大宁二中施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况2第三章 施工目标及施工部署3第四章 施工方案及主要项目施工方法11第五章 质量控制保证体系41第六章 施工现场管理措施45第七章 提高工程质量，保证工期，降低造价的措施及方法49第八章 工程项目协调管理51附表一 施工进度计划网络图54附表二 劳动力计划表55附表三 拟投入的主要施工机械设备表56附表四 施工现场总平面布置图57第一章 编制说明编制目的： 对工程项目施工目标的实现进行全程策划，确保工程目标与顾客要求及合同要求相一致，并作为指导工程项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件，也是项目管理人员的作业指导书。编制依据： 建筑工程质量管理条例山西省建筑工程质量和建筑安全生产管理条例建筑施工安全检查标准建筑工程施工质量验收统一标准大宁县二中教学楼工程的招标文件及答疑纪要与临汾市建筑规划设计院设计图纸的全部内容。本工程适用的标准及规范工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ79-2002 J220-2002屋面工程质量验收规范GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002山西省建筑工程施工质量验收规范DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88山西建筑标准图集（05系列）第二章 工程概况一、建筑设计特点1.1工程概况 本工程为大宁县二中教学楼工程，建设地点位于大宁县二中校内，总建筑面积5295.47，结构类型层数为框架五层，一层至五层层高为3.6m，设备层层高为3.6m，总建筑高度为18.450m，室内外高差0.750m，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。1.2主要工程做法：1、楼地面：卫生间楼地面为铺地砖防水楼地面，储藏室、水箱间及电气井楼面均为水泥砂浆楼面，其它楼面均为水磨石楼面；2、顶棚：卫生间、水箱顶棚均为水泥砂浆顶棚，其它顶棚均为混合砂浆顶棚；3、内墙：卫生间墙面为釉面砖墙面，化学仪器室与卫生间相邻的房间墙面为水泥砂浆墙面，其它墙面为混合砂浆墙面；4、散水：散水为混凝土散水。二、结构设计特点：本工程采用钢筋混凝土结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。钢筋：HPB235， 钢筋：HRB335焊条：HPB235为E43XX，HRB335为E50XX混凝土：基础：C30 基础垫层：C10素砼垫层 梁、柱、板及其它：C25 楼梯：所有楼梯C30三、安装工程1 给排水工程本工程包括生活给水系统、生活污水系统。2 电气工程本工程内容主要包括配电系统、照明系统、接地系统及安全措施等。 第三章 施工目标及施工部署一、本工程各项目标指标本工程中标后，项目部将积极组织开展创建优良工程和创建“安全文明工地”活动，主要对工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等具体要求采取相应管理措施，保证合同目标的圆满实现。1.1 质量目标：符合国家质量验收规范标准1.2 工期目标：本工程计划2010年8月25日开工，2011年7月30日竣工。施工总工期340天。施工进度网络图见附表一。1.3 安全管理目标：安全达标目标：以建筑工程施工现场安全检查评分标准为依据，安全达标在90%以上，力争100%达标。1.4 文明工地管理目标：按照国家颁发的文明施工标准达到标准化文明工地1.5 科学管理目标：积极推广应用国家建设部规定的十项新技术，加强技术管理，保证工程质量，降低工程成本。1.6 抓好施工现场环境管理：严格实行噪声、污水、粉尘、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民。二、施工部署1 项目组织结构、职责与分工为达到工程质量目标，我公司将选派技术能力强、经验丰富、工作作风过硬、并具有相应资质等级的项目经理和具有初、中级职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。项目组织机构框图见下页。2 主要管理人员职责为实施本合同，设立项目经理部。项目经理对实施本工程全面负责。项目副经理，负责工程施工、计划财务工作和物资设备的综合管理及后勤工作；总工程师负责施工的工程技术，质量。项目经理部下设四个智能科室，其中：工程科负责工程施工工艺设计、工程协调管理、监督及管理，财供科负责财务管理、物资的供应及机械设备大型周转材料的协调管理，安全科负责安全生产及监督检查工作，办公室负责政工文档、后勤及交通值勤等工作。推行项目法施工，加强内部管理，增强全员质量意识，质量与经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间配合计划任务层层下达，如期检查执行情况，按期、安全、高效优质完成本工程的建设任务。2.1 项目经理项目第一负责人，负责项目全面工作，贯彻党和国家各项路线、方针、政策和法律法令。严格履行企业与建设单位前定的承包合同，确保合同目标和项目责任状的实现。组建高效、精干的项目班子，搞好机构设置、人员选调和具体职责分工。科学组织施工，及时正确组织编制项目各专项施工方案，应急预案、重大技术措施、资源调配方案及各项合理化建议等重大决策。