重型数控装备以及大型金属成型设备项目资金申请报告.doc

重型数控装备以及大型金属成型设备项目资金申请报告 第一章 企业基本情况和财务状况1.1企业基本情况1.2企业财务状况xxxxxx重机有限公司拥有雄厚的资金实力，作为国内汽车冲压行业的重点企业，凭借产品技术优势，市场销量不断增加，经济效益不断提升，呈现出蓬勃发展的生机和活力。公司建立了完善的经营管理制度和健全的财务制度，生产经营和财务状况良好，为企业扩大生产规模，进一步做大做强奠定了基础。 第二章 项目基本情况2.1项目建设背景 2.1.1 项目的提出随着我国改革开放速度的加快，中国已融入世界经济体。特别是进入21世纪，全球经济一体化进程加快，中国经济持续保持快速增长，投资环境不断改善，市场潜力巨大，促使世界制造业不断向中国转移，中国逐步成为全球制造中心。制造业现已成为我国最大的产业和国民经济主要的组成部分，成为就业的重要市场和出口的主力军；增加值占国民生产总值近40%，工业生产值占全国工业生产总值约77%。目前，我国制造业和装备制造业的工业增加值已居世界第4位，但总体规模仅相当于美国1/5和日本的1/4强，还有相当大的发展潜力和空间。机床工具行业是为制造业提供装备的产业，中国制造业的崛起，必然给机床工具行业带来巨大商机，给行业带来新的发展空间。2.1.2 项目建设的必要性 2.1.2.1 是我国机床工业发展的需要机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。特别是作为当代机械制造业主流装备的数控机床，是市场需求的核心产品，且部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。为了更好地实施 “十一五”规划，推动经济增长方式的根本性转变，促进经济结构的战略性调整，我国机床工具行业把发展数控机床，特别是大型、高精度数控机床确定为行业发展的战略方向，国家也把数控机床作为鼓励发展的重点产品之一。改革开放以来，我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，取得了辉煌的成就，数控机床可供品种达1500种，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与美、日、德、意并驾齐驱。取得这些成绩的同时，我们也应清醒地看到自己的不足：数控机床产量所占比重较低；在中、高端产品中，欧、美、日等发达国家占据市场的主导地位。在近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对数控机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫的大量的需求。我国机床市场消费额也跃居世界第一位。面对这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，但仍跟不上发展的需要。预计2008年我国机床市场消费额就达180亿美元, 并保持世界机床消费量和进口量第一大国地位，致使大量利益外流，因此加快我国机床工业发展已是刻不容缓。2.1.2.2是提高我国装备制造业水平的需要党的“十七大”明确提出了“促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”的发展战略，这为中国制造业的长期稳定发展奠定了政策基础。装备制造企业是我国国民经济的战略性产业，是各产业结构调整优化升级和持续发展的根本手段。高度发达的装备制造企业是实现各产业现代化和工业化的必要条件，是衡量各产业和国家竞争能力的重要标志，是影响国家走新型工业化道路进程的关键因素，也是决定我国在国际分工中地位的重要条件。装备制造业运行质量和效益的好坏、各产业生产技术水平的高低和国际竞争能力的强弱，在很大程度上取决于技术装备的性能和水平，因而，装备制造企业提供的产品水平和性能，不仅代表自身国际竞争能力的高低，同时也决定各产业国际竞争能力的强弱。因此，各产业走新型工业化道路，必须努力提升装备制造企业的整体水平。以先进的设备装备改造各产业，快速提升装备制造业的整体水平，大力发展装备制造业已成为各产业现代化、工业化发展的必然选择。同时，各产业的工业化也是保证国民经济和社会发展对能源的需求以及全面建设小康社会的有力保障。装备制造业同时也是国民经济各部门的装备部，在很大程度上决定各部门产品水平、生产效率及经济效益。机床作为装备制造业和其它各行业的工作母机，又决定了各行业的装备水平。