安装钳工、管工工种实训分析重点课件

安装钳工、管工工种实训,项目二：管道工工种实训,知识点：安全操作规程、常用机具的使用、钢管调直、套丝、煨弯、螺纹、法兰连接、管件放样下料、散热器组成安装、铸铁管承插安装、卫生器具安装、塑料管安装、支架制作安装、管道绝热。 教学目标：了解安全操作规程；掌握常用机具的使用方法；能进行钢管调直、切割、套丝、煨弯、放样加工、连接、铸铁管承插安装、卫生器具安装、塑料管安装、支架制作安装、管道绝热等工艺操作。,任务一 管道调直,一、任务描述 管子自出厂经多次运输、装卸，容易发生弯曲变形，对弯曲部位需要进行调直。要熟悉掌握管子调直的方法。 二、目标要求 1.熟悉管工进行调直常用的工具； 2.掌握正确进行管子调直的方法； 3.能依据调直要求正确选用工具和工艺操作。 三、相关知识与技能 1管子调直常用工具和机具 管子调直常用工具：管子台虎钳、丝杠式手动压力机、手锤、大锤等。,管子台虎钳,使用台虎钳夹持工件应注意台虎钳的适用范围,管子冷调直,（a）目测法检查管子 （b）用滚动法检查管子,在平台上调直管子 用锤击法调直管子,检查管子,使用专用工具调直管子： 常用螺旋顶调直DN125 以内的管子,1调直器2垫宽块3支承槽钢 丝杠式手动压力机 使用丝杠式手动压力机调直管子,管子热调直可采用将管子弯曲部位，放在烘炉上加热，一边转动，待加热到呈火红色（约600800）时，将管子抬放在由四根以上管子组成的水平支承架上滚动，利用管子自重自行调直,管子热调直操作,管子热调直是将管子的弯曲部位在加热状态下进行调直的方法，一般适用于调直管径较大、弯曲较大的管子。,四、管子调直安全操作规程 1.使用锤击法冷调直管子，握锤不许戴手套，要用力均匀； 2.目测检查和调直转动管子时，注意手不要紧握管头防止手被管口划伤； 3.管子加热调直找正操作，防止烫伤； 4.在平台上转动管子，防止管道轧伤手指。 五、管子调直质量验收标准 1.能正确使用管子调直工具，管子调直能正确操作。 2.管子冷调直锤击均匀，无明显锤痕。 六、归纳总结 1.熟悉管子调直工具的用途，正确掌握使用管子调直工具; 2.管子调直技巧；应重点掌握管子调直技巧。,实训题目：管子冷调直训练 实训目的：,1. 使学生掌握管子调直方法与注意事项； 2. 使学生掌握常用的管子调直技巧； 3. 发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力； 4. 激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。 实训内容： 钢管冷调直 实训设备：钢管、平台、压力工作案子、锤子等。 实训步骤：1.教师讲解并示范钢管调直方法； 2.学生动手练习。,七、技能训练一 管子冷调直 讨论与评价： 1.交流管子调直技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。,八、复习与思考 1.管子调直的方法有哪几种? 2.如何正确使用工具进行管子调直？ 3.如何进行管子热调直？ 4.管道调直时，安全防护技术有哪些?。 5.弯管调直练习。,任务二 断管 一、任务描述 根据现场测绘草图，在选定的管材上划线，按线断管材。根据施工现场条件、管材规格和要求，,可采用手锯断管、用手动割管器断管、根据施工现场条件、管材规格和要求，可采用手锯断管、用手动割管器断管、用砂轮锯机械断管、用氧-乙炔焰气割断管等。 二、目标要求 1.熟悉用手动割管器断管、手锯断管、砂轮锯机械断管、用氧-乙炔焰气割断管等常用的工具； 2.掌握正确进行断管的方法; 3.能依据管子使用要求，选用适合的工具进行断管工艺操作。,三、相关知识与技能 1.断管常用工具和机具 （1）手动割管器,手动割管器，也称管子割刀，是常用的人工切割管道的工具，有DN1550、 DN2580 、DN50100三种规格。,（2）型材切割机 型材切割机是利用砂轮片在高速旋转时将管子割断切管的最大管 道规格为1336,1-电动机2-三角皮带3-砂轮片4-护罩5-操纵杆6-带开关的手柄 7-配电盒8-扭转轴9-中心轴10-弹簧11-夹钳12-四轮底座,无齿锯床切管 由电机、减速器、锯片、支座等构成,四、断管安全操作规程 1.正确使用机械进行断管操作，熟悉机械性能和操作标准； 2使用型材切割机断管时，由于砂轮片易损坏，在切割操作时，切割机要有砂轮片防护罩，管子要卡牢，人不应正对旋转的砂轮片，以免碎片飞出伤人。型材切割机加设防护罩； 3. 开机操作时，禁止清理操作现场； 4. 修理维护和排除机械故障时，要确认完成人离开后再告知开机。,五、断管质量验收标准 1. 能正确使用断管机具 2. 能正确进行断管操作。管端切口垂直；,六、归纳总结 1.熟悉管子断管机具; 2. 管子断管技巧；应重点掌握管子技巧。 七、技能训练一 手工断管训练 实训题目：手工断管操作训练 实训目的： 1.使学生掌握管子切割工艺与注意事项； 2.使学生掌握常用机具断管技巧； 3.发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力； 4.激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。,实训内容：进行手锯断管、用手动割管器断管、用砂轮锯机械断管 实训设备：钢管、压力工作案子、手锯、手动割管器、砂轮切割机、氧-乙炔焰气切割工具等。