霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂SF6断路器检修规程.doc

霍煤鸿骏铝电公司电力分公司霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D D厂企业标准厂企业标准 SF6SF6断路器断路器检修工艺规程检修工艺规程 （试行）（试行） 2013201308080101发布发布 2013201308080101实施实施 霍煤鸿骏铝电公司电力分公司霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D D厂标准化委员会厂标准化委员会 发布发布 前前 言言 本规程适用于霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂SF6断路器检修、运行维护工作；本规程规定霍 煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂SF6断路器检修、定检维护标准。为了便于本规程的贯彻实施，有关 管理和生产人员应学习本标准。 了解 生产副厂长、总工程师、副总工程师。 熟悉 生产技术部：主任、副主任、电气专责工程师。 安全监察部：主任、副主任、安全监察工程师。 掌握 设备部：正、副主任、专责工程师、安全员、生产岗位人员。 本规程引用的标准有电力工业技术管理法规、标准化工作导则、电业安全工作规程、电力设备 预防性试验规程、SF6断路器状态检修导则、六氟化硫电气设备运行试验及检修人员安全防护细则、 SF6高压断路器厂家说明书 本规程批准： 本规程审核： 本规程初审： 本规程编写：郑洪新 本标准2013年8月首次发布实施 本规程自发布之日起生效，在执行过程中，如有同上级规程相抵触，应按上级规程规定执行。 本规程由霍煤鸿骏铝电公司电力分公司D厂标准化委员会负责解释。 目目 录录 第一章 SF6 断路器技术规范.1 第二章 SF6 断路器整体.3 第三章 SF6 六氟化硫电气设备运行试验及检修人员安全防护规定.6 第四章 SF6 断路器检修周期与项目 7 第五章 SF6 断路器检修工艺和要求 .14 SF6 断路器检修工艺规程断路器检修工艺规程 第一章第一章 SF6 断路器技术规范断路器技术规范 一一 设备规范和技术数据设备规范和技术数据 1.11.1 SFSF6 6断路器规范断路器规范 1.1.11.1.1 断路器主要技术参数见表断路器主要技术参数见表 1 1 表表 1 1 序号项目单位参数 1 厂家：江苏省如高高压电器有限公 司 型号：LW58-252（W）/T4000-50 2 额定电压252 对地460 3 额定工频耐受电压 （1min） 断口间460+146 对地1050 4 额定雷电冲击耐受电压 断口间 kV 1050+206 5 额定频率Hz50 6 额定电流A4000 7 首开级系数1.3 8 额定短路开断电流 sc I50 9 额定短路关合电流（峰值）125 10 额定短路耐受电流50 11 额定峰值耐受电流 kA 125 12 额定短路持续时间S3 13 额定失步开断电流kA12.5 14 近区故障开断电流kA90%,75% sc I sc I 15 额定线路充电开合电流A200 16 额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO 17 主回路电阻 48 纯六氟化硫气 体 0.6 18 额定气体压力（20C 表压）MPa 混合气体0.7(0.32 SF6+0.38 CF4) 纯六氟化硫气 体 0.550.015/0.500.015 19 报警/闭锁压力（20C 表压）MPa 混合气体 0.650.015(0.29 SF6+0.36 CF4)/ 0.600.015(0.26 SF6+0.34 CF4) 20 SF6气体年漏气率 0.5% 21 SF6气体水分含量（20） L/150 L 22 机械寿命次6000 断口间 8660 23 爬电距离 对地 mm 6900 