节能转贷项目申请书.doc

申请纳入2007年国外贷款规划备选项目建议书申报单位：西安瑞驰冶金设备有限责任公司地 址：西安高新开发区沣惠南路枫叶新都市杰座公寓1409室项目负责人：白玉龙 程显东邮 编：710075电 话：（029）8839691713809184401目 录第一章 总论51.1 项目概述51.1.1 项目名称51.1.2 项目业主单位名称、项目业主单位法人代表姓名及联系电话51.1.3 项目建设地点51.1.4 项目建设主要内容及规模51.1.5 项目建设拟定起止年限及项目建设期71.1.6 国外贷款来源71.1.7 项目投资总规模71.2 项目业主单位简介71.2.1 成立时间71.2.2 注册资本81.2.3 经营范围及主营业务81.2.4 最近三年年产值81.2.5 最近三年年营业税81.2.6 最近三年年净利润81.2.7 上年末固定资产帐面价值91.2.8 企业机构设置91.2.9 现有员工及专业人员组成91.2.10 现有主要生产条件及产品介绍10第二章 项目建设背景及必要性122.1 项目建设背景122.1.1 国家产业政策122.1.2 项目所在行业现状132.2 项目建设的必要性（作用）14第三章 市场分析与预测173.1市场供需现状173.2市场需求预测18第四章 项目建设条件194.1项目区现有条件194.2项目区生产经营情况20第五章 项目建设方案205.1 项目建设规模205.2 产品方案和设备选型215.2.1 设备选型215.2.2 主要节电技术选型22第六章 环境评价及采取的相应措施226.1 原材料及燃料226.2 公用设施情况236.3 本项目执行的环保标准236.4 本项目实施后对环境的影响24第七章 组织管理及人力资源配置247.1组织机构247.2项目管理247.2.1 建设期管理247.2.2 资金管理247.3 人力资源配置24第八章 项目实施进度计划258.1建设工期258.2进度安排25第九章 投资估算及资金筹措259.1 投资估算259.2 流动资金投资估算259.3 资金筹措26第十章 借款偿还能力初步分析2610.1贷款总成本2610.2还款资金来源2710.3还款计划27第十一章 结论27附件：29第一章 总论1.1 项目概述1.1.1 项目名称某某某氯碱化工有限责任公司综合节能改造项目1.1.2 项目业主单位名称、项目业主单位法人代表姓名及联系电话项目业主单位名称：西安瑞驰冶金设备有限责任有限公司项目业主单位法人：白玉龙项目业主单位电话：（029）88396917 883968271.1.3 项目建设地点某某某氯碱化工有限责任公司1.1.4 项目建设主要内容及规模某某某氯碱化工有限责任公司综合节能改造项目包括七个子项目，项目总投资7572万元人民币，年总收益为5594.5万元人民币，其中热能回收投资3900万元人民币，年节电收益3240万元人民币；电能质量改造投资3672万元人民币，年节电收益2354.5万元人民币。主要内容如下：（1）氢气回收节能项目回收烧碱制备过程中产生的7001000吨氢气，安装收集器和10吨燃气锅炉，项目投资1100万元，按照90元/吨蒸汽价格年运转8000小时计算，年收益720万元。（2）电石产品显热回收节能项目针对电石炉生产过程中电石的产品显热，安装2台隧道窑和20吨蒸汽锅炉，项目总投资1500万元，按照90元/吨蒸汽价格年运转8000小时计算，年收益1440万元。（3）电石炉烟气余热回收节能项目两台电石炉安装烟气余热回收锅炉，安装7吨和8吨余热锅炉各1台，项目投资1300万元，按照90元/吨蒸汽年运转8000小时计算，年收益1080万元。（4）电石炉低压补偿节能项目20000KVA和25500KVA电石炉低压补偿项目改造，节能3%，总投资470万元，年收益480万元。