霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂35KV高压开关柜检修规程.doc

霍煤鸿骏铝电公司电力分公司霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D D厂企业标准厂企业标准 高压开关柜高压开关柜检修工艺规程检修工艺规程 （试行）（试行） 2013201308080101发布发布 2013201308080101实施实施 霍煤鸿骏铝电公司电力分公司霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D D厂标准化委员会厂标准化委员会 发布发布 前前 言言 本规程适用于霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂高压开关柜检修、运行维护工作；本规程规定 霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂高压开关柜检修、定检维护标准。为了便于本规程的贯彻实施， 有关管理和生产人员应学习本标准。 了解 生产副厂长、总工程师、副总工程师。 熟悉 生产技术部：主任、副主任、电气专责工程师。 安全监察部：主任、副主任、安全监察工程师。 掌握 设备部：正、副主任、专责工程师、安全员、生产岗位人员。 本规程引用的标准有电力工业技术管理法规、标准化工作导则、电业安全工作规程、电力设备 预防性试验规程、3-40.5kV交流金属封闭开关设备、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范、 厂家说明书。 本规程批准： 本规程审核： 本规程初审： 本规程编写：郑洪新 本标准2013年8月首次发布实施 本规程自发布之日起生效，在执行过程中，如有同上级规程相抵触，应按上级规程规定执行。 本规程由霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂标准化委员会负责解释。 目目 录录 第一章 高压开关柜技术规范 1 第二章 高压开关柜检修周期及检修项目 4 高压开关柜检修工艺规程高压开关柜检修工艺规程 第一章第一章 高压开关柜技术规范高压开关柜技术规范 一一 设备技术规范设备技术规范 1.11.1 开关柜通用额定参数开关柜通用额定参数 项 目40.5kV 高压柜备注 生产厂家 大连华仪电气股份有限公 司 开关柜型式铠装移开式 额定电压（kV） 40.5 额定电流（A） 3150 /1250 （进线）/（出线） 相数3 相 额定频率（Hz） 50 额定开断电流（kA） 31.5 额定关合电流（kA） 80 额定动稳定电流（kA） 80 额定热稳定电流（kA/s） 31.5/4 雷电冲击耐受电压(全波) （kV） 185 工频试验电压（kV） 95 防护等级 IP42 柜体颜色 设备面体颜色：B04 银灰， 端子箱为不锈钢本色。 1.21.2 断路器断路器电气参数电气参数 项 目40.5kV 真空断路器40.5kV 断路器 型式真空断路器SF6 断路器 型号 VD4-40.5/3150-31.5（进线柜） ZN85-40.5/1250-31.5（出线柜） HD4-40.5/1250-31.5（SVG 开 关柜） 台数 2/196 额定电压（kV） 40.540.5 额定电流（A） 3150/12501250 相数3 相3 相 额定频率（Hz） 5050 额定开断电流（kA） 31.531.5 额定关合电流（kA） 8080 额定动稳定电流（kA） 8080 额定热稳定电流 （kA/S） 31.5/431.5/4 额定雷电冲击耐受电压 （峰值）相地/隔离断 口间（kV） 185185 1 分钟工频耐受电压（有 效值） 相地/隔离断口间 9595 （kV） 额定操作顺序 o-0.3s-co-180s-coo-0.3s-co-180s-co 电气寿命 开断额定电流次数（次） 1000010000 SF6 年漏气率 1% SF6 水分含量（V/V） 150ppm 开断额定短路电流次数20 次20 次 机械寿命10000 次10000 次 型式弹簧储能弹簧储能 控制电源直流 220V（+10-20）直流 220V（+10-20） 储能电机电源直流 220V（+10-20）直流 220V（+10-20） 合闸时间不大于 80ms不大于 80ms 分闸时间不大于 60ms不大于 