油气集输和单井管线HSE作业指导书参考.doc

目 录1.目的和范围2.作业概述3.本工程作业内容概述4.本作业主要内容及风险识别表5.岗位任职条件（岗位职责、岗位操作规程）6.岗位风险7.岗位检查点及岗位检查内容8.应急处置程序9.应急组织程序图1 目的和范围编制本作业指导书的目的是指导职工在油气田集输及单井管线管道工程施工中遵守各项作业的HSE基本要求，满足工程处HSE管理体系和业主HSE管理体系的要求。本作业指导书适用于工程处参加油气田集输及单井管线工程建设的所有单位和各岗位职工；适用于油气田集输管道管径小于DN400以下（含DN400）及单井管线的施工；适用于采用氩弧焊和手工电弧焊焊接方式的管道施工。2 作业概述2.1作业概述2.1.1单位工程名称2.1.2建设地点2.1.3开竣工时间2.2线路概况2.3地形、地貌、交通2.4气象水文2.5社会依托项目部与公安局建立了经常性连络渠道，保证项目部及其机组驻地与当地的社会治安情况良好；项目部与地区人民医院急救中心签订了书面的医疗协议，随时沟通有关医疗卫生方面的信息，切实保证员工发生疾病能够得到及时救治。项目部与卫生局防疫站进行了沟通与联系，除开工前对员工进行健康体检外，还与其进行了长期的联络渠道。3本工程作业内容概述：4本作业主要工作内容及风险识别表施工工序工序存在风险(主要风险用加粗标识)涉及岗位岗位风险提示具体表现施工准备1.员工乘车所有施工人员交通安全车辆肇事造成人员伤害2.设备调迁驾驶员/设备管理员交通安全机械伤害车辆肇事造成人员和设备损害设备吊装时发生磕碰挤压3.营地选择测量放线1.员工乘车测量放线工/机动车驾驶员交通安全车辆肇事造成人员伤害2.迷失方向测量放线工/机动车驾驶员人身伤害天气寒冷时,发生冻伤饥饿/缺水3.蛇蚊虫等叮咬测量放线工人身伤害蛇蚊虫等动物叮咬4.河流/陡坎/地穴等特殊地形发生的摔落等测量放线工人身伤害穿越河流时发生溺水通过陡坎/梯田/地穴时发生摔落修施工便道陡坎/地穴等特殊地形推土机机手机械伤害扫线过程中对于山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、危岩、岩堆等。运管1. 运管车路上交通机动车驾驶员交通安全恶劣路况、天气影响、疲劳驾驶、酒后驾驶、滚管2.卸管、布管.吊管机机手机械伤害专业吊具，操作过程中轻吊、轻放。禁止撞、磕、碰注意保护好管端坡口及防腐层。 起重工人身伤害施工1.组装管工1. 身体伤害2.3.机具设备不安全，指挥不当焊工电弧光未佩带防护用品或防护用品有缺陷电焊烟尘密闭施焊通风不良打磨飞溅碎屑飞出击伤人体电绝缘损坏或误接触噪声长时间工作于强噪音环境作业环境吊装等作业伤害焊道检测探伤工补口补伤防腐工喷砂伤人喷砂击伤人体火灾烫伤烧伤、烫伤气瓶泄漏燃烧，使用不当连头气焊工燃烧气瓶泄漏燃烧，使用不当违章操作未遵守操作规程施工吊管机操作手作业环境设备摆放不稳，支撑不当、吊臂触及高压线管道坠落绑扎不牢，钢丝绳、吊带断裂吊物摆动未加晃绳自动滑管机械故障甩管、设备翻滚操作手违章操作、地基有缺陷施工配合推土机操作手作业环境操作不当和作业带承载力不够造成翻车施工防腐层检漏10.防腐工环境施工废物环境污染下沟单斗挖生熟土未分层回填，地貌按要求恢复回填、地貌恢复掘机机手滚管、人员碰伤，吊管机被拉下沟、塌方连头塌方危险通球、扫线吹扫锈污染环境、球冲击砸伤人、设备试压竣工12.炊事员5) 岗位任职条件5.1任职条件(管工)（1）具有高中、中技以上文化程度或15年以上本岗位工作经历。（2）具有初级（包括初级）以上技能资质，无妨碍本岗位工作的生理缺陷。（3）熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。（4）熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。上岗前经HSE培训合格，了解企业HSE的有关制度、规定和文件，有较强的健康、安全与环保意识。5.1.1.岗位安全职责：（1）严格遵守安全生产操作规程和施工机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。 5.1.2岗位操作规程（1）一般规定1）施工中所用各种机电设备、机具在使用前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效，转动部分应有保护罩，或加安全栏杆，非专业人员，不得使用。2）操作机电设备，严禁带手套，袖口扎紧。机械运转过程中不得进行维修保养。3）使用砂轮机、切割机、角向磨光机用力要均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面；更换砂轮片时首先要切断电源，检查砂轮片是否有裂纹，安装、拆卸时应用专用扳手，用力要均匀。5）用小推车运管时，清理好道路，管子放在车上必须捆绑牢固。两人以上搬抬管子、阀门配件时，用力要一致，相互照应。6）管道安装过程中，必须将现场周围清理干净，留有一定的安全通道。作业完毕将剩余材料物品堆放整齐，施工场地周围不得有火源。7）在容器中施工使用的照明灯，电压应为12V，其他电动工具（如电钻、砂轮机等）电压在36V以上时，应有可靠的接地接零装置和漏电保护器。