（5）电解装置谐波消除节能项目4台7500KW电解装置的无功功率补偿和谐波消除的节能改造，补偿总容量为16000KVvr，功率因数达到0.95以上，谐波4%，节能量达到5%，总投资960万元，年收益432万元。（6）基本容量管理节能项目更换2台63MVA的电力变压器为2台50MVA的电力变压器以及开关计量站，减少基本容量费，总投资700万元，年收益624万元。（7）高低压变频节能项目在目前运转的全厂高低压电动机上，安装高低压变频器，其中涉及容量高压10KV，计12台总容量为5000KW，总投资750万元，年节电收益为352.8万元，其中涉及低压52台总容量为6600KW，总投资792万元，年节电收益为465.7万元。1.1.5 项目建设拟定起止年限及项目建设期项目建设期：12个月，自2007年8月至2008年8月1.1.6 国外贷款来源（国别或国际金融组织名称）、国外贷款利率、贷款期限、手续费等主要成本介绍国外贷款来源于法国开发署贷款，总额度为每年1.2-1.5亿欧元，贷款期为1217年（含35年宽限期），采用浮动利率，以6个月期欧洲银行间同业拆借市场利率（EURIBOR）减1%确定；为避免出现负利率，设定利率浮动的下限为0.25%；在提款期结束后，或已经提取较大数额款项后，浮动利率将转换为固定利率。本贷款为不附带条件贷款，贷款国供货比例没有限制，采用国际竞争性招标方式采购，也可用于中国本地采购。转贷银行为主要商业银行和政策性银行。1.1.7 项目投资总规模，其中拟借用国外贷款金额、外币币种、当时汇率、折合人民币金额及国内配套资金来源、金额等需明确项目投资总规模为7572万元人民币，其中拟借用国外贷款金额折合人民币金额为5000万元人民币，转贷银行为中国华夏银行总行（北京），剩余2572万元人民币由项目业主单位自筹。 1.2 项目业主单位简介成立时间，经营范围及主营业务，注册资本，最近三年年产值、年营业税、年净利润，上年末固定资产帐面价值，企业机构设置、现有员工及专业人员组成，现有主要生产条件及产品介绍。1.2.1 成立时间2000年6月5日1.2.2 注册资本1100万元人民币1.2.3 经营范围及主营业务冶金设备、环保设备电力设备、电子设备（除专控）的设计、开发、制造、销售、安装、调试、技术咨询及转让；金属材料（除专控）、建筑材料、普通机械、电子产品及通信器材（除专控）、机电产品（除汽车）、计算机及辅件、耐火材料的销售。1.2.4 最近三年年产值2004年：3298万元人民币2005年：4406万元人民币2006年：5497万元人民币1.2.5 最近三年年营业税2004年：485万元人民币2005年：510万元人民币2006年：580万元人民币1.2.6 最近三年年净利润2004年：315万元人民币2005年：330万元人民币2006年：410万元人民币1.2.7 上年末固定资产帐面价值5980万元人民币1.2.8 企业机构设置1.2.9 现有员工及专业人员组成西安瑞驰冶金设备有限责任公司拥有一支专业从事冶金节能新技术、新产品的开发和冶金节能设备设计、制造、安装、调试和具有实施经验的精英团队。公司现有员工66名均具有大专以上学历，平均年龄35岁，其中研发人员24名（占36%），管理人员4名(占6 %)，销售人员13名(占20%),生产人员22名（占33%），售后服务和培训人员3名(占5%)。其中博士4人，硕士5人。目前研发队伍高效、稳定，既有熟练掌握现代电力电子技术的专家，又有掌握计算机软硬件技术开发、DSP芯片应用技术开发、网络通信等领域前沿技术的工程技术人员，这些都为本项目的顺利实施提供了可靠的技术保证。1.2.10 现有主要生产条件及产品介绍西安瑞驰冶金设备有限责任公司位于西安国家高新技术开发区，西安高新区水、电、气、暖等基础设施完备,良好的物业管理为进区企业提供完善配套的生产和生活服务，开发区距西安国际航空港35公里，离铁路客运站7公里，市区的重要干道二环路横穿高新园区，交通便利，通讯发达。所有这些优越的外部环境和条件，均为企业的产品研发、生产开拓国内外市场提供了便利。