而体现当代机电一体化、高新技术的数控机床又促成机床产品质的飞跃。 数控机床作为特定基础机械已被国家列入国民经济优先发展的产品系列。它对国民经济发展，国防能力的增强，具有非常重要的意义。随着我国国民经济持续、稳定、高速发展，国民经济各部门对数控机床需求迅速上升，国防、航空、航天工业及制造业对数控机床提出了更高的要求。加速发展大型、高精、高效的数控机床及数控成套设备，满足国防、军工、航天、航空及汽车等行业需求，实现产业化就显得越来越重要和迫切。2.1.2.3 是技术创新及提高企业市场竞争力的需要改革开放以来我国装备工业有很大发展，但总体上大而不强的落后面貌仍没改变，企业缺乏发展核心技术的能力。通过引进技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是我国装备制造产业技术升级的主要途径。由于基础研究薄弱，用于新产品、新工艺研发的投入力度不足，致使原创性技术创新成果少，缺乏二次开发能力，关键技术受制于人。其结果，在国际分工中不可避免地处于低端的不利地位，难以掌握国际竞争中的主动权。二十一世纪是知识不断创新、科技突飞猛进、世界深刻变化的世纪。创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。加强技术创新，对我们提高整个国民经济质量和效益，提高劳动生产率，提高我国的国际竞争力具有决定性意义。可以预料，二十一世纪科技创新将进一步成为经济和社会发展的主导力量，科技与经济和社会发展的结合将更加紧密。如今的装备制造企业所面临的同样也是不断创新的问题，只有不断提高装备产品的技术含量，不断开发新的产品，提高企业的核心竞争力，向世界先进水平迈进，才能在二十一世纪站稳脚跟。企业的决策层深深认识到一个行业或一个企业不创新就会落后，没有核心竞争力就会逐步失去市场，企业就会失去生存和发展的基本条件。自“八五”以来，通过 “双加”、“数控专项”等大型技改项目的实施，企业已累计投入4.4亿元用于技改，不断增强了设计开发及制造能力，极大地促进了企业的发展，在部分领域已达到或接近国际先进水平。近年来，压力机成功进入欧美市场就是最好的证明。本次技改，新建技术中心大楼，就是为了进一步加强设计开发能力，为技术创新提供必要的手段及物质基础。2.1.3企业项目建设的可行性在这样的历史机遇面前，身为我国锻压机床及重型机床制造业基地之一的xxxxxx重机，企业自成立以来，顺应市场形势，制定了自己的长远规划。本项目就是根据市场需求，重点发展大型多工位压力机等数控锻压设备及数控龙门移动式加工中心、五轴联动加工中心等高精度数控机床，扩大生产规模，解决制约企业生产发展的瓶颈，满足市场需求。企业在自身的发展过程中已形成了自己的产品和在行业的优势及特色。目前企业正处于快速发展时期，如要保持这种快速发展的势头，现有的生产格局已不能满足市场对企业的要求，企业的产业结构调整和升级势在必行。近几年来，企业一直致力于内部产品结构的调整和现有资源的优化配置。但由于企业现有生产设备能力、生产面积和公用配套设施形成对数控机床生产的制约；企业产品结构的调整也缺乏必要的基础条件和载体。借助本次“国家重点产业振兴和技术改造专项重点支持”的契机，对企业现有产业结构、产品结构等进行相应的调整，以实现有限生产资源的裂解与重组，达到优化资源配置的目的，建成工艺装备先进、专业化程度高、管理规范、技术创新能力强的高科技企业。2.1.4项目产品立项依据数控机床作为当今制造业的主流装备，其生产能力和水平是衡量一个国家综合实力的重要标志。据统计，我国数控机床的可供品种已经达到1500种，几乎覆盖了整个国防、汽车、装备制造等领域，我国已经成为世界第一大机床消费市场。目前我国数控装备制造总体能力仍处于较低水平，质量及可靠性较差，高性能数控机床仍依赖欧美、日本等发达国家进口，因此急需实现国产数控机床的产业化。我国今后几年振兴装备制造业的重点之一就是加快发展我国高端的数控机床产业。随着微电子技术、控制技术和计算机技术的飞速进步，各种电机调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展，并在装备制造行业中得到了广泛的应用。上世纪90年代世界工业发达国家兴起了伺服压力机的研究。伺服压力机与传统机械压力机相比具有结构简单、产品质量高、滑块运动柔性好、降噪节能显著等优点，被誉为第三代压力机。目前国外知名企业主要有日本小松(KOMATSU)、日本网野(AMINO)、德国舒勒(SCHULER)、西班牙发格(FAGE)等，其中日本处于世界领先地位，已进入了相对普及期。