8）施工使用的脚手架、梯子、活动工作台等，均应牢固，使用前应进行详细检查，发现缺陷及时修理。9）高处作业时，没有防护措施，不得在同一垂直线下同时进行工作。10）不得在未固定的管子上行走，或在未固定的管子上绕结绳扣。11）高空作业时，所有的工具、材料等均应以绳索或滑轨送到地面，不得从高空扔下。12）钢管焊接时，配合工作的管工应带深色防护眼镜和手套，不能面向电弧。13）管道安装过程中需停顿较长时间或隔夜时，应将管口临时堵盲板。重新开始工作前，应详细检查，防止进入异物。14）管沟内施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，如有土方松动、裂缝、渗水等可疑现象，应采取固壁支撑、排水等措施，确认安全后方可作业。15）进入生产轻质油品装置及易燃、易爆车间（罐区）不得穿带铁钉的鞋，按规定使用防静电工具。 （2）管道安装 1）用车辆运输管阀材料时要绑扎（封车）牢固。人力搬运时起落要一致，通过沟、坑、井时要搭好马道，用滚杠运输要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人。 2）往山坡上人力运输管阀材料时，施工前要有安全员检查现场，对于险坡、险石必须采取措施，疏通施工便道后，方可作业。3）安装长度超过2米和管径超过DN80立管时，要用绳索固定，立好后立即加固，以防倾倒。 4）管线下沟时，要有防滚管措施，沟内不得有人、机具等。 5）管口组对时，手不得放在管口接合处，机械进行管口组对时，应设专人指挥，动作要协调。 6）用切割机切割管子时，切割机要垫平，管子要卡牢，操作者要站在切割机的侧面。 7）当明管坡度达15。-20。时，管道下应设挡墩支承，明管转弯处应设固定支墩。（3）各种工具的使用1）使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污，甩锤方向附近不得有人停留。锤柄应采用胡桃木、檀木或腊木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢，使用中经常检查锤顶是否楔牢，发现木柄有裂纹必须更换。2）用割刀或锯弓切割钢管时，应将管子夹在压力钳上，不得使用平口虎钳，割下的一段应垫好，防止割断后落下伤人。3）打磨坡口时，应戴防护眼镜，以防碎屑伤人。4）钢管套丝时，应用刷子涂抹润滑油，不得直接用手接触丝扣以防割伤。5）用扳手拧紧螺栓时，不得任意用套管加长力臂，高空作业时严禁使用套管，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面当作辅助点，否则容易损坏扳手和伤人。6）各种工具使用后，均应将铁屑、油污等擦拭干净，放在工具箱或工具袋中，不得随手乱扔。7）高处作业时，应随身携带工具袋。使用工具时，应用麻绳拴牢，防止落物伤人。8）使用电动，风动工具前，应熟悉工具的性能和特点。电动工具电压高于36V应有良好的接地措施和使用漏电保护器，无接地线时严禁使用。9）电动、风动工具工作中，如临时发生故障，应先将电源和压缩空气切断，再进行检查和修理。10）使用电动工具时，应保护软线，防止外皮损伤和扭结。11）未安装齐备的电动工具及风动工具不得开动，以防发生意外。12）软管内的压缩空气未放尽，不得拆开软管和风动工具的连接处。13）在下班或中途休息时，电动、风动工具应将电源、压缩空气切断。14）软线和软管通过道路时，必须加套管保护，加固应牢靠，防止车辆和行人损坏。（4）吹扫试压作业1）蒸汽吹洗时应将管道中所有放凝点打开，再缓慢打开汽阀门进行暖管，以防止水击作用。2）管道有压力时，盲板、堵头、管箍等正面及周围不得有人。3）一般情况下，管道内压力超过0.3Mpa时，禁止紧法兰螺栓及管箍丝扣。4）使用的压力表，必须经过校验。高压管试压，应逐步升压，不准一次升到规定压力，压力表安装不少于两个。5）吹扫管道时，出口应有专人负责看管，防止水、蒸汽或压缩空气喷出伤人。6）吹扫或试压过程中，不得同时在管线上进行其他作业。发现管线有缺陷时，应作标记，在压力泄放后进行处理。7）用压缩空气作为介质试压时，必须严格按试压方案进行，按规定进行巡线，设置警示标志，并提前贴出告示，告知沿线居民。8）用天然气作为介质试压时，必须严格按试压方案进行。沿线布置警戒岗位，各岗位之间应互相观望。各岗位的任务是检查管道试压情况和阻止其他人员进入试压区。在发生意外情况时，应迅速报告有关人员。9）在管沟内进行试压时，空气压缩机及操作人员应在10m以外。在沟上进行时，应在50m（查标准）以外。试压过程中，非操作人员不得进入试压区。5.2任职条件(焊工)（1）具有高中、中技以上文化程度或2年以上本岗位工作经历。（2）具有初级（包括初级）以上技能资质，持有特种作业操作证。（3）熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。（4）熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识,上岗前经HSE培训合格，了解企业HSE的有关制度、规定和文件，有较强的健康、安全与环保意识。（5）身体健康，工作责任心强。5.2.1.岗位安全职责（1）严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。