强化管理，建立严格的经济责任制，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。认真执行上级命令，接受建设单位、监理、监督部门和上级各业务部门的监督知道，及时向上级和建设单位汇报工作。2.2 技术负责人在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系、质量、安全保证体系。协助项目经理落实国家的各项技术政策、法规、法令和相关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作全面负责。制定优化项目施工组织设计方案和各专项施工方案及应急预案。定期组织安全、质量的检查评估，制度改进工程质量和安全生产措施。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，推广“四新”项目。定期检查各项检测、测试和计量工作，负责各项达标工作。2.3 质检员在项目经理和项目技术负责人领导下，负责项目的质量检查及质量控制改进工作。严格按照建筑工程施工质量验收统一标准和各专业质量验收规范对项目工程质量进行全过程控制检查。检查施工组织计划方案、专项方案及质量保证措施的实施。认真检查材料、构配件的质量，严把原材料质量关。做好隐蔽工程验收，做好各项检验批、分项、分部工程质量验收，参加并配合做好工程竣工验收。执行质量“三检制”、“样板制”、“挂牌作业制”等，严格控制工序质量。检查砼、砂浆的配置和试块的制作保管。督促检查成品保护措施的落实情况。2.4 安全员在项目经理领导下，负责工程安全生产管理工作，认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和劳动保护法律、法规。编制安全生产各项技术措施，向各作业班组书面交底并落实签证。负责工程开工、新工人上岗安全教育培训，做好安全生产的宣传教育和管理。调查研究施工生产中的不安全问题，提出改进措施。制止违章作业及违章指挥，遇到险情可勤令停工整改以消除不安全隐患。组织安全活动，安全定期、不定期检查，参加项目安全生产分析会，并提出整改意见。做好安全管理资料，对工程安全管理目标具体负责。监督各工种人员持证上岗，并负责管理取证工作。对项目用电、防火、消防工作进行督促，检查各项安全措施和各项安全投入的落实。其他各岗位职责分工，按公司质量手册执行。劳动力配置计划表见附表二3 施工部署1.1施工段划分布局根据工程特点和工期要求，施工班组组织交叉施工，以确保工期。本工程按先地下后地上，先主体后装修的基本顺序组织施工。当完成地下部分后，按楼层组织施工；水暖干管安装、电气清管穿线等项目，随主体组织垂直向上的流水施工。施工段划分：分成一个流水施工段。1.2综合布局原则（1）根据本程的施工特点，合理安排，统筹协调，做到文明整洁。（2）根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。（3）本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。（4）道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。（5）满足对环境保护的要求。（6）现场布置不影响道路交通。1.3施工用水、电（1）施工用水施工用水以业主提供的水源接口引出。现场主管采用DN60，各用水点支管采用DN25，为防止停水造成工期延误，采取措施在现场设置合理的砖砌蓄水池一个。（2）施工用电现场设置配电室，施工用电从场外引至现场配电室，再设环形路线引至各工作面。现场排污：施工过程中，在生活区设置排水沟，搅拌机四周设置排水沟和沉砂井，经沉清处理后外派。1.4主要机械设备布置（1）砼搅拌机：本工程采用现场自拌砼施工，设置砼搅拌机两台。（2）钢筋加工机械：在现场设置钢筋加工棚，配置钢筋加工设备。（3）砂浆搅拌机：配置2台砂浆拌合机并根据施工需要进行动态位置调整。（4）垂直运输设备：垂直运输采用塔吊一座，龙门架一座。拟投入的主要施工机械设备见附表三1.5施工临设及材料堆场布置（1）在现场应修建临设办公、生活用房、食堂、卫生间，在施工用地区域内设置钢筋加工棚、木工棚、机修间、水泥库房、材料库房。（2）各种原材料堆场主要布置在现场，作到堆场整齐统一，堆卸整齐，通道顺畅，场地使用井然有序。1.6现场施工围墙（1）为做到封闭施工，在拟建建筑物的外围修建施工围墙。围墙高度不低于2m并作抹灰面层，围墙表面进行抹灰刷外墙涂料。（2）按有关规定建好门前的五图二牌，达到文明施工标准。1.7现场综合管理监理现场平面布置综合管理责任制，定期组织检查，对违反综合管理的单位进行强制整改，对违章严重都给予经济制裁，以创造良好的施工环境。搭建临设、平基施工、基础施工阶段，应搞好整个场地的综合布置，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个现场秩序井然有序，为整体工程开展施工打下坚实的基础。入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场地建筑垃圾应定点堆放并及时清运出场。场内始终保持松散材料成堆，块材成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢材上架挂牌，保持良好的场容场貌。随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。