纯六氟化硫气 体 23 24 每台充入气体质量 混合气体 CF4气体 7.5，SF6气体 13.8 25 每相断路器质量 kg 1500 1.1.21.1.2 机构主要技术参数见表机构主要技术参数见表 2 2 表表 2 2 序号项目单位参数 1 辅助回路电压VDC220 或 AC220 2 分、合闸线圈电压/电流V/A DC110/小于 4；DC220/小于 2； 额定电压VDC220 或 AC220 正常工作电压范围V85%110% 3 储能电机 功率W720 4 电动机储能时间s 20 5 加热器及照明回路电压VAC220 6 辅助开关额定电压VDC220 或 AC220 7 辅助开关额定电流ADC220V/3 或 AC220V/10 8辅助开关接点数11 常开+11 常闭 1.1.31.1.3 产品的机械调整参数见表产品的机械调整参数见表3 3。 表表3 3 序号项目单位参数 1 断路器极间中心距 mm 30004000 2 动触头行程 mm1603 3 动侧接触行程 mm433 4 分闸时间 ms305 5 合闸时间 ms100 6 开断时间 ms60 7 合-分时间 ms 60 (运行时建议80) 8 分-合时间 ms300 9 三相分闸不同期性 ms3 10 三相合闸不同期性 ms4 注：表 3 中第 3 条，由于产品是双动结构，且测量仪器只能测量动侧的接触位移，但实际接触行 程是指动静触头总 的接触行程，为 61.53。 第二章第二章 SF6SF6 断路器结构断路器结构 一一 SF6SF6 断路器主要结构断路器主要结构 1.1 断路器的整体结构如图1所示，每个极柱安装在一个机构箱上。机构箱居中安装在地脚上，箱 内装有弹簧操动机构和控制单元，机构的输出杆与拐臂相连。三极可以单独进行分、合，也可以实 现三极电气联动。每极分别采用SF6气体密度继电器对断路器内的SF6气体密度进行控监。 1、极柱 2、机构箱 3、分、合闸指示牌 4、铭牌 图 1 断路器整体结构图（正面） 1.2 极柱 每一极柱为一气密单元。极柱自上而下，分为上出线板、灭弧室、下出线板、支柱瓷套、绝缘拉杆、 拐臂箱等几部分组成（如图2） 。 1、 出上线板 2、灭弧室 3、下出线板 4、绝缘拉杆 5、支柱瓷套 6、拐臂箱 7、内拐臂 图2 极柱 1.3 灭弧室 1.3.1 灭弧室整体安装在灭弧室瓷套内，是断路器的核心部件。它主要由瓷套、静主触头、静弧触 头、喷口、气缸、动弧触头、下支撑座、拉杆等零部件组成（见图3） 。另有吸附剂装在静触头支座 的上部，拉杆与支柱瓷套内的绝缘拉杆相连，并最终连至拐臂箱内的传动轴。灭弧室瓷套由高强瓷 制成，具有很高的强度和很好的气密性。长期载流回路是由上支撑座、静触头座、主触指、动主触 头、活塞、气缸、下支撑座、组成。 1 1、 瓷套瓷套 2 2、静触头座、静触头座 3 3、喷口、喷口 4 4、静弧触头、静弧触头 5 5、触指、触指 6 6、动弧触头、动弧触头 7 7、热膨胀室、热膨胀室 8 8、压气室、压气室 9 9、 活塞杆活塞杆 1010、下支撑座、下支撑座 图 3 灭弧室结构图 1.4 操作机构 1.4.1 操动机构为弹簧操动机构，固定在断路器的机构箱内，同电气控制部分共用一个箱体，操作 所需的能量存储在一个合闸弹簧和一个分闸弹簧中。弹簧操动机构的起始位置见图4，断路器处于 分闸状态，合闸弹簧和分闸弹簧都处于释放状态，即任何分、合操作都是不可能的。 5.1 合闸掣子 5.17 拉杆（分闸弹簧） 5.2 合闸电磁铁 5.18 分闸弹簧 5.3 L 杠杆 5.19 托盘（分闸弹簧） 5.4 支架 5.20 灭弧单元 5.5 滚子1（传动拐臂） 5.21 绝缘拉杆 5.6 滚子2（传动拐臂） 5.22 传动机构 5.7 输出拐臂 5.23 滚子（支架） 5.8 输出轴 5.24 凸轮(合闸缓冲) 5.9 传动拐臂 5.25 储能轴 5.10 制动块 5.26 凸轮（合闸功输出） 5.11 羊角掣子 5.27 滚子（凸轮） 5.12 分闸掣子 5.28 滚子（合闸缓冲器） 5.13 分闸缓冲器 5.29 合闸缓冲器 5.14 分闸杠杆 5.30 拉杆（合闸弹簧） 5.15 L杠杆 5.31 合闸弹簧 5.16 分闸电磁铁 5.32 托盘（合闸弹簧） 图4 操作机构图 第三章第三章 SF6 断路器电气设备运行试验及检修人员安全防护规定断路器电气设备运行试验及检修人员安全防护规定 一一 SF6SF6断路器工作的安全防护断路器工作的安全防护 1.1 不允许接通SF6断路器的控制电源和加热器电源，释放已储能的弹簧能量。 