系梁首件工程施工总结.doc

系梁首件工程施工总结系梁首件工程施工总结1.施工说明系梁首件的确定结合我标段内的施工进度及桩基检测情况，系梁首件工程确定为里陂大桥4#墩右幅联系梁。首件首件时间安排系梁开挖破桩：2014年3月27日2014年3月28日系梁垫层浇筑：2014年3月28日系梁钢筋绑扎：2014年3月30日2014年3月31日系梁模板关模：2014年3月31日系梁砼砼浇筑：2014年4月11日2.系梁首件工程施施工总结（1）施工准备备技术交底系梁首件件施工前，由工程部负责对对 系梁图纸进行审核，主要复核系梁标高、坐标标、几何尺寸、材料数量。经审核，确定图纸无误，于2014年3月2日晚晚7点30在项目部会议室室召开技术交底会，参会人人员为与系梁首件施工有关关的所有相关人员(项目经经理、项目总工、各科室相相关人员、施工班组)。测量放样现场清理完成成后，由测量人员按照图纸纸审核结果进行现场施工测测量放样。放样边坡采用11：1，考虑现场的土质情情况为易垮塌淤泥，基坑的的四周比桩基外缘线宽出11.52.0m，以利于于凿除桩头及系梁施工。材料、机具准备已经与与方大特钢、新华金属、南南方水泥、万年青水泥、*江砂场、钨矿碎石石场等主要材料供应厂家达达成供求意向，且已通过取取样检验，可用于本标段结结构物施工。系梁施工所所需材料已经进场,经试验验检查合格均能满足系梁施施工需要。系梁施工所需需挖掘机、吊车均已进场。系梁施工所用模板为江江西*恒秀模板厂生产的的定型钢模，已进场验收，确认合格，可以用于里陂陂大桥系梁施工。3.系系梁施工#系梁基坑坑开挖基坑开挖采用机械械挖掘，人工辅助清理，基基坑开挖断面整洁，同时保保证基底土无明显扰动现象象，坑壁无松散或坑洞。基基坑底面较桩基外缘线四周周每边放宽1.52.00m，作为操作面。基坑排排水采用在基坑四周设集水水沟、集水坑、抽水泵抽水水，排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。在在所开挖的基坑四周用钢管管进行围挡，同时围上安全全网，高度在1.2m左右右，并在醒目的地方悬挂“基坑危险”、“施工重地地、闲人莫入”等明显标牌牌，确保施工安全。凿凿桩头、桩基检测基坑开开挖至设计标高后，将桩头头砼凿除至系梁底标高。桩桩头破除采用风镐破除。破破除后保证桩头表面应整齐齐、密实、无松散层，保证证桩身砼的强度。桩头破除除完成后,人工对钢筋、声声测管进行调直小正,确保保其顺直，没有出现扭曲、弯折现象。通知质量监监督部门对桩基进行检测，桩基检测由省交通厅下属属质检单位采用超声波进行行检测,检测结果均为类类桩。垫层施工桩基基检测合格后，对基底进行行整平夯实，支立模板浇筑筑垫层砼。垫层砼采用c220，厚度10cm，周边边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧155cm位置预埋20的螺螺纹钢筋，纵向间距1.00m，长度30cm，预埋埋在砼中15cm，外露115cm，以用于系梁模板板的支撑、加固。垫层砼振振捣密实，表面收光抹平。垫层施工完毕后，由测量量人员测量放样出墩柱中心心点及系梁的平面位置轮廓廓线，作为钢筋施工和支立立模板的参照依据。绑绑扎钢筋钢筋在钢筋加工工场内集中加工，加工完成成半成品钢筋通过平板车运运至施工现场进行安装。首首先由测量人员在砼垫层上上放设钢筋位置平面线，钢钢筋工班根据放设的平面位位置进行钢筋绑扎，确保钢钢筋位置的准确性。系梁钢钢筋与桩基钢筋的交叉处进进行绑扎，系梁主筋的接头头采用单面焊，焊缝长度不不小于10d，焊缝饱满、平整，同时接头断面错开开。在安装系梁钢筋的同同时应安装系梁底以上部分分的桩基钢筋及立柱的钢筋筋，桩基的主筋与立柱的主主筋采用双面焊焊接，焊缝缝长度不小于5d，接头错错开,垂球法检测立柱钢筋筋笼中心对准墩柱中心，并并用缆风绳将立柱钢筋固定定。