5.2.2. 岗位操作规程（1）一般规定1）金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的特种作业操作证，方准上岗独立操作。取得特种作业操作证的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非金属焊接作业人员严禁进行焊接作业以及操作各种电焊设备。2）应每年进行一次身体检查，如经检查患有职业禁忌症或患有职业病者不得从事焊工作业。3）操作时应正确穿戴电焊手套、防护面罩等劳保用品；高处作业时正确使用安全防护用品，搭设安全防护设施。4）作业前，需对距作业点10m内的易燃物进行清除，如无法清除应采取有效防火措施。5）在高处作业，下方有易燃物品时，应清除或采取防护措施，并有人看护，制定相应的消防措施。6）雨、雪天气不得露天作业，风力6级以上（含6级）不得进行高空作业；雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。7）操作前应首先检查焊机和工具，如漏电保护器、焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格方可作业。8）严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、运行中的压力管道、带电和装有易燃易爆物品的容器上以及受力构件上焊接。9）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后，方可施焊。10）因工作需要，雨、雪天在室外作业，必须穿劳保鞋，并设有可靠的防雨雪设施；在潮湿地点进行焊接时，应铺设干燥的木板。11）作业时，不得手持黑玻璃、身穿湿衣服、鞋子、手套等进行工作；禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在靴子里。12）油气区域、重要部位等禁火区，因特殊需要动火时，必须办理正式批准的用火申请书，安全措施落实后，方可施焊。13）焊接输送气态易燃、易爆物质的管线时，必须用惰性气体进行置换；焊接输送液态易燃、易爆物质的管线时，必须将该物质吹扫干净，再用蒸汽吹洗，并将其它连通部分拆除或用盲板隔开，经有关人员检查合格后，方准施焊。 14）焊接工作场地和电焊机房，必须备有干粉灭火机、砂箱等灭火设施。15）临时接地线头必须用线卡。16）作业时遇下列情况必须切断电源：改变电焊机接头时。更换焊件需要改接二次回路时。转移工作地点搬动焊机时。焊机发生故障需进行检修时。更换保险装置时。工作完毕或临时离开操作现场。17）在2m以上高处作业除遵守高处作业有关规定外，还必须遵守下列规定：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。焊条、钢丝刷、刨锤等应放在工具袋内。必须在作业点正下方地面5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板严密遮盖。作业时，应注意风向，以免火花及熔渣随风落至危险区内引起火灾。必须戴盔式面罩。焊接皮线用麻绳拉上去,绑紧在脚手架固定处，严禁绕在身上、搭在背上、挂在脖子上或夹在腋下作业，或缠绕在被焊工件上。检查焊接地点的脚手架是否牢固，焊工和配合人员必须站在稳固的操作平台上作业。18）焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机漏电保护器。19）焊接皮线通过道路时，必须架高或采取套管等其他保护措施。20）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压，应采取防止焊把线被尖锐利器、物件损伤的措施。21）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中回收。22）电焊工除焊接用软线接头可自行拆卸接线外，其它接线,如电源线及开关等，均应由电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得做成钩形挂上。电源线和焊机间距不应大于5米，闸刀应该设在高度1.5m处。23）电源线、电焊皮线均不得随地横越交通道路或与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，并需绝缘良好。如已破损，视其轻重用胶布包好或更换。24）在固定的焊接棚内，应备有通风设施。焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属时，应在通风良好的地点进行或使用烟尘净化机。焊工应戴防毒口罩。25）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认停机熄火方可离开现场。（2）电焊设备1）电焊机必须放在通风良好、干燥，无腐蚀介质，远离高温和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，硅整流电焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm，并按规定配备消防器材。