《管道施工》PPT课件.ppt

第九章 管道施工,管道工程是城市基础建设不可或缺的组成部分，为城市生产生活提供用水并排除自然界的雨水和生产生活污水，是城市正常运转的重要保障。,第一节 沟槽开挖与回填,1、沟槽开挖 （1）施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固的已完成。,（2）管道沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较后确定，确保施工安全和环境保护要求。 （3）沟槽的开挖在确保施工安全和质量的前提下，做到方便施工并尽减少挖方和占地；做好土（石）方平衡调配，避免重复挖运。 （4）对有地下水影响的沟槽土方施工，施工前应根据工程地质、水文、气象资料、施工工期和现场环境编制排水与降水方案。沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。 （5）管道沟槽底部的开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定： B=D1+2（b1+b2+b3）,式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1管道结构的外缘宽度(mm)； b1管道一侧的工作面宽度(mm)； b2管道一侧的支撑厚度，可取150mm200mm； b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 管道一侧预留工作宽度见下表。,管道一侧的工作面宽度(mm),注：1、槽底需设排水沟果，工作面宽度b1应适当增加。 2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度b1宜取800mm。,（6）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200mm300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。 （7）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。,深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度,注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制。 2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 （8）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。,2、施工工艺 2.1工艺流程 测量放线沟槽开挖边坡修整人工清底 沟槽回填 2.2操作工艺 2.2.1测量放线 根据管道轴线、沟槽底宽和由土质等条件决定的沟槽开挖放坡系数将沟槽开挖中线、边线在地面上放出，并用石灰线标明。 2.2.2沟槽开挖 (1) 机械开挖 开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。,采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。 机械开挖时槽底预留200mm300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度的12。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。, 开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。 沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。 检查井应同沟槽同时开挖。 (2) 人工开挖 人工开挖沟槽时，一次开挖深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。 (3) 堆土 在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。 堆土应堆在距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m为宜，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。,沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的13，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。 (4) 沟槽支护 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。 槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。,a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图1-1。 b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图9-2。 c.立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如图9-3。,图9-2 横板撑 图9-3立板密撑,d.钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。 槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。 支撑的安装 a.槽壁应平整，撑板应均匀紧贴槽壁。 b.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。 c.撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。 d.钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。,2019/5/23,Author,14,钢板桩施工,钢板桩的施工与选择的桩型，场地的工程地质资料已经施工单位的施工机械，施工技术水平都有很大的关系，一般钢板桩的施工采用振动锤沉桩。具体工程具体对待，同时施工经验也很重要。,2019/5/23,Author,15,逐根打桩,打桩方法,即板桩结构中的板桩是一根根地打入土中。适用于松散的土壤和短桩施工，对于密实砂土和高粘性土，建议屏风式打法沉桩。该法速度快，桩架高度相对可低一些，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。,2019/5/23,Author,16,屏风式,打桩方法,2019/5/23,Author,17,屏风式,打桩方法,将1020根板桩插人土中一定深度，使桩机来回锤击，并使两端1、2 根桩先打到要求深度再将中间部分的板桩顺次打人。这种屏风施工法可防止板桩的倾斜与转动，对要求闭合的围护结构，常采用此法。 采用该方法可保证达到良好的垂直度，并减少沉桩中能遇到的困难和散桩，同时可以更好的控制桩墙的长度。由于整片桩一起定位，不一定全部的桩都打至设计标高，这样就保证局部桩不能打至设计标高而破坏墙的整体作用的发生，其缺点是施工速度比单桩施工法慢且桩架较高。,2019/5/23,Author,18,跳打,打桩方法,对于难以打桩的土壤采用该方法进行沉桩施工。 在导架间安装钢板桩，然后按照以下顺序施工：先打1号、3号、5号桩，然后打2号、4号桩。 如非常密实砂土、砂砾或岩石，可对1号、3号、5号桩桩尖加强。这种情况下，桩尖加强的桩始终先施工。,e.用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。 支撑拆除：支撑拆除应与沟槽土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。 (5) 现场管道处理 开挖沟槽与现场管线交叉时，应对现场管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。 当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。 2.2.3边坡修整 开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求,做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。 