,实训步骤： 1.教师讲解并示范手锯断管、手动割管器断管、砂轮锯断管方法； 2.学生动手练习。 讨论与评价： 1.交流断管操作技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。 八、复习与思考 1.使用电动机具断管时有哪些安全注意事项? 2.切断管子的方法有那几种？各有何优点？ 3.管道断管时，安全防护技术措施有哪些?,（c）螺栓定位法 （d）压板夹持法,（a）用手夹持 （b）夹持短工件,钻孔短工件的夹持,任务三 管子螺纹加工与连接 一、任务描述 管道螺纹连接是指将管端加工成螺纹，然后拧上带螺纹的管子配件和附件，连接起来，构成管路系统。管子螺纹加工，根据加工条件，可采用手工或机械加工管子螺纹。,二、目标要求 1.熟悉管子螺纹加工机具，根据加工条件，可采用手工或机械加工。 2.掌握正确进行管子螺纹加工的方法; 3.能依据管子使用要求，选用适合的工具进行管子螺纹加工工艺操作。 三、相关知识与技能 1.管螺纹的一般知识,一般要求； 套制管道螺纹过程中吃刀不宜过深，管子套丝时不要一板套成，套一遍后，调整一下标盘，增加进刀量，再套一遍。一般DN32以内的钢管套两板，DN4050套三板，DN70以上套四板为宜。所套的螺纹应有1：16的锥度(拨稍)。在套最后一板之前，要用管件试一试松紧程度再套最后一板。套完再用管件试一试。一般DN40以内的管子，用手能将管件旋进34扣；DN5070能旋进45扣；DN80和DNl00的能旋进67扣为宜。在该状况下，管件端面约小于或等于所套螺纹的基面。圆锥管螺纹规格及参数见图2.3一1和表2.31所示。其极限公差值见表2.3一2。,图2.3-1 圆锥管螺纹,当同一直径的管子与管件内螺纹旋合而过盈时，螺纹接合的长度等于螺纹有效长度(L)，有效长度减基准距离等于装配余量(L2)，而装配余量必须是过盈配合，即管子螺纹直径大于管件内螺纹的直径，在基面上的管螺纹直径与管件内螺纹直径相等。由管子端面至螺纹基面的管螺纹直径小于管件内螺纹直径，在机械工业里称做间隙配合。不论实际上L1值为多少，LL1，之差不得小于表2.32中的L2值。螺纹的分类和代号见图2.3一2所示。,表2.3-1 圆锥管螺纹参数（GB7306-87）,表2.3-2 圆锥管螺纹旋合尺寸与公差,表2.3-2 圆锥管螺纹旋合尺寸与公差,当同一直径的管子与管件内螺纹旋合而过盈时，螺纹接合的长度等于螺纹有效长度(l)，有效长度减基准距离等于装配余量(l2)，而装配余量必须是过盈配合，即管子螺纹直径大于管件内螺纹的直径，在基面上的管螺纹直径与管件内螺纹直径相等。由管子端面至螺纹基面的管螺纹直径小于管件内螺纹直径，在机械工业里称做间隙配合。不论实际上L1值为多少，LL1，之差不得小于表2.32中的L2值。螺纹的分类和代号见图2.3一2所示。,标注管螺纹尺寸时，应从大(外)径用引出线引出标注，不得采用尺寸线的形式标注，如图2.3一3所示。 (a)正确 (b)错误 图2.3-3 管螺纹尺寸代号标注正误比例,图2.3.-2 螺纹的分类和代号,2.管子螺纹加工机具与操作工艺,管钳子在使用中，用力要均匀，一般不宜在钳柄上套加力杆，防止损坏连接件和管钳子。,表2.3-3 管钳的适用范围 （mm）,管钳子在使用中，用力要均匀，一般不宜在钳柄上套加力杆，防止损坏连接件和管钳子。 链钳用于安装或拆卸直径较大螺纹连接的管道与管件，在狭窄处无法使用管钳操作或临时固定时常用。,用管钳子作管道连接 使用链钳子操作,扳手用于安装或拆卸螺栓、螺母，分为通用、专用、和特殊的三种。,（a）活扳手 （b）开口扳手 (C)梅花扳手 (D) 套筒扳手,管子铰扳,加工管螺纹时，根据管径选用相应的铰扳和扳牙。将活动标盘的刻度线对准固定板盘“0”的位置，扳牙上的字母与铰板的字符按相对应的顺序插入牙槽内，再转动活动标盘，将扳牙固定在铰扳内。,用铰扳加工管螺纹,1螺母 2顶杆 3板牙 4定位螺钉 5调位销 6扳手 轻便式（小型）铰板结构,用轻便式（小型）铰板 在安装的管道上套螺纹,专用套丝机 套螺丝切管机,1-切刀2-板牙头3-铣刀4-前卡盘5-后卡盘 图2.3-25套丝切管机,螺纹的形状有多种，对于管道螺纹连接应采用的是管螺纹。管螺纹有圆柱形和圆锥形两种,( a)圆柱形管螺纹 (b)圆锥形管螺纹,圆柱形管螺纹，其螺纹深度及每圈螺纹的直径皆相等，只是螺尾部分较粗一些。这种管螺纹接口严密性较差，常用于长丝活接代替活接头，长丝活接 。,( a)开始情况 (b)连接后的情况 图2.3-27长丝活接,管子和内螺纹阀门连接拧劲不可过大，否则极易将其撑裂。图为某管段中间处安装螺纹阀门,l台架27一管3一管子台虎钳 4一阀门 5、6一管钳 图2.3-29上完阀门后再上管段的实际操作,长丝用作管道的活连接部件，代替活接头，易于拆卸，且管道严密性好。长丝由一头是短丝而另一头为长丝的管子和一个相应直径的根母组成，其在散热器支管与立管连接处最为常见。,长丝连接,活接头连接 活接头由三个单件组成，即公口、母口和套母，如图2.3-31所示。,l一套母2一公口 3一母口 4一垫圈 图2.3-31括接头连接,锁母连接，在连接处加好石棉绳或胶皮圈填料，再用扳手将锁母锁紧在连接件上即可。,1、3一锁母2一石棉绳缠绕方向 4一石棉绳,管道上零件螺纹连接缠填料缠填料的方法是：要从螺纹管端沿与螺纹旋紧相逆的方向向着螺纹深处缠绕,卡箍连接，对于较大管径采用螺纹连接比较困难，且不允许焊接时，一般采用卡箍连接。