2）电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况,接线部位必须使用防漏电接头,不得腐蚀、受潮及松动。3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。4）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源、熄火停机。5）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。6）使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。7） 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。氩气瓶内氩气不得用完，应保留0.1-0.2Mpa；氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。8）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。9）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。5.3.任职条件(气焊工)（1）具有高中、中技以上文化程度或2年以上本岗位工作经历。（2）具有初级（包括初级）以上技能资质，持有特种作业操作证，上岗前经HSE培训合格，了解企业HSE的有关制度、规定和文件，有较强的健康、安全与环保意识。（3）熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。（4）熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。（5）身体健康，工作责任心强。5.3.1.岗位安全职责（1）严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。5.3.2岗位操作规程（1）一般规定1）金属气焊、气割作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的特种作业操作证，方准上岗独立操作。取得特种作业操作证的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非气焊、气割作业人员禁止进行气焊、气割作业以及操作各种气焊设备。2）氧气瓶、乙炔瓶、石油液化气瓶等压力气瓶及其减压阀压力表必须在检验有效期内使用，每只减压阀只能用于一种气体，不得混合使用。气瓶必须有减压阀、防震圈、安全帽，没有减压阀、防震圈、安全帽的气瓶不得进入施工现场、不得使用。3）作业前应认真检查所使用的焊、割炬、减压阀等安全附件及双气管是否完好有效，对氧气瓶与乙炔气瓶、气瓶与明火之间的安全距离进行确认后，方可作业。气割时工件应垫离地面。4）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。5）作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。6）在2m以上高空作业时，必须使用合格的防火安全带，安全带应挂在结实可靠的地方。工具要放在工具袋里。高处工作处下面不能有其他人工作或站立。氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域的正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物，无法清除的应采取防护措施。7）不得将橡胶软管背在背上操作。8）凡有液体、气体压力或带电的设备、容器和管线，禁止气焊（割）。9）冬天露天作业时，如减压阀、软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。10）当气焊、气割工作结束后，拧紧气瓶安全帽，将软管盘起捆好，放在室内干燥处；仔细检查工作场地周围，确认无着火危险后方可离开。11）使用氧气切割或焊接，周围10m内不得有易燃物，距氧气、乙炔气瓶应在10m以外；在动火地点5m以内的下水井、管沟、漏斗等应密封。同时有高空作业时，应防止高空落下的火花落在气瓶附近。12）气焊（割）时，必须佩带需用的防护用品。焊接黄铜、铅等金属时，应戴防毒口罩。13）在可燃物品附近气焊作业时，安全距离必须符合有关规定。在油气区域等易燃、易爆场所进行气焊、气割作业时，必须办理用火手续，落实用火措施。在风力超过六级时不宜露天操作以防火星飞溅引起火灾。14）用行灯照明时，一般应采用36V，在金属容器内工作，照明灯应采用12V以下的行灯，行灯变压器不得带入容器内。15）在金属容器内工作时，应派人在外监护，除防止触电外，要尽量保持容器通风良好。应穿干燥的工作服和胶鞋。与电焊工一起工作时，最好站在绝缘垫上工作。进入有限空间作业必须按有关规定办理有限空间作业许可手续。16）补焊、切割储存过易燃、易爆、腐蚀性、有毒、有害等物质的旧容器时，必须遵守下列规定：必须经过反复多次清洗，经检测，可燃气体浓度应低于爆炸下限，有毒有害气体浓度应低于规定值。打开所有孔盖。