2.2.4人工清底 人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 2.2.5沟槽回填 1. 给排水管道铺设完毕后并经检验合格后应及时回填沟槽。回填前应符合下列规定： （1）预制钢筋混凝土管道的现浇基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa； （2）检查井井室、雨水口及其他构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计要求； （3）回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施；,（4）雨期应采取措施防止管道漂浮。 （5）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 2. 管道沟槽回填前将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且沟槽内不得有积水，不得带水回填。 3.井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填与管道沟槽同时进行，不便同时进行时应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm，严禁在槽壁取土回填。 4.采用土回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。,5.每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。 每层回填土的虚铺厚度 6.采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应在一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。,（2）柔性管道的沟槽回填 回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时在管内设有竖向支撑； 管基有效支撑角范围内采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施； 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；,管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填时先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂回填到管顶以上500mm。,(2) 下管、稳管 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 管道下管：宜采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。下管一般分为人工下管和机械下管两种形式。,1、人工下管：管径小、重量轻、沟槽浅、施工现场狭窄、不便于机械操作的地段。 压绳下管法：分人工压绳下管法和立管压绳下管法；人工压绳下管法适用于管径400600mm的管子，立管压绳下管法适用于较大管径。 吊链下管法：塔架+手动葫芦 溜管下管法：易碎管道、DN 1000。 混凝土基础强度设计强度50%才可下管。,稳管：按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。 内容：对中或对高作业,（一）对中,管道中心与设计中心线在同一平面上,分为,中心线法,边线法,在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。,2.在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近中心处。在每个边桩上钉一个小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉上挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道处于中心位置。,（二）对高程,在坡度板上标出高程钉，相邻两块坡度板的高程钉分别到管底标高的垂直距离相等，则两个高程钉之间的连线的坡度=管底坡度，该连线称为坡度线。坡度线不宜太长。,管内底标高与设计管内底一致,（三）稳管要求,高程以管内底为基准； 管口之间纵向间隙要求，d800时应进入管内检查对口; 混凝土管座混凝土先安装垫块； 稳管应平、直、稳、实。,管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。,第二节 顶管施工,顶管施工是非开挖管道施工的方法之一。顶管施工是隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。 按挖土方式和平衡土体方式不同分为： 手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机,按顶管管径分类： 大口径： 2000mm 中口径：1200 2000mm 小口径：500 1200mm 微口径： 500mm 1、顶管施工的一般要求和规定 1.1顶管施工前应对工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行调查核实，必要时应进行坑探。,1.2根据工程设计、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后合理确定顶管顶进方法： 1.2.1工程地质、水文和现场条件等许可时应优先考虑采用手工挖土掘进机 。采用手工挖土掘进机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进人顶管的管道； 1.2.2周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用土压平衡掘进机或泥水平衡掘进机施工； 1.2.3穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施； 1.2.4小口径的金属管道，无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。,1.3施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估，并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案；根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建（构）筑物、管线采用土体加固或其他有效的保护措施。 1.4根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。 1.5施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定： 1.5.1施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业； 1.5.2操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗； 1.5.3管道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统,以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求； 1.5.4施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电； 1.5.5在顶管施工中，应根据管道长度、施工方法和设备条件等确定管道内通风系统模式；设备供排风能力、管道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定； 1.5.6采用起重设备或垂直运输系统时，应符合下列规定： （1）起重设备必须经过起重荷载计算； （2）使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用； （3）起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；,（4）严禁超负荷使用； （5）工作井上、下作业时必须有联络信号； 1.5.7所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。 