各专业协作单位入场后，由项目统一规划调整设备，此案料的堆放区和加工区，做到井条有序。施工现场总平面布置图见附表四第四章 施工方案及主要项目施工方法一、施工测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026-93）要求进行施工测量。1、 测量仪器及人员现场配置一个2人放线小组，配备经纬仪一台，水准仪两台，吊线锤两个，50m卷尺两把、5m卷尺两把及放线相关的墨斗等有关检测工具。2、 建筑平面网的测设（1） 由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用指定的定位坐标轴交点采用直角坐法测设处矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。（2） 细部测量根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设处其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。（3） 测设过程中的主要技术要求在测设过程中，其测灰归零不大于12，同一方向一测较差不小于12.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5，直线度限差在1805以内，测距结果较差不超过2。3标高控制(1)为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用符合测法测设4个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用砖点法饮用标高，而产生较大误差。引测误差小于20L（L为测线长度，以KM为单位）（2）标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准控制点标高传至施工面，然后借用5M塔尺和S3水准仪将此高加密，保证施工层标高测量偏差小于3。（3）结构施工拆模后，在建筑物边柱上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。4保证测量精度的措施（1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。（2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。（3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自支仪器而影响测量精度。（4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。二、施工技术方案1、钢筋工程（1）在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在 良好的模板上或浇筑号的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的贵点。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。（2）除设计有特殊规定外，箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。（3）绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。（4）钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。（5）现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。（6）为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。（7）在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。（8）检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。（9）钢筋接头：钢筋接头应分散布置。配置在“统一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头彩用手工焊，焊接质量应符合规范要求。所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的刚才不进入现场，拒绝使用。钢筋的成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并防止锈蚀和污染。施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制安。钢筋的 规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、S筋等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫层。垫层应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。模板构造要求：现浇板钢筋采用普通热轧钢筋HPB235。单向板底受力钢筋的分布筋及单向板、双向板板面受力钢筋的分布筋，屋面板及外露构件均用8200,楼面用8250，板底受力钢筋应伸至梁中心线，且应伸入支座长度5d，未标定位尺寸的板面面筋均沿墙支座或梁支座中心线对称布置。