《现场改善与5S管理》PPT课件.ppt

现场改善与5S管理,一、5S导入 二、5S原理的具体内容 三、 5S原理的实践运用,现场管理 实例: 1、成都某显象管厂 实例: 2.东北某锅炉厂 实例: 3.南京某机床厂,1.5S活动的渊源 5S源于日本的家庭作业方式,民间流传已有200多年了。1955年日本企业针对“地、物”,提出了“整理、整顿”2个S,后又增加“清扫”第3个S 。 近年又发展为: 6S: 5S+Safety(安全) 7S: 5S+Safety(安全)+Service(服务) 8S: 5S+Speed(效率)+ Simple(简化程序)+ +Software(软件设计及应用),5S含义表,造成的浪费16,资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效益浪费 品质浪费 成本浪费,生产过量的浪费 库存的浪费 窝工造成的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 操作上的浪费 残次品的浪费 返修的浪费,寻找浪费的5M方法,MAN,是否遵循标准? 工作效率如何? 有解决问题意识吗? 责任心怎样? 还需要培训吗? 有足够经验吗? 是否适合于该工作? 有改进意识吗? 人际关系怎么样? 身体健康吗?,MACHINE,设备能力足够吗? 能按工艺要求加工吗? 是否正确润滑了? 保养情况如何? 是否经常出故障? 工作准确度如何? 设备布置正确吗? 噪音如何? 设备数量够吗? 运转是否正常?,MATERIAL,数量是否足够或太多? 是否符合质量要求? 标牌是否正确? 有杂质吗? 进货周期是否适当? 材料浪费情况如何? 材料运输有差错吗? 加工过程正确吗? 材料设计是否正确? 质量标准合理吗?,METHODS,工艺标准合理吗? 工艺标准提高了吗? 工作方法安全吗? 此方法能保证质量吗? 这种方法高效吗? 工序安排合理吗? 工艺卡是否正确? 温度和湿度适宜吗? 通风和光照良好吗? 前后工序衔接好吗?,1.整理 （1）.目的（要与不要，一留一弃）,将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间 防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就会造成空间的浪费，并形成恶性循环。,特别说明,含义,空间的浪费表现为 即使宽敞的工作场所,也变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件的困难,浪费时间。 物品乱放,造成损坏,成本增大。 注意点：将必需品与非 必需品区分开并断然处置， 在岗位上只放置必需物品 5S的第一步！,（2）. 实施要领 .全面检查,地面 工作台 办公区域 材料架 墙上 室外 ,马上要用的、暂时不用的、长期不用的，根据使用频度，区分对待。 即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度。 对可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软。,. 制定“要”和“不要”的判断基准,.必需品和非必需品的区分和处理方法,.按基准消除不要的物品,消除不要物品的着眼点 棚架、工具箱、抽屉、 橱柜中有没有杂物、书报杂 志、空罐、废手套、抹布、 已损坏的各种器具。 是否有常时间不用或已 经不能用的设备、台车、原 材料、待返品、或一些不明 状态的物品。,.制定废弃物处理办法,制定不要物品的回收制度； 制定循环、转让、销毁、掩埋等处理方法； 设定废弃物处理小组； 不制造无用的物品。,.每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品；配线配管是否杂乱； 产品或工具是否直接放在地上； 是否在规定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。,(3).推进“整理”的步骤,现场检查,区分必需品 和非必需品,清理非必需品,处理非必需品,每天循环整理,有使用价值,无使用价值,涉及机密专利,普通废弃物,影响人身安全 污染环境物,折价变卖,转为其它用途,特别处理,分类后出售,特别处理,另作它用,作训练工具,展示教育,最难的就是“每天循环整理”,什么是不简单把每一件简单的事情成千上万遍地做好，就叫不简单。,2. 整顿 (1)目的,将必需物品放于需要的人都能立即取到的状态-即寻找时间为“零”,消除“寻找”的浪费 工作场所清爽明了,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。必须思考怎样取物更快，让大家理解这套系统，遵照执行。,特别说明,含义,例:找东西的成本 榔头10元/个,工人工资为1000元/月，6.25元/小时。 工程师找东西呢?总经理找东西呢?,注意点：这是提高效率的基础,（2）实施要领 .落实“整理”的工作。 .明确“三要素”原则: 场所、方法、标识。 .明确“三定”原则; 定点、定容、定量。 .大量使用“目视管理”。,. 整顿优先考虑的场所 会出现较好效果的场所。 较短时间内可实施的场所。 给顾客留下不好印象的场所。,(3)推进整顿的步骤 不怕麻烦,坚持落实“整理”工作; 布置流程，确定置放场所; 规定放置方法; 划线定位; 标识场所及物品（目视管理的重点）,不怕麻烦,坚持落实”整理“工作 整理工作没落实不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧、损坏、浪费； “连不要的东西也要管理，太麻烦了” （例如库存管理或盘点）要不怕麻烦，坚持再坚持。