操作人员的行动区域有无障碍，应派专人监护；检测容器内易燃、易爆混合气体浓度时，检测人员应根据不同介质正确配戴和使用防护用品，操作者应站在检测口侧面或上风方向。焊补后不能立即装入易燃物质。（2）氧气瓶的搬运、使用和保管1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。2）存储氧气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。3）集中储存氧气瓶的地方禁止明火作业和吸烟。气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离，并且保持良好通风。4）易燃品、油脂和带有油污的物品，不得和氧气瓶同车运输。氧气瓶在运输时应加以固定，车厢高度不得低于瓶高的23。5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运氧气瓶。6）搬运和使用时严禁撞击，不得从高处向下抛掷氧气瓶。氧气瓶装在车上后，应妥善地加以固定，并将氧气瓶上安全瓶帽旋紧。7）氧气瓶阀不得粘有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套和工作服接触氧气瓶阀。8）氧气瓶不得在烈日下曝晒，夏季露天工作时，应搭设遮阳棚。9）安装减压阀时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压阀、减压表，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针要灵敏、正常。氧气减压阀螺母在氧气瓶嘴上至少拧45扣且螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。检查减压阀连接氧气瓶的接头是否漏气。检查合格后，方可使用。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保留不小于0.10.2Mpa的剩余压力。11）作业时，氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不小于5m。12）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。13）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，严禁用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。（3）乙炔瓶的使用1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间，储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，避免阳光直射，配备消防设施，确保消防通道畅通。2）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氧气瓶及其他易燃、易爆物同间存储。3）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。4）使用汽车运送乙炔瓶时，气瓶应直立放置，妥善固定。车厢高度不得低于瓶高的23。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。5）乙炔瓶在使用时必须直立放置。6）乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40C。 7）乙炔瓶使用时必须装设专用减压阀，减压阀与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。 8）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于0.1MPa的压力。9）严禁纯铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。5.4.任职条件（电工）（1）具有高中、中技以上文化程度或15年以上本岗位工作经历。（2）具有初级（包括初级）以上技能资质；持有相应的特种作业操作证。（3）熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。（4）熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。上岗前经HSE培训合格，了解企业HSE的有关制度、规定和文件，有较强的健康、安全与环保意识。（5）身体健康，工作责任心强。5.4.1.岗位安全职责：（1）严格遵守安全生产操作规程，维护好工具，不违章作业、冒险蛮干。（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。（5）有权拒绝使用不具备安全条件的工具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。5.4。2岗位操作规程：（1）一般规定1）电工作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的特种作业操作证，方准上岗独立操作。