双向板的受力筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面。板的 钢筋需要搭接时，其搭接长度为30d，在同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4，且在弯距最上处。板跨14.0m的板，支模时跨中应起供0.0025L。楼板开洞300mm时，若图中未注明板上受力筋可以绕过洞边不切断，当孔洞300mm时，应设置洞口加固钢筋或设边梁。上下水管道及设备孔洞应预留，不得后凿，以免降低板的承载力。主次梁交叉处应注意受力钢筋的位置，钢筋保护层控制要准确，严禁板面钢筋超高。梁柱构造要求：本工程框架梁配筋图采用平面整体表示方法制图，框架梁顶层端节点配筋构造采用梁筋入柱的方式。主梁与次梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋均应分别放在主梁纵向钢筋上方，主次梁同高时，次梁底筋放在主梁底筋上面。框架梁、柱箍筋两端应作成135度弯钩，弯钩直线段长10d，梁两端第一个箍筋距地支座边50mm，直箍两端绑扎时，必需钩住外面箍筋，且应正反交错放置。纵向钢筋接头处的箍筋间距不得大于5d及100mm，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋，弯钩长度相应加长，纵向钢筋不准在梁柱节点中切断。对于跨度L4米或悬挑长度L2.5米的梁应按施工规范的要求（支模）起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L，且混凝土强度达到100%时方可拆模。梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经检验合格后方可浇注砼，不得后凿。穿梁的管道应预埋钢套管，孔洞上下的有效高度不得小于梁高的1/3，并不小于200mm，洞口处应设置补强钢筋及洞口加固钢筋，并由其它专业配合施工。梁除注明者外，不准竖向穿管或留槽，电气穿管可以在墙内穿，但应躲开柱，且不得成束穿管，其它留洞或穿管经结构专业同意后方可预留，所留孔洞不准操作梁墙受力钢筋。-0.050米以下所有框架柱主筋混凝土保护层厚度增加50mm，柱与现绕过梁或圈梁连接处应按建筑图上门窗及墙位置，在柱上顶留插筋，直径及根数同梁，伸出柱面500mm，与现绕过梁或圈梁连接。所有框架柱角术箍筋沿全长加密为100。填充墙与框架的连接：填充墙应沿墙高每500mm设26通长筋，墙长大于5m时，填充墙高度超过4.0m时，在墙中部设与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，截面为宽*高=墙厚*300mm，配筋为412，6200。纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30。悬挑板长度大于12.0米时，中间设20mm伸缩缝，用沥青麻丝塞填。钢筋砼柱纵向受力钢筋在基础内的最小锚固长度LaE=1.15La，且钢筋锚固水平长度不应小于200mm。框架梁、柱钢筋的接头处理：框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，框架梁钢筋接头采用闪光接触对焊。二、模板工程工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。模板的材料、模板支架材料的材质符合有关要求。基础圈梁、框架柱、构造柱采用定型组合钢模板，顶板采用竹面胶合覆面大模板，构造柱采用钢管加固，竹面胶合覆面大模板采用50mm100mm的方木做龙骨，间距300mm左右。支模时应保证标高的准确性。板大于或等于4.0m时应起拱，起拱高度为跨度的2%。模板顶柱的强度、刚度和稳定性。施工时严格按规范及工艺规程施工。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1、 模板的配制：模板材料使用木材、钢模、竹塑板。模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎、板面平整。 2、模板检查控制：保证各部件截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。 保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁板支模根据跨度按规定要求起拱。 拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。模板支撑施工注意事项：（1） 模板支撑必须稳固，确保构件几何形状。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。（2） 施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必须再次全面复核，办理预检。（3） 模板施工时，注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。（4） 安装模板时候应轻拿轻放，不得碰坏已安装号的模板，以防模板变形。（5） 模板安装支设好，支设模板时不得撞击支好的支撑，顶板不得堆积重物，绑扎钢筋时轻拿轻放，以免破坏其支撑系统。（6） 拆顶板模须根据7d或14d砼试块强度报告，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。