,布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频度判断基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100设定； 流程布置原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及柔性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品；,放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120cm，高度超过 120cm的物料宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 各类容器合理摆放，不良容器应及 时清除； 无法按规定位置放置的物品，应挂 “暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时 等。,规定放置方法 按产品、机能类别形态来决定物 品的放置方法； 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应用栅栏等隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 清扫用具以挂式方法放置； 设定物品负责人及点检表。,划线定位 色带宽度的参考标准： 主通道：10cm， 次通道或区域 线：57cm； 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80cm以上， 单向车通道：车身最大宽度60cm以上， 双向车通道：车身最大宽度290cm以上； 颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线，白色：工作区域，绿色：料区、成品区，红色：不良品区警告、安全管制等；,划线定位方式： 油漆，定位胶带，瓷砖，栅栏；,标识场所及物品（目视管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识； 标识要包括现场的标示和放置场所的标识； 在标识方法上要多下功夫：注意内容变更以及颜色变更的标识； 在境界线带两侧，要留意标识的错误。,3.清扫 (1)目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一尘不染的环境,* 保持良好工作情绪 * 稳定品质 * 减少工伤事故,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你会引来许多赞许惊叹眼光。同时干净的 工作环境让人感到多么的身心愉快。,特别说明,含义,(2)实施要领,建立室内外清扫责任区; 执行例行扫除，清理脏污; 调查污染源,予以杜绝、隔离，并改善; 建立清扫基准，作为规范。,建立室内外清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区 及负责人； 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时公共区域可采用轮值的方式。,执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容。 清扫过程中的修复和改善。如：墙壁、天花板脱落,死角、擦拭不到的地方,地板破损的地方。 清扫应细心，要有不容许污秽存在的观念。如：管线上部，设备周围，转角处，日光灯内壁和灯罩，洗手间、茶水间地板，工作台、桌子底部，橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。,调查污染源 脏污是一切异常与不良的起源。 调查脏污的源头。 对脏污的对策：杜绝式、收集式。 杜绝式：针对源头部分进行管理，从技术层面入手。（工艺设计，滴漏防止，设备维修，跌落防止。） 收集式：在无法杜绝污染发生时，应对污染物进行有效的收集。,是“杜绝式” 还是“收集式”,要制定清洁作业手册,建立清扫基准，作为规范 清扫点检要项。（清扫 点检） 建立清扫基准：清扫对象、方法、重点、要求、标准、周期、时机、工具、负责人。,例:某企业实施5S标准,(3)文件资料的清扫,定期整理个人及公共档案文件 保留经常使用和绝对必要的资料； 保留机密文件和公司归档文件； 保留必须移交的资料； 废弃过时和没有必要的文件； 处理不用的文件 建立文件清扫基准； 机密文件销毁必须进行管制； 一般的废弃文件、表单背面再利用； 无法利用的一般文件，废纸处理。,文件档案清扫基准 过时表单、报告书、检验书； 改善过的各式报表； 过期的变更通知书； 无保留价值的传真； 多余的会议通知、资料； 修正完毕的原稿？ 结案的文件？,(4)机器设备的清扫 以点检的心态来清扫设备和周围的环境。 机器设备擦拭干净后，应细心检查。 (5) 公共区域的清扫 公共区域的干净维护，可体现群体的美德。 (吸烟室、洗手间) 制定会议室清扫查核表。,(6)推进“清扫”的步骤,准备工作,工作岗位全面扫除,清扫点检机器设备,整修清扫中问题,查明原因解决问题,实施区域责任制,制定相关清扫基准,TPM从此切入,4. 安全（Safety）,安全第一，预防为主。,防止和减少生产安全事故，保障员工的安全健康和组织的财产安全。,目的,发现安全隐患，及时消除，采取有效措施保证人员及财产安全。即：安全是免除了不可接受的损害风险的状态。（GB/T28001的基本概念术语）,特别说明,含义,实施要领,.系统安全措施 .宣传教育 .安全培训 .消防安全 .用电安全 .机械设备的安全要求 .特种设备的安全要求 .作业环境安全要求 .化学品安全,.系统安全措施 建立健全安全生产管理机构及安全管理制度。 建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任制。 了解安全的基本常识。 了解安全法律法规。例：中华人民共和国安全生产法，劳动法，中华人民共和国职业病防治法。 