焊接工艺评定指导书.doc

焊接工艺评定指导书 表H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ：HP0101 日 期：2007.4.1 焊接工艺评定报告编号：HP01焊接方法 SAW 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头： 坡口形式：衬垫（材料及规格）/其他 /简图：母材：类别号 组别号 1 与类别号 1 组别号 相焊及标准号 GB/T912 89 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T91289 钢 号 Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.58mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不 壁厚 1.5 8 mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 08 mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料：焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T81101995GB/T52931999填充金属尺寸1.6/焊材型号ER506F4A2H08A焊材牌号（钢号）H08Mn2SiHJ431其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书（续表）表H-08-02焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低点） / 层间温度（）（允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： DC 焊接电流范围（A）： 260325 电弧电压（V）： 2838 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1SAWH08Mn2Si1.6DC260280283260806.7-7.22SAWH08Mn2Si1.6DC300325363870808.1-9.26以下空白钨极类别及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mm油、锈、水份等 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 适当 锤击： / 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（PQR）表H-09-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ： HP0101 焊接工艺评定报告编号：HP01焊接方法： SAW 机械化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： GB 91289 钢号：类、组别号 1 与类、组别号 1 相焊厚度： 4 直径： / 其它： / 焊后热处理：温度: 保温时间h: 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属: 焊丝、焊剂431 焊材标准: GB/T81101995 GB/T52931999 焊材牌号: ER506 HJ431 焊材规格: 1.6 焊缝金属厚度: 4 其它: / 电特性： 电流种类: 直流 极性: DC 钨极尺寸：_/_焊接电流(A): 280 325 电压(V): 30 37 其它: / 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下)角焊缝位置方向(向上、向下)技术措施：焊接速度（cm/min）: 80 / 80 摆动或不摆动: 不摆动 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 其它: / / 预热 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 焊接工艺评定报告（续）表H-09-02拉力试验 报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位HP01S125.13.895.38HP01S225.23.895.76弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ ）弯轴直径试验结果HP01（M）-1面弯418016完好HP01（M）-2面弯418016完好HP01（B）-1背弯418016完好HP01（B）-2背弯418016完好冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注焊接工艺评定报告（续）表H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT： UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10 工艺评定编号： 试件编号HP01S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式板材Q235BQ235B44/焊接方法SAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）/1H08Mn2Si/HJ4314311.6直流DC-2803280/2H08Mn2Si/HJ4314311.6直流DC-3253880/焊接层次顺序示意图： 焊接层次：（21）： 坡口角度：0 钝边：0 间隙：0-1 其它：/焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高）：1.5 错边量：0.2 咬边量：0 焊缝棱角：0.3 其它外观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等环境温度：25相对湿度：45% 注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温度层间温度及测温方法。记录员： 年 月 日 检查员： 年 月 日焊接工艺评定资料存档目录 表H-11 ：工艺评定编号：HP01-SAW序号项 目 名 称编 号页 数1焊接工艺指导书HP01-012焊接工艺评定报告（PQR）HP013材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备 注 编制: 存档日期: 年 月 日焊接工艺评定指导书 表H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ：HP0201 日 期：2007.4.1 焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法 SAW 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头： 坡口形式：Y衬垫（材料及规格）/其他 /简图：母材：类别号 组别号 1 与类别号 1 组别号 相焊及标准号 GB/T912 89 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T91289 钢 号 Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.58mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不 壁厚 1.5 8 mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 08 mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料：焊材类别焊条/焊材标准GB/T51171995/填充金属尺寸2.5 3.2/焊材型号E4303/焊材牌号（钢号）J422/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书（续表）表H-08-02焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低点） / 层间温度（）（允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： DC+ 焊接电流范围（A）： 40125 电弧电压（V）： 1822 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ4222.5DC+40601820781 -51/2SMAWJ4223.2DC+11012520228-1013.2-20.61/3SMAWJ4223.2DC+110-12520-228-1013.2-20.6以下空白钨极类别及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 适当 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mm油、锈、水份等 背面清根方法： 角向砂轮机 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击： / 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（PQR）表H-09-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ： HP0202 焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： GB 91289 钢号：类、组别号 1 与类、组别号 1 相焊厚度： 4 直径： / 其它： / 焊后热处理：温度: / 保温时间h: / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属: 焊条 焊材标准: GB/T51171995 焊材牌号: J422 焊材规格: 2.5 3.2 焊缝金属厚度: 4 其它: / 电特性： 电流种类: 直流 极性: DC+ 钨极尺寸：_/_焊接电流(A): 58 120 电压(V): 20 22 其它: / 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下)角焊缝位置 / 方向(向上、向下)技术措施：焊接速度（cm/min）: 8 / 10/10 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 适当 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: / 其它: / / 预热 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 焊接工艺评定报告（续）表H-09-02拉力试验 报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位HP02S125.23.998.28HP02S2253.895弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ ）弯轴直径试验结果HP02（M）-1面弯418016完好HP02（M）-2面弯418016完好HP02（B）-1背弯418016完好HP02（B）-2背弯418016完好冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注焊接工艺评定报告（续）表H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT： UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10 工艺评定编号： 试件编号HP02S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式Y板材Q235BQ235B44/焊接方法SMAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）/1J4222.5直流DC+58208/2J4223.2直流DC+1202210/3J4223.2直流DC+1202210焊接层次顺序示意图： 焊接层次：（1/2/3）： 坡口角度：60 钝边：11 间隙：10.5 其它：/焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高）：1.5 错边量：0 咬边量：0 焊缝棱角：