（7） 顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解。（8） 拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。（9） 跨度小于2m的模板在强度达到设计的50%即可拆除，以提高模板的周转使用率。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行表面处理后，分类堆放整齐。3、 砌体工程水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面。在施工中由技术员进行放线，验线合格后方可砌筑。在砌筑前找平合格后方可砌筑，以保证门窗洞口尺寸准确。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。垂直运输采用龙门架，其施工方法内墙均搭设单双排脚手架，砌体工程施工时先弹出墙身轴线并立皮数杆。砌筑方法采用“三一”砌筑法和铺浆法。施工时严格按操作规程及施工规范施工。脚手架：脚手架是建筑施工中不可少的临时设施，它随工程进度而搭工程完毕即拆除因为是临时设施往往忽视搭设质量，脚手架虽是临时设施，但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架，所以脚手架搭设设计是否合理，不但直接影响到建设工程的总体施工，同时也直接关系这作业人员的生产安全，为此脚手架应满足以下要求。（1） 有足够的面积满足工人操作材料堆放和运输的需要。（2） 要坚固稳定，保证施工期间在所规定的荷载作用下或气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。（3） 搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。（4） 施工荷载：承重脚手架的施工荷载补得超过1500N/，脚手架搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织架子班长安技术人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后的情况。脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收，验收后方可使用。三、主要项目施工方法 1、结构施工：纵向钢筋的接头应符合规范的要求，优先采用机械连接或焊接接头。应按施工规范要求控制拆模时间，悬挑构件应待混凝土强度达到100%方可拆模，其它构件按混凝土结构验收规范执行。凡混凝土构件与门窗、吊顶、卫生器具及各类管卡支架的连接，可采用膨胀螺栓连接，若负重连接不可靠时，则采用预埋设铁件连接，施工时各专业应密切配合。现浇板：板底受力钢筋应伸至梁中心线，且应伸入支座长度大于等于10d，未标定位尺寸的板面面筋均沿墙支座或梁支座中心线对称布置，板跨L大于等于4m的板、支模时跨中应起拱0.0025L。上下水管道及设备孔洞应预留，不得后凿，以免降低板的承载力。梁、柱：主梁与次梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋均应分别放在主梁纵向钢筋上方，主次梁同高时，次梁底筋放在主梁底筋上面。框架梁、柱外围箍筋d大于12时，应采用焊接封闭钢筋（双面焊5d），一般的箍筋两端应作成135度弯钩，弯钩直线段长10d，梁两端第一个箍筋距支座边小于等于50mm，直箍两端绑扎时，必需钩住外面箍筋。纵向钢筋接头处的箍筋间距不得大于5d及100mm，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋，弯钩长度相应加长，纵向钢筋不准在梁柱节点中切断。对于跨度L大于等于4米或悬挑长度大于等于2.5米的梁应按施工规范的要求（支模）起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L，且混凝土强度达到100%时方可拆模。梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经检验合格后方可浇注混凝土，预留孔不得后凿。砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。墙体：0.000标高以上采用A3.5加气混凝土砌块（容重小于6.0KN/ m3 ），M5混合砂浆。0.000标高以下采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆。填充墙所用加气混凝土砌块容重小于6.0KN/立方米，填充墙应沿柱全高每隔500mm设26通长拉筋。当填充墙长度大于等于2倍层高，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，构造柱宽度同墙厚，柱截高高度不小于250mm，内放412纵向钢筋，6200箍筋，26500墙拉结筋。当填充墙高度大于4米时，需在墙的1/2处设置钢筋混凝土水平系梁一道，且应与柱连接且沿墙全长贯通，系梁截面同墙厚，高度300，412纵向钢筋。砖女儿墙设置间距不大于3米的240mm*240mm，构造柱配筋为412，6200。 门窗过梁：门窗洞口作钢筋混凝土过梁，过梁选用03G322图集，矩形截面，荷载等级二级，填充墙若为悬墙，端部应设置构造柱。