《库存管理vera》PPT课件.ppt

库存管理,库存与库存管理概述 库存品种数量管理 库存业务管理 库存成本管理 库存控制管理,库存管理：对库存物资的管理，包括： 库存业务管理 库存物资品种数量管理 库存成本管理 库存量控制管理核心 库存水平和库存周转速度的高低直接影响物流成本和企业经济效益 库存过高：资金占用大、保管费高、风险大 库存过少：影响生产经营活动、失去市场机会 科学方法管理控制：满足生产经营活动,将库存量控制最低,库存概念,库存：处于存储状态的物资，主要为今后按预定目的使用而处于闲置或非生产状态的物料 包括：商店货架上的存货、机床旁的临时堆放 库存具有整合需求和供应的作用，维持各项活动顺利进行： 当顾客要求交货周期比企业从采购、生产加工、运货到顾客手中的时间（供应链周期）短时，需要库存来避免缺货和延期交货 保证生产过程平稳和连续需一定库存的原材料、产成品、备件、低值易耗品、在制品 库存的二重性： 库存重要、生产生活的前提，不可避免 库存生产生活的负担： 闲置资源，不会在生产经营中创造价值 占资金、增加成本、风险：库存资金、资金使用成本利息、保管费、仓库面积大、损耗 太多不行：成本、保管费、风险增加 太少不行：会缺货，也造成费用增加 应不多不少，恰好保证生产和流通需要,库存的分类：性质&作用,按性质分： 储备库：备战备荒、防意外，平时不动，保值保量长期储存库存物资管理，仓储管理问题 周转库：为保生产或流通顺利进行，在各环节暂存待用的临时性储备，不断投入生产和销售，又不断补充 既保证生产、流通顺利进行 占有流通资金、增加成本 库存控制 按库存的作用分 周转库存：为满足生产经营需要而设置。为降低物流、生产成本，企业批量采购、运输、生产周期性，库存随消耗减少到一定水平需补充库存与采购批量有关。 安全库存：为防止不确定因素：如供货时间延迟、消耗速度突然加速而设置，与库存安全系数有关，如国家储备 调节库存：用于调节供需不均衡、生产速度与供应不均衡及各生产阶段出现的不均衡 在途库存：处于运输及停放在相邻两个工地或组织间的库存，取决于运输时间及该期间内的平均需求,库存的分类：生产过程&需求特性（独立与相关需求）,按生产过程分 原材料库存：企业已购，但还未投入生产的存货 在制品库存：经过部分加工，尚未完成的半成品存货 产成品库存：已加工完成正等待装运发货的存货 按用户对库存的需求特性分类 独立需求库存：用户某种库存物品的需求与其他种类库存无关。如最终产品的库存，其需求的时间与数量都不由企业控制，只能采取“补充库存”，将不确定外部需求转化为内部库存水平的动态监视与补充问题 相关需求库存：与其他需求有内在相关性，可精确计算出它的需求量与需求时间，如用户对最终产品的需求量确定后，相关零部件、原材料的需求随之确定BOM确定数量、由生产周期、提前期、运输时间等确定需求时间,库存的作用,实现区域专业化生产：为节约制造成本，有些产品在靠近原材料地方生产、有些在劳动力充足地生产，不同地方分散制造，各零部件集成装配 降低制造成本、提高作业效率： 使原本顺序相关工序独立、平衡生产节拍，提高效率 使生产与销售分离，企业按经济批量组织生产，再统一销售(季节性产品) 保持生产活动连续与稳定： 生产经营各环节需要时间，存货可满足购买期间的物料供应 对某些产品的生产与需求季节性强，供需不同步，若无库存就无法保证生产活动的连续性，如冰淇淋、织布（用棉花） 预防不确定、随机需求变动：避免由生产计划、需求状况变动造成供货延迟，导致缺货需要有安全库存 保证以经济批量订货，节省物流费用：经济批量是库存总成本最低的订货批量,库存成本构成,购买成本：购买或生产该产品所花费的费用。与产品数量成正比，随时间变化，由市场价格变化而变化 存储成本：保管库存物资所花费的费用。常单位时间（每天、月、年等）内产品成本百分比表示。由库存资金的机会成本、仓库租金、管理费、保险费、税金及损耗 订货成本：订货过程中所发生的人员出差、谈判、处理订单、发票及入库费。与订货批量无关，只与订货次数有关 缺货成本：库存不足无法满足需求而造成的业务损失与信誉下降、利润减少等，如失去销售机会、停工待料、延期交货的额外支出等损失,库存管理概述,库存管理：对库存物资的管理 库存管理与仓储管理的区别与联系： 仓储管理：对仓库和仓储作业管理 库存管理：对库存物资的管理,有人把库存管理归到仓储管理中，我们把库存管理单独出来，主要研究： 库存作业管理 库存物资品种数量管理 库存成本管理 库存量控制管理核心,为什么库存管理的核心是库存控制？ 