.4.2管道焊接根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程（作业指导书），并按焊接工艺规程进行施焊。在焊接方式上可采用手工向下焊（根焊、热焊、填充焊和盖面焊）和手工向下焊（根焊）+半自动焊（填充焊和盖面焊）两种形式。一般地段都采用半自动焊；对于返修、碰死口、连头作业以及试压焊封头等作业采用手工向下焊。焊缝外观检查合格后进行无损检测及补口补伤和电火花检漏。5.5管沟开挖及管子下沟管线经无损检测及补口补伤和电火花检漏合格证后，利用二台挖掘机采用双面开挖方法进行管沟的开挖和管子下沟，管子埋深应符合设计要求。下沟时还应配合做好电火花检漏工作，发现漏点立即补好。5.6管沟回填及抗浮措施回填前施工单位代表和现场监理应共同对工程质量进行检查，确认合格后方可进行回填。由于水网地带地下水位较高，受浮力影响，因此必须考虑管道下沟后管道上浮稳定性问题；如果处理不当，则可能出现下沟回填后的管道在地下水的作用下上浮，从而影响管线的埋深和以后管线的运行安全。因此，为了确保管道的稳定，须采取以下措施:下沟后必须尽早回填，以免管道在无重压的情况下被地下水轻易抬起。回填作业时应采用干土，同时应将回填土夯实，以增加回填土的比重，增强抗浮力。另外，在地下水位较高且地层渗透性强的地段，回填时要增加比重较大的石料，以增加管线抗浮力。必要时应采用混凝土压重块进行稳管。在回填工作结束之前，各项排水措施不能停止。回填可采用挖掘机。回填的顺序是先回填靠管沟边的生土，用挖掘机进行修理和压实，然后回填熟土即耕植土。回填土应高出地面200-300mm。管沟回填示意图见如下图5.6所示:图5.65.7管道试压 水网地带管道下沟回填后，与线路管道连接后统一进行管道的试压。6 交工验收工程完工后，由建设（监理）单位组织设计、施工单位，根据设计和施工规范要求对施工质量进行检查验收。6.1 检查验收内容6.1.1工程实体质量检查:6.1.1.1焊道组对质量；6.1.1.2焊接外观质量；6.1.1.3焊道无损探伤检查；6.1.1.4焊道防腐补口补伤质量；6.1.1.5管道防腐层漏点检查；6.1.1.6管道下沟、回填质量。6.1.2施工资料检查6.1.2.1管材、补口带、焊接材料等质量证明书、合格证；6.1.2.2焊口组对、焊接施工记录；6.1.2.3焊道无损探伤报告；6.1.2.4防腐补口、补伤记录； 6.1.2.5电火花检漏记录；6.1.2.6管道下沟回填隐蔽蔽工程记录；6.1.2.7工程质量检验评定资料 6.2 交工技术表格（见附录A） 其中工程质量检验评定资料按业主（监理）提供的表格进行评定。6.3 需归档的质量记录施工图自审记录 技002-01施工交底记录 技002-02管道施工记录图表（单线图） 技002-04焊条烘烤记录表 技002-08焊条发放回收记录表 技002-09焊剂、丝发放记录 技002-10管道焊接工作记录 技002-14焊接自检查记录 技002-15无损检验日委托单 按监理提供表格工序交接检查记录 技002-31焊材库温、湿度记录 技002-33管道焊口日报表 技002-34钢管验收记录 技003-03管道焊缝组对及外观检查记录 技003-06 焊缝返修记录 技003-10合格探伤工登记表 技401-057 施工质量管理7.1 质量控制措施7.1.1 建立健全的质量保证体系， 明确质保体系各责任人员职责，做到责任落实到人，各负其责，保证质保体系正常运行。对工程从施工准备、施工过程及工程交工整个过程进行严格的质量控制。7.1.2由专业技术、质量人员对测量放线、布管、管子组对焊接、补口补伤、下沟回填等过程进行策划，编制施工技术措施，确定施工过程工序和质量控制点， 实行ABC三级控制法，严格把好工序质量关。实行质量否决制。保证不合格的设备、材料不进入安装现场，不合格的工序过程不进行验收，不转入下道工序。7.1.3质检人员应严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检。