连接时两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍安装方式应一致。卡箍连接常用管件。,四、管螺纹加工安全操作规程 1.正确使用机械进行管子螺纹加工操作，熟悉机械性能和操作标准； 2.机械进行管子螺纹加工操作时，管子要卡牢，禁止清理铁屑； 3. 操作机电设备，严禁带手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养； 4. 修理维护和排除机械故障时，要确认完成人离开后再告知开机； 5.压力案上不得放重物和立放丝板，手工套丝，应防止扳机滑落； 6.用小推车运管道时，清理好道路，管道放在车上必须捆绑牢固。,五、管螺纹加工质量验收标准 1.管螺纹加工时，应清洁、规整、无断丝； 2.管道螺纹连接时应牢固，管段连接后平直，无弯曲现象，管螺纹外露23扣，外露麻头清理干净； 3.焊接钢管安装前均应进行认真除锈、防腐处理； 4.管子螺纹加工均匀，达到规定长度，螺纹末端套出锥度。,六、归纳总结 1.熟悉管子螺纹加工机具的用途，正确掌握使用管子螺纹加工工具； 2. 管子螺纹加工操作技巧； 应重点掌握管子手工套螺纹加工操作技巧。,七、技能训练一 管子螺纹加工 实训题目：管子螺纹加工,实训目的： 1. 使学生掌握管子螺纹加工方法与注意事项； 2. 使学生掌握常用的管子螺纹加工技巧； 3. 发挥学生主体性，培养学生学习应用的能力； 4. 激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。 实训内容： 使用管子铰扳加工管螺纹 实训设备：钢管、压力工作案子、管子铰扳、板牙、专用套丝机、套丝切管机等。 实训步骤： 1.教师讲解并示范管子管子螺纹加工方法； 2.学生动手练习。,八、复习与思考 1.管子螺纹加工的方法有哪几种? 2.如何正确使用工具进行管子管子螺纹加工？ 3.用管子手工铰扳进行螺纹加工时，安全防护技术有哪些?。 4.缠填料的方法是什么？ 5.活接头的连接方法？应注意什么问题？ 6.用管子手工铰扳和机械进行管子螺纹加工练习。,讨论与评价： 1.交流管子螺纹加工技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。,任务四 管道的法兰连接,一、任务描述 管道法兰连接主要用于需经常拆卸、检修的管路上，例如水泵、水表、法兰阀门等法兰接头部位。法兰盘一般用钢板加工而成，也有铸铁法兰和铸铁螺纹法兰。根据法兰盘与管子连接方式，法兰盘可分平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、翻边松套法兰、螺纹法兰等，其中尤以平焊法兰用得最为广泛。 二、目标要求 1.熟悉管工进行管道法兰连接操作工艺； 2.掌握正确进行管道法兰连接的方法; 3.能依据管子安装与使用要求，选用适合的工具进行管道法兰连接操作。,三、相关知识与技能 1 .管道法兰连接的应用及法兰盘的选择,a)普通焊接法兰 b)加强焊接法兰,焊接法兰,管道端面焊接法兰安装 焊接法兰垂直度检查,（a)用法兰靠尺检查垂直度（b)用90角尺检查垂直度,法兰螺栓拧紧顺序 不应将螺栓一次紧底，而应把每个螺栓分23次，按对角拧到底，以保证法兰垫受力均匀，严密性好，法兰也不易损坏。,法兰密封面平行度允许 偏差值 (mm),1一管钳2一法兰3一管端 1一铁棍 2一法兰 3一螺栓孔4一管端 5一螺栓孔铁棍 管道螺纹法兰连接与管道焊接法兰连接不同之处是，管口端先套成短螺纹，再按短丝连接方法把管端螺纹与螺纹法兰毪接起来，使管端螺纹与法兰螺纹连接一起 。,管钳上法兰,铁棍上法兰,四、法兰的连接安全操作规程 1.施工现场法兰搬运，防止棱角划伤和砸伤手指； 2.用电焊机在端面焊接法兰时注意戴防护用具； 3.紧固螺拴时，要用力均匀，防止扳手滑脱碰伤。 五、法兰的连接质量检验 1. 在焊接法兰的连接面上，焊肉不得突出，飞溅在表面上的焊渣或形成的焊瘤应铲除干净，管口不得与法兰连接面平齐，应凹进1.31.5倍管壁厚度。 2.法兰垫片安装要对齐口径，不能突出管外或管内。 六、归纳总结 1.熟悉管道法兰连接的应用及法兰盘的选择; 2.焊接法兰的连接、检验操作工艺； 3.管道螺纹法兰连接的方法。 应重点掌握管子焊接法兰安装、检验操作工艺。,七、技能训练一焊接法兰、螺纹法兰的安装与检验 实训题目：法兰安装 实训目的： 1. 使学生法兰熟悉法兰盘的应用及选择； 2. 使学生掌握管子法兰安装、检验操作技巧； 3. 发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力； 4. 激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。 实训内容：焊接与螺纹法兰的连接、检验操作 1. 用电焊点焊法兰盘安装与对口检验； 2. 螺纹法兰的连接； 3. 法兰连接加垫、上螺拴、紧固螺栓。 实训设备：钢管、焊接法兰、螺纹法兰、螺栓、垫片、扳手、电焊机等。,实训步骤： 1.教师讲解并示范法兰盘安装与对口检验方法； 2.学生动手练习。 讨论与评价： 1.交流法兰盘安装与对口检验技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。 八、复习与思考 1. 