周转库的作用：满足企业(生产、流通企业)适时、适量的物资需要 不适时、不适量库存使企业受损害 过少、过晚：缺货、影响正常经营 过多、过早：找仓库存放、高库存、增加成本、降低利润、风险大 适时、适量库存控制,库存管理的重要性： 库存领域存在减低成本的空间： 改善采购和库存控制方式、降低采购与保管费、减少资金占有、合理组织库内作业提高搬运效率、减少保管装卸费 提高顾客服务水平需要：保证客户订货时不缺货 回避风险的需要： 电子产品更新换代快，库存多可能贬值 个性化消费倾向库存管理难，多品种小批量要用现代库存管理技术,库存管理目标：满足需要、合理库存水平,保障供应、满足需求、不缺货,库存大量物资一定可以保障供应，但大量库存： 占用大量库存资金：资金使用成本银行利息 需大型仓库、需保管维护保管费用 库存风险和库存损耗：过时积压,成本低：科学、有效的库存管理，消除不必要的库存 一般库存资产占总资产的20-40%,生产线缺货：损失 销售缺货：失去销售机会,High or low inventory? Ideal world: no inventory needed, unfortunately, Inaccurate forecasts, Changing demand patterns. If lead time required by customer time of (purchase+production+distribution) , inventory is needed Reduction of inventory while maintaining customer service & production levels How much?-inventory management,库存管理任务,用最低的费用、在适宜的时间、地点、获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品 库存增加的原因： 营业部门对订货预测出现误差： 设计部门计划不周全：物料所需数量不准 库存管理方法落后 制造部门延迟：搬运、加工等待，半成品增加 采购部门业务技术不成熟使订货时间过长 生产计划粗糙：提前进货 降低库存需各部门协调配合,库存管理的目的,防止生产中出现缺货 把握适当的库存量 缩短采购时间 改善物料搬运活动 防止陈腐化 有效使用工厂和仓库面积,有效地运用资金 以最小库存量促进销售活动 提早把握库存状况 节约库存费用 实现作业的安定化,库存管理的评价指标,库存周转率(turnover rate)：一定期间(一年或半年)库存周转的速度,是一定期间内出库金额与当期内平均库存金额的比值：表明一定期间内存货的周转次数 是年销售额与当期平均库存金额的比值：表明一年内存货的周转次数,企业生产经营活动：资金 存货资金 企业利益由周转率左右： 周转率高：同样的资金可以获得更高的利润率、资金占用少 周转率不是越高越好：周转率过高，增加缺货的机会、采购次数增加，采购费与理货成本上升需综合考虑 提高库存周转率可加快资金周转：控制年耗用金额高物品、及时处理过剩物料、合理进货批量、削减滞销存货等,库存品种数量管理基本内容、物资编码&ABC分类,建立库存物资类别品种的体系结构 存放品种、数量：大类、小类、规格、性能、价格、保管要求等 怎样存放：放在什么地方 物资编码、ABC分类等,一、物资编码： 对库存物资的品种、类别、规格、性能等进行统计整理基础上，形成物资类别品种体系，进行统一编码标识 组合序列码最基本 0、1、2、3、8、9；或加上A、B、C Z字母，按大类、小类、品种、规格等层次结构、每层又按顺序序列依次编号 简单、可扩展、但不好记 条形码：原理是组合序列码，但不用数字而是不同宽度的线条组合光电识别器,二、ABC分类 库存物资价格、数量、品种不同 有的物资少而贵、有的多而便宜、有点销售快、有的销售慢 同等重视？ 不可能！ 