钢模板安装与拆除作业指导书.doc

改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标钢模板安装与拆除作业指导书编制： .复核： .审批： .中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部二九年十一月十日1 适用范围本作业指导书适用于桥梁、涵洞、挡土墙现浇混凝土工程使用的钢模板。2 作业准备2.1编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底；2.2 模板的清理和现场的堆放2.2.1 施工前对钢模板及配件的种类、数量进行清理整修。同时按施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放。2.2.2模板堆放场地应平整夯实，并应垫离地面1015cm，防止模板不均匀下沉和受潮。堆放场地应疏通沟渠，保持现场整洁，钢模板和配件堆放后应予覆盖，防止锈蚀。2.3 施工工具及辅助材料2.3.1 机械设备：塔吊、汽车吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。2.3.2 主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、全站仪、水平仪、塔尺等。2.3.3 辅助材料2.3.3.1 嵌缝材料:为防止板缝漏浆而采用的材料。如：木条，橡皮条，不干胶带，薄铁皮，油灰刮腻子等。2.3.3.2 脱模剂：为保护模板，便于脱模而在模板表面涂刷的一层脱模材料。 、脱模剂主要有油质类、水质类、乳化型、树脂类四种类型。 、无论采用哪种脱模剂，应配制简单，经济适用，脱模效果好，不会沾污钢筋影响影响混凝土质量为宜。2.4 作业条件2.4.1 地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。2.4.2 模板、连接件及支承工具已经备齐。2.4.3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。2.4.4钢筋帮扎完毕，预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽工程验收手续。2.4.5 各施工缝接搓处混凝土已处理并清理干净。注意：施工缝剔凿时要严格按边墙或墩柱外边线剔凿，不得超出外边线。2.4.6 模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备，如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。2.4.7 作业需要的脚手架已搭设完毕。2.4.8 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。3 操作方法3.1钢模板的预拼装3.1.1 对于大型的模板工程，钢模板预拼应按配板图在工作台上进行，工作台必须紧固，台面必须平整。3.1.2 预拼装模板应进行试吊，先试吊一块，检查拼装质量，合格后再正式吊装。3.1.3 预拼装模板的堆放：当平放时不宜超过6层，各层间应设垫木；立放时，每堆不宜超过10块，应支撑牢固，以防倾倒。3.1.4 预拼装模板运输时应平放，且不超过5层，各层间应设垫木，垫平放稳，绑扎牢固，以防运输中发生变形和损坏。3.1.5 双曲可调模板预拼组前按配板图所定曲率进行预调。预调后，其边肋须呈直线状态。预拼后的双曲可调模板应妥善放置，防止变形，且不得叠放。3.1.6 预拼装大模板时，尽可能选择12种钢模板作为主要模板规格，其对拉螺栓孔应准确平直，钻孔应用电钻或风钻，不得用电、气焊切割。同时预拼装模板，其对角线差值不超过长度11000。3.2 钢模板安装3.2.1 安装前检查检查模板安装位置的定位基准及标高是否准确，特别是现浇梁，重点复核梁底标高及轴线，以及模板安装位置是否找平。3.2.2 钢模板安装原则3.2.2.1 模板安装前应刷好脱模剂，以便于脱模。3.2.2.2 钢模安装位置应准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好U型卡和L型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。3.2.2.3 安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。3.2.2.4 内外钢楞上好后，将内拉条按设计要求就位，同时在模板内设置顶撑，固定模板位置。当两侧模板间距较小时（如墙体、沉井、基础井壁、或梁腹板等），也可用对拉螺栓或采用其他措施。3.2.2.5 内拉条在模内部分宜套上硬质塑料管或其他代用品，以利内拉条的重复使用，有防水要求的工程除外。3.2.2.6 根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，必须使用连接件紧固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。3.2.2.7 在模板内灌注混凝土之前，应在所有的紧固件和预埋件的丝扣外露部分涂油。3.2.2.8 模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。3.2.2.9 模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板。对高层建筑时，上下支柱应在同一竖直线上。各脚手架管与扣件的连接应牢固。3.2.2.10 对预拼钢模，当预拼钢模面积较大时，吊装应加钢楞，以增加其刚度。