随着其在汽车零件，电子零件等高精度、难成形零件加工领域中的应用和优良的节能性，已经显示出了其他压力机所无法比拟的优越，已成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。我国对伺服压力机的研发制造起步比较晚，仅是个别高校进行理论研究；但由于市场国际化，以及国民经济的快速增长，消费观点的上升，对制造产品的个性化、流线型要求，各行业也引进了很多国外制造装备。例如汽车行业，我国东风汽车有限公司、天津汽车模具制造公司、成都飞机制造公司、湖北先锋模具公司已经引入多台多连杆伺服压力机，尤其是东风汽车制造有限公司，由多台不同吨位的多连杆伺服压力，组成的覆盖件一体化生产线，经过实践应用，证实了这种类型的压力机在主传动系统上有很大突破，并且具有噪声低、节约能源、提高生产效率、降低次品率、提高模具寿命以及生产管理的柔性化等优点。2.2市场前景预测2.2.1 国内市场宏观形势分析2.2.1.1 国内需求仍将保持稳定持续增长。2011年GDP增幅达9%,虽然国家为防止经济过热，保证其持续、科学、协调发展，抑制固定资产投资的过快增长，加大了宏观调控力度。并且由于美国次贷危机所引发的全球经济危机影响减缓了我国经济增长幅度，但是世界银行在今年2月发布的中国经济季报中，曾作出2008年中国GDP增长9.4的预测。党的“十七大”明确提出了“促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”的发展战略，这为中国制造业的长期稳定发展奠定了政策基础。2.2.1.2 资本的大量进入也将拉动机床产品消费的增长。在国民经济持续快速增长的影响下，我国成为外商投资的热选地，新增合同外资金额和实际到位外资均呈现较高增长，新一轮外商投资高潮正在逐步形成。外商投资企业正在成为拉动机床产品消费的重要因素。2.2.1.3 入世后，加速了我国全球经济一体化进程，我国成为世界制造中心的地位已明朗，国内外市场竞争也进一步加剧。传统产业如机械、纺织、冶金等为了提高国际竞争实力，都在抓紧进行企业的技术改造，加强国际合作，采用先进的技术和装备，加速产品结构的调整。这些，都迫使企业加强技术创新能力和提高制造技术水平，加大技术改造投入，以品牌、质量、价格来参与竞争，争夺市场。这些用户行业的技改投入将给机床行业带来市场机遇。2.2.2 市场需求量预测2002年，我国的机床消费以57亿美元，首次超过德国、美国成为世界第一，2006年更是达到129.4亿美元。预计2008年我国机床市场需求依然比较旺盛。过去年，作为世界最大的机床进口国和机床消费国，全球机床厂商十分看重中国市场。在国家振兴装备制造业政策支持下，在我国机床主要用户汽车、铁路、航天、航空、造船等产业旺盛需求下，今年我国机床消费额和产值将继续上升，国内机床消费额可达亿美元。据中国机床工具工业协会年初预计，年我国机床工具行业增速会在左右的水平，机床行业工业总产值将超过亿元人民币。2.2.2.1 关于金属成形机床2.2.2.1.3自动化产品随着质量要求的提高和生产批量的不断扩大，汽车行业对冲压自动化系统、板料清洗涂油机、垛料翻转机、开卷落料线等自动化产品的需求越来越普及，传统上下料机械手自动化系统逐渐被机器人自动化系统所取代，高档开卷落料线、垛料翻转机、清洗涂油机的市场需求也呈现增长趋势。在汽车行业第一集团军用户对自动化的需求趋向高端的同时，本土汽车企业包括民营企业也在向自动化生产模式发展，长城、华泰、吉利等民营汽车企业已经开始批量采用。冶金行业、钢材配送中心对高档开卷剪切（落料）线特别是中厚板开卷剪切线的需求量也在不断增加，预计自动化产品市场容量在7个亿以上。综上所述，根据有关统计资料预测，2010年汽车行业、家用电器及其它行业的需求，国内对大型及成线压力机、数控冲剪压力机、自动化产品的年需求量约在45亿元人民币左右。2.2.2.2铣镗床需求量预测数控金切机床是新兴的高新技术产业，在机床需求结构中，数控金切机床是市场需求的主流，近年来我国数控金切机床产量一直处于持续快速发展，增长速度快于机械行业平均水平，也高于机床全行业的增长速度，详见表3-1。由此可见，我国数控机床的需求进入了高速发展期，尤其是随着汽车工业、高新技术产业、国防军工行业及传统产业以及东北老工业基地改造，西部大开发等重大建设工程的实施和国际市场的拓展，数控机床的需求在“十一五”期间仍将继续大幅上升。在国家继续实施积极财政政策、扩大内需、西部大开发、振兴装备制造业、加快发展高技术产业等一系列政策措施激励下，我国机床行业迎来了新的发展阶段和机遇。