有限时间、资金、人力、物力放在重要物资上 库存物资按重要程度不同进行分类管理、控制 将数量少、但销售金额大(或贵重)的物资归为一类实行重点管理,ABC分类,ABC分类步骤： 统计分析 统计期：靠近当前、销售正常 统计销售额：按销售额由大到小排列 分别统计各种物资在该统计期中的销售量、单价、销售额，制作ABC分析卡 将ABC分析卡按销售额由大到小排序，将此顺序号填上物料编号 制作ABC分析卡、ABC分类图：计算库存物资所占总销售额、或总库存资金的比例，按库存物资所占库存总品种数目的比例 A类：库存品种数目少（5%-20%）销售额大（60%-70%）重点控制 C类：库存品种数目大（60%-70%）但销售额少（15%以下） 简单控制 B类：介于A、C之间，品种20%-30%，销售额20%左右适当控制,ABC分类,ABC分类卡,ABC分类,ABC分类图,制作ABC分析卡、按销售额由大到小排列、累计销售额,建立在ABC分类基础上的库存管理策略： 花费在A类库存的资金应大于花在C类库存的 对A类库存的现场管理应更严格，应放在更安全地方，保证记录准确，频繁检查 预测A类库存应更仔细精心 ABC分类法不局限于三类，但最多不要超过五类，否则控制成本反而增加,ABC分类法的优点： 操作简单 把有限的资源合理分配 对库存控制做到重点与一般结合 有利于降低库存，节约保管费用，减少资金占用，加快资金周转,库存业务管理,库存业务：仓库中物资进、出、存的业务 这里的仓库是广泛的库存业务，包括商店、工厂、企业等 库存业务：通过库存来进行经营的业务效益、成本,科学管理,经营业务,经营过程,一、库存经营过程：进销存 订货过程：从发出订单之日起，到订货成交为止的过程商流过程：订货成交、签订合同、支付货款取得物资所有权，名义库存量增加 进货过程：订货成交之日起，到货物从对方仓库运到自己仓库并将货物入库为止的过程物流过程，库存量实际增加 保管过程：从货物入库之日起，到该货物出库之日为止的时间间隔物流过程，库存量不变(不计损失) 销售过程：从货物成交到货物出库为止的过程商流物流库存量(名义、实际)减少 库存经营过程：进、销、存过程 订货、进货过程时库存量增加 销售过程使库存量减少 保管过程：库存量不变 库存量控制： 控制销售过程：一般不用，除非紧俏物资 控制订货过程：市场经济下根据需求情况控制订货、进货过程,经营方式,不允许缺货 可以缺货 实行补货,用户所有需求都能由仓库实行现货供应，不能缺货。供应期间库存量大于零，如：生产企业原材料缺货停产,用户来买货,仓库中有现货就供应,没有现货就不供应供应期间库存量可以等于零,如：商店有货就卖、没货就不卖不太在意缺货,用户来买货时，仓库中无现货，又不失去销售机会，实行欠帐供应，答应马上进货，进货后予以补货供应期间库存量可等于零或小于零精明企业无库存经营：收集补货订单一起到供应商处采购，由供应商直接送货到用户,以上经营方式的订货方式： 瞬时到货方式Instantaneous replenishment: 将一次所订货物一次全部到货补充库存，进货过程不需要时间一个单位时间内到货 单位时间：在整个问题计算中需求量所采用的时间单位。如：问题以日需求量进行考虑，则时间单位为天；若需求量以月为单位，则时间单位为月进货距离较近 持时到货方式Non-Instantaneous replenishment:一次所订货物按一定进货速率逐渐进货起码花一个单位时间以上，进货距离较远,库存成本管理,一、库存成本构成： 订货成本：订货过程中发生的与订货有关的全部费用：旅差费、订货手续费、通信费、招待费及订货人员有关费用 一次订货中，订货费用与订货量多少无关 若干次订货的总费用与订货次数有关,库存管理的目标：保障供应、成本低 要降低成本，必须搞清库存成本的构成,成本构成订货费（ordering cost）,设T期间共订货n次，每次订货费为c0，则T期间总费用C0： 若T期间总需求量D不变，则T期间内平均订货费C0： Q0：平均每次订货量订货批量 R：T期间单位时间的平均需求量 需求速率 期间的总需求量确定不变时， 平均订货费的大小与订货批量成反比,成本构成保管费（carrying cost）,保管费：保管过程中物资保管花费全部费用 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用具用料费用、仓库房租水电、人员费货损货差、保管物资资金的银行利息等 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 