地下室外墙长度大于3600mm时，在其中间设构造柱，构造柱生根于地梁，上锚固与本层顶板梁内，构造柱截面370mm*370mm，配筋为814，6100-200。2、 砼浇筑： 施工前，按设计具体要求，施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。砼浇筑均采用龙门架运输人工配合到浇筑地点。施工时应保证梁柱节点区混凝土的强度等级与柱子的混凝土强度等级一致。浇筑前应先清理模板内及柱根部杂物，浇筑顺序先柱后梁板。为保证钢筋位置的准确性，派专职钢筋工将变位的钢筋及时调至准确位置。3、 垫层 待基础土方施工验收合格后，放基础垫层线。垫层用10cm10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。4、 主体工程主体结构垂直运输采用塔吊直接运输。（1） 钢筋工程所有结构用材均应有质量保证书和合格证明，设计要求。主体钢筋工程：构造柱采用电渣压力焊，梁、板、主筋、分箍筋应按设计要求严格施工。为了保证钢筋砼保护层的准确，做与设计相同配合比的水泥砂浆垫块，板的上部钢筋可用8钢筋制作的马凳架起，以确保砼保护层满足设计要求。钢筋制作方法：钢筋加工、运输、绑扎工程，现系统地介绍钢筋施工方法。钢筋制作程序：材质进场检验加工制作成型现场保管弹线绑扎（水电配合）验收基础施工。主要钢筋加工机械设备的采用：钢筋混凝土用量根据各种机械设备的加工能力及施工进度要求，经计算最终选择：钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，钢筋调直机1台。钢筋连接及绑扎：钢筋绑扎时，按图纸要求分层绑扎，实行流水作业。钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，钢筋接头位置：梁钢筋接头在跨中1/3处，钢筋最小锚固长度及最小搭接长度详见结构施工图，受力钢筋的混凝土净保护层厚度详见结构施工图。保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑底板混凝土前，必须对钢筋及预留埋做好隐蔽工程验收记录。（2） 模板工程工艺流程 ：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。模板的材料、模板支架材料的材质符合有关要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3） 砌体工程 其施工方法内外墙均搭设单双排脚手架，砌体工程施工时先弹出墙身轴线并立皮数杆。施工中做到组砌方法正确，灰浆饱满，上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，并应不小于150mm。施工时严格按操作规程及施工规范施工。脚手架：脚手架是建筑公式中不可少的临时设施，它随工程进度而搭工程完毕即拆除因为是临时设施往往忽视搭设质量，脚手架虽是临时设施，但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架，所以脚手架搭设设计是否合理，不但直接影响到建筑工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生产安全，为此脚手架应满足以下要求。有足够的面积满足工人操作材料堆放和运输的需要。要坚固稳定，保证施工期间在所规定的荷载作用下或在气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。施工荷载：承重脚手架的施工 荷载不得超过1500N/，脚手架搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织家族班长按技术人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后的情况。脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收，验收后方可使用。（4） 砼工程浇筑前对所有模板内杂物清理干净并浇水湿润，且堵严模板一切孔洞及缝隙。施工时按设计具体要求，施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。砼浇筑均采用龙门架运输。浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题 ，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。 砼拌制的质量检查： 检查拌制砼所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。 检查砼的坍落及和易性，每一工作班至少两次，砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、拈聚行和保水性。在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），更应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：A、 每拌制砼不超过100 m3 的同配合比的砼不得少于一次。B、 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。结构实体检验的同条件养护试件，拆模试件，重要部位的备用试件一组。