做好员工安全宣传与培训，三级教育不可少。 懂得工作环境中存在的安全隐患和采取相应的防护措施。 透过S检查，及时发现隐患，消除隐患，实现“安全第一，预防为主”的方针。,宣传教育 运用板报、墙报、现场管理看板。 例：安全宣传标语 落实一项措施 胜过十句口号； 你对违章讲人情，事故对你不留情； 安全来自警惕 事故出于麻痹； 为安全投资是最大的福利； 安全是最大的节约 事故是最大的浪费； 麻痹是最大的隐患 失职是最大的祸根； 开展全员参与“反三违”。,.安全培训 企业管理人员培训：安全主任必须进行安全知识 培训、考核。 作业人员培训： 入厂培训 车间培训 岗位培训 特种作业人员培训,.消防安全：企业消防安全标志,禁止阻塞,禁止锁闭,禁止用水灭火,禁止吸烟,禁止烟火,禁止放易燃物,禁止带火种,禁止燃放鞭炮烟,企业其它安全标志,疏散通道方向,拉开,手动启动器,发声警报器,火警电话,企业防火重点 企业消防设施,用电安全 危险因素及常见故障：电气线路老化、过载等 用电安全管理措施：电工持证上岗、定期安全检查 配电箱、开关箱符合要求 电气线路符合要求 用电设备符合要求,.机械设备的安全要求 .特种设备的安全要求 .作业环境安全要求 生产性毒物：以烟或粉尘的形式侵害人体（苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、铅等。 生产性粉尘：中华人民共和国尘肺防止条例 生产性噪声,.化学品安全 化学品管理：登记注册、分类管理、安全标签、安全技术说明书、安全教育 减少化学品危害的措施：替代、变更工艺、隔离、通风、个人防护 作业人员的个人卫生：,5.清洁 (1)目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,* 成为惯例和制度 * 标准化，定期检查评比 * 企业文化开始形成,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,含义,(2)实施要领,.落实前3S工作; .制定目视管理、颜色管理的基准； .制定检查评比的方法； .制定奖惩制度，加强执行； .维持5S意识； .领导重视。,落实前3S工作 彻底落实前3S的各种工作。 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 “整理” 、“整顿” 、“清扫”是工作，“清洁”是结果。,制定目视管理、颜色管理的基准 清洁的状态，狭义方面是指“整洁、干 净”，在广义上则是指 “美化、条理 化”。 借定位、划线、标示达到目视管 理的要求。,.制定检查评比的方法 建立清洁检查表。 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的复查。 .制定奖惩制度，加强执行,.维持5S意识 5S的信息、期刊、5S的海报、徽章、标语。 公司与全体员工必须树立永远推进5S的信念。 .领导重视,(3)推进清洁的步骤,再整理（标准化）,向作业者确认说明,撤走各岗位非必需品,再整顿（标准化）,规定摆放方法,进行标识,把放置识别方法向作业者说明,6.素养 (1).目的,人人养成好习惯，依规行事；提高人的素质、企业素质，进而提高社会素质，城市素质 (上海第一弯) ,* 自觉遵守规章制度 * 培养良好习惯，提高综合素质 * 营造团队精神,目的,向员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造良好风气工作场所意义，绝大多数员工付诸行动，个别人就会抛弃坏习惯 向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,含义,素养（自律）推行要领,持续推动4S直至习惯化 制订相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,共同制定遵守的规则,推进素养（自律）的步骤,学习公司的规章制度 理解遵守规章制度 教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼仪运动等） 成为他人的榜样，具备了成功的修养,具体事例： 1、语言礼仪：早上好！早、您早！请！、劳驾、摆脱、谢谢、让您费心了、对不起、 抱歉、请原谅、于主任、陆老师、小王,2、电话礼仪：您好，这是*公司、对不起，您打错了、您好，请问张小姐在吗？您好，我就是，请问您是哪一位？对不起，她不在，请问能帮您什么吗？ 3、仪表礼仪：坐姿礼仪、走姿礼仪、头发、化装礼仪、真诚谦虚和蔼可亲、佩带厂牌 4、行为礼仪：正确穿戴工作服、鞋、在规定场所吸烟、食堂吃饭排队，收拾好剩余饭菜,5、早会： 目的： 1、全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态 2、宣导上级目标精神，进行重要工作动员 3、加强礼仪运动，提升员工精神面貌，改善内部关系 程序：1、全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部； 2、注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者； 3、部门主管站在队伍前面，开始晨会； 4、“晨会开始！” 5、“大家好！今天 ” 主管发言 通报部门要事 前日生产质量状况、原因、再发防止对策说明 主要改善项目/活动进度说明 部门内必要的协调事项说明 6、“开始吧！”（一起开始一天工作之意） 7、晨间5S时间控制在510分钟以内。,(2)实施要领,.持续推动前4S至习惯化； .制定共同遵守的有关规则、规定； .制定礼仪守则； .教育训练（新进人员加强）； .推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,.持续推动前4S至习惯化 前4S是基本手段，使员工在无形中养成一种保持 整洁