设单位物资单位时间保管费c1，平均库存量Q，则T期间内平均单位时间内的平均保管费用C1：,成本构成,对瞬时到货情况：所订货物立刻全部到达，库存量突然增加一个订货批量 如每次订货批量0，则平均库存量： T期间内平均保管费： 一次订货批量太高库存量增加平均保管费增加 注意选择合适的订货批量,库存量,T,Q0,t,成本构成,对持时到货情况：设进货的速率为p、需求速率为R，订货批量为Q0，则所能达到的最高库存量Qmax： 平均库存量： T期间平均保管费：,成本构成缺货费(stockout cost),缺货费：库存不足无法满足需求而造成的业务损失与信誉下降、利润减少等，如失去销售机会、停工待料、延期交货、紧急订货的额外支出等损失 与缺货量有关 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关,成本构成,当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间的平均缺货费： 当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单位时间的平均缺货费： R需求速率即单位时间的销售量 c2单位物资单位时间的缺货费或单次缺货费 Q2期内平均缺货量 Q0订货批量,成本构成补货费Replenishment costs,补货费： 补货：用户买货时，仓库无现货，但不失去机会要求用户订货，欠帐经营，进货后补货给用户 补货情况下的欠帐阶段，库存量可降到负值，进货后库存再上升到正值 补货费： 与补货量有关 可能与补货次数有关 可能与补货时间有关,成本构成,当补货费与补货量、补货时间有关时，单位时间平均补货费： 当补货费与补货量次数有关时，单位时间平均补货费： c4单位物资单位时间的补货费或单次补货费 Q4期内平均补货量 R单位时间销售量，即需求速率 Q0订货批量,成本构成进货费与购买费Purchasing and delivery costs,进货费与购买费 进货费：进货途中为进货所花费的全部费用运杂费 包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等 购买费：购买物资的原价 进货费、购买费与批量无关：当订货数量、订货地点确定后购买费、进货费就确定,成本构成,设单位物资进货费为c3，单价k，订货批量Q0，则总进货费与购买费：(T内共进货n次) 单位时间内平均固定费 固定费用：与订货批量无关的费用，如：购买费、进货费 可变费用：与订货批量有关的费用，如：订货费、保管费、缺货费、补货费,为简化，用K表示固定费用，包括单位物资购买费与进货费,成本构成总费用,总费用：各项费用总和 缺货情况：不能补货无补货费C4 单位时间平均总费用： 补货情况：不能缺货无缺货费C2 单位时间平均总费用：,成本构成,缺货与补货不能同时发生 不允许缺货的情况：可发生订货费、保管费、进货费、购买费 缺货情况：可发生订货费、进货费、购买费、缺货时缺货费、不缺货时保管费 补货情况：可发生订货费、进货费、购买费、补货时补货费、不补货时保管费 在一长期过程中，有时实行缺货、有时实行补货以上6种费用,库存成本管理,二、库存成本管理 建立物流成本管理会计制度：成本核算 物流总费用最省为库存管理的指导思想： 库存管理：订货、进货、保管、出库4环节 各环节有各种费用，涉及各部门系统工程：如订货费与保管费间协调 库存成本定期统计分析制度：一般每月一次 成本时间比较分析：本月与上月、今年与去年同期比较、分析原因 成本空间比较：各部门各成本费用比较分析 零库存指导思想：最大降低库存成本最好用零库存思想实施准时化作业：准时采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售 准时化：需要时、将需要品种、数量、送到需要地点,库存成本管理,采购环节准时制采购 优点： 原材料库存降低甚至到零 减少原材料库存占用资金 优化应付帐款 库存管理成本降低(仓库人员费呆滞库存) 难点与成本： 小批量供应、运输或配送频率高、物流成本高 及时与供应商信息交流信息化投入大 供应商管理库存(VMI)，但企业计划、市场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压、报废，影响长期合作 生产环节准时制生产： 