1）断开电源后进行一次合闸操作，一次分闸操作，或者用摇把反向转动操作机构的驱动轴，来释 放能量。 2） 在将气室压力降至绝对压力0.125Mpa之前，严禁在瓷套或高压部分工作也不能运输或从构架上 拆卸断路器柱，在打开压力室前，气体压力应该安全降至大气压力，因为通常的工作压力为 0.7Mpa，瓷套的损坏会导致破裂。 3）未使用的SF6是无毒无色无味的，由于它比空气密度大，易于聚集在低处，如：电缆沟、槽等， 如若SF6气体泄漏，千万不能进入低处，以免缺氧导致窒息。 1.2 SF6新气的安全使用和充装时的安全防护 1) SF6新气中可能存在一定量的毒性分解物，在使用SF6新气的过程中，要求取安全防护措施。 2) 制造厂提供的SF6气体应具有制造厂名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准 使用。 3) 装有六氟化硫气体的钢瓶不许靠近热源或受阳光曝晒，使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门， 戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。 4) 户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作，室内设备充装六氟化硫气体时， 要开启通风系统，并尽量避免和减少六氟化硫气体泄漏到工作区，要求用检漏仪做现场泄漏检测， 工作区空气中六氟化硫气体含量不得超过1000L/L。 1.3 设备运行中的安全防护 1) 工作人员不准单独和随意进入设备安装室，进入设备安装室前应先通风20min，不准在设备防爆 膜附近停留，工作人员在进入电缆沟或低位区域前应检测该区域内的含氧量，如发现氧含量低于18%时， 不能进入该区域工作。 2) 设备内SF6气体的定期检测参照电力设备预防性试验规程进行。 3) 如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体的净化处理，更 换吸附剂，更新SF6气体、设备解体检修等。 4) 气体采样操作及处理渗漏时，工作人员要穿戴防护用品，并在通风条件下采取有效的防护措施。 1.4 设备解体时的安全保护 1）对欲回收利用的六氟化硫气体，需进行净化处理，达到新气标准后方可使用。 2）对排放的废气，事前需作净化处理（如采用碱吸收的方法）并达到排放标准，设备解体前，应 对设备SF6气体进行必要的分析测定，根据有毒气体含量，采取相应的安全防护措施。 3）设备解体工作方案，应包括安全防护措施。 a) 设备解体前，用回收净化装置净化SF6气体，并对设备抽真空，用氮气冲洗3次后，方可进行设 备解体检修。 b) 解体时，检修人员应穿戴防毒面具。设备封盖打开后，应暂时撤离现场30分钟。 c) 在取出吸附剂，清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器 和毛刷清除粉末，将清出的吸附剂，金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深埋处 理，深度应大于0.8m，地点选在野外边远地区、下水处。工作结束后使用过的防护用具应清洗干净， 检修人员要洗澡。 1.5 处理紧急事故时的安全防护 1) 当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏时，需采取紧急防护措施，并立即报告有关上级主 管部门，发生防爆膜破裂事故时应停电处理。 