取得特种作业操作证的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非电工人员严禁进行电气作业。2）电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容。临时用电线路使用超过六个月以上的，应按正式线路架设。3）作业时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁酒后上岗操作。4）所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。5）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护。6）电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应作保护接零。7）定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测、维修记录。8）拆除临时用电线路时，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。（2）安全用具1）电工安全用具必须定期检查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全工具，登高作业安全用具，携带式电压和电流指示器，以及检测中的临时接地线等，均不得使用。 2）操作人员必须根据工作条件选用适当的安全工具，每次使用前必须认真检查，不合格者不得使用。3）安全用具使用完毕。应擦拭干净，妥善保管，防止受潮、脏污和损坏。4）安全用具不准任意移作他用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。5）使用中的安全用具其试验内容、标准和周期可参照表2-1执行。5.5.任职条件（起重工）（1）具有高中、中技以上文化程度或15年以上本岗位工作经历。（2）具有中级（包括中级）以上技能资质，持有特种作业操作证。（3）熟悉起重安全操作规程，掌握吊装知识。上岗前经HSE培训合格，了解企业HSE的有关制度、规定和文件，有较强的健康、安全与环保意识。（4）熟知本岗位HSE风险，并掌握起重过程中的风险削减措施和防范知识。（5）身体健康，不得患有登高作业禁忌症，工作责任心强。5.5.1.岗位安全职责（1）严格遵守安全生产操作规程，不违章作业、冒险蛮干。（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。（4）检查吊装设备、机具完好情况，必须熟知吊装方案和具体吊装措施，按要求组织吊装作业。（5）有义务监督、制止、纠正他人在作业过程中的违章行为。（6）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。（7）积极参加各类操作技能、HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。5.5.2.岗位操作规程：（1）一般规定1）起重作业人员，必须经过专业安全技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，考试合格，持考核发证部门颁发的本机种特种作业操作证，方准上岗独立操作。取得特种作业操作证的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非起重作业人员严禁进行起重作业或操作各类起重设备。2）起重作业人员必须身体健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。并具备高空作业的身体条件。3）吊装设备每年应进行专业安全技术检测，未进行检测或检测不合格的吊装设备严禁使用。超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机动、技安部门批准后，方可继续使用。4）起重机禁止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并设专人指挥。5）起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或与地面冻结以及被其他重物卡压的物件。6）变幅指示器应灵活准确。 7）工作前，认真检查所用一切工具、设备、均应良好。 8）起重工应熟悉、正确应用指挥信号工及时发出的各种规定的手势、旗语等信号。9）当气温低于-20或遇雷、雨、大雾和阵风风速大于10.8m/s时，禁止吊装作业。雷雨季节吊装作业时应有防雷击措施。10）机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。废油及擦拭材料不得乱泼乱扬。12）机上必须配置合格的灭火装置。电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。13）各电气安全保护装置应经常处于完好状态。高压开关柜前应铺设橡胶绝缘板。电气部分发生故障，应由专职电工进行检修，维修使用的工作灯必须在36V以下。