优点： 生产环节在制品和半成品降到最低 减少在制品和半成品库存占用资金 难点和成本： 生产设备柔性较大、更新时投资成本较大 生产管理模式改变：看板管理 生产作业软件管理系统投入,库存成本管理,物流配送环节准时制配送和协同物流 优点： 运输中一体化协同运作 减少中间仓储、搬运等环节 物流成本控制在最低 难点和成本： 物流运输中一体化协同、减少中间仓储、搬运环节 各协作厂商间建信息交换平台 物流配送网络建设 销售环节准时制销售 优点： 按实际订单生产、消灭成品库存 减少占用资金和优化应收帐款回款 减少产品因市场变化而产生降价风险 降低库存管理成本 难点和成本： 按订单式生产的销售模式会使顾客等待、交货时间延后丧失某些商业机会 直销模式需建强大的订单处理和客户服务系统 按预测式生产销售模式要求销售终端的数据采集、分析能力高，使预测数据接近实际管理成本巨大 小批量、高频次销售造成运输、配送成本高,库存控制管理,一、定量订货法：订货点法 定量订货法：库存降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式,名义最高 库存量Qmax,为达到一定目的而采取的手段，目的不同、存货类型不同，采用方法也不同 核心是：何时订货、订多少 什么时侯订货，即订货时机，或订货点 订多少，即订货批量 如何实施，即订货方法 定量订货法、定期订货法、模拟法,定量订货法,随机型：设各阶段库存量的下降速度不等，即R1R2R3，进货提前期：T1T2. 确定型：若R1R2R3 ，T1T2. 控制订货点Qk和订货量Q*控制最高库存水平： 名义最高库存：QmaxQkQ* 实际最高库存：QkQ*DL DL订货提前期销售量(提前期需求量)：按已有销售速率在订货提前期内销售量：DL RTk 用户需求满足水平取决于安全库存量大小设置 确定订货点、确定订货批量、如何实施?,定量订货法,订货点的确定： 订货点：在库存物品的库存量下降到必须再次订货的时点时，仓库所具有的库存量直接控制库存水平的变量 订货点太高：订货回来后，原有库存物资还没用完库存量太高 订货点太低：订货还没回，库存物资就卖完了缺货 订货点大小取决于： 销售速率：单位时间内平均销售量R，销售速率高，订货点应高 订货提前期：从发出订货到所订货物入库所需时间的长短Tk，Tk越大，订货点就越高Tk取决于路途远近、运输工具运输快慢 订货提前期需求量DL： DL RTk 取订货点：Qk= DL,定量订货法,订货点计算： 对正态分布的需求情况：为保险： 订货点=平均消耗速率平均到货周期+保险储备 Qs安全库存、安全系数、 D提前期需求量的标准偏差、R需求率的标准差、 T提前期的标准差,定量订货法,安全库存：防止不确定因素（到货延迟、需求率增加）引起缺货而设置的一定数量的库存 需求一定、不变动没必要设安全库存 实际上：需求、生产、交货期延迟等 避免出现需求与供应之间的不足 安全库存量一般不用，若动用，下批订货到达后应立即补齐 安全库存量：需求与供应的不确定性，希望的顾客服务水平 安全库存数理基础,定量订货法,假设：库存围绕平均消费速度发生变化，大于、小于平均需求量的可能性各占一半 按平均消费速度确定的库存量，发生缺货的概率为50%,根据不同物品及客户要求，将缺货率保持在适当水平，允许一定缺货,定量订货法,当R确定量、Tk随机变量时，RR， R0： 当Tk为确定量、R随机变量时, Tk=Tk，T=0： 当R、Tk均为确定量时， RR， R0， Tk=Tk，T=0： 变成确定型,定量订货法,安全系数的大小由缺货率q，或库存满足率p确定 缺货率q ：实际发生的提前期需求量DL超过某一额定库存量Qk的累计概率 : qPDLQk 库存满足率p：由库存物资现货供应满足用户的程度，等于实际发生的提前期需求量DL小于等于某一额定库存量Qk的累计概率 : pPDLQk pq1,定量订货法,安全系数、缺货率q、库存满足率p是一一对应 实际中可查表： =0时，pq0.5，安全库存Qs0 =1时，p0.84, q0.16，安全库存Qs D =2时，p0.977, q0.023，安全库存Qs2D 对非正态分布的需求情况： 订货点等于订货提前期需求量小于等于订货点的累计概率等于给定服务率p时的那个提前期需求量： Qk=DL|PDLQkp,定量订货法例,例：某超市某种食用油的平均需求量为1000瓶，其需求服从标准差为20瓶/天的正态分布，若提前期是固定常数5天，若要求顾客服务水平不低于95%，试确定安全库存量？ 