3.2.2.11 对设计有起拱要求的梁或板按要求起拱，起拱可用千斤顶或楔形木调整支柱，也可用加垫板模下的钢楞起拱。若因起拱导致各钢模间隙过大，可用嵌缝材料填嵌。3.2.2.12 为便于有关工序的操作，应根据需要在安装的钢模板上留出检查口、清扫口和捣固孔等。3.2.2.13 钢模安装完后，技术人员应进行检查、验收，并填写工程检查记录。检查内容包括： a 、 检查组合钢模板的布局和施工顺序是否符合施工设计和技术措施的规定。 、各种连接杆、支承件的规格，质量和紧固情况。 、支承着力点和组合钢模板的整体稳定性。 、各种预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置及固定情况。 、钢模板的拼缝、内轮廓尺寸、板面平整度、侧向弯曲度及规定起拱的拱度。 、对现浇混凝土结构的组合钢模板尚应检查其轴线位置、水平标高及全高垂直度偏差。3.2.2.14 模板安装经检查合格后，方可进行下一道工序。3.3钢模板拆除3.3.1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.3.1.1 对不承重的侧面模板，待混凝土强度达到2.5M以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。3.3.1.2 底模应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。拆模承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度达到混凝土设计强度标准值的百分率1板、拱2m50%2m8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬臂梁（板）2m75%2m100% 3.3.1.3 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。3.3.2 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。3.3.3在无特殊要求情况下，应先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。3.3.4 模板拆除顺序，应由上向下逐节逐块拆除，当需要由下向上分节拆除时，必须采取安全措施，防止上部模板倾倒塌落。3.3.5 对拆下的模板需反复使用时，应重新核实编号；3.3.6 拆下的钢模板和配件不应从高处向下抛掷，以免损坏和丢失配件。3.3.7 拆模时，应注意不得损伤模板和混凝土面。3.3.8板底的平面模板拆除时，可先将模板与钢楞的连接件松开，使内外钢楞与模板脱离（但钢楞与顶撑的紧固连接件不得松开），将可调顶成连通内外钢楞向下落150200mm构成纵横网状支撑，即可逐块拆除模板。3.3.9 拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。3.3.10 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。3.3.11 当梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于20。3.3.12 拆下的模板应及时清理干净，并涂刷防锈油运到指定地点堆放整齐，垫平，防止滑下伤人。对有弯曲变形的模板，应送交维修处校正。拆下的配件与连接件应经清理和涂油后，按种类和型号分别放到指定的地点或配件箱内。4 质量标准及要求4.1 现浇结构模板安装质量标准项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度54.2 预埋件及预留孔洞的安装质量标准项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋件、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05 职业健康安全注意事项5.1 组合钢模板安装、拆除时，必须严格遵守遵守国家发布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程。当高度在3m及3m以上时，应遵守高空作业的有关规定。5.2 钢模板施工时，应根据需要设避雷设施。5.3 组合钢模板不宜采用电热法加热混凝土。5.4 施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接牵连在组合钢模上。照明行灯及机电设备的移动线路，采用橡套电缆，对橡套电缆应定期试验检查。5.5 作业人员严禁攀登组合钢模板上下，也不得在高空的墙顶或独立梁的模板下面行走。5.6 模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员或物体坠落。5.7 高空作业装拆模板时，钢模板及配件不得乱堆乱放，脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过三层，同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载，不应超过脚手架或工作台的设计控制荷载。5.8 在脚手架或工作台临时堆放组合钢模板时，必须放置平稳，防止滑落。U型卡等零配件应装入配件或配件袋，不得随意乱丢，以免掉落伤人。5.9 拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌，作业区周围及进出口处，应设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。5.10 从事钢模板的施工人