60ms 分、合闸不同期时间不 大于 2ms2ms 额定短路开断电流的直 流分量 不小于 55%不小于 55% 失步开断能力大于 25大于 25 1.31.3 电流互感器电气参数电流互感器电气参数 项 目额定电流比准确度等级容量 最小热稳定电 流（kA） 动稳定电流 （kA） 35kV 主变 进线柜 2000- 4000/1A 5P40/5P40/5P4 0/5P400.5/0.2 S 15/15/15/15VA 15/15VA 31.5KA/4S80KA 35kV 集电 线路进线 柜 400/1A 800/1A 0.2S/0.5 5P40/5P40/5P4 0 15/15VA 15/15/15VA 31.5KA/4S80KA 35kV 站用 变出线柜 100/1A 800/1A 0.2S/0.5 5P40/5P40/5P4 0 10/10VA 15/15/15VA 31.5KA/4S80KA 35kV SVG 出线柜 300/1A 800/1A 0.2S/0.5 5P40/5P40/5P4 0 10/10VA 15/15/15VA 31.5KA/4S80KA 1.41.4 电压互感器参数电压互感器参数 项 目额定电压比准确度等级额定容量 35kV PT、避雷 器柜 kV 3 1 . 0 3 1 . 0 3 1 . 0 3 35 0.2/0.5/3P30/40/100 VA 1.51.5 过电压保护器技术参数过电压保护器技术参数 生产厂家大连华仪电气股份有限公司备注 型号 TBP-42/280-IM 保护对象额定电压 35kV 持续运行电压 42kV 工频放电电压 72kV 直流 1mA 参考电压 70kV 雷电冲击电流残压(峰值) 134kV 陡波冲击电流下的残压 154kV 1.61.6 避雷器参数：避雷器参数：PTPT柜配置柜配置 生产厂家大连华仪电气股份有限公司备注 型号 YH5W-51/134 额定运行电压 51kV 持续运行电压 40.8kV 额定放电电流(峰值) 5kA 冲击电流(峰值) 100kA 长周波(峰值) 550A,2ms 热容量 3.4kj/kV 雷电电流冲击残压(峰值) 134kV 操作波冲击残压(峰值) 114kV 陡波冲击电流下的残压 154kV 1.71.7 高压熔断器高压熔断器 项 目型号额定电流备注 35kV PT 避雷器柜 XRNP-40.50.5A PT 支路 1.81.8 一次消谐装置一次消谐装置 序 号 技术参数 LXQ(D)-35 U0.3mAp (V, 峰值/)2 450 100 1 消谐器通过 AC0.3mA(峰值/)2 电流时的电压及阻 值 R0.3mAp)( k1800 U3mAp (V, 峰值/)2 1400 150 2 消谐器通过 AC 3mA(峰值/)电流2 时的电压及阻值R3mAp)( k550 3 是否限制消谐器 两端工频电压 在 5kV(峰值 /)时，电阻值减少一半以上2 4 2 小时通过 100mA（有效值）电流的 热容量 无任何明显损坏； 热容量试验前后，U0.3mAp及 U3mAp的变化不大于 5%。 5 10min 通过 500mA（有效值） 电流的热容量 无任何明显损坏； 热容量试验前后，U0.3mAp及 U3mAp的变化不大于 10%。 1.91.9 户内、外全绝缘铜管母线户内、外全绝缘铜管母线 生产厂家大连华仪电气股份有限公司备注 母线型式全绝缘铜管母线 安装方式户/内外架空 额定电压 35kV 额定频率 50Hz 最高运行电压 40.5kV 额定电流 3150A 额定热稳定电流（kA/s） 31.5/4 绝缘水平 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 185kV；1 分钟工频耐受电压 （有效值）95kV 第二章第二章 高压开关柜检修周期及项目高压开关柜检修周期及项目 一一 检修周期检修周期 1.1 大修周期：一般在投入运行后的1年内和以后每隔3年大修一次。运行过程发现异常或在承受短 路电流后应进行大修。 1.2 小修周期：一般每年一次。 1.3 每当断路器开断失误，应检查一次。 1.4 开关柜运行或操作出现事故时，应检查一次。 1.5 对于每次检查、维修、观察、测量等，应按日期做好记录。这不仅提供可靠的历史信息，还可 以反映制度的检查步骤是否需要调整。 1.6 对开关设备和断路器的所有部件进行观察和维护。对开关柜内的积灰、零件松脱、绝缘件的变 色应特别注意。 