公司成立以来一直致力于电能质量优化与治理技术的研究，依靠强大的研发队伍在无功功率补偿和有源滤波谐波消除的研究和开发上取得了丰硕的成果，使公司在冶金企业的节能技术改造上始终处于领先地位，保持了旺盛的竞争活力和发展势头，公司也先后荣获西安高新技术产业开发区技术创新企业、优秀企业等称号。西安瑞驰冶金设备有限责任公司是施耐德（中国）电气公司OEM合作伙伴、全国能源基础与标准化技术委员会能源管理分委员会单位委员、国资委/中国资源综合利用协会（能源资源综合利用与环保专业委员会）委员、中国节能协会节能服务产业委员会会员、国家科技部创新基金承担企业。公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证（注册号：02106Q10122R0S），使公司产品的技术设计、生产制造和售后服务，得到质量保证体系的有力支撑。公司成立之初就正式成立了研发中心，该中心经过多年的发展已初具规模，研发实力雄厚。公司在长期的产品研发过程中，建立起一套科学化的、系统化的项目管理和质量管理体系，拥有多项国家发明专利和独立自主知识产权的产品。公司两年年来相继开发出电炉二次侧新型无功功率发生装置（ASVG）、炼钢电弧炉、精炼炉二次低压补偿装置、电解系统的有源滤波装置（APF）等成果，分别申报了国家实用新型专利和国家发明专利。目前公司拥有专利7项，其中实用新型1项、发明专利6项。公司设计开发的矿热炉无功潮流综合控制系统承担了国家科技部中小企业创新基金项目（立项代码：03C26226111175），其核心技术矿热炉二次低压补偿装置获得实用新型发明专利证书（证书编号：ZL 02 2 24832.3）和发明专利证书（证书编号：ZL 02114543.1），该项目2001年8月通过中国铁合金工业协会鉴定，2002年6月通过陕西省科学技术厅科技成果鉴定，与该项目配套开发的冶炼变压器节能运行管理专家系统2005年6月通过了陕西省软件测评中心检测，为了保证该项目的可靠运行，我公司专门开发了100V、120V、140V、160V、180V、200V、220V、400V、500V、600V、700V、800V、900V、1000V、1100 V、1200V系列电炉二次低压补偿专用电容器，并通过国家电力电容器质量监督检验中心检测。公司设计开发的矿热炉二次低压补偿装置已经在国内的58厂家的96台炉子上投运运行，该产品占市场总容量的90%以上，西安瑞驰公司是企业节能技术改造工程的最佳解决方案者，有交钥匙的工程的成功经验。公司现有研发场地180m2,生产场地180m2，拥有部分生产设备，包括便携式电能质量测试仪、钻铣床、氩弧焊机、DSP芯片及其开发工具、PLC及其编程软件等。目前公司主要产品包括：电炉二次低压无功补偿装置矿热炉无功潮流综合控制系统电炉二次侧新型无功功率发生器(ASVG)变压器节能运行管理软件高效节能环保电炉炼钢电弧炉和精炼炉电能优化节能管理系统矿热炉电效优化节能管理系统电动机节能管理系统楼宇能效综合节能管理系统工厂优化节能管理系统抽油机能效优化节能管理系统电解装置优化节能管理系统风机水泵优化节能管理系统中频炉能效优化节能管理系统路灯能效优化节能管理系统电炉电能动态优化节能系统及电炉二次侧ASVG装置. 第二章 项目建设背景及必要性2.1 项目建设背景2.1.1 国家产业政策四大节能政策: 一是通过调整产业结构促进节能。我国把转变增长方式作为经济发展的战略重点，充分发挥结构调整的节能效用。加快产业结构优化升级，积极实施促进产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录，加快发展能源消耗少的服务业和高新技术产业，严格控制高耗能、高耗材、高耗水产业发展。根据资源环境承载能力，优化区域产业布局，实行优化开发、重点开发、限制开发和禁止开发的区别政策。 二是通过完善价格和财税体制促进节能。