法兰盘有哪几种形式? 2.如何正确焊接与螺纹法兰的连接？ 3.管道端口焊接法兰，如何检验安装质量？ 4.法兰安全防护技术措施有哪些?,任务五 弯管加工,一、任务描述 加工煨制不同角度不同形状的弯管，按加工方法可分为冷煨和热煨，按加工手段可分为手工煨弯和机械煨弯。 二、目标要求 1.熟悉管工进行弯管加工机具、用手动弯管加工、用机械弯管加工操作工艺； 2.掌握正确进行弯管加工的方法; 3.能依据管子安装与使用要求，选用适合的工具进行弯管加工操作。,三、相关知识与技能 1. 弯管加工机具与煨弯操作,1弯管台2管子 3动胎轮 4固定胎轮 5推架6刻度7压力8槽钢靠铁 图2.5-1 手工弯管器,电动弯管机先将胎模就位，然后，将管子通过导板插入弯管模与压紧模之间，用压紧模夹紧。启动开关，主轴带动弯管模旋转弯曲管子。,1-管子2-弯管摸3-导板 4-压紧摸5-芯棒 电动弯管机弯管示意图,液压弯管机可顶弯DN15DN100的管子。每次弯曲角度不超过90。液压顶管机弯曲半径大，操作不当时椭圆度较大。,1-顶胎2-管托3-液压缸 图2.5-4液压顶管机 图2.5-5手动液压顶管机,氧-乙炔焰加热的弯管机、不必充砂便可热煨弯，操作时，先按管径选定火焰圈套在管道上，并装在调位机构上待环形带达到红热状态后，便可启动电机旋动拐臂进行弯管 。,1-电机；2-减速器；3-齿轮机； 1-拖滚；2-靠轮；3-拐臂； 4-涡轮及涡杆；5-主轴 4-夹头；5-主轴；6-火焰 氧-乙炔焰弯管机传动系统示意 氧-乙炔焰弯管机传动系统示意,1-气室；2-水室；3-火孔； 4-水孔；5-管壁 火焰圈断面,中频电热弯管原理,中频弯管机的感应圈,中频弯管机，构造与火焰弯管机基本相同，只将火焰圈换成感应圈便可。中频弯管机弯管质量优于火焰弯管机，但耗电大 。,人工煨弯多采用地炉加热、手工煨弯的方法。一般要求DN32以上的管道需要充砂加热煨弯。操作程序是：充砂、计算划线、加热、煨制。,管道热煨弯加热,1）充砂主要防止管道在弯曲时煨瘪； 2）弯管最小弯曲半径确定与计算划线，提高弯制管道的准确度 ； 3）用地炉加热钢管 4）当管子加热到所需温度时煨制； 5）清砂检查。,中、低压钢管最小弯曲半径确定（D为管子外径） 热煨 3.5D 、折皱煨2.5 D 冷煨 4.0 D、 热推煨1.5 D,弯管的弯曲长度为： L=2Ra/360=Ra/180 式中：L弯曲部分的展开长度 a弯曲角度 R弯曲半径。 仅当a=90，且R=4D时，上式可简化为：L =1.57D或L =6.28D,起弯点的确定 弯管开始弯曲的位置称为起弯点。确定管端距起弯点和终弯点尺寸，就是管道热煨时管段的加热长度。弯曲长度按下式计算： L= 式中：L弯曲长度； a弯曲角度； 圆周率； R弯曲半径。,确定管端距起弯点和终弯点尺寸，也就是管道热煨时管段的加热长度。弯曲长度按下式计算：,例如：拟将规格为573.5的无缝钢管直管段冷煨为50弯管，如图2.5-12a弯管一端尺寸a =1000，试计算弯曲半径、起弯点与终弯点并确定其位置。,解：该弯管弯曲半径为：R=4D=457=228 半弯管中点到起弯点 的切线长度BE为： BE=Rtga/2=2280.4663=106 起弯点至管端距离AB为： AB=1000-106=894 弯曲部分长度BC为：BC=aR/180=3.1450 228/180=199,图2.5-12a 确定50 弯管 起弯点和终弯点,定值起弯点 在管道系统安装或为设备配管中，有时遇到已安装固定好的两根垂直的管道，需要用一根完整的90的弯管连接。对这种有固定长度要求的弯管的确定，如图2.5-13所示。,可将已配好管段间两碰头点的管中心距离L长度直接量出，已知弯曲半径R，起弯点的位置可用下式求得： m = L R 弯管的另一端用比量法直接量出n的长度。管子的全长应为： L=l + n - 2R +R/2,图2.5-13 定值起弯点的计算,四、管子冷煨弯和热煨弯安全操作规程 1.管子热煨弯施工现场注意防火； 2.使用电动机具时注意操作安全。,五、管子冷煨弯和热煨弯质量检验 1. 管子煨弯质量椭圆度、凸凹不平度、弯曲半径应符合要求，不得超过表2.5-7的规定；凸凹不平度不得超过表2.5-8的规定；弯曲半径的偏差不得超过表2.5-9的规定。2.管道在热煨弯时管内壁的砂子用钢丝刷或用钢丝绑破布拖净，也可用压缩空气吹扫干净。 六、归纳总结 1.熟悉管子冷煨弯和热煨弯的机具，正确掌握冷煨弯和热煨弯机具; 2.管子冷煨弯和热煨弯操作工艺；应重点掌握管子冷煨弯技巧。,七、技能训练一 管子煨弯加工 实训题目：管子冷煨弯训练 实训目的： 1. 使学生掌握管子冷煨弯与热煨弯机具操作方法与注意事项； 2. 使学生掌握管子冷煨弯与热煨弯操作技巧； 3. 发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力；,4. 激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。 实训内容： 管道冷煨弯操作，如图2.5-20所示， 使用弯管器，将DN25以下 的焊接钢管煨制成90弯管。 1. 用手动弯管器弯管 2. 用液压弯管器弯管 3. 用电动弯管器弯管,图2.5-20管道冷煨弯图,实训设备：钢管、手工弯管器、电动弯管机、液压顶管机等。 实训步骤： 1.教师讲解并示范管子煨弯方法； 2.学生动手练习。,讨论与评价： 1.