二二 检修前准备工作检修前准备工作 2.1 查阅档案了解设备的运行情况 2.1.1 运行中所发现的缺陷和异常情况，承受短路次数和情况。 2.1.2 查阅检修记录，确定开关检修重点项目。 2.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案。 2.1.4 查阅试验记录，了解运行状况。 2.1.5 进行大修前的试验，确定附加检修项目。 2.2 检修注意事项 2.2.1 对运行状态下真空断路器进行外观检查时，要防止不小心进入高压危险区域内。 2.2.2 需要用手直接触及真空断路器进行检修时，真空断路器必须处于“断开”状态，同时还必须 断开真空断路器的主回路和控制回路，并将主回路开关拉至柜外采可以开始检修。 2.2.3 真空断路器中采用电动弹簧操作机构，检修时一定要松开合闸弹簧后采可以检修。 2.2.4 必须充分注意误使真空开关管的绝缘壳体、法兰的熔接部分和排气管的压接部分碰触物而损 坏。 2.2.5 真空开关管外表面脏污时，要进行清理。 2.2.6 进行操作时、不得麻痹疏忽，掉落工具。 2.2.7 绝不允许将真空断路器当做脚踏平台，也不允许把东西放在真空断路器上面。 2.2.8 必须注意：松动的螺栓、螺母的零件要完全拧紧、弹簧挡圈之类的零件用过之后，禁止再使 用。 2.2.9 检修工作结束时，一定要查清使用过的工具。 三三 检修项目检修项目 3.1 真空断路器检修 3.2 母线检修。 3.3 电流互感器检修。 3.4 电压互感器检修。 3.5 电池锁检修。 3.6 指示灯检修。 3.7 转换开关检修。 3.8 避雷器检修。 3.9 高压熔断器检修。 3.10 绝缘支柱检修。 3.11 接地开关检修。 四四 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准 4.1 准备工作 4.1.1 开工前做好安全措施，使设备处于停电检修状态，作业前进行安全技术交底，准备好检修工 作所用工器具和安全工器具，并对检修设备进行放电。 4.2 定期维护检查 4.2.1 设备应清洁卫生检查：用电动吹灰或小毛刷等进行清洁卫生处理。用抹布酒精对设备触头、 绝缘子等进行擦拭，并将杂物清理干净。 4.2.2 所有的接线检查：用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，所有接线应紧固，无破损。 4.2.3 操动机构检查： 4.2.3.1 将真空断路器摇到试验位置，合上控制电源盒操作电源，手动操作开关分合闸3次-4次， 并手动操作地刀和隔刀，看机构动作是否灵活可靠。 4.2.3.2 所有螺丝检查紧固。 4.2.4 主、辅触头检查 4.2.4.1 工作前检查万用表是否良好，用万用表检查开关断开和合闸状态下位置是否正确，辅助触 头表面应清洁，无氧化、接触紧密、分合可靠。 4.3 母线检修 4.3.1 用电动吹风或毛刷等进行卫生处理，用抹布酒精对母线进行擦拭干净。 4.3.2 检查母线连接部位是否有过热、氧化，母线连接接触应紧密可靠，螺丝应紧固，接触电阻应 符合要求。 4.4 电磁锁检修 4.4.1 断路器/隔离开关处于分闸位置，用扳手或螺丝刀手车和柜体断口间金属隔板，手动动作电 磁铁的铁芯，检查电磁锁机构动作是否灵活，可靠闭锁。 4.4.2 接线、线圈电阻检查：工作前先拆除线圈接线，并做好记号，用万用表测量线圈直流电阻， 恢复线圈连接线并检查无破损及烧焦痕迹。 4.5 真空断路器检修 4.5.1 设备外观检查 4.5.1.1 用电动吹风或毛刷清理灰尘，用抹布酒精对设备表面触头、绝缘子等进行擦拭干净；对各 部件进行检查无破损。 4.5.2 所有接线检查 4.5.2.1 用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固。 4.5.3 动作机构及操作机构检查 4.5.3.1 将断路器摇到试验位置，手动合闸弹簧储能，抽出手柄插入孔挡板，要完全关闭，给上失 压闭锁电磁铁装置220V电压，按下合闸按钮，检查合闸机构是否灵活，用万用表检查三相触头接触 紧密，按下分闸按钮，检查分闸机构是否灵活，用万用表检查三相触头应完全分开。 4.5.3.2 动作机构应灵活可靠、触头接触紧密、分合可靠、操作机构动作可靠、动作位置应与指示 一致。 4.5.3.3 断路器在检修位置，用小车使断路器本体从框架分离，用扳手或螺丝刀对所有螺丝进行紧 固。 4.5.4 真空断路器预防性试验 4.5.4.1 按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果符合规程和厂家技术要求。 