重点控制：焊接、防腐补口补伤、下沟回填施工质量 。7.2 质量控制点划分（见附表B）8 HSE管理8.1 HSE保证措施8.1.1建立健全的工程项目HSE管理体系，各级责任人员到岗到位，责任落实到人；8.1.2制定、落实各项HSE管理制度，定期开展HSE检查活动，发现问题及时整改；8.1.3施工前由专业技术人员对施工人员进行施工安全技术交底；8.1.4 在水网地带施工时，应进行必要的地基处理，修筑施工通道，以防施工机械陷入泥潭或倾倒；8.1.5加强施工用电管理，加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送管理制度。杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现；8.1.6施工现场用电应做到一机一闸,装好漏电保护器。经常对用电设备（器）和电缆进行检查、维修；8.1.7现场打磨时应戴好防护眼镜；8.1.8采取必要的防火措施并配备必要的防火器材；8.1.9在管沟内进行施工时要做好防塌方措施。管道在焊接时应支撑牢固，防止倾倒、翻转压伤、挤压作业人员；8.1.10施工作业时液化气瓶应远离火源,避免液化气长期在太阳下暴晒,液化气不用时应关闭总阀；8.1.11现场喷砂除锈时应戴好防护眼镜。并应采取防护措施，减少粉尘飞扬；8.1.12夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志；8.1.13雨、冬季施工应做好防雨、防滑、防电、防冻等工作；8.1.14 施工废弃物应及时回收,不能到处乱扔。8.2 JHA工作危险分析（见附表C） 分析施工活动，找出潜在危险因素，评估其严重性和可能性，确定风险级别，有针对性地制定风险控制措施。9、劳动力组织施工人员：以一个综合施工队为例，劳动力需求计划见表9： 表9 劳动力需求计划表序 号人 员人 数1施工经理12焊接机组长13管工24焊工85打磨工26土建施工队长17施工员18测量放线员19布管员210防腐补口作业人员611机械手612设备维护2合 计3310、施工机具及手段用料10.1施工设备：10.1.1以一个焊接机组为例，施工机具需求量见表10.1.1表10.1.1 焊接机组施工机具需求计划表序号设备名称数量备注1移动电站2台提供电源2逆变焊接8台焊接用3挖掘机2台对口用4对口器1台对口用5预热设备1台预热用6潜水泵1台抽水7测温仪1台测温8焊条烘烤箱1台烘焊条9磨光机8台打磨用10.1.2以一个防腐补口机组为例, 施工机具需求量见表10.1.2: 表10.1.2 防腐补口施工机具需求量计划表序号设备名称数量备注1空压机1台2砂罐1台3补口设备2套4汽油发电机1台5潜水泵1台6防腐层漏点检测仪1台7测温仪1台8施工运输车辆1台10.1.3 以一个土建施工机组为例, 施工机具需求量见表10.1.3: 表10.1.3 土建施工机具需求量计划表序号设备名称数量备注1挖掘机3台2拖挂车1辆3施工运输车辆1辆4全站仪1台5经纬仪1台6潜水泵4台11、施工进度计划 在满足工期需求的情况下，对选择的施工工艺、设备材料的供应情况、施工机具和劳动力组织情况、以及施工现场协调配合情况等进行综合研究，编制出施工进度计划，并绘制施工进度横道图计划或网络图计划。以二公里线路为例，水网地带线路管线施工进度见表11：表11 水网地带线路管线施工进度表 时间项目第一周第二周第三周第四周第五周第六周施工准备 测量放线作业带放水抽水、露空凉晒布 管焊口组焊补口补伤、检漏管沟开挖、下沟稳管、回填 附加说明： 本规程由建设中心技术部提出 本规程由建设中心技术部起草本规程由建设中心技术部负责解释附录A交工技术表格图 纸 会 审 记 录 工程名称工程编号主持人会审日期记录人记 录 内 容参加人员建设单位设计单位施工单位监理单位其它单位建设单位代表:设计单位代表:施工单位代表:监理单位代表:设 