解：R=1000，R=20，Tk5， T=0 P=95%1.65,定量订货法,订货批量的确定： 订货批量：一次订货所订的物资数量 订货批量太大：可充分满足用户需要，但库存量过高、成本升高 订货批量太小：库存量可降低，但不一定能满足用户需要 确定订货批量需考虑： 需求速率R：需求速率越高，用户需求量越大订货批量应大 经营费用的高低： 综合考虑，使总费用最省原则确定经济订货批量,定量订货法,经济订货批量：从经济的观点出发，在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省最经济。使得库存总费用最省最经济的订货批量经济订货批量。假设：每次订货量相同，订货提前期固定，需求率不变 瞬时到货：理想的经济订货批量,定量订货法,不允许缺货，没有数量折扣等因素影响： 总费用(C)=采购费+订货费+保管费,定量订货法例,例：某企业年需物资1200单位，单价：10元/单位，年保管费率：20%，每次订货成本：300元，求经济订货批量EOQ 解：年保管费率F=20% ：单件库存保管费用与单件库存采购成本之比，c1Fk，c0=300元/次，R=1200单位/年，k=10元/单位，,定量订货法,持时到货：不考虑缺货 订货进货需要一段时间、库存逐渐升高。进货速率p等于一个有限数、订货进货时间t1不等于0 期内总费用(C)=采购成本+订货成本+持时到货保管费 持时到货保管费：,订货周期：T*=Q0/R,定量订货法,说明： 持时和瞬时进货区别：持时导致保管费用减少、导致Q0增大、订货周期增长 持时的效果相当于减少了保管费用：边进货边销售，有些货物没入库就销售掉了。极端情况下，所有货物都不入库，直接从供应地运到用户皮包公司就这么做 持时因子：当p趋向无穷大，持时就变成瞬时瞬时是持时的特殊情况,定量订货法,定量订货法的优缺点： 优点： 订货时间与定货量不受人为判断影响，保证库存管理的准确性 订货量一定（EOQ），便于安排库内作业活动，节省理货费用 便于按EOQ订货，节约库存总成本 缺点： 不便于对库存进行严格的管理 订货前的各项计划较复杂 定量订货法适用范围： 价格较便宜，不便少量订货的物品，如螺栓、螺母等 需求预测比较困难的维修物料 品种数量繁多，库存管理事物量大的物品C类物资 消费量计算复杂的物品 通用性强，需求总量较稳定的物品,定量订货法,实施： 确定订货点、订货批量 库存管理员或销售人员每天检查库存 库存量下降到订货点，订一个经济批量的货 定量订货法应用的条件： 只适用于订货不受限制的情况：供大于求什么时侯想订货就能订到，想到哪里订都行 直接应用时：只适合单一品种；多品种联合订购时：需灵活处理 适合于确定型需求、随机型需求 一般多用于C类物资品种多价值低廉,定期订货法,二、定期订货法 每隔一段时间就订货（订货时间固定），每次订货量不定，订货批量的大小应使得订货后的名义库存量达到额定的最高库存量Qmax,定货量： Q1QmaxQk1 Q2QmaxQk2,订货提前期,预先确定订货周期T*和最高库存量Qmax,定期订货法,最高库存不会超过Qmax控制库存量关键 定期订货法：满足订货周期内的需求量和提前期内的需求量满足TTk期间的用户总需求为目的确定Qmax。 定量订货法：按一定程度满足提前期内用户的需求 定期订货法订货周期：订货间隔期(相等) 定期订货法的订货周期决定最高库存量大小和库存水平高低 订货周期太长：库存水平过高 订货周期太小：订货批次太多，增加订货费 定期订货法的订货周期：可用经济订货周期 最高库存：满足TTk期间的用户总需求 等于TTk期间的总需求量： QmaxDTTk DTTk随机变量,定期订货法,对正态分布：最高库存等于平均DTTk 需求量加上安全库存Qs： 对非正态分布：类似定量订货法 最高库存量等于某一需求量DT+Tk，此点的累计概率等于给定的库存满足率,定期订货法,定货量： 定期订货法没有固定不变的订货批量 各周期定货量等于最高库存量与实际库存量的差值 实际库存：检查时库存实际具有、可用于销售供应的全部物资数量当时存于仓库的物资数量Qk已订货还未到物资数量I已销售而尚未发货的物资数量B 