表3-1 我国机床行业统计数据2001200220032004200520062007金切机床产量 （万台）14.8515.2317.6619.223.930.4838.92年增长率 （%）5.846.126.598.724.527.527.7数控金切机床产量 （台）12549132551405317521248033681351861年增长率 （%）18.0219.5620.1824.741.648.440.9产品数控化率 （%）6.87.27.99.110.31213.3由上表3-1可知，近几年机床年产量平均增长率超过20%，数控机床年生产量平均增长率超过30%，但产品数控化率却不高，最好的年份也不过20.3%。今年前8月，金属切削机床产品中，数控机床的产量增幅明显高于普通机床，数控机床类实现同比增长32.28%，而普通机床类的增幅为6.55%。而且，数控金属成形机床的增长也高于普通金属成形机床。根据国家经济发展形势，预计今后几年内，我国金切机床产量增速将趋缓，但数控机床产量仍将保持增长态势，年平均增长率超过20%，而重型数控机床的年平均增长率将高于数控机床的增长。重点需求主要体现在： 船舶制造业 中国船舶工业近年来取得重大发展，2007年全国造船完工量1,893万载重吨，同比增长30%；新承接船舶订单9,845万载重吨，同比增长132%；手持船舶订单15,889万载重吨，同比增长131%。按2007年生产能力计算，生产任务已安排到2010年以后。因此，各大船厂纷纷增加生产能力，在环渤海、长江口和珠江口等区域新建造船基地。 “十二五”期间我国造船工业必将加速发展，主要以远洋万吨级以上货轮、油轮为主。大马力柴油机、螺旋桨、曲轴、连杆、凸轮轴以及船舶发电机等需要重型数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控重型立车、数控重型卧车以及五轴以上联动重型复合加工机床和专用数控重型机床。具体需求为：适应船用大马力柴油机机体加工需要的重型和超重型龙门镗铣床类产品包括规格700027000mm桥式龙门铣；（40004500）（1000014000）mm数控龙门镗铣床；重型数控落地铣镗床：160250mm，X轴行程为600015000mm；重型数控立式车床：250010000mm；重型数控卧式铣镗床（加工中心）工作台1000mm（12501400）mm1600mm；重型六轴五联动数控铣镗床。船用机械和船舶发动机需要五轴车铣中心、镗杆直径200mm数控落地铣镗床；加工直径6300mm数控立式车床；加工直径3150mm以上数控重型卧车。电力设备 按我国电力发展规划：2010年发电装机容量要达到6亿千瓦、2020年要达9亿千瓦，电力设备制造业已进入高速增长期。在电力设备中，火电和核电的汽轮机缸体、汽轮机转子及叶片，发电机定子和转子；核电热交换器以及孔板；水轮发电机基座定子和转子都需要重型机床加工，这将带动重型数控龙门镗铣床、重型数控落地铣镗床、重型数控立式车床、重型数控卧式车床、叶根槽专用铣床，以及叶片数控加工设备等重型机床和超重型机床产品的需求。航空航天据预测今后10年我国民航仅支线飞机就需要600架100座以下的飞机。目前重点急需的是五轴加工中心，如工作台宽度为10002000mm，长度为20004000mm，主轴转速为600030000r/min的高速五轴龙门移动式镗铣加工中心、或高架式高速龙门加工中心、大扭矩中速五轴加工中心、10002000mm数控立车、大功率高刚性数控立车、立卧转换式镗铣加工中心等。加工航天发射的运载火箭、舱体等大件，需要100吨以上大吨位旋压机，3000mm以上五轴双柱立式车铣中心、160mm以上落地铣镗加工中心、加工宽度2000mm以上宽龙门镗铣加工中心等重型机床。 交通运输从铁道部和国家发改委获悉，今年铁路固定资产投资总规模为2250亿元，它的发展必将需要各种各样的数控机床。该行业需要对内燃机进行加工的机床：发动机缸体加工需要的大型加工中心和数控铣镗床，铁路轮加工需要专用机床、曲轴加工机床，齿轮加工需要硬齿面加工机床，道岔需要数控专门化机床，转向架是提速后的关键件，需要精密大型加工中心，电力机车需要数控铣镗床、数控车床，车架需要高效数控铣镗床。 我国是汽车消费大国，汽车模具加工工业的发展对机床生产提出了更高的要求，首先是机床的精密化，超精密加工精度在0.001mm以内，精密模具普遍达到0.0020.003mm。