2) 喷出的粉末，应用吸尘器或毛刷清理干净，事故处理后，应将所有防护用品清洗干净，工作人 员要洗澡，SF6气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘，对人体呼吸系统及粘膜等有一定的危 害，一般中毒后会出现不同程度的流泪、打喷嚏、流涕、鼻腔咽喉有热辣感，发音嘶哑、咳嗽、头 晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状，发生上述中毒现象时，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，并及 时进行治疗。 3) 要与有关医疗单位联系，制定可能发生的中毒事故的处理方案和配备必要的药品，以便发生中 毒事故时，中毒者能够得到及时的治疗。 第四章第四章 SF6 断路器断路器检修周期及项目检修周期及项目 一一 断路器检修周期及项目断路器检修周期及项目 1.1 运行中的例行维护和检查（每周一次） 1.1.1 目测检查瓷套在运行或操作过程中是否有裂缝等缺陷。 1.1.2 观察断路器充气压力并记录。 1.1.3 观察断路器本体状态与机构状态是否一致。 1.1.4 观察紧固件和框架的腐蚀程度并记录。 1.1.5 定期检查加热器投切是否正常。 1.1.6 观察一次接线有无打火现象。 1.2 断路器的年检 SF6断路器被称为不检修断路器，但对断路器每两年进行一次保养润滑，可以保证其在良好的状态 下继续运行。保养需在断电情况下进行，通常需停电几个小时。保养主要进行以下项目的检查和维 护： 1.2.1 检查瓷件表面并清洗。 1.2.2 检查腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀需更换； 警告：紧固件需逐个更换，因为极柱为气密性容器，同时更换会造成人身伤害或设备损坏。 1.2.3 检查各紧固件是否松动，若有需紧固。 1.2.4 检查一次线端子板是否有过热变色现象，若有需重新打磨接触面并紧固。 1.2.5 对机构的运动部件进行润滑。 1.2.6 测量微水含量并记录。 1.2.7 测量主回路电阻并记录。 1.2.8 测量断路器的行程及超程并记录。 1.2.9 检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行。 1.2.10 在巡检或维护时，应注意天气情况，避免在风沙大的天气下打开机构箱体，防止风沙颗粒 进入机构和二次电气原件中，影响使用功能。 1.3 断路器的大修 1.3.1 断路器的大修主要针对灭弧室的解体检修。检修时，用户可以争取制造商派专业人员现场指 导。严禁用户自行对断路器解体检修，制造商人员参与的好处在于：可以用最新的有关知识和丰富 的实际经验进行工作。这有利于提高断路器运行的可靠性。制造商人员的经验也体现在尽可能快的 完成工作，从而最大程度的缩短了停运时间。 1.3.2 断路器在下列情况下需要大修： 1）运行1015年或操作6000次之后（II额定） 。 图 1 最大允许开断次数与开断电流的关系 最大剩余允许开断次数： nx= x m i ii k kn 1 )(5000 开断电流 I 下已操作的次数、开断电流 I 的加权因子、开断电流的加权因子 i n i k x k x I 例如在 50kA 下已开断 8 次，问在 30kA 下还可开断多少次？ 50kA 开断电流的加权因子是 500，30kA 开断电流的加权因子是 220， N30=5000-8500220=4 因此 30kA 下还可开断 4 次。 2）在开断大电流的过程中情况及其复杂，为保护电力系统的安全运行，在多次开断大电流后应及 早的进行检修。 1.3.3 大修主要项目 1) 气体的抽空。 2) 拆下并运输断路器柱。 3) 断路器柱的解体检修。 4) 断路器柱的安装。 5) 拆卸运输灭弧单元。 6) 灭弧单元的解体检修。 7) 灭弧单元的安装。 8) 充气。 9) 操作机构检修。 10) 测试和重新运行。 11）具体的维修项目详见 1.5.1 项。 12）在维修工作中，打开的密封圈和垫圈须更新。