第i次检查库存时的订货量： QiQmaxQkiIiB,定期订货法,适用范围： 消费金额高，需严格管理的重要物品，如A类 需经常调整生产或采购数量的物品 需求量大幅变动，且周期性变动，可正确判断的物品等 设计变更风险大 多品种一起采购可节省运费的情况 同品种分散保管、同品种向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品 定期生产的物品、获取时间很长 生产前需人员、物资准备、定期制造的物品,定期订货法,实施： 需求分析、经营方式分析、控制方法分析是否采用定期订货法 确定Qmax、订货周期T 每个一个周期T，检查库存，发出定货，使每次订货后的名义库存量为Qmax 定期订货法应用前提条件： 直接应用适合单一品种，处理后可用于几个品种联合订购 适用于随机型需求、确定型需求 一般多用于A类物资：品种少价值高、重要,例1,例1：某公司过去12周销售钢材分别是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168吨，服从正态分布订货提前期为1周，一次订货费200元，1吨钢材保管1周的保管费10元，要求库存满足率达到90，如实施定量订货法，应怎样操作？ 解：需求率是随机变量服从正态分布： R的平均值： R的标准差： RN(171，5.23),例1,库存满足率：p0.9，查P111表55：1.28 订货提前期：Tk1周 订货点： 注意：当Tk为确定量、R随机变量时， T=0。 D提前期需求量的标准偏差，而R的标准差R需求速率的标准差，关系： 订货批量：,定量订货法实施： 随时检查库存，当库存量降至177.69吨时，就发出订货 订货批量82.3吨可作些调整,例2,例2：某商场以前各月电视机销量是随机变量，服从正态分布，平均值为50台，变化范围：10台，电视机订货提货期的长度也服从正态分布，平均值5天，变化范围1天，商场希望库存满足率达到95，商场实施定量订货法的订货点应取多大合适？ 解：RN(50，10)台/月，TkN(5，1)天 统一单位 R 注意：标准差要除,例2,差安全系数表：p0.95，1.65 定量订货法的订货点： 需求速率的标准差： 订货提前期的标准差：,例3,例3：某公司某物资的订货提前期的销售量服从正态分布，平均值为100吨，标准差20吨，订货提前期长度平均10天，一次订货费100元，每吨物资保管1天需要1元，若要保证库存满足率不小于84，其定量订货法应如何操作？ 解：订货提前期需求量服从正态分布： DLN(100，20)，p0.841 订货点：,订货提前期平均10天，平均提前期需求量100吨 平均每天需求R：10吨/天 订货批量：,例4,例4：某公司提前期需求量概率分布如表：若要求库存满足不小于85，则订货点应取多少？安全库存量应设置为多少？,例4,解：对非正态分布需求情况： 订货点(订货提前期需求量订货点的累计概率)给定服务率p时的那个提前期需求量 Qk=DL | PDLQkp 从上表格中查出累计概率等于0.85时对应的提前期需求量DL70 订货点取70,例4,安全库存：QsQkDL， DL平均提前期需求量： 安全库存：Qs706010,例5,例5：某公司为实施定期订货法对其某商品的销售量进行统计分析，发现用户需求服从正态分布。过去9个月的销售量：11、13、12、15、14、16、18、17、19吨/月，订货提前期为1个月，一次订货费为30元，1吨物资一个月的保管费为1元，若要求库存满足率达到90，应怎样制定定期订货策略？若实施过程中第一次订货检查时，库存量为21吨，已订未到物资5吨，已销售但尚未提货的物资3吨，问第一次应订货多少？,例5,解：RN(R，R) Tk1月，c030元/次，c11元/吨月，p90 1.28 订货周期：,例5,最高库存量： 由于订货提前期为1月： Tk1月 T=0 订货量： QiQmaxQkiIiB=51-21-5+3=28吨 第一次查货时：Qk21吨，I5吨(已订)，B3吨(已售),说明,说明： 前面两种库存控制方法都是不允许缺货 实际中：可能允许缺货此时的经济订货批量就会有所变化 订货周期延长使一定时间内的订货次数减少节省订货成本 使平均库存量减少降低存储成本 造成缺货合同罚金、丧失销售机会等,说明,允许缺货、瞬时到货的经济订货批量： 允许缺货、持时到货的经济订货批量：,D年需求量 P进