其次是机床高速化，加工中心最高转速在1000020000r/min之间，个别达到40000r/min。再次是机床的大型化。目前我国已生产重50吨模具，今后要发展重100吨和一模上下腔的模具。材料向高耐磨、高寿命发展，对机床的高速化、复合化、智能化要求提高。龙门移动式（含高架龙门式）高速数控镗铣床就是随着模具发展而迅速开发出的一种新型重型机床，市场需求量很大。国防军工国防军工业正在加速生产能力建设，对数控机床需求量很大。国产数控重型机床是首选设备。大件加工需要：400012000mm左右的重型龙门镗铣床；160mm（对置式）数控落地铣镗床和130mm、160mm的卧式铣镗加工中心以及落地式数控铣镗床；4000mm以上重型数控立式车铣床；工作台12001400mm立式车铣加工中心；大直径硬齿面齿轮加工机床，大吨位旋压机等。工程机械工程机械需要的数控重型机床范围很广，工作台宽度2000mm以上的五面加工数控龙门镗铣床；镗杆130mm、160mm、200mm的重型数控落地铣镗床、工作台2000mm以上的数控立车、大型烘干窑需要的2000mm以上的大型齿轮加工设备；制造连铸连轧成套设备需要重型数控龙门镗铣床、重型数控卧式车床、数控立式车床、数控落地铣镗床以及轧辊车床和轧辊磨床等重型机床。 据有关资料介绍，目前我国重型金切机床拥有量约12000台，役龄超过20年为5300台(约合45%)，且结构落后、精度差、自动化程度低，远远不能适应当前高新技术发展的需要，都急待用数控机床来更新。综上所述， 2012年预计各类数控龙门镗铣床市场需求量将超过20个亿，其中工作台宽2M及以上的大重型数控龙门机床80台/10个亿左右；数控落地铣镗床市场需求量在130台/10个亿左右。2.2.3 项目产品市场前景分析激烈的市场竞争促使产品更新换代的速度明显加快，谁先掌握了技术优势，谁就能获取相应的生产份儿。公司在引进消化国内外先进技术基础上，集成创新五轴联动数控铣镗加工中心技术，已通过省级科技成果鉴定，达到国内领先水平，并获得国家发明专利。该系列机床的研制成功，可有效的挡住部分中高档数控机床的进口，有效的满足汽车模具行业降低成本的愿望。项目产品多连杆伺服压力机，具有精度高、效率高、加工质量高等特点，多连杆伺服压力机可以任意改变压力机工作过程中的速度。与金属切削设备相比压力机械的伺服化、数字化的发展进程落后数10年，10年前，在美、日、欧等工业发达国家兴起了伺服压力机的研究，并得到推广应用。目前国内对伺服压力机的研究也日趋广泛和深入，在中国也出现了普及伺服压力机的萌芽。因此，项目产品数控龙门铣镗床、数控落地镗铣床、机械压力机和伺服压力机等，其市场需求量大，应用前景广阔。2.3项目建设内容2.3.1项目建设纲领综合考虑原料供应、产品的市场需求、产品方案、工艺技术、资金筹措及抗风险能力等因素，该项目建设纲领为：年产数控落地镗铣加工中心及数控龙门加工中心188台，伺服压力机50台、重型机械压力机200台。 表2-1 项目产品方案一览表2.3.2主要建设内容 主要生产设备表表2-2 主要检测仪器设备表表2-32.3.2.2建筑工程2.3.2.2.1建筑设计依据（1）民用建筑设计通则（GB50352-2005）（2）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）（4）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）（2006年版）（5）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）（6）砌体结构设计规范（GB50003-2001）（7）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）（8）建筑地面设计规范（GB50037-96）（9）门式刚架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102：2002）（10）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（11）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）（12）建筑设计防火规范（GB500162006）（13）办公建筑设计规范（JGJ67-2006）（14）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）（15）动力机器基础设计规范（GB50040-96）（16） 建设单位提供的其他相关资料及设计要求 2.3.2.2.2设计原则设计遵循“技术先进，经济合理，稳妥可靠，切实可行”的原则，在满足各专业对建筑要求的前提下，尽量选用国家现行的标准，积极采用经过实践检验的新结构，新材料。