计 技 术 交 底 记 录工程名称组织交底单位交底日期主持人记录人参加交底单位及人员设计单位建设单位监理单位施工单位监督单位设计交底内容及议定事项：设计单位代表：年月日建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日施工单位代表：年月日监督单位代表：年月日工 程 技 术 交 底 记 录工 程 名 称交底时间年 月 日分部工程名称交底地点主持单位及主持人参 加 单 位 及参 加 人 员交底内容:技术负责人：年 月 日记录人：年 月 日施 工 变 更 联 络 单工程名称工程编号联络日期联络单编号联络内容施工单位负责人： 年 月 日设计单位意见 负责人： 年 月 日监理单位意 见 负责人： 年 月 日建设单位意 见 负责人： 年 月 日施工变更联络单明细表工程编号： 序号分部/分项工程名称工程变更联络单编号变更内容(简述)申请人注: 附工程变更申请单 份施工技术负责人年 月 日编制人年 月 日 设计变更通知单明细表工程编号： 序号分部/分项工程名称设计变更通知单编号变更内容(简述)设计代表注: 附设计变更通知单 份施工技术负责人 年 月 日编制人年 月 日线 路 交 桩 会 签 表日期： 年 月 日 编号No：单位工程名称工程编号交 桩 日 期交 桩 区 段参 加 交 桩 的 单 位 及 人 员交 桩 单 位交 桩 人 员接 桩 单 位接 桩 人 员监 理 单 位监 理 人 员业 主 人 员交桩情况说明：（由接桩方填写，其它单位可做补充）施工单位意见：施工单位接桩人（签名）： 设计单位意见：设计代表（签名）：监理单位意见：监理（签名）： 建设单位意见建设单位代表（签名）：其它单位代表：本表用于交桩后会签测 量 放 线 记 录工程名称放线宽度仪器名称及型号仪器台数控制桩测量放线记录放线宽度（m）桩号里程（Km+m）实测转角图纸转角与控制桩间距（m）桩顶高程（m）中心线左侧中心线右侧放线加桩记录（纵向变坡桩、变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩）桩号类型相对里程（Km+m）地上构筑物简述地下构筑物简述加密放线单位： 放线代表：日期： 年 月 日现场监理代表： 日期： 年 月 日焊 口 返 修 记 录工程名称工程编号焊口编号焊接位置缺陷情况评片级别焊工编号备 注返修前返修后施 工 单 位监 理 单 位施工技术负责人：检查人：记录人：年 月 日代表：年 月 日管 道 焊 口 组 对 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录 表 编号No.单位工程名称分部工程名称分部工程编号施 工日 期焊 口编 号钝边（mm）坡口角度（度）对口间隙（mm）螺旋焊道间距（mm）预热温度组对方式对口合格情况焊道余高（mm）焊缝宽度（mm）错口（mm）表面缺陷外观合格情况备注 备注：表面缺陷包括：焊瘤、凹坑、夹渣、表面裂纹、咬肉、熔合性飞溅、引弧痕迹、表面气孔等。施工单位 质检员（签字）： 监 理（签字）： 2004年 月 日焊 口 返 修 质 量 检 查 记 录 表编号No：单位工程名称分部工程名称分部工程编号焊口编号返修位置返修长度mm预热温度余高mm焊缝宽度mm缺 陷 类 型返修焊工号返修日期评定内凹气孔夹渣裂纹咬边未焊透未熔合其它施工单位 现场代表（签字）： 年 月 日监理单位 现场监理代表（签字）： 年 月 日管 道 防 腐 补 口 质 量 检 查 记 录 表 编号No： 单位工程名称（编号）分部工程名称（编号）天 气：气 温：湿 度：风 速：施工日期焊口编号除锈等级光管长度（mm）预热温度（）外 观轴向长度（mm）轴向搭接（mm）周向搭接（mm）有无漏点剥离强度N/cm评定备注平整.无皱.