4.5.4.2 用2500V兆欧表进行绝缘电阻测量，整体绝缘电阻参照制造厂家规定或规程规定。 4.5.4.3 断路器在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验，试验电压值按规程规定值。 4.5.4.4 辅助回路和控制回路交流耐压试验，试验电压为2KV。 4.5.4.5 导电回路电阻，用直流压降法测量，电流不小于100A，大修后应符合制造厂家规定，运行 中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值。 4.5.4.6 在额定操作电压下进行，断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距， 合闸时的弹跳过程试验，应符合制造厂家规定。 4.5.4.7 操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压试验。 4.5.4.8 用1000V兆欧表测量合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻，不应小于2M。直流 电阻应符合制造厂家规定。 4.5.4.9 检查动触头上软联结片有无松动。 4.6 电压互感器检修 4.6.1 工作前对电压互感器进行放电。 4.6.2 设备表面检查清扫 4.6.2.1 用电动吹风或毛刷等进行清洁卫生处理，用抹布酒精对设备表面绝缘子等进行擦拭，并将 杂物清理干净。互感器表面，应不裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 4.6.3 动作机构检查 4.6.3.1 手动操作电压互感器小车，检查小车动作机构是否灵活可靠。 4.6.4 预防性试验 4.6.4.1 将电压互感器一、二次侧连接接线拆除，按照电力设备预防性试验规程进行试验，其 结果应符合规程和厂家技术要求。 4.6.4.2 用2500V兆欧表测量一次绕组绝缘电阻，不应低于10M；用1000V兆欧表测量二次绕组绝 缘电阻，不应低于0.510M. 4.6.4.3 交流耐压试验 a) 串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验 b）进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压。 c) 倍频耐压试验后，应检查有否绝缘损伤。 d) 交流耐压试验，应无击穿闪络、接地现象。 4.6.5 接线状况检查 4.6.5.1 恢复所有连接线，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。 4.6.6 所有固定螺丝检查 4.6.6.1 用扳手或螺丝刀对所有螺丝进行紧固、无松动，并用2500V兆欧表进行铁芯夹紧螺丝等可 解除到的部位进行绝缘电阻测量，不低于10 M。 4.7 电流互感器检修 4.7.1 设备表面检查清扫 4.7.1.1 用电动吹风或毛刷等进行清洁卫生处理，用抹布酒精对设备表面绝缘子等进行擦拭，并将 杂物清理干净。互感器表面，应不裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 4.7.2 预防性试验 4.7.2.1 预防性试验，按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术 要求。 4.7.2.2 采用2500V兆欧表测量绕组及末屏的绝缘电阻，绕组绝缘电阻与历次数据比较，不应有显 著变化。 4.7.2.3 交流耐压试验，无击穿闪络、接地现象。交流耐压试验一次绕组按出厂值的85%进行，二 次绕组之间及末屏对地为2KV。 4.7.2.4 校核励磁特性曲线，与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显 差别。 4.7.3 连接端子接触面检查 4.7.3.1 检查接触面，应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触应紧密可靠。 4.7.4 接线检查 4.7.4.1 拆除二次侧短接线，恢复所有连接线，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无 破损及烧焦痕迹。 