我国将继续充分发挥市场配置资源的基础性作用，积极推进能源领域的体制改革，加快推进资源性产品价格的市场化进程，建立反映资源稀缺程度的价格形成机制。建立健全有利于建设节约型社会的财税政策体系，加快制定鼓励生产、使用节能产品，包括低油耗、小排量车辆的财税政策。 三是通过提高科技水平促进节能。我国将继续实施激励企业技术创新的财税政策，加大引进能源技术的消化、吸收和再创新力度，加速能源高新技术产业化和先进适用技术的推广等。 四是通过加强管理促进节能。我国将抓紧制定和修订促进资源有效利用的法律法规，严格高消耗、高污染行业的准入标准，加快制定产品强制性能效标准，修订和完善主要耗能行业节能设计规范，尽快建立建筑节能标准。推进合同能源管理和节能自愿协议，建立节能奖惩制度，加大执法监督力度。 2007年以来，国家陆续出台了一系列强化节约的政策措施：加快建立科学的节能降耗减排指标体系、考核体系和检测体系，抓好钢铁等重点行业的节能工作，把能耗作为项目审核的强制性门槛；加强污染防治工作，继续做好重点流域和区域污染综合防治，提高城市污水和垃圾处理能力，全面推行清洁生产；将能耗指标作为地方政府领导干部和国有大中型企业负责人的重要考核内容等。2.1.2 项目所在行业现状中国总体上仍然处于工业化初中期阶段。目前中国工业部门的能源消费占整个能源消费总量的70%以上，其中钢铁、有色金属、化工、建材等高耗能行业的能源消费又占整个工业终端消费的70%。工业部门的能源消耗变化对未来中国的能源总需求的变化仍起着支配性的作用。除了工业部门内部多层次的结构调整以外，大力挖掘和实现节能潜力，也是工业部门实现能源低增长的重要前提。冶金行业通过淘汰落后工艺，加大余热余能的回收利用，拓展产品加工链、加大高附加值产品的构成，通过调整行业内部结构，设备大型化等措施，“十五”期间要争取做到“产量增加、产值增加、能源消费微增”，2010年以后，基本上实现“增产不增能”。化工行业通过优化原料路线，提高天然气化工的比例，到2020年争取使终端能源需求量只增加10002100万吨标煤，仅比目前水平增长9.6%20.9%。同时，由于非高耗能工业产业在工业部门增加值中所占比例不断上升，其能耗总量在工业部门能源消费总量中的比例也越来越大，非高耗能工业产业的能效提高对于整个工业部门的能源消费变化所起的作用也渐趋明显。提高一般通用能源设备能效将显著提高整个工业部门的能效水平。我国电石行业是上个世纪二十年代由日本在东北大连和抚顺建造的，都是和的小型电炉治炼电石。年代前苏联帮助建立的和电炉。随后我国工程技术人员在消化前苏联和东德技术后在国内迅速建起了个生产骨干企业。据工业的发展，电石的生产在国内快速发展起。但都是开放式的，人工加料和人工控制的电炉。污染大，能耗高，产品质量低，成本高。进入80年代末，原化工部号召引进先进、密闭、环保节能性25.5KVA电石炉9台套，其中张家口下花园电石厂一台套，甘肃电石厂二台套，酉安化工厂二台套，包二化二台套，表海一台套，太原电石厂一台套，珠州化工厂一台套（未上）。引进挪威埃肯公司的技术和关键设备，由于我国生产电石的原料差，工人的操作水平低，以及该设备本身存在的工艺缺陷，导致上述厂家七八年内生产处于不正常状态，始终不能达产达标。不能正常运转，使上述企业陷入了困境。河北晨光集团（下花园电石厂），表海东胜（原表海电化厂），及各生产厂家先后都经过消化吸收和技术总结，提高职工的操作水平，加强生产管理能力，同时在消化吸收的同时，进一步完善引进项目进枝术的改造，结合中国的国情，总结出了一套适合于自己的生产经验，使原来引进项目的先进性得到了体现。在2002年以来，国内好多企业都积极采用了此项枝术，如内蒙古海集，渐江瞿化，山东淄博相继建功立业设了25.5KVA电石项目,生产的各项指标均达到了设计指标。中国化工装备总公司推荐的密闭节能环保性电石炉设计及技术，是在原引进技术和设备的基础上，总结几家引进全业的各项技改后完善和规范化的，真正起到期了密闭、节能、环保的效果，该项技术的推广与应用。