所有打开的部件必须盖好，以防止弄脏。 13）在打开断路器并拆除部件之后，立即清除开关尘埃。因为它会吸收空气中的水分而形成一固体 粘附层，使之难以清除。 14）清洁时请带手套。 1.4 检查和维护的安全注意事项 1.4.1 高电压； 1.4.2 处于弹簧压力下的操作机构； 1.4.3 极柱内的气体压力； 1.4.4 SF6气体分解的产物； 1.4.5 落下或翻倒的部件以及移动件； 1.4.6 不注意安全会导致死亡、严重的人身伤害、财产损失和环境破坏 1.5 断路器检修质量记录 1.5.11.5.1 检测试验质量记录检测试验质量记录 是否符合要求序 号 检查项目技术要求测试数值 是否 1主回路电阻48 2 机 分闸特性分闸时间305ms 分闸速度6.00.5m/s 分闸同期性3ms 合闸时间100ms 合闸速度3.70.5m/s合闸特性 合闸同期性4ms 械 特 性 合分时间 60ms （运行时建 议80ms） 3电机储能时间20s 手动单分、单合 可靠 分-0.3s-合分 可靠 额定操作电压 65可靠 额定操作电压 85可靠 额定操作电压 120可靠 额定操作电压 110可靠 额定操作电压 30不应分闸 4 机 械 操 作 额定操作电压 30不应合闸 5 防跳试验： 断路器分、合闸信号同时送入，分 闸位置时断路器允许合分一次，合 闸位置时断路器分闸后不允许合闸， 最终处于分闸位置。 可靠 6 电机储能试验： 电机分别施以 85%和 110%额定电 压各进行 5 次储能操作 ，动作应 正常 动作正常 1.5.21.5.2 断路器检修质量记录断路器检修质量记录 断路器维修报告 变电所： 型号： 断路器出厂编号： 控制电压： DC V 设备编号： 电机电压： AC / DC V 额定电压： kASF6气体额定压力（20） bar 额定电流： ASF6气体低压报警压力（20） bar 额定短路电流： kASF6气体闭锁压力（20） bar 操作次数： 投运日期： 年 月 日 检修结果检修类型项 目 分 类标 准 ABC小修中修大修 支撑瓷瓶瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹 连接螺栓紧固、无松动 整 体 检 查 法兰无裂纹，与瓷套胶合良好 底部无积水无油迹无杂物 机 构 箱 储能电源开关参数设置正确，设置正确 计数器正常工作 电机工作时声音无异常 继电器无焦痕，动作正常 接线端子连接螺丝无松动 加热器工作正常 二次回路连接螺丝及电气插件无松动 照明功能正常 门、门锁灵活，无变形，密封可靠 门上的密封条更换 玻璃表面表面清洁，压力指示清晰可见 气压表读数 偏差0.3bar（大于 0.2bar 记录偏 差） 压 力 表 气体压力值 符合标准：考虑年漏气率和环境 温度 底部无油迹无杂物 防凝露加热器工作正常 接点通断灵活 辅助开关 线路与金属部件无碰擦，无接地 脱扣器 线圈完好、紧固，电气连接完 好、牢固、动作灵活无灰尘杂物 附着 机 构 检 查 分合闸位置指示器 传动连杆完好，无锈迹，动作灵活 正确，分合闸指示标签清晰，相关 连接螺栓无松动 1.5.21.5.2 断路器检修质量记录（续）断路器检修质量记录（续） 检修结果检修类型项 目 分 类标 准 ABC小修中修大修 储能时间记录 就地/远方操作：动作正确 断路器调试防跳功能正常（确认断路器防 跳 功能未被解除方可进行操作） 合闸线圈电阻： （DC220V）220 分闸线圈 1 电阻： （DC220V）240 分、合闸线圈阻 值 分闸线圈 2 电阻： （DC220V）240 合闸时间 1：100ms 分闸时间 2：305ms 合闸4ms 电 气 试 验 机械特性 三相不同期 分闸3ms 合闸速度 3.70.5m/s 分闸速度 6.00.5m/s 合闸：85%110%Un，低于 30% Un不动作 分闸 1：30%65%Un，低于 30% Un不动作 最低动作电压 分闸 2：30%65%Un，低于 30% Un不动作 主回路电阻 48 二次回路耐压试 验 试验电压 2kV（电机 1600V） 