不焦气泡情况左右施工单位 质检员（签字）： 监 理（签字）： 2004- 年 月 日管道防腐补口、补伤统计表工程名称工程编号施工单位日 期起止桩号补口材料补口材料生产厂家补口数量补口质量平定等级补伤数量管线防腐结构合 计施 工 单 位监 理 单 位施工技术负责人：统计人：年 月 日现场代表：年 月 日防腐补口（补伤）剥离强度试验报告 编号： 单位工程名称： 分部工程名称： 监理单位： 施工单位； 试验日期： 年 月 日 试验点桩号： 天气： ； 气温： 热收缩带（补伤片）表面温度； 补口（补伤）编号： 补口（补伤）材料：参加试验监理人员： 参加试验施工人员： 其他人员： 试验器具： 剥离位置试片宽度（）拉力值（N）剥离强度（N/cm）三次平均值备注母材处与防腐层搭接处（左）与防腐层搭接处（右）试验结论： 合格 不合格施工单位代表签字： 日期： 年 月 日监理单位代表签字： 日期： 年 月 日防腐绝缘层电火花检漏记录工程名称记录单编号施工单位记录日期被检件名称防腐区段防腐等级涂料种类及配合比防腐层厚度防腐区段长度（km）设计检漏电压（KV）设计要求实际厚度检查结果漏点部位检测值（KV）复检结果漏点部位检测值（KV）复检结果施工技术负责人：检测人：年 月 日监理单位代表：年 月 日音 频 检 漏 测 试 记 录工程名称工程编号施工单位起止桩号仪器名称测试日期规格型号测试仪器参数测试结果备 注施 工 单 位监 理 单 位施工技术负责人：测试人：年 月 日现场代表：年 月 日管 沟 开 挖 检 查 记 录工程名称 管沟位置：自第 号桩至第 号桩 工程编号 管沟开挖管 沟 情 况管 沟 深 度管 沟 宽 度平整度中心偏移（m）实长（m）设计深度（m）实挖深度（m）要 求 宽 度实 挖 宽 度上口宽度（m）沟底宽度（m）上口宽度（m）沟底宽度（m）施 工 单 位监 理 单 位代表： 年 月 日代表： 年 月 日管 沟 回 填 检 查 记 录工程名称管沟位置：自第 号桩至第 号桩工程编号细土回填情况二次回填情况地貌恢复情况其它情况施 工 单 位监 理 单 位代表： 年 月 日代表： 年 月 日管 道 埋 深 检 查 记 录工程名称工程编号施工单位检查区段里程测点埋深不合格点连续长度处理措施结果确定设计实测施工单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日注：每50米测量一点。附录B质量控制点划分水网地带施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1测量、放线复测桩位，加放加密桩、控制桩。C2布管布管位置、管墩高度。C3焊缝组对组对间隙、错口，焊缝间距离。B4焊接中间检查定位焊及检查、清理、焊接能量、焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度C5焊接（含焊缝返修）后检查焊缝表面清理、外观检查、无损探伤C6焊缝返修缺陷消除、焊接能量焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度C7超次返修返修工艺、超次返修报告和批准书A8防腐补口安装质量热收缩安装后表面应平整、无气泡、无皱折。密封良好。C9粘结力检查检查层与层之间的粘结力。B10电火花检查管子下沟前检查防腐层是否有漏点、针孔。C11管子下沟管子埋深、管子底部悬空高度、长度。C12管线稳管压重块数量、安放位置；干土夯实，增加石料。C13管沟回填回填前管沟内抽水，回填土质量。BA附录C JHA工作危险性分析公司： SNEC / 中石化宁波工程有限公司工作：河流水网地带长输管道施工管道焊口组对 编号： JHA日期：年月日序号工作程序危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法剩余危险LSR1焊道坡口打磨砂子、铁屑飞出伤人人体受伤144劳保用品佩带齐全，打磨前方禁止站人。12磨光机、电缆线漏电人体伤亡155加强检查、维护。03砂轮片破碎飞出人体受伤155打磨前方禁止站人。14焊口组对、点焊电弧光辐射眼睛灼伤