4.7.5 对所有固定螺丝检查紧固。 4.8 避雷器检修 4.8.1 对避雷器外观进行清扫检查，表面应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 4.8.2 预防性试验，按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要 求。 4.8.3 拆除避雷器的连接线，用2500V兆欧表测量绝缘电阻，不低于10M。 4.8.4 检查避雷器底座、基础、接线螺丝应无松动，基础底座焊接应良好，无断裂。 4.9 高压熔断器检修 4.9.1 对熔断器表面进行清扫检查，熔断器本体应无击穿、无裂纹，三相电阻值应基本一致，熔断 器帽应无松动。 4.10 带电指示器检查 4.10.1 对带电指示器外观进行清扫检查；对所有接线进行紧固检查、接线无松动脱落绝缘良好； 4.10.2 带电指示器指示应正确。 4.11 绝缘支柱检修 4.11.1 绝缘支柱外观清扫检查，表面应无裂纹、破损及绝缘击穿现象。 4.12 指示灯检修 4.12.1 外观进行清扫检查，接线紧固，必要时对指示灯进行更换。 五五 故障检修故障检修 5.1 断路器不能分、合或其它故障：手车未到工作或试验位置，断路器本身故障。 5.2 手车不能推进或推进不灵活：断路器未分闸；接地开关未分开；柜内有物件挡住手车推进机构。 5.3 手车到试验位置，定位销不能插入，手车对断路器连锁失效：地盘车未到位，零部件有损坏； 接地开关不能操作或操作部到位、连锁失效 5.4 手车在工作位置故障： 5.4.1接地开关拉杆松脱或变形。 5.4.2 接地开关弹簧松软。 5.4.3 活动部件未卡涩。 5.4.4 零部件损坏。 5.4.5 开关柜导电体发热严重、回路电阻过高 1）导电体搭接面氧化或有杂质。 2）搭接面上紧固件松脱。 3）配电室内散热条件差。 4）开关柜工作电流超过开关柜额定值。 5.4.6 二次仪表部指示或指示不正确；继电器不动作或动作不准确 1）二次回路接线不正确。 2）高压或低压侧熔断器烧断。 3）仪表损坏。 六六 配电装置试验和验收配电装置试验和验收 6.1 断路器的隔离断口耐压试验：断路器处于分闸位置，将手车退至柜外，将高位导线与断路器上 端头相连，下端头短接接地。 6.2 开关柜相对地耐压试验：断路器处于合闸位置，将高位导线与开关柜的一相相连，其余两相短 接接地，重复以上步骤，测试其余相。 6.3 真空断路器在试验位置，检查位置信号是否正确。 6.4 手动储能手柄对真空断路器储能，储能结束后，手动分合3次，检查手动分合是否正常，在分 合过程中是否有异常声音，储能信号、分合信号是否正确。 6.5 手动分合正常后，合上储能电源、操作电源、控制电压的空气开关，电动分合3次，检查电动 分合是否正常。 6.6 电动分合正常后，进行联动试验，检查保护和监控分合是否正常。 6.7 合上真空断路器，检查是否有异常声音或异味，电流、电压、带电指示应正确，电磁锁动作应 正确，位置信号应正确。 6.8 配电装置经验收合格后，方可交付运行，检修报告经审核后归档管理。 七七 安全措施安全措施 7.1 设备检修前需参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。 7.1.1 带电设备应切断电源并挂好接地线。 7.1.2 有弹力的设备应释放其弹力。 7.1.3 有自重下落的设备应支托牢固。 7.1.4 在1.5米以上的高空作业者应有可靠的脚手架，工作人员应系好安全带。 7.1.5 工作时应有足够的消防器材。 7.1.6 工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。 7.1.7 检修前对起重用具进行全面检查，确保其可靠，起吊物件时，重物下严禁站人。 7.1.8 在有孔洞的地方必须设置围栏，做好防高空坠物措施。 7.2 各部件分解时一般应按“先外后内，先拔销子，后拆螺丝”的顺序进行，回装时顺序相反。 7.3 部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。 7.4 零部件存放时，小型的应分类做好标记，用布袋或木箱装好妥善保管，大型部件应按指定地点 用垫放好，不得相互叠放。 7.5 所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精密部件的工作面不得 被锈蚀并做好保护。 