将为我国的电石生产和煤化工起到期了一个推波助澜的作用。为我国的化工装备起到了推进和发展，真正起到中国化工装备公司的责任。2.2 项目建设的必要性（作用）我国冶炼系统中，电石行业约有电石炉1千多座，年产量居世界首位。电石行业是一个高能耗、高污染产业，再加上国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，及原料质量差、管理水平比较低，被列为国家重点监控对象。因此如何合理解决好以上难题便成为电石企业生存和发展的关键环节。节能、降耗、减排降污是电石企业生存和发展的唯一出路。通过科学的、合理的烟气净化装置系统可以达到减排降污的目的，通过余热回收发电系统和氢气回收利用系统可以达到节能降耗的目的。 在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6-8亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。 为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000KVA全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制等五项新技术。从应用上看，组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气的污染不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。 国内电石炉烟气净化的实践告诉我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘技术；无论是采用电除尘技术、或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。同时，在电石生产过程中，电石出炉时带出的热量（出炉温度高达2000以上），即电石显热占电石炉总能耗的20%左右。严酷现实使电石炉行业认识到：即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉显热回收装置及烟气余热利用和烟气净化装制。在冶炼系统中包括电石、烧碱、电解、钢铁等冶炼系统中存在低功率因数和谐波污染问题，大量无功功率在电网和电解系统变压器系统中的流转会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落严重，变压器二次侧电压降增大；谐波则会使用电设备所处的环境恶化，也对周围的通信系统和公用电网以外的设备带来危害。主要表现在：l 无功功率较大：由于供电网络和变压器特别是大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等冶炼网络元件的特征是感性负载，感性负载在建立磁场时需要磁化能量，因此消耗大量的无功功率，导致冶炼系统功率因数低甚至冶炼系统从高压电网交换的无功功率大于有功功率，当无功功率较大时可导致多方面的影响，加重输电线路、变压器和发电机的负荷，导致热损耗增加和电压降落。l 电炉冶炼系统产生谐波、电压闪变、电流冲激、涌流和瞬流电炉冶炼主要依靠电能加热，需要短时冲击功率，主要是无功功率，明弧冶炼炼钢电弧炉、埋弧冶炼的矿热炉或直流冶炼都会产生频繁的短路和断路现象从而出现闪变效应和谐波，电压闪变和谐波使电压和电流发生畸变，导致电气设备故障，电网谐振，变压器和输电线路过负荷，互感器发生磁饱和，计量出现错误，电流周围铁磁体发热震动，变压器升温等等。同时由于电炉冶炼变压器二次绕组连接为形，产生3次谐波，3次谐波电流形成一个独立的零序电流系统，不能抵消，流入系统后又返到谐波发生源，导致干扰和故障，引起火灾。