本项目土建工程遵照现行国家规范，并根据我国当前国情，合理的选取建筑结构方案，力争做到技术先进可靠，经济实用。所有建筑物的建筑等级为二级；防火等级除变电室为一级外，其它的均为二级；屋面防水等级按级设计。生产车间生产类别均为丁类。本工程建筑物的合理使用年限为40年。2.3.2.2.3建筑物构配件选型新建厂房的屋面采用双层压型金属板内夹玻璃棉毡保温层，新建办公生活服务设施建筑的屋面均采用混凝土屋面板，聚苯乙烯泡沫板保温，APP卷材防水，各建筑物按二级耐火设计；建筑物的墙体采用框架结构填充PK混凝土小型空心砌块；新建车间大门采用电动推拉彩板门或平开彩板门，内门采用钢板门或2.3.2.2.5装修设计装修标准不宜过高，力求经济、美观大方，尽量采用当地建筑材料。建筑物外墙采用彩色复合涂料，色彩以绿色调为主。2.3.2.2.6抗震本项目厂区处于七度地震区，按抗震规范要求，建筑物均需按抗震设计采取相应的抗震措施。2.3.2.2.7厂房的通风、采光在屋顶屋脊上设置钢天窗架，自然通风天窗，对于车间内温度较高的生产区域在屋顶上增设强制性机械通风器或增设通风机房等措施解决。由于车间跨度进深均较大，采光主要以侧窗、屋脊钢天窗架双侧天窗采光来解决，辅助人工照明作为补充。2.3.2.2.8厂房屋面排水采用压力流屋面排水系统，以减少落水口数量，内天沟排水管可固定在屋架内，引至厂房外统一排放。2.3.2.3主要建（构）筑物新建建(构)筑物一览表2.3.2.4公用工程及辅助工程2.3.2.4.1给排水工程2.3.2.4.2供电工程电源：本项目用电电源来自xxx高新区，能够满足本项目的电力负荷需求。配线主要采用低压电力电缆和ZRBV型铜导线穿管或埋地敷设。通信工程：厂区设置有自动交换机一套，以满足项目通讯要求。建筑物防雷及接地：主要生产厂房、露天安装的设备及建筑物按三类防雷建筑物进行防雷设计。车间房顶安装有避雷网，局部安装有避雷针以防止雷击。建筑物砼柱钢筋用作引下线，基础做接地体。2.3.2.4.3通风与空调车间办公室室内设计温度：夏季2628，冬季1820，拟采用风冷柜式空调器。2.3.2.4.4消防工程室外消防系统：本项目拟在建筑物周边设环状消防管网与给水系统合用，场址内沿道路设置室外地上式消火栓，间距不超过120米。室内消防系统：本项目在各建筑物内设置室内消火栓系统，消火栓设于明显易于取用地点，间距不超过50米，对于不易采用水消防的部位，如变配电室、计算机室、检测室等部位，应设手提式干粉灭火器。2.3.3项目建设期限与进度安排项目建设期20个月，即2011年3月至2012年10月。实施进度计划表序号项目20102011201220137-910-121-34-67-910-121-34-67-910-121-34-67-910-121前期手续批复2招标投标4土建工程5设备购置及安装6竣工验收7投入使用2.4项目技术工艺及产品水平2.4.1技术来源该项目采用公司自主研发的五轴联动数控镗铣加工中心技术和多连杆伺服开式压力机技术，xxx公司拥有全部自主知识产权。2.4.2项目工艺技术水平项目技术已通过省级科技成果鉴定，达到国际先进水平。其中，五轴联动数控铣镗床具有加工精度高以铣代磨、柔性好能满足任意曲面加工等特点，已获得国家发明专利，可有效的替代部分中高档数控机床的进口，降低满汽车模具行业生产成本；多连杆伺服压力机具有精度高、效率高、加工质量高等特点，可以任意改变压力机工作过程中的速度，满足不同冲压工艺要求，是机械、冶金、汽车、军工等重要工业领域不可缺少的制造装备。2.4.3项目产品优越性2.4.3.1 机械压力机闭式机械压力机是压制各种金属薄板成型零件必不可少的锻压设备之一，可以完成冲剪、弯曲、成型、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可进行锻件热切边等工序，广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、航空、船舶、兵器等各工业制造部门。本公司产品的主要性能结构特点如下：技术性能：公称压力160016000KN技术特点：外观造型均采用CAD先行性三维效果设计，造型美观大方。