或 2.5 kV 1s 点试 SF6闭锁 校验 SF6报警 动作值符合铭牌参 数和压力-温度曲线 （单位：bar/） 气压偏低补气 最终压力值应符合铭牌信息和 环境温度 运行断路器300L/L 微水 大修后150L/L 百分含量 95% SF 6 气 体 必要时检漏符合标准（年泄漏率：0.5%） 牵引杆驱动装置动作灵活 动触头 灭 弧 室静触头 检修日期： 年 月 日 1.5.21.5.2 断路器检修质量记录（续）断路器检修质量记录（续） 检修中发现的问题与处理结果 检修结论 日期： 说明：在检修类型一栏中，打“ ”的为该类型的检修所必须进行的工作，请根据本次检修的类 型填写相应的检修结果，除了有具体参数的项目如分合闸时间等需要填写现场实际测试所取得的参 数外，其它项目用打“”表示该项工作已经完成并符合标准，用“*”表示该项目中的某个部位 存在缺陷经处理后符合标准，并在检修报告的检修中发现的问题与处理结果一栏仔细填写缺陷部位 和处理结果。 1.6 产品使用维护周期及内容 1.6.11.6.1 维修计划维修计划 检 查周 期说 明 巡检每周检查断路器是否有任何不正常 年检每 2 年较短时间停止运行进行检修 大修每 10-15 年较长时间停止运行对每部分进行检修 1.6.21.6.2 主触头检修周期主触头检修周期 条 件次 数 额定电流开断5000 额定短路电流开断21 注：若断路器操作次数达到 6000 次以上时，产品应进行大修 1.6.31.6.3 维修时的检查项目维修时的检查项目 维修分类 序号项 目检 查 内 容 PRM 1外观 检查瓷瓶的损坏与污秽 检查主接线端的颜色变化 检查接地端的松动情况 检查位置指示器 记录断路器的操作次数 2本体 断路器行程及接触行程 触头、喷口检修、更换新的 更换吸附剂 主回路电阻测量 更换密封圈 3操作机构 机构尺寸测量 机构润滑 紧固螺栓及更换轴用挡圈 检查缓冲器是否漏油 4SF6气体系测量 SF6的压力和环境温度 统SF6气体水分检测 对拆卸部位进行检漏 5控制系统 检查 SF6压力开关的整定 检查辅助开关的触头 检查控制线路的松动 测量控制回路的绝缘电阻 检查加热器是否正常 6操作测定分合闸时间及速度等 注：表中 P、R、M 分别表示：巡视检查、年检及大修，SF6水分测定应定期进行（一年一次） ，产品 运行中的水分含量不大于 300PPm(V/V)。 第五章第五章 SF6SF6 断路器检修工艺和要求断路器检修工艺和要求 一一 大修的准备工作大修的准备工作 1.1 检修应具备的条件： 1) 检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识，熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法，应有 一定的电工安全知识和机械维修经验。 2) 检修应在清洁的装配场所。检修所需配备的主要仪器、设备和材料。 1.2 检修前的准备工作： 1）根据运行和试验中发现的问题，制定书面执行计划，确定检修内容，明确检修重点并制定技术 措施。 2) 做好排放SF6气体及更换吸附剂的准备工作。 1.3 解体前的准备工作 1）根据存在问题，检查有关部位、测定必要数据。检查各部件密封情况，查找漏气部位并做好记 录。 2) 检查断路器外观，进行手动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。 二二 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准 2.1 气体的抽空 1）用气体处理设备抽出断路器内的SF6气体，直至真空，并将气体过滤压缩以便重新使用。 2)抽真空后将断路器内部充以一个大气压的干燥的氮气，然后拆卸并运至车间准备大修。 3）注：拆下断路器的高压导线和抽空断路器内的气体可以同时进行。 2.2 拆下并运输断路器极柱 注意拆下并运输断路器极柱之前，释放操作机构的合闸弹簧储存的能量： 1）从断路器柱上松开气体连接头，注意应先松开三个断路器柱与SF6气体的连接管的连接螺栓，至 逆止阀的凹槽外，然后完全松开连接螺栓。