电炉冶炼所产生的极强高次谐波不仅影响电炉冶炼还会造成电网的严重污染，以致使电网上其它设备特别是用电子元器件（包括计算机）控制的设备（现代绝大多数先进设备都如此）不能正常工作。电弧放电是电炉系统中电压、电流冲激的一个主要来源。由电弧放电所产生的高频电压尖峰脉冲，会通过设备线路扩散、影响到整个电炉冶炼系统，产生浪涌、瞬流、电压闪变和电流冲激。l 三相功率不平衡附加损耗由于电炉冶炼变压器二次低压侧的三相短网空间物理结构不对称导致三相不平衡，增加了三相功率不平衡附加损耗并产生零序电流。l 冶炼电压跌落电炉冶炼时，经常处于起弧、断弧状态，此时功率因数很低，而电流非常大，因而造成电能的极大损耗，同时还对电网有极大的冲击，会引起电网电压急剧下降，产品质量下降，设备功率不稳，无功功率增加，线路保护误动作烧损设备。无功功率和谐波对公用电网和其他系统的危害大致有以下几个方面：（1）无功功率和谐波电流使公用电网中的元件产生了附加的损耗，降低了发电、输电及用电设备的效率，大量的三次谐波流过中性线时会使线路过热甚至发生火灾。（2）影响各种电气设备的正常工作。谐波对电机的影响除引起附加损耗外，还会产生机械振动、噪声和过电压，使变压器局部严重过热。无功和谐波使电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短，以致损坏。（3）谐波会引起公用电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，使谐波危害大大增加，甚至引起严重事故。（4）谐波会导致继电保护和自动装置的误动作，并会使电气测量仪表计量不准确。（5）谐波对临近的通信系统产生干扰，轻者产生噪声，降低通信质量；重者导致信息丢失，使通信系统无法正常工作。冶炼系统中危害最大、使电耗增加最为严重的便是电压闪变、电流冲激、瞬流和浪涌。冲激现象造成了用电系统的用电效率严重下降，感性负载的电流损失增加，变压器的绕组温度升高。测试表明，一个800Hz的振荡型冲激会使铁芯材料的能耗由0.04W/1B增加到3W/1B，能耗增加的幅度为67%。由于浪涌与冲激电流的冲击,导致变压器的温度升高，电炉变压器温度每增加1度，大约增加4%的能耗。而对于用电炉冶炼系统而言，由于冲激电流长期的冲击，导致接触部件形成氧化层，增加了接触电阻，而每增加1欧姆接触电阻，将导致电能的效率损失13%。 以上情况表明，对我国高耗能企业进行综合节能改造势在必行。 第三章 市场分析与预测3.1市场供需现状据悉，目前我国企业的节能市场潜力大得惊人，估计节能技术服务市场价值3000亿元人民币，如果所有商业成熟的节能措施在各个部门得以完全实施，年节能效益可望高达800亿元。目前，国内大多数企业在国际市场上缺乏竞争力。造成这一状况的原因是多方面的，其中一个主要方面就是我国能源利用效率较低，能源使用不合理、浪费严重，由此造成了产品生产成本较高。我国能源消费结构的特点是工业部门所占比重偏高。工业能源密集行业比如采掘、建材、有色金属、电力和电厂供热、钢铁、化工、炼油和炼焦占较高比重，这8个行业的能源消费占工业部门能源总消费量的78.7。能源密集行业的能源费用占生产成本的比重很大，钢铁行业约为25，铝业约为50，建材业约为4050，石化行业约为40。因此，提高这些行业的能效水平，增强竞争力具有决定性的作用。对此，有关专家称，我国目前能源与原材料费用约占产品成本的75，但能源利用率只有3234，与国外相差约10。而目前我国蒸汽供热系统的热能利用率只有30左右，仅为发达国家的一半，因此而浪费的资源一年就高达8000万吨标准煤，同时加大了对环境的污染。在全社会节能成果中，通过新建项目采用较先进的工艺技术和设备、企业技术改造、节能基建、节能计改基金示范引导以达到总节能的20。“十五”期间，预计总节能量可达到4亿吨标准煤，其中节约标准煤2亿吨，直接节能量为8000万吨标准煤矿，预计节能效益为320亿元。