压力机的机身采用钢板焊接组合式结构或钢板焊接整体机身结构；组合式结构中的横梁、左右立柱和底座（工作台）通过四根拉紧螺栓预紧而组成一体；采用计算机优化设计和有限元分析，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，保证压力机滑块的导向精度，侧向力小、精度稳定。主传动系统高速级采用“人”字齿轮，传动运转平稳、结构紧凑、噪音低、耐磨损。离合器制动器采用干式（或湿式）片状（或块状）低惯量结构，动作灵敏、接合平稳、联锁性能好、使用寿命长。根据设备布置形式和不同用途，工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等多种形式。移动工作台更换模具方便、迅速。气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，以及数控气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构。根据使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫，以满足各种结构复杂、需浅拉伸零件的工艺需要。主传动系统也可采用当今国际上先进的多连杆传动机构（主要用于闭式四点压力机），使滑块在运行中具有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，压力机可提高效率50%，并保证了拉伸工件的高质量。润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，并备有管路阻塞、破裂、油量不足等故障检测停机装置，保证压力机的正常工作及延长使用寿命。滑块内设置了自复式液压过载保护装置，确保压力机正常运行和操作人员安全。电控系统采用PLC控制，可使电子凸轮开关、制动角监控与显示、压力监控、吨位显示、装模高度和气垫行程自动调整等多种功能均可通过PLC控制系统来实现。2.4.3.2 XK系列数控动梁龙门镗铣床和XH系列动梁龙门加工中心XK系列数控动梁龙门镗铣床和XH系列动梁龙门加工中心，主机结构有工作台移动和龙门框架移动两种结构、横梁可沿左右两立柱上下移动、。工件一次装夹后可进行铣、镗、钻、绞、攻丝等多种加工，配备合适的附件铣头后，还可对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三座标数控加工。XK系列数控动梁龙门镗铣床配置上刀库后即为XH系列动梁龙门加工中心，两种系列产品的其它主要参数及性能特点基本相同。技术性能：工作台宽：20005000mm主轴功率：30100KW主轴转速：53200r/min；换装电主轴式高速铣头，最高转速可达30000r/min以上。刀库刀具容量（XH21系列）4060把技术特点： X、Y、W三轴导轨副采用静压导轨，负载大、磨损小、精度高，并能长期保证精度的稳定性。 各传动轴采用高精密双齿轮齿条或进口高精密级预载滚珠丝杠实现无间隙传动，以确保传动精度。 横梁升降双轴驱动同步补偿技术保证了W轴运行安全可靠、精度高、横梁升降平稳。 各轴反馈均采用光栅尺实现全闭环位置反馈。 主铣头采用滑枕减速箱分离式设计；减速箱类采用自动变速机构，可获得低速大扭矩和高速恒功率，以同时满足粗加工和精加工不同的工艺要求。 采用高精度主轴组合轴承，保证了主铣头的高性能、高精度。滑枕铣头及横梁还采用液压油缸进行平衡，运动平稳。 根据用户要求，机床的数控系统可分别配置SIEMENS、FANUC、FIDIA、NUM、FAGOR等数控系统。4.2.3 TK69系列数控落地铣镗床TK69系列数控落地铣镗床是xxx二机床与法国FOREST-LINE公司合作的基础上，自行研发的具有当今国际先进水平的重型数控机床。技术性能： 镗轴直径160250mm，主轴转速02000r/min，主轴功率40105KW。刀库刀具容量40120把技术特点： 机床的主轴采用静压轴承，以利于高转速及其旋转精度，以及精确的伸缩精度；还可保持对XY轴平面更好的垂直度，并可提高径向刚性和获得稳定的可靠性（无磨损、无点蚀）。 主轴箱的平衡、补偿系统采用双重（数控与液压）滑枕主轴下垂补偿系统，以保证机床精度，使主轴箱达到最佳的工作状态。 X、Y、Z、V、W、B轴均采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。 各传动轴采用高精密双齿轮齿条或进口高精密级预载滚珠丝杠实现无间隙传动，以确保传动精度。 各轴反馈均采用光栅尺实现全闭环位置反馈。 