交流管子煨弯技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。 八、复习与思考 1.管子煨弯的方法有哪几种 2.如何正确使用工具进行管子煨弯？ 3.管道煨弯时，安全防护技术有哪些? 4.用有缝钢管煨弯时，应注意哪些问题?试画图说明； 5.任意角度和90弯头弯曲长度的计算公式之间有什么关系? 6.钢制弯头的弯曲半径是怎样确定的?试举例说明。 7.管道煨弯90练习。,任务六 管子坡口、缩口与扩口加工 一、任务描述 管子坡口的加工，管子焊接时，为使管子达到一定的焊透程度，焊缝具有足够的强度，当管子壁厚超过3.5mm时，焊接前需要在管子端头加工出坡口，然后进行管子对口焊接。 管子缩口是将管端收缩变小，将管端加热，用手锤锻打缩口的加工，也称摔制异径管，管子扩口是将管端扩大。,二、目标要求 1.熟悉管子坡口、缩口和管子扩口加工的用途； 2.掌握正确进行管子坡口、缩口和管子扩口的操作方法; 3.能依据管子使用要求，进行管子坡口、缩口和管子扩口工艺操作。,三、相关知识与技能 1.管子坡口形式与加工方法 不同壁厚的管子、管件，当内壁错边量I、级焊缝超过壁厚的10，且大于lmm，、级焊缝超过壁厚的20，且大于2mm时，应采用轧制焊件坡口形式和锻、铸焊件坡口形式，,轧制焊件坡口形式 锻铸焊件坡口形式,直径较小的管子，可用手工方法加工管子坡口。加工I、级焊缝及较大直径的管子坡口，可采用氧一乙炔切割法。,使扁錾对管子坡口加工 用氧一乙炔切割法对管子坡口加工,2.管子缩口 （1）加工同心大小头 管端加热宜用氧-乙炔焰烘烤，或者将管子加工端放入烘炉均匀加热，每一烘烤点宽度不宜超过30mm，长度不宜超过50mm。,加工同心大小头,3.管子扩口 管子扩口是先将管端加热，然后用手锤边敲打管子内壁，边转动管子，使管端均匀扩大。,也可将管子加热端套在圆钢柱上，用手锤敲打管端外壁，使其逐渐变薄增大圆周长，达到扩口目的。,四、管子扩口与缩口加工安全操作规程 1.熟悉管子管子扩口与缩口工具的用途，正确掌握使用工具; 锤击用力不可过大； 2.使用锤子不允许戴手套； 3.用氧-乙炔焰加热管端注意使用和防火安全。,五、管子坡口扩口与缩口加工质量标准 1.熟悉管子坡口、扩口与缩口加工工具的用途，正确掌握使用管子坡口、扩口与缩口加工工具； 2.管子坡口、扩口与缩口打锤要平，要稳，防止把管子打出锤痕，要圆正、平直，没有凸凹不平现象； 3. 管子坡口、扩口与缩口管端，不应有皱褶、裂纹和壁厚不均等缺陷 。,六、归纳总结 1.熟悉管子扩口与缩口加工的用途； 2.掌握管子扩口与缩口加工技巧； 应重点掌握管子扩口与缩口加工技巧。,七、技能训练一 管子扩口与缩口加工 实训题目：管子扩口与缩口加工操作 实训目的： 1.使学生掌握管子扩口与缩口加工方法与注意事项； 2.使学生掌握常用的管子扩口与缩口加工技巧； 3.发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力； 4.激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。 实训内容：管子管子扩口与缩口加工,实训设备：钢管、平台、压力工作案子、锤子等。 实训步骤： 1.教师讲解并示范管子扩口与缩口加工方法； 2.学生动手练习。,讨论与评价： 1.交流管子扩口与缩口加工技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。 八、复习与思考 1.管子扩口与缩口加工的方法有哪几种? 2.如何正确使用工具进行管子扩口与缩口加工？ 3.管子扩口与缩口加工时，安全防护技术有哪些?。 4.管子扩口与缩口加工练习。,任务七 钢制管件的加工 一、任务描述 对于管道的转弯、分支和变径所需的焊接弯头、焊接三通及变径管等管件进行加工制作称为钢管管件的加工。,二、目标要求 1.熟悉管件进行加工制作的用途和使用要求； 2.掌握正确进行管件进行加工制作的操作方法; 3.能依据管子使用要求，进行管件进行加工制作工艺操作。,三、相关知识与技能 1.各种管件的放样、下料与加工 （1）焊接弯头的制作 焊接弯头,也称虾米腰或虾壳弯。,是根据放样后得到的样板，在直管上划线、切割、由若干节带有斜截面的直管段组对焊接而成。不同角度的焊接弯头均由中间节和端节组成，端节为中间节的一半，为了减少焊口，端节应尽可能在直管段上。,焊接弯头的结构,不同角度的焊接弯头均由中间节和端节组成，端节为中间节的一半，为了减少焊口，端节应尽可能在直管段上。焊接弯头的节数见表2.7-1。,表2.7-1 焊接弯头的节数,焊接弯头的放样下料，一般可用油毡纸或样板纸制作，有放样法或计算法两种。 1)计算法:,90焊接弯头的结构尺寸如图3.4-37所示。中间节的背高和腹高分别为A和B，端节的背高和腹高分别为A/2和B/2， 并可用下式计算： 式中：A/2端节背高（mm）； B/2端节腹高（mm）； R弯头的弯曲半径（mm）； D管子的外径（mm）； 弯曲角度（）； n弯头中间的节数。,【例题2.7-1】试用焊接钢管制做一个DN为lOOmm，弯曲角度为90，R=1.5D的焊接弯头端节样板。,【解】 查表1-10可知焊接弯头中间节为2节，又DN100焊接钢管外径D=114mm， R=1.5 114=171mm。 计算：当n=2时,根据计算得到端节的背高与腹高，即可绘制焊接弯头端节的展开图，如图2.7-2所示。