3.2市场需求预测为了应对世界资源日趋紧张的形势，多年来我国政府出台了大量有关节能的政策和指导意见。近两年来，在节能这一理念更越发被社会重视的大环境下，我国节能产品市场需求情况正在逐步增加。从宏观上来说，能源利用效率和产值能耗比是反应一个国家节能产品市场总体需求的两个重要参考指标。据国家发展改革委员会透露，目前我国能源利用效率仅为33，比发达国家低10个百分点，产值能耗比世界平均水平高2倍多，是世界上产值能耗最高的国家之一。据有关研究单位分析，中国能源效率每提高一个百分点，直接经济效益可达130亿元。目前我国的节能潜力约为3亿吨标准煤，相当于去年全国能源消费总量的15.2。若按每吨标准煤400元计，节能市场可达1200亿元之巨。由此，专家推算，我国每年的节能潜力可达到2.5亿吨标准煤。而目前全国节能市场的规模仅为4至5亿元人民币。 当前我国石油、化工、冶金、煤炭、有色、纺织、电力（含供热）及城市供排水等重点耗电行业都存在着巨大的节能市场。据有关部门调研显示，2003年这些重点耗电行业消费7945.47亿千瓦时，占工业用电量的62.9，占全国供电量的42。在这些重点耗电行业中，以风机、水泵、压缩机等设备为主的通用设备，占行业电耗的44，所占比重大，但平均装备水平低，平均运行效率比发达国家低20至25，节电空间巨大。第四章 项目建设条件4.1项目区现有条件某某某氯碱化工有限责任公司是在原化工厂实施债转股的基础上，于2001年10月由中国信达资产管理公司（占总股本的52.3%）、中国长城资产管理公司（占总股本的3.79%）、中国昊华化工总公司（占总股本的0.36%）共同出资组建。现有职工3650人，生产经营用的870亩。公司化工系统主要产品及装置能力：烧碱10万吨/年、悬浮法聚氯乙烯树脂10万吨/年、盐酸7万吨/年、液氯3万吨/年；拥有从挪威、日本等国家引进的具有国际先进水平的生产装置，工艺先进，设备精良；公司热电系统主要产品及装置能力：22.5万KW热电联产机组，2220万吨/小时电站锅炉，年供热420万吉焦、发电3.5亿千瓦时，供热区域56平方公里。4.2项目区生产经营情况项目2003年2004年2005年2006年7月工业总产值44392593945787262334主营业务收入45466607446042064074主营业务利润69661189280897968利润总额5651505453383净利润5281110242297销售增长率27.6%33.6%-0.5%6%主营利润增长率84.8%70.7%-32.0%/销售利润率1.2%110.2%-78.2%-/资产总额146614129887129390125726负债总额60766429304268843582资产负债率41%33%33%34.6%从上表可以看出，公司2004年销售收入较2003年有较大幅度提升，2004年以前均呈上升趋势，利润水平也有较大幅度上升，2004年大到了1500万元，主要原因是公司所处行业从2000年开始好转，市场需求增加，其主导产品聚氯乙烯的销售价格在2003年2004年大幅上涨，销售增长率及利润增长率均有大幅提高。2005年全行业处于行业调整，造成聚氯乙烯的销售价格下降，但由于公司不断致力于企业内部的挖掘与发展，通过技术革新和扩能改造投入，使公司各主导产品产能不断得到提升，产品产量和销售量同步增加，因此，近年来销售收入一直保持着稳中有升的发展态势。第五章 项目建设方案5.1 项目建设规模某某某氯碱化工有限责任公司综合节能改造项目包括七个子项目，总投资7572万元，其中：（1）氢气回收节能项目，投资1100万元；（2）电石产品显热回收节能项目，投资1500万元；（3）电石炉烟气余热回收节能项目，投资1300万元；（4）电石炉低压补偿节能项目，投资470万元；（5）电解装置谐波消除节能项目，投资960万元；（6）基本容量管理节能项目，投资700万元；（7）高低压变频节能项目，投资1542万元。