机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床每时都处于良好的润滑状态。 刀具采用碟形簧拉紧，液压松刀。可配置40120把刀具的链式刀库，进行立卧自动换刀。 根据用户要求，机床的数控系统可分别配置SIEMENS、FANUC、FIDIA、NUM、FAGOR等数控系统。2.4.3.3伺服压力机（指标）多连杆伺服压力机，采用多连杆传动装置，利用数字控制技术，通过位移传感器检测滑块运动，实现闭环反馈控制方法，可任意自由的高精度控制压力机的滑块运动。通过计算机程序控制滑块的运动曲线，改变冲压工艺曲线，实现压力机通用性、柔性化、智能化；拉伸件一次成型，缩短了换模时间。该压机能够满足拉伸、成型要求精度很高的冲压零件要求和汽车、轻工等工业的中薄板的冲压成型、深拉伸工艺的需要。2.4.4生产工艺流程2.4.4.1典型零件生产工艺流程：2.4.4.1.1数控机床床身、横梁主要件工艺流程：2.4.4.1.2数控机床立柱主要件工艺流程： 2.4.4.2主要产品装配工艺流程：详见下图2.5总投资及资金来源2.6经济社会效益分析2.6.1经济效益评价2.6.1.2.2燃料及动力b、敏感性分析本项目计算期内可能发生变化的因素有建设投资、销售价格、经营成本和生产产量。各单因素变化5%，对各项指标的影响程度2.6.2.3社会效益分析数控机床及锻压设备作为特定挤出机械已被国家列入国家经济优先发展的产品系列，它对国民经济发展，国防能力的增强，具有非常重要的意义。项目重点发展数控锻压设备及数控龙门数控落地镗铣床等数控机床，满足市场需求，可带动并尽快形成具有技术优势的制造装备行业，促进我国机床工业的发展。项目建设能够扩大生产规模，解决制约企业生产发展的瓶颈，提2.7.4项目物质供应要素 项目位于xxx省xxx市高新技术产业开发区，基础设施完善，水、电、汽供应充分，能够保证项目实施和运行。项目投产后，所需原材料公司完全能够满足其需求。2.7.5项目节能方案2.7.5.1设计依据2.7.5.1.1主要相关法律、法规及政策中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国电力法中华人民共和国建筑法民用建筑节能管理规定（建建设部部长令第76号）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）2.7.5.1.2主要相关标准、规范公共建筑节能设计标准GB50189-2005绿色建筑评价标准GB/T50378-2006夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ1134-2001外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004采暖通风与空调调节设计规范GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-2001用能单位能源计量器具配套和管理通则GB17167-2006民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92空调通风系统运行管理规范GB50365-2005设备及管道保温技术通则GB4272-92国家标准综合能耗计算通则GB/T2589-202.7.5.1.3有关要求国家发展改革委发改环资200721号“关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知”。国家计委、国家经贸委、建设部计交能19972542号文件，印发”节能篇（章）”编制及评估的规定的通知。xxx省计委、国家经贸委、xxx省建委鲁计原材字1998137号文，转发国家计委、国家经贸委、建设部印发的通知的通知。国家统计局、国家发展和改革委员会、国家能源局2008年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗等指标公报。 xxx省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知（鲁政发【2007】42号）。2.7.5.1.4有关设计原则合理选址和利用能源原则能源综合利用原则坚持专业化协作原则工艺设计及设备选用遵循先进合理的原则2.7.5.2各类能源及耗能工质的折算系数2.7.5.2.1能耗状况本项目的耗能设施为生产设备，公司将根据国家有关能源政策和法规，因地制宜选择能源种类、品种与质量。充分挖掘