各保险丝(片)的额定容量不得超过规定值，不许任意加大，不准用其他金属丝(片)代替。14）夜间工作，机上及作业区域有足够的照明，臂杆应有警戒信号灯。15）司机有病不可勉强工作，司机饮酒后和非本机司机均不准登机操作。16）各种物件在正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。17）使用三脚架绑扎应牢靠，杆距应相等，杆脚固定应牢靠，不准斜吊。18）使用滚杠运输时，其两端不宜超出物件地面过长，摆滚杠的人不得站在重物倾斜方向一侧。19）拖运物件的钢丝绳穿越道路时，应挂明显指示牌。20)起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，自己也应选择适当的位置及随物护送的路线。21)吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声、应立即停车进行检查。22)翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面。翻转时应采取措施防止冲击。23)对表面涂油的重物，应将捆绑处油污擦理干净，以防起吊过程中钢丝绳滑动。24)起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。25)吊运装有液体的容器时，钢丝绳应绑扎牢固，不得有滑动的可能性。容器中心应在吊点的下方，以防吊运中容器倾倒。26)吊运成批零星小件时，应装箱成批吊运。27)大件吊运时，应计算出其重心的位置，并应保证装运平衡，还应在长、大部件端部系绳索拉紧，以确保上升或平移时的平稳。28)大件起吊运输应有单项安全技术措施。29)大件调运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择站在安全部位和采取必要的安全措施。2）使用链式起重机（倒链）的规定1）对没有制造厂铭牌或换过零件的链式起重机，应根据链条、蜗母轮的计算能力做荷重试验合格后，规定其工作荷重。试验方法：先擦去油垢，经仔细检查后，经工作荷重10min，在做125%工作荷重10min，如一切正常良好，方能使用。2）链式起重机的链条，齿轮、轴承发生变形、生锈或链条磨损15%，禁止使用。3）使用链式起重机时，应先作无负荷起落一次，检查其刹车和传动装置是否良好，然后进行工作。4）两人同时拉一链式起重机时，速度不可太快，防止重物摇摆或震动。5）同时拉一链式起重机的人数，应根据起重量大小而定；一般地3t以下1人，5t以上2人，不可随意增加。当卡住拉不动时，不可硬拉。6）链式起重机用完后，不可乱扔，应挂起来，以防锈蚀或损坏。3）吊装作业人员基本操作1）穿绳：确定吊物中心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，易采用绳索方法，使用卡环索紧吊绳。3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可重新起吊。4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对于易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6）吊挂作业应遵守以下规定：兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。索绳吊挂应便于摘绳操作。卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。扁担吊挂时，吊点应对称与吊物中心。7）捆绑作业应遵守以下规定：捆绑必须牢固。吊运集装箱等箱式吊物装卸车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。管材、构件必须用紧线器紧固。8）新起重工具、吊具应按说明书进行检验，试吊后方可正式使用。9）长期不用的起重机、吊挂机具，在重新投入使用前，必须进行检验、试吊、确认安全后方可投入使用。缺防腐工/缺无损检测人员6.岗位风险6.1岗位风险序号岗位危害因素触发因素危害和影响1焊工电弧光未佩带防护面具或防护面具有缺陷造成眼炎焊接烟尘通风不良呼吸道疾病、锰中毒砂轮片破裂、废屑打磨时，因质量问题，砂轮片破碎飞出伤人，废屑伤眼。外伤、眼病电电源线老化或破损。电伤、设备损坏作业环境沟下作业，管沟塌方砸伤、掩埋窒息2起重工吊装作业吊装机具不完好、指挥或操作不当、劳保穿戴不全挤伤、砸伤3吊管机手滚管、设备滚翻违章操作人员伤亡、设备损坏钢丝绳、吊带断裂钢丝绳、吊带老化或已有缺陷，承载力不够。人员伤亡、设备损坏作业环境场地狭小、地面承载力不够人员伤亡、设备损坏4推土机机手违章操作非操作人员站在履带上或启动时未鸣笛。人员被碾压致伤亡作业环境地势不明或承载力不够造成翻车或误陷人员被碾压、设备损坏5单斗挖掘机机手违章操作非操作人员站在履带上或启动时未鸣笛。人员被碾压致伤亡作业环境地势不明或承载力不够造成翻车或误陷，对周围障碍物或空中线路了望不够。人员被碾压、设备损坏、障碍物破损、线路中断6防腐补口工材料毒性补口材料有毒性。中毒劳保用品穿戴喷砂除锈、加热时未戴防护镜和其它防护用品。