,图2.7-2用计算求得端节展开图,剪下中间节展开图，即可做下料样板 ; 把样板包缠在管子上划线;组对、焊接后的焊接弯头其主要尺寸偏差应符合下列规定： 周长偏差：DN1000mm时不应超过6mm，DN1000mm时不应超过4mm。端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1，且不大于3mm。,弯头下料 焊接弯头端面垂直偏差,（2）焊接三通的加工加工制作需要采用放样展开方法制作三通样板，然后，根据样板在管子上划线、切割、组对、焊接成型。 1)同径直交正三通的展开 图2.7-5，是正交同径三通的立体图和投影图，其展开图的作图步骤：,同径正三通管图 正交同径三通的展开图,异径直交三通的展开 异径直交三通，又称异径正三通。是由两段不同直径的圆管相交而成。作图方法是：,求结合线。划出异径正三通的立体图和投影图，如图2.7-7。 做支管展开图,如图2.7-8,图2.7-7异径正三通管 图2.7-8正交异径三通的展开图,（3）钢制异径管的制作 管道变径时应用异径管。也称大小头。异径管的制作有摔制异径管、钢板卷制异径管和焊接异径管。,1）抽条法制作异径管 抽条法是按一定的抽条宽度和长度，把管子切割掉一部分，再加热收口成大小头，最后将各收口焊缝焊接成型。如图2.7-9。,图2.7-9抽条法制作变径管,同心异径管的放样 同心变径管的抽条放样与展开图，如图2.7-10。其抽条宽度A、B及抽条长度按下式计算:,其抽条宽度A、B及抽条长度按下式计算:,4（DW0- dW0） 式中： D大直径管外径（mm） d小直径管外径（mm） 圆周率，取3.14 n分瓣数，对DN5080管子用46瓣，对DNl00400管子用68瓣。,偏心异径管的放样 偏心大小头的放样及展开较复杂见图2.7-11。其抽条宽度A、B、C、D及抽条长度E，按下式计算： E=23（D0-d0） (mm),图2.7-11偏心变径 的抽条放样,2）钢板卷制异径管 钢板卷制异径管，常用于直径较大的管道，用来制做异径管的钢板厚度应与管道壁厚相同。,同心异径管的放样：根据确定的尺寸划出异径管的立面图abcd；延长斜边ab和cd，并相交于O点；分别以为Oa和Ob为半径，划aE和bF，使其分别等于大头和小头的圆周长。连接a、b、E、F点，则abEF即为同心异径管的展开图，如图2.7-12。当异径管的变径差很小，斜边的交点很远时，可采用图2.7-13的近似法画展开图。,图2.7-12,图2.7-13,四、管件加工制作安全操作规程 1.熟悉管件加工制作的用途，正确掌握使用机具和安全用电； 2.使用电焊时戴防护工具和用品； 3.用氧-乙炔焰切割，注意使用和防火安全。,五、管件加工制作质量标准 1.正确掌握管件的放样标准，正确、进行放样下料; 2.管件加工制作接口要圆正、平直，没有凸凹不平现象； 3.管件加工制作，不应有缝隙过大或不均等缺陷。 六、归纳总结 1.熟悉管件放样、下料加工制作加工制作的用途，正确掌握使用管件加工制作工具; 2.管件加工制作技巧； 应重点掌握管件放样、下料加工制作加工制作技巧。,七、技能训练一 管件放样、下料、加工制作 实训题目：三通和弯头常用管件加工制作 实训目的： 1.使学生掌握三通和弯头常用管件放样、下料加工制作方法与注意事项； 2.使学生掌握三通和弯头常用管件加工制作技巧； 3.发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力； 4.激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。实训内容：焊接三通制作 如图所示。 1.样板制作及下料正确； 2.支管组对垂直； 3.主管开孔位置正确， 偏差值2。,实训步骤：1.教师讲解并示范三通和弯头常用管件加工制作方法2学生动手练习。 讨论与评价： 1.交流和互评三通和弯头常用管件加工制作技巧和体会；2.学生总结本次课的收获。 八、复习与思考 1.试画出De1595，R=1.5D、90两节焊接弯头的展开图。 2.试画出De1084与De573.5异径正三通展开图。 3.画出De2195De1335，H=200同心大小头的展开图。 4.三通和弯头常用管件加工制作时，一般的安全防护技术有哪些? 5.常用管件加工制作练习。,实训设备：钢管、平台、钢尺、划规、压力工作案子、气割工具、电焊机具、锤子等。,任务八散热器的安装 一、任务描述 散热器片安装工艺流程：散热器组片统计除锈刷油散热器组对水压试验堆放散热器安装。 二、目标要求 1.熟悉散热器片安装前的使用要求； 2.掌握正确进行管件进行加工制作的操作方法; 3.能依据管子使用要求，进行管件进行加工制作工艺操作。 三、相关知识与技能 1.散热器片组对、安装操作的要求 （1）安装前散热器片的质量检查； （2）清除散热器内外表的污垢和锈层。,（3）散热器的组对操作，在特制的组对架或平台上进行。,组对散热器的钥匙 对丝 散热器在架上组对操作,操作时，一般使用两个散热器的钥匙同时组对，先将第一片散热器放在组装平台上，右丝扣朝上。将浸过机油的石棉垫片分别套在两个对丝中间， 并将其分别拧入第一片散热器的两个接口上，只需拧进一扣即可。然后将第二片散热器的反丝扣对准对丝，靠紧，用钥匙倒退对丝，使对丝的两端分别嵌入两片散热器的接口内，再均匀用力旋紧两对丝，直至衬垫挤出油为宜。