检修期间用气阀盖压紧逆止阀。 2）拆下操作机构和断路器柱之间、断路器柱之间的拉杆和保护管。 3）在拆下拉杆前，必须使分闸弹簧释能：用一把大板手固定住弹簧轴，同时拆下连接器的销钉， 不要松开锁紧螺母和调整螺栓。 4）在断路器柱顶部法兰下，放一吊绳，准备吊起断路器柱。然后松开断路器柱底部的四个紧固螺 栓。 5）吊起断路器柱将它小心地放在运输车上，并将它水平固定好。断路器柱下的支持物应选用弹性 材料，像多孔的泡沫塑料，如果可能使用原来的包装材料。 6）将断路器柱运至车间或一个新地点，应十分小心以防损坏绝缘瓷套。 2.3 断路器柱的解体 2.3.1 准备工作 1）将断路器柱垂直放在一个适当的支持物上，为了避免空气中的水份与断路器柱内的粉尘长时间 地接触，整个解体和清洁工作应有计划地顺利进行，不要延迟。 2）注意：清洁期间应穿戴工作服和防护手套。 3）当拆开断路器柱时，若其内部有形成的残余物，工作人员还应戴上有过滤装置的防护面具，以 防吸入微小的尘埃和酸气。 4）拆开上支柱，如果发现内部有粉末状的分解物，必须清除掉，可以用真空吸尘器吸出粉末，也 可仔细擦揩拆开的部件，在清洁各密封表面时必须特别小心，用毛布沾溶剂擦试。 5）注：如果大修需在较长的时间（多于一天）清洁过的部件必须放在塑料袋中防止灰尘污染。清 洁过的绝缘瓷套也应用塑料带封口。 2.3.2 解体 1） 反时针转动操作拐臂至触头闭合位置。松开灭弧室与支柱间的螺栓，使灭弧室最大能提升 120mm，以便拆下销钉。然后将灭弧室整个提起，将下法兰放在木方上，以便能操作下面的螺栓。 2）打开顶盖，取出填充干燥剂的罐，将它弃于适当的容器内作化学垃圾处理。 3）将顶部法兰和上集流器一起拆下。 4）松开下法兰下面的两个螺栓，并小心地吊起灭弧室绝缘瓷套，小心地清洁灭弧室绝缘瓷套的内 臂及密封面。 5）从传动室上拆下支持绝缘瓷套。注意不要碰坏绝缘操作拉杆。清洁内部和密封面。 6）只有绝缘操作拉杆损坏，需要更换时，才可以拆下销钉，将绝缘操作拉拆下。如 果没有损坏，则应保留在传动装置上。 2.3.3 触头的更换 1) 决定是否更换触头的标准是根据特氧隆的烧损情况.如果喷嘴内径超过24mm,则所有触头都必须 安全更换。 2）上部集流器：请按照下面的说明处理触头表面。 a）铜表面必须清洁并避免发生氧化、如果有必要采用无毛布或钢刷清洁。清洁所有的散落颗粒和 灰尘。 b）铝表面用钢刷或砂布擦拭铝触头表面、然后立即用干的无毛布清除触头表面的散落颗粒和灰尘， 涂上一套薄薄的凡士林。这些工作应在清洁后五分钟内完成，装配工作应在15分钟内完成，注意： 导电膏只能用在连接处；不能用在分断单元内部。 c) 自动式压气缸：从下部集流器取出整个自动式压气缸，更换新的自动式压气缸，请按照下面的 说明处理触头表面。 d) 镀银动触头表面。用Sctch Britec（一种抛光钞布）轻缓地磨光，用软的无毛布拈溶剂清洁。 e) 下部集流器如果镀银弹性触头的镀银层磨损，则需更换。将弹性触头从他们的槽中拆下，同时 按自动式压气缸中的方法处理槽表面，如果特氟隆已损坏，将它更换。 2.3.4 传动装置的修理 1) 擦揩机构室,更换所有的密封圈。 2) 用润滑时“s“润滑密封圈，密封圈内的空间，以润滑脂填充。 3) 检查两个球轴承，转动球轴承，以使它们的密封圈对气室，安装操作轴，使它穿过内部操作拐 臂，且密封圈压入其中有密封圈槽的衬套,要保证密封圈是无损伤地放入槽中的。 2.3.5 脱扣装置的修理 1) 拆下分闸弹簧室上的盖子,记下拐臂在轴上的位置,然后取下拐臂,松开轴承支撑板,从盘簧中取 出轴,松开紧固螺钉,从分闸弹簧室中取出盘簧,检查并用“G”号润滑脂润滑所有球轴承，检查弹簧 无腐蚀并清洗，用“L”号润滑脂进行盘簧层间润滑。放回盘簧，用规定力矩拧紧螺钉、锁紧矩形 垫。安上轴及轴承支撑板，将操作拐臂装回原位。在断路器柱重新装配完毕。连杆系统调校,固定 之后,重新安上盖子。 2.4 断路器柱的组装 2.4.1 静密封 1) 在装配断路器柱时，首先要清洁密封表面，清除密封面上的油垢。检