眼被砂粒打击、热辐射火源液化气罐皮管老化、连接有问题、气罐超期烫伤或气罐爆炸7机动车驾驶员恶劣路况道路不平、狭窄、弯多、行人多交通事故恶劣天气雨、雾、风、雪、炎热交通事故驾驶能力经验不足、疲劳驾驶、酒后驾驶、无证驾驶交通事故8电工电源劳保用品未按规定穿戴或失效，操作违反操作规程。造成触电事故9管工金属飞溅或砂轮片破损打磨作业时，未按规定配戴面罩。飞溅和破碎的砂轮片飞出伤人管口组对未按规定操作，内对口器滑落手受伤，内对口器滑落伤人10修理工洗涤剂（如汽油、火碱）未妥善保管，未密封保存，距明火过近。发生火灾清洗操作违章清洗件碰撞机具，溅起火化，设备用油喷出伤人。发生火灾或设备用油喷出烫伤人清洗废油废油泄漏造成环境污染11炊事人员本人患病从事餐饮工作造成就餐人员生病食品、粮食变质、不清洁发生食物中毒。发生食物中毒。食品器皿、厨具器皿不清洁造成就餐人员生病垃圾废物未按规定收集、处理污染环境无损检测人员6.2作业工艺操作规程6.2.1电焊工作业HSE操作规程（1）经专业培训持特种作业安全证方可上岗。（2）施焊前应穿戴防护用品，作业时要严格遵守岗位安全规定。（3）焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。（4）在沟下焊接时要认真检查沟壁情况，以防管沟发生塌方，沟上要有专人看护。（5）在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施；在容器内、隧道内施焊时，应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人防护。（6）在潮湿地段焊接时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。（7）焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。（8）焊接时，剩下的焊条头严禁乱扔，应集中放在焊条头筒内。（9）焊接作业应注意电传导和热传导的作用，避免电火花和高温引起火灾爆炸事故。（10）焊接储存过易燃、易爆介质的管线和容器，在焊接前要经过安全检查和批准后才能用火。（11）一旦发生事故，首先要保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。6.2.2防腐工作业HSE操作规程（1）进入现场施工人员须穿戴好防护用品、胸卡。（2）防腐剂的加热和调制应严格执行产品使用说明。（3）存放各种防腐剂的容器使用后立即盖好，防止气体挥发，并要设专人保管。（4）防腐补口除锈时，操作人员须带防护面具，防止灰尘的侵害。（5）工作前要检查液化气罐的胶管和接头有无渗漏，防止火灾发生。（6）喷砂所用的空压机的操作应严格按安全操作规程执行，再运行期间，应随时检查各个系统是否处于正常状态。（7）喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。（8）加热构件应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。（9）补口、补伤材料的使用和保管应按照生产厂家提供的使用说明进行储存。（10）补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物，不得随意乱仍。（11）人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凹凸物、或易落物等，未排除和采取安全保护措施，不应进入管沟作业。（12）一旦发生事故，首先要保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。6.2.3管工作业HSE操作规程（1）现场施工人员须严格按劳保规定穿戴齐全的防护用品,佩带胸卡。（2）清口时，必须戴上防护面具，打磨一侧严禁站人，以免伤害眼睛。（3）对口前，应认真检查对口工具设备，内对口器各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固，无泄漏。（4）对口时要有专人指挥，防止内对口器滑落伤人。（5）对口时，管口端部严禁用手指接触。（6）在沟下作业时要认真检查沟壁情况，以防管沟发生塌方。（7）不得随意乱扔废弃的砂轮片等废物，更不允许破坏生态环境。（8）一旦发生事故，首先要保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。6.2.4起重工作业HSE操作规程（1）起重工必须经过专业培训，持特种作业安全证者方可上岗。（2）进入施工现场，必须穿戴劳保用品，佩带胸卡。（3）吊装前，检查吊装设备、机具，如吊钩、吊带、吊管机的钢丝绳、制动器等是否完好。确认无误后，方可起吊，起吊时应试吊。（4）起吊有尖锐棱角边缘的重物时，必须用衬垫加以保护，以防钢丝绳损坏或断裂。（5）捆绑人员应将多余下来的绳头妥善处理好，以免起吊时碰人或钩倒其它物件。（6）在松解吊具时，应先观看重物是否停放平稳。（7）起重工应与机手密切协作，商讨安全吊运措施。（8）吊运大型物件时，要事先了解物件的重量与起重机把杆的水平倾斜角度，不得指挥起吊超负荷的物件。（9）吊管时要轻放，严禁在吊车吊臂下站人