组对散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。每个接口只能加一个垫片。,1组对钥匙2垫片3汽包补芯4汽包对丝 图2.8-4使用散热器的钥匙组对,（4）散热器试压 组对好的散热器，安装前必须做水压试验，合格后方可进行安装。试压装置如图2.8-5所示。,1-手压泵 2-止回阀 3-压力表 4-截止阀 5-放气阀 6-放水管 7-散热器组 图2.8-5散热器单组试压装置,M132型散热器安装在墙壁上的安装尺寸。从图2.8-6所示：托架的中心距离为500，散热器底面距地面高度为100，散热器中心线距墙面为115。 圆翼型散热器安装尺寸。从图2.8-7所示：两托架的中心距离为250，散热器纵向中心离墙面115，底层散热器的横向中心线距地面高度不小于200。,图2.8-6 M132型散热器安装尺寸 图2.8-7圆翼型散热器安装尺寸。,轻质墙结构，散热器底部可用特制金属托架支撑。 安装带足的柱型散热器，每组所需带足片，14片以下为2片，1524片为3片。,根据每组散热器所需的支、托钩数量，在墙上画出支、托钩的位置.托钩的位置如图2.8-8 然后打孔栽埋。 图2.8-8 托钩的位置,M132型及柱型散热器，下部为托钩，上部为卡架，长翼型散热器上、下均为托钩.,图2.8-11轻质墙上 的托钩与支座,图2.8-12落 地式散热器卡子安装,四、散热器片组对、安装的安全操作规程 1.散热器片搬运要轻枱轻放，防止压伤手脚； 2.正确掌握使用电锤打孔机具; 防止锤击用力过大造成闪失；,3.使用牙管或管钎子打孔要注意力集中，挥锤准确防止砸伤手； 4.人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏，散热器运进楼层后，应分散堆放。 7.散热器在安装前必须做水压试验符合试压要求，不超压，防止散热鳍片爆裂伤人 8稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在脱钩上。,五、散热器片组对、安装的质量标准 1.散热器组对要平整，没有弯曲不平现象； 2.安装后的散热器允许偏差， 应满足表2.8-4和图2.8-13的规定。,散热器安装允许偏差,3. 散热器的组对零件：对丝、补芯、丝堵等符合质量要求，无偏扣、断丝、丝扣端正、松紧适宜、石棉橡胶垫符合使用压力要求。 4.散热器型号、规格、使用压力符合设计要求，并有出厂合格证、对口面平整、无偏口、裂纹和上下口中心距不一致等现象。 5. 散热器安装托钩插入孔内深度符合要求，安装牢固，并保证数量、位置准确，不偏斜； 六、归纳总结 1.熟悉散热器片型号、组对、水压试验、安装操作的要求; 2.散热器片组对、安装操作装技巧； 应重点掌握散热器片组对、安装操作装技巧。,七、技能训练一 散热器片组对、安装 实训题目：散热器片组对、安装操作装技巧； 实训目的： 1.使学生掌握散热器片组对、安装操作方法与 2.使学生掌握常用的散热器片组对、安装操作注意事项； 3.发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力； 4.激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神 实训内容：散热器片组对、安装 铸铁散热器的组成安装 1.材料准备：暖气片、对丝、丝堵、补芯、石棉橡胶垫、托钩；,2.现场条件：水电源、室内墙面、地面抹完灰；连接散热器的立、支管预留管口位置，标高符合要求，无障碍物。 3.操作工序：散热器组对水压试验试验合格摆放汽包钩划线、打眼栽钩固定挂汽包支管下料加工锁汽包。 4.质量要求： （1）组对散热器应平直紧密，符合表2.8-5的规定；组对后垫片外露不大于1。 （2）散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致。 （3）散热器与窗中心对中，左右偏差不大于20；连接支管坡度、立管垂直度、乙字煨弯符合要求。,实训步骤： 1.教师讲解并示范散热器片组对、水压试验、安装操作方法； 2学生动手练习。 讨论与评价：1.交流散热器片组对、安装技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。 八、复习与思考 1.散热器片组对有何要求？ 2.安装汽包钩位置和数量如何确定? 3.散热器片组对、水压试验、安装练习。,实训设备： 散热器片、组对平台、压力工作案子、电锤、牙管、锤子、冲击钻、对丝钥匙、手动试压泵、压力表、管钳、手动弯管器、带丝、钢锯、水平尺、钢尺、线坠等。,任务九 温度计安装 一、任务描述 常用的“工业内标温度计”安装方法和要求。 二、目标要求,1.熟悉常用的“工业内标温度计”的使用要求； 2.掌握常用的“工业内标温度计”安装操作方法； 3.能依据管子使用要求，对常用的“工业内标温度计”进行安装工艺操作。 三、相关知识与技能 1.在水平管道上安装时，保护套尾部伸人管道内的尺寸以0.25倍内径为宜，且不小于20mm； 2.在立管上安装时，保护套尾部伸入管道内的径向尺寸以0.2倍管内径为宜。,4.待温度计及保护套进入施工现场后，根据尾部实际长度确定接头长度。安装后，尾部应露出接头外，不得缩进接头内，见图2.91及表2.91。 安装在公称直径DN80以内的管道上时，应按图2.92的做法安装。