1.6 施工中应做好掘进、管道轴线跟踪测量记录。,2、钢筋混凝土管顶管施工（手掘式）施工工艺 2.1工艺流程 测量放线工作井开挖后背安装设备安装管道顶进管道接口 2.2操作工艺 2.2.1测量放线 （1）跟据设计图纸和施工方案进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 2.2操作工艺 2.2.1测量放线 （1）跟据设计图纸和施工方案进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。,触变泥浆,（2）根据工作井和接受井的中心桩位,放设沿管道轴线方向和与管道轴线相垂直方向的控制桩.其作用:一是控制工作井和接受井在开挖施工时位移;二是在工作井开挖结束后,作为放设井底管道轴线控制桩的依据。 （3）在工作井开挖结束后，使用工作井井面的控制桩，将管道的轴线放设到井底。在井底设置顶进控制桩，以备工作井内的设备安装和管道顶进使用。 （4）在工作井开挖结束后，还必须及时使用工作井附近的高程控制点，将高程转引到工作井底。在转引前，还需对井面的控制点高程进行复测。 （5）测定中心桩时，使用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。高程转引必须使用水准仪。 2.2.2工作井开挖 （1）顶管工作井位置的选定，应符合下列要求：,一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。其次考虑到设备、材料运输及具备有少量堆放管材及暂存土的场地。 工作井避免设在高压线下或巷口/单位大门口,尽量设在管道下游以利排水。 工作井距建筑物或铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。 工作井的选择还应在地下管线较少部位。并尽量设置在管道的折点检查井处.在直线段的工作井,要考虑到前/后双向顶进的因素. （2）顶管工作井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、上质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。 （3）工作井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求：,工作井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。 支护应根据场地环境采用钢木支护、喷锚混凝土支护和钢筋混凝土沉井等方法。 有地下水时，根据管道理深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。 2.2.3后背安装 （1）核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。,（2）采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求； 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，必须不小于 0.5m。 后背土体壁面应与后背墙要紧贴，孔隙部分应用砂石料填塞密实。 根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。,（3）当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。 2.2.4设备安装 （1）导轨安装应符合下列要求： 导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。 应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。,当工作井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中、宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝土的标号可为C15或C20。混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm20 mm。 当工作井底无水，土质坚实，可挖土槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m3m，宜比导轨外缘两边各长出200mm300mm，其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取400mm800mm。 枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用枕木时，截面不小于150mm150mm。,（2）导轨及枕铁安装质量应符合下列规定： 枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程10mm20mm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。 两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。 导轨高差允许偏差2mm，导轨内距允许偏差为2mm；中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0mm3mm。 （3）工作平台安装应符合下列要求： 应在顶管工作坑开挖或支护完成后进行。 工作平台承重主梁应根据静载、活裁及其他附加荷载计算选用主梁两端伸出工作坑壁不得小于1.2m。 平台口的长度和宽度各大于管节长度及管外壁0.8m。 根据起吊设备能力及吊重核算起重架；支搭于工作平台上的起重架宜与防雨、雪棚架结合成一体，并安装牢固。,工作井上的平台孔口必须安装安全护栏、防汛墙和防雨设施。井内应设置便于上、下的安全通道。 (4）顶铁安装应符合下列要求： 应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象，顶铁上宜有锁定装置，顶铁单块旋转时应能保持稳定。 顶铁宜采用铸铁成型或型钢焊接成型。 顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用顶铁截面为200mm300mm时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。,顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。在顶力作用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度时，必须采用U形或环形顶铁等措施，减少管节承压面应力。 （5）顶进设备安装 安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表标定等进行检查，设备完好，方可安装。 应根据顶管井的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。 液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。 液压油缸的着力中心宜位于管子总高的l4左右处，且不小于组装后背高度的l3。 使用一台液压油缸时，其平面中心应与管道中心线一致，使用多台液压油缸时，各液压油缸中心线应与管道中心线对称。,多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使油缸布置对称。 千斤顶的安装高程一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的 14或13左右处。 （6）顶进设备试车运行应符合下列要求 设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后。方可继续顶进。 液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 （7）顶管单元长度应根据设计要求的井室位置、地面运输与开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与