砼养护：应在浇筑完毕12h以内对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持砼处于湿润状态。砼强度达于1.2Mpa前不得在其上踩踏。5、 楼地面工程 水磨石楼面施工方案： 施工时由专业水磨石施工队进行施工，并先做好样板间，经建设监理，设计单位认可后再大面积施工。 插入时间：在墙体砌筑和粗抹灰完成，墙面上弹好+500标高水平线，立好门框并加以防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各自设备和埋件安装完，方可进行该项工作。基层处理：检查基层平整度和标高，超高部分应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净，地面抹灰前一天，将基层浇水湿润，为防空鼓结合不好，基层清理好后，须经质检员验收同意。地面冲筋：根据墙上+500标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度洞墙边线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为1.5m，有地漏的地面，应按排水方向找泛水坡度。底灰（垫层或找平层）铺抹：装灰前基层刷1：0.5水泥浆，按底灰标高冲筋后，跟前装挡，先用铁抹子将灰摊平压实，用2m刮杆刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度，踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二层与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。镶嵌玻璃条；找平层护养1d后按照设计要求进行分格弹线，在底层灰面上按间距1m弹线，然后用纯水泥浆镶嵌玻璃条，玻璃条用3mm厚，宽12mm左右。镶玻璃条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧靠贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，两边抹完八字后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护，最少两天，在此期间严加保护。装石子：面层为原色水磨石用425#硅酸盐水泥，彩色水磨石用石子，石子粒径4-12mm，大、中、小石按一定比例混合使用，颜料采用耐光、耐碱矿物颜料、掺量一般为3-5%，最大不超过水泥重量的12%。分格条镶嵌好后养护2d后才能抹石渣浆面层。铺石渣浆前一天，洒水将基层充分湿润，铺石渣浆前刷素水泥浆一遍，随即将水泥石渣浆铺在分格内，面层应比分格条高5mm，对局部水泥浆较厚，应补撒一些石子，并压平压实。研磨：面层开磨前应先试磨，若石子不松动即可开磨，磨光采用二浆三磨方法进行，即磨光三遍，补浆两次。磨头遍：用60-80#粒砂轮石机磨，使机头在地面上去横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分隔条全部磨出（边角处用人工磨成同样效果）清洗后检查分格，擦一层水泥素浆，次日养护2-3d。磨第二遍：用120-180#砂轮石磨面方法，磨完擦水泥浆，养护2-3d。磨第三遍：用80-240#细砂轮石，机磨方法同头两遍，边角用人工磨并用油石出光。出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水冲洗，撒锯末扫干。打蜡：酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。用布沾稀糊状石蜡涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压磨，打一遍蜡。然后再打二遍，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。6、 层面工程屋面：平屋面防水沥青油毡采用无胎2厚APF高分子膜自粘防水卷材。屋面工程细部作法要严格按规范及标准要求施工。7、 外装修：（1） 外墙1：为钢筋混凝土梁柱板。一底二涂高弹丙烯酸涂料；基层整修平整，不露网纹及抹刀痕；1.5厚专用胶贴标网于需整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中；1.5厚专用胶贴加强网于需加强的部位；40厚挤塑板加压粘牢，板面打磨成西麻面；10厚1：1水泥专用胶粘剂刮于板背面；20厚1：3水泥砂浆。（2） 外墙2：为加气混凝土墙面。一底二涂高弹丙烯酸涂料；5厚1：2.5水泥砂浆，分两次抹灰；15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；刷建筑素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。（3） 外墙3：为钢筋混凝土梁柱板有保温墙面。8厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝；45厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴；与主体墙锚固的镀锌钢丝网保护层；1.5厚专用胶贴加强网于需加强的部位；40厚剂塑型聚苯板加压粘牢，板面打磨成麻面；10厚1：1水泥专用胶粘刮于板背面；10厚1：3水泥砂浆（钢筋混凝土墙）；坡道：所有坡道均为C20细石砼坡道，垫层300mm厚3：7灰土，分两步夯实。