5.2 产品方案和设备选型5.2.1 设备选型（1）氢气回收节能项目。回收烧碱制备过程中产生的7001000吨氢气，安装收集器和10吨燃气锅炉。（2）电石产品显热回收节能项目。针对电石炉生产过程中电石的产品显热，安装2台隧道窑和20吨蒸汽锅炉。（3）电石炉烟气余热回收节能项目。现有两台电石炉安装烟气余热回收锅炉，安装7吨和8吨余热锅炉各1台。（4）电石炉低压补偿节能项目。对 20000KVA和25500KVA电石炉低压补偿项目改造，节能3%。（5）电解装置谐波消除节能项目。对4台7500KW电解装置的无功功率补偿和谐波消除的节能改造，补偿总容量为16000KVvr，功率因数达到0.95以上，谐波4%，节能量达到5%。（6）基本容量管理节能项目。更换现有2台63MVA的电力变压器为2台50MVA的电力变压器以及开关计量站，减少基本容量费。（7）高低压变频节能项目。在目前运转的全厂高低压电动机上，安装高低压变频器，其中涉及高压10KV，计12台总容量为5000KW；涉及低压52台总容量为6600KW。5.2.2 主要节电技术选型（1）电气产品选用施耐德品牌技术选用无功功率补偿和谐波抑制；设备选用动态高压补偿装置和串联有源滤波装置；由西安瑞驰冶金设备有限公司生产；技术指标：电压谐波2%，电流谐波4%，功率因数0.95，节电率10%。（2）能源回收产品由西安瑞驰冶金设备有限责任公司和某某某氯碱化工有限责任公司技术部共同设计，由西安瑞驰冶金设备有限责任公司制造。第六章 环境评价及采取的相应措施6.1 原材料及燃料某某某氯碱化工有限责任公司所用原料主要为：石灰、兰炭、原盐。燃料为少量的煤。6.2 公用设施情况给排水现状：某某某氯碱化工有限责任公司生产及消防用水由西安市第三水厂供给。日供水指标18000吨，由于工厂采取了节水措施，年平均用水量9920吨/日，夏季最高用水量11500吨/日，富余量很大。供电现状：某某某氯碱化工有限责任公司拥有110KV变电所一座，其电源距公司约2km。阿房宫区域变电站引双回路专用线路（阿化1，阿化2）公司110KV变电所设两台主变为SFPS-63000KVA/110KV,110/35/10KV。供热现状：某某某氯碱化工有限责任公司所需热量由西郊热电厂或余热锅炉通过全厂蒸汽外管网送至界区内。冷冻、空压、氮气状况：某某某氯碱化工有限责任公司现有35。C冷却水系统；现有5L-40/40/S-I型无油空气压缩机6台，目前开3备3；现有氮气车间，氮气纯度99.20%、压力0.35-0.4MPa,输送能力1200m3/h，有一定余量。6.3 本项目执行的环保标准环境空气质量标准（GB30951996）地面水环境质量标准（GB38382002）城市区域环境噪声标准（GB30961993）大气污染物综合排放标准（GB169271996）工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）污水综合排放标准（GB89781996）6.4 本项目实施后对环境的影响本项目主要是对现有装置进行节能工艺改造以及进行余热余气的综合利用，对节能减排有利，不会对环境产生不良影响。第七章 组织管理及人力资源配置7.1组织机构设立某某某氯碱化工有限责任公司综合节能改造项目办公室，设立项目经理和副经理各一人，分别由瑞驰公司和某氯碱公司相关人员担任。7.2项目管理7.2.1 建设期管理建设期间完全按质量管理体系进行管理。7.2.2 资金管理设立专用资金账户，由专人负责管理，专款专用。7.3 人力资源配置项目组成员由以下人员构成：项目经理、项目副经理、总工程师、副总工程师、总设计师、设计师、监理人员、施工人员、设备安装人员等。第八章 项目实施进度计划8.1建设工期建设工期：12个月8.2进度安排前两个月为方案设计、讨论期，第三个月至第十个月为建设期，最后两个月为验收期。第九章 投资估算及资金筹措9.1 投资估算计划总投资 7572万元，其中：