模板与钢筋之间加设设m40圆饼垫块，垫块的的密度以间距1m左右，以以保证保护层厚度。钢筋筋下料加工及现场钢筋焊接接绑扎，均由现场监理工程程师全程监督,确保每道工工序产品合格。模板加加工及支立模板采用组合合钢模板进行拼装，顶部垂垂直方向设置对拉螺栓，水水平间距约1m用双根型钢钢作为围檩，底部采用预埋埋钢筋及方木进行支撑。根根据各系梁的具体尺寸，调调整组合钢模板的组成比例例，系梁底模以砼垫层代替替。在安装系梁模板的同时时安装接桩模板，接桩模板板同样采用钢模，与系梁模模板采用螺栓进行连接。模板在安装之前内面涂刷刷脱模剂，我部采用专业厂厂家生产模板漆作为脱膜剂剂，确保混凝土外观质量。脱膜剂涂刷均匀，不过涂涂、漏涂，模板接缝采用止止浆条处理。浇筑砼模板及钢筋自检合格后申请请监理工程师进行验收，经经监理工程师认可后进行砼砼浇筑。系梁底面以上部分分的桩基砼与系梁一起浇筑筑。混凝土浇筑安排在22014年4月1日进行,天气为多云,气温为288度,适合混凝土施工。砼标号为c30，由砼搅搅拌运输车运到施工现场后后，首先检测砼的均匀性和和塌落度，塌落度控制在990120mm，塌落度度检测合格后，方可进行混混凝土浇筑。系梁混凝土采采用溜槽入仓，且保证砼的的自由下落高度在2m以内内。浇筑过程采取水平分层层、纵向分段的施工方法（层厚30cm左右），同同时保证下层砼初凝之前浇浇筑上层砼，避免出现施工工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒棒进行振捣，振捣时注意以以下几点：使用插入式式振动器时，移动间距不应应超过振动器作用半径的11.5倍，50振动棒的的作用直径一般为15cmm左右；与侧模应保持500100mm的距离；插插入下层砼50100mmm；每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提出振动棒棒；应避免振动棒碰撞模板板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉沉，不再冒出气泡，表面呈呈现平坦、泛浆。在浇筑筑过程中或浇筑完成时，如如砼表面泌水较多，须在不不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。砼浇浇筑完成后对表面及时进行行修整、抹平，待定浆后再再抹第二遍并压光。对立柱柱范围内的砼表面进行凿毛毛（2d凝期），立柱范围围外的桩顶砼进行抹平，同同时预埋25的螺纹钢筋筋，间距约0.8m以利于于立柱模板底部的加固。浇筑砼时，填写砼施工记记录，同时做好砼试件。拆模及养护砼浇筑完完成收浆后即可用土工布进进行覆盖养生，26小时后后进行脱膜。拆模采用人工工配合吊车进行，拆除过程程中人工护送模板，防止模模板与砼发生磕碰，影响系系梁外观质量。系梁采用用洒水覆盖养生,覆盖采用用土工布进行覆盖。养生过过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天。养生生期后及时进行回填土覆盖盖。4.系梁首件自评 系梁脱模后,几何尺寸寸符合设计及规范要求，但但部分砼面存在少量麻面现现象，须在后续施工中注意意系梁外侧靠近模板位置加加强振捣。 5.存存在问题及解决方案 施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但但浪费材料，而且污染模板板和施工现场。加强混凝凝土质量的控制。严格控制制混凝土的塌落度、混凝土土出机到灌注的时间，保证证混凝土的质量。模板板工与吊车司机配合比较生生疏，立模速度与拆模速度度较为缓慢。加强模板工工的配备，每个班最少安排排24名熟练模板工。6.后续施工注意事项和和需要进一步改进的地方通过系梁首件工程施工过程程来看，我标段所确定的系系梁施工工艺满足施工的要要求，可以用于后期全标段段的系梁施工