7.6 设备分解完毕后应及时检查零部件完整情况，若有毛刺、伤痕、缺损等要进行处理修复；若不 能修复的要更换或加工新的备品。 7.7 检修现场应保持整洁，文明施工，部件摆放有序，并注意防火防尘，在检修现场安设隔离带， 并挂相关的标示牌。 八八 检修质量记录检修质量记录 设备名称 检修时间年 月 日结束时间年 月 日 工作负责人 工作组成 员 序检修项目质量标准结论负责人 号 1操动机构检查 1)将真空断路器摇到试验位置，合上控制电 源盒操作电源，手动操作开关分合闸 3 次-4 次，并手动操作地刀和隔刀，机构动作应灵 活可靠。 2主、辅触头检查 1)用万用表检查开关断开和合闸状态下位置 是否正确，辅助触头表面应清洁，无氧化、 接触紧密、分合可靠。 3 母线检修 1)母线应清洁无灰尘。 2)母线连接部位无过热、氧化，母线连接接 触应紧密可靠，螺丝应紧固，接触电阻应符 合要求。 4电磁锁检修 1）断路器/隔离开关处于分闸位置，手动动 作电磁铁的铁芯，电磁锁机构动作应灵活可 靠闭锁。 2)接线、线圈电阻检查：工作前先拆除线圈 接线，并做好记号，用万用表测量线圈直流 电阻，恢复线圈连接线并检查无破损及烧焦 痕迹。 5真空断路器检修 1)设备外观应无损坏、绝缘无老化。 2)用电动吹风或毛刷清理灰尘，用抹布酒精 对设备表面触头、绝缘子等进行擦拭干净； 各部件无破损。 3)所有接线应紧固。 4)动作机构及操作机构检查 a)将断路器摇到试验位置，手动合闸弹簧储 能，抽出手柄插入孔挡板，要完全关闭，给 上失压闭锁电磁铁装置220V电压，按下合闸 按钮，检查合闸机构是否灵活，用万用表检 查三相触头接触紧密，按下分闸按钮，检查 分闸机构是否灵活，用万用表检查三相触头 应完全分开。 b)动作机构应灵活可靠、触头接触紧密、分 合可靠、操作机构动作可靠、动作位置应与 指示一致。 C)断路器在检修位置，用小车使断路器本体 从框架分离，用扳手或螺丝刀对所有螺丝进 行紧固。 6 真空断路器预防 性试验 1)按照电力设备预防性试验规程进行试 验，其结果符合规程和厂家技术要求。 2)用2500V兆欧表进行绝缘电阻测量，整体 绝缘电阻参照制造厂家规定或规程规定。 3)断路器在分、合闸状态下分别进行交流耐 压试验，试验电压值按规程规定值。 4)辅助回路和控制回路交流耐压试验，试验 电压为2KV。 5)导电回路电阻，用直流压降法测量，电流 不小于100A。 6)在操作电压下进行，断路器的合闸时间和 分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距， 合闸时的弹跳过程试验，应符合制造厂家规 定。 7）操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁 的最低动作电压试验。 8）用1000V兆欧表测量合闸接触器和分、合 闸电磁铁线圈的绝缘电阻，不应小于2M。 直流电阻应符合制造厂家规定。 9）动触头上软联结片无松动。 7 电压互感器检修 1)用电动吹风或毛刷等进行清洁卫生处理， 用抹布酒精对设备表面绝缘子等进行擦拭， 并将杂物清理干净。互感器表面，应不裂纹 和烧焦以及绝缘击穿现象。 2)手动操作电压互感器小车，检查小车动作 机构应灵活可靠。 3)预防性试验 a)将电压互感器一、二次侧连接接线拆除， 按照电力设备预防性试验规程进行试验， 其结果应符合规程和厂家技术要求。 b)用2500V兆欧表测量一次绕组绝缘电阻， 不应低于10M；用1000V兆欧表测量二次绕 组绝缘电阻，不应低于0.5M. 4)交流耐压试验 a) 串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感 应耐压试验 b）进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器 的容升电压。 c) 倍频耐压试验后，应检查有否绝缘损伤。 d) 交流耐压试验，应无击穿闪络、接地现 象。 5)接线状况检查 a)恢复所有连接线，用扳手或螺丝刀对所有 接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕 迹。 6)所有固定螺丝检查 a)用扳手或螺丝刀对所有螺丝进行紧固、无 松动，并用2500V兆欧表进行铁芯夹紧螺丝 等可解除到的部位进行绝缘电阻测量，不低 于10 M。 8 电流互感器检修 1)用电动吹风或毛刷等进行清洁卫生处理， 用抹布酒精对设备表面绝缘子等进行擦拭， 并将杂物清理干净。互感器