,图2.91温度计安装(一) 图2.92 温度计安装(二),.图2.93是接头加工图 (接头参数见表2.92)， 按此图便可加工出与保 护套相对应的螺纹。,表2.92 接头参数(mm),四、温度计安装安全操作规程 1.工业内标温度计安装，正确掌握使用管道开孔机具； 2.正确掌握使用焊机; 注意安全用电； 3.使用机电工具切割、打孔、焊接要注意力集中，防止发生工伤事故。,五、温度计安装质量标准 1.在水平管道上安装温度计时，保护套尾部应伸人管道内0.25倍内径，且不小于20mm。 2.在立管上安装温度计时，保护套尾部伸入管道内的径向尺寸应为管内径0.2倍。 3.温度计及保护套安装，应根据尾部实际长度确定接头长度。安装后，尾部应露出接头外，不得缩进接头内； 4.工业内标温度计搬运要轻枱轻放，防止损坏温度计。,六、归纳总结 1.熟悉工业内标温度计安装操作的要求; 2.工业内标温度计安装操作技巧； 应重点掌握工业内标温度计安装操作技巧。,七、技能训练一 工业内标温度计安装操作安装 实训题目：温度计安装操作； 实训目的： 1.使学生掌握温度计安装操作方法； 2.使学生掌握温度计安装操作注意事项； 3.发挥学生主体性，培养学生学习、应用的能力； 4.激发学生学习的兴趣，培养学生的团队合作精神。 实训内容：温度计的安装 实训设备：工业内标温度计、钢管箍、管钳、电焊机、带丝、钢锯等。,实训步骤： 1.教师讲解并示范温度计安装操作方法； 2学生动手练习。 讨论与评价： 1.交流温度计安装技巧和体会； 2.学生总结本次课的收获。,八、复习与思考 1.温度计在立管上安装有何要求？ 2.温度计在水平管道上安装时有何要求? 3.温度计安装的工艺流程有哪些？,任务十室内采暖管道的安装 一、任务描述 室内供暖系统组成与系统安装工艺流程：留洞安支架总管干管立管支管散热器自动排气阀阀门等。室内采暖管道的安装工艺及安装的基本技术要求。,二、目标要求 1.熟悉室内供暖系统组成； 2.明确室内供暖系统组成与系统安装工艺流程； 3.掌握正确进行管安装的操作方法; 4.能依据室内供暖系统工艺要求，进行管道安装操作。,三、相关知识与技能 1.室内供暖系统组成与系统安装工艺流程,（1）室内供暖系统组成(以热水供暖系统为例)：主立管、水平干管、支立管、散热器横支管、散热器、自动排气阀、阀门等，,图2.10-1室内热水供暖系统组成,1）总管在地沟内的安装 如图2.10-2所示，为热水采暖总管在地沟内的安装，供、回水总管由室外接入室内。,1-旁通管 2-活动盖板 图2.10-2热水供暖入水总管安装示意图,干管过门的安装方法如图表2.10-3所示，地沟内的干管应设排污丝堵或装泄水旋塞。,图表2.10-3干管过门安装,3）总立管与支立管安装 检楼板预留孔洞的位置和尺寸，当未预留孔洞时，可打穿各层楼板，自上而下吊线坠，并在侧墙上弹划出立管安装垂直中心线，做为立管安装的基准线。,图2.10-4主立管刚性支座 图2.10-5主立管与分支干管,总立管由下而上安装，尽可能减少焊口，且应使焊口避开楼板用立管卡固定立管，使其保持垂直度。在主立管下端，应设置刚性支座来支承， 如图2.10-4所示。,主立管与分支干管的连接,其正误做法如图2.10-6所示。如果干管分路不设固定支架，可不考虑干管的膨胀，可用焊接羊角弯。,图2.10-6主立管与分支干管正误做法,支立管采用螺纹连接，应与后墙保持最小净距，与侧墙保持易于操作(管钳能使开)的位置，一般对左侧墙应不少于150mm，对右侧墙应不少于300mm，见图2.10-7。,图2.10-7 支立管的安装,4）连接散热器支管安装 散热器支管安装一般是在立管和散热器安装完毕后进行。,图2.10-7支管与散热器的 图2.10-8带跨越管的 一般连接形式 散热器支管安装,管道加工安装量尺下料 由两管件(或阀门)之间的管子与管件组成的一段管道称为管段，称为管段的构造长度，管段的量尺是为得到管段的构造长度。然后,确定管子的加工长度(即下料长度)。即管段安装长度的展开长度。该管段前方管件(或阀门)的中心到后方管件(或阀门)的心，即为此管段的构造长度，如图2.10-8中的L1。,2.10-8 管段长度示意图,在施工图和预制加工图中，所标注的尺寸皆指管道中心至中心的尺寸。它包括管件自身所占位置。故下料时要刨去管件所占位置，俗称“刨中”。铸铁管、碳素钢管、不锈钢管、铜管管件刨中尺寸见表2.10-3、2.10-4、2.10-5。,图2.10-9同径可铸造铁管件刨中尺寸 图2.10-10异径管件规格及刨中尺寸,（a）钢管箍（b）可锻铸铁管箍圆柱螺纹（c）可锻铸铁管箍圆锥螺纹（d）外丝接头 图2.10-11管筛和外丝接头刨中尺寸 表2.10-3 同径可铸造和不锈钢、铜管件刨中尺寸（mm）,（a）,（b）,（c）,（d）,直线管道上的量尺，可使尺头对准后方管件(或阀门)的中心，得此管段的构造长度，沿墙、梁、柱等建筑实体安装的管道，量尺时尺头顶住建筑物实体表面，读另一侧管件(或阀件)的中心读数。如图2.10-12中的L，再从读尺数中减去管道与实体表面的中心距L0，则管段长度应为L = L- L0；,图 2.10-12量尺的方法,例如：确定管段实际长度，如图2.10-13所示。主管为DNl00，支管分别为DN50的1个，DN70的两个。管道中心至中心原设计均为400mm，由于Ll的管件尺寸相加后等于438mm，故必须将原设计400mm改为438mm，为了L和Ll修改后