台阶：水磨石面层台阶。散水：C15砼散水，水泥砂浆压实赶光。8、 内装修：(1) 内墙1：除厕所、盥洗室外所有内墙面均做刷普通内墙白涂料。刷普通内墙白涂料；3.5厚1： 2水泥砂浆；15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹平；刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。(2) 内墙2：厕所、盥洗室均做刷防水内墙白涂料。刷防水内墙涂料；5厚1：2水泥砂浆；15厚1：3水泥砂浆；刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。(3) 踢脚：所有铺水磨石楼面相应踢脚。10厚1：2水泥石子磨光；素水泥浆结合层一遍；15厚1：3水泥砂浆；(4) 墙裙1：除厕所、盥洗室外所有墙裙均做高度为1200。调和漆两遍；刷底漆一遍；满刮腻子。5厚1：2水泥砂浆；15厚2：2：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。(5) 墙裙2：厕所、盥洗室均做高度为1800。45厚面砖，白水泥砂浆擦缝；15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。(6) 顶棚1：除厕所、盥洗室外所有顶棚刷普通内白墙涂料。刷普通内墙白涂料；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；7厚1：1：4水泥石灰砂浆钢筋混凝土板底面清理干净。(7) 顶棚2：厕所、盥洗室刷普通内墙白涂料。刷普通内墙白涂料；5厚1：2水泥石灰砂浆；7厚1：3水泥石灰砂浆；钢筋混凝土板底面清理干净。9、 门窗工程： 门窗：外窗均为80系统塑钢中空玻璃推拉窗。门窗安装位置：除图纸注明外，其它均立为墙中。所有外窗开启扇均装外纱扇。 塑钢门窗安装：操作工艺弹线找规矩门窗处理就位临时固定门窗框门窗扇安装门窗四周堵缝、清理安装五金配件安装门窗扇、封条。安装前先检查门窗的质量，验收合格后放准安装。根据弹出的控制线对框进行安装加固，框和墙固定时采用自攻螺钉将其门框与墙固定好。固定点距门窗角距不大于180mm，固定点距不大于600mm。窗固定好后，及时分层塞填矿棉，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏，及时安装窗纱、压条、装配五金配件。涂料工程：木门为淡黄色，木材面。上人梯为银灰色，金属面。踢脚为红色油漆面，刷漆涂料抹灰面。除盥洗室、卫生间外内墙面均为白色仿瓷内墙涂料。粉刷油漆涂料：（1） 油漆工程施工根据气温掌握每遍涂料厚度，防止流坠现象，刷涂料不得有漏底、不均等现象。（2） 涂料在使用前一般应搅拌均匀，使用中严禁加水，基层的含水率应小于10%。（3） 涂刷要点是勤蘸短刷，不可反复涂刷。涂刷长短和方向应一致，接槎时必须设在分格缝处。（4） 内墙涂料施工时，所有涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存期、使用说明及产品合格证。（5） 内墙涂料同一墙面就用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（6） 刷涂料前，应将墙面基层用1：0.3：2.5的水泥石灰膏混合砂浆罩面，墙面的灰尘、污染、溅沫和砂浆流痕应清除干净，麻面应用腻子刮平。10、 安装工程给排水：本工程仅为室内给排水、消防单体设计，其余由整体考虑。管材为排水管采用U-PVC塑料管，胶粘剂粘接，实验室排水管采用PP-R塑料管，热熔连接，给水管采用PP-R塑料管（联塑S4系列），热熔连接。给水管标高为管中心标高，排水管标高为管内底标高。给水管道以i=0.003坡度坡向泄水处，排水横支管按标准坡度敷设：i=0.026。所有露出室外的及地下室的给排水，消防管均采用离心玻璃棉保温，厚度为60mm，外缠玻璃丝布，刷冷底子油一道，瓷漆两道。管道穿墙、楼板均设钢套管，管道在穿越隔板、楼板及防火分区处的缝隙采用防火材料封堵。本工程按中危险级设计，灭火器为手提式干粉灭火器。消火栓处设启泵按钮，施工安装完毕后，消防系统进行静水压试验，试验压力为0.83Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格，严密性试验压力为0.5Mpa，稳压24小时无渗漏为合格。系统安装完毕，给水系统做水压试验，按压力0.9Mpa，六十分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后试验压力降到0.3Mpa稳压2h，做外观检查，压力降不超0.03Mpa，不渗漏为合格，排水系统充水试验：注水高度为一层楼高，满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，消火栓系统安装完后取水箱间消火栓和道层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求合格。生活给水系统使用前必须冲洗消毒，应符合生活饮用水卫生标准。 采暖：本工程设计为机械循环连续采暖系统，供回水温度为85-60。采暖系统为垂直单管跨越式系统，每组散热器支管上均设三通调节阀。系统散热器选用铸铁四柱760内腔无砂型（F=0.24/片）。集气罐采用ZP-型自动排气阀，散热器组对后，安装前做水压试