学校改造工程技术标施工组织设计.doc

目 录 第第 1 1 章章 综合说明综合说明5 1.1. 本工程采用的技术规范.5 1.2. 工程概况.5 第第 2 2 章章 劳动力计划劳动力计划7 2.1. 管理机构及质量、安全保证体系.7 2.2. 项目部主要施工及管理人员.7 2.3. 施工队投入计划表.7 第第 3 3 章章 施工进度计划施工进度计划9 第第 4 4 章章 施工进度施工工期保证措施施工进度施工工期保证措施10 4.1. 资源落实措施.10 4.2. 组织管理措施.10 第第 5 5 章章 主要施工机械、设备主要施工机械、设备11 5.1. 主要施工机具.11 5.2. 检测工具表.11 5.3. 材料采购及准备.11 第第 6 6 章章 主要施工方法或方案和质量保证措施主要施工方法或方案和质量保证措施12 6.1. 拆除工程施工计划及技术保证措施.12 6.2. 原墙、板裂缝处理：.13 6.3. 钢筋工程施工方案.14 6.4. 砼工程施工方案.14 6.5. 墙面植筋方案.15 6.6. 钢筋网墙面施工方案.16 6.7. 外墙真石漆，施工工艺及技术保证措施.17 6.8. 室内墙面漆工程.23 6.9. 金属吊顶（轻钢骨架金属罩面板）工程施工工艺.28 6.10. 铝塑板饰面安装方法.34 6.11. 加工制造工艺.35 6.12. 窗台板制作与安装施工工艺.38 6.13. 防静电地板（活动地板）安装施工工艺.39 6.14. 电气分部工程.43 第第 7 7 章章 质量保证措施质量保证措施63 7.1. 质量管理措施.63 7.2. 质量管理岗位职责.72 7.3. 质量管理办法.74 7.4. 施工质量三阶段控制.75 第第 8 8 章章 采用的新技术、新工艺、专利技术采用的新技术、新工艺、专利技术81 8.1. 施工技术准备.81 8.2. 新材料.82 8.3. 新工艺.100 8.4. 新技术.119 第第 9 9 章章 禁止现场搅拌砂浆的措施禁止现场搅拌砂浆的措施122 第第 1010 章章 季节性施工措施季节性施工措施125 10.1. 雨季施工总体部署：.125 10.2. 施工领导小组机构：.125 10.3. 雨季前准备工作：.125 10.4. 脚手架工程.127 10.5. 雨季施工保证安全的技术措施：.127 第第 1111 章章 施工安全保证措施施工安全保证措施128 11.1. 建立和健全安全保证体系.128 11.2. 安全教育.128 11.3. 施工安全技术交底.129 11.4. 安全检查.129 11.5. 班组安全活动.130 第第 1212 章章 现场文明施工措施现场文明施工措施131 12.1. 建立和健全文明施工保证体系.131 12.2. 落实建筑施工安全检查标准要求.131 12.3. 现场平面布置要求.131 12.4. 现场材料堆放要求.132 12.5. 施工机械、用具及用电管理要求.132 12.6. 办公室、生产区环境卫生.133 12.7. 现场宣传与人的精神面貌.133 12.8. 现场绿化.133 12.9. 施工总平面管理.133 第第 1313 章章 施工现场环保措施施工现场环保措施135 13.1. 防止大气污染.135 13.2. 防止水污染.135 13.3. 防止施工噪声污染.135 第第 1414 章章 各工序协调措施各工序协调措施136 14.1. 施工组织管理措拖.136 14.2. 土建与专业施工单位的协调配合.137 14.3. 施工总承包管理措施、与相关单位的协调配合措施.138 14.4. 施工中地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施.143 14.5. 各阶段的成品保护措施.143 14.6. 场外协调.148 第第 1515 章章 施工现场、周围建筑物维护措施施工现场、周围建筑物维护措施149 15.1. 安全管理处罚条例.149 15.2. 施工现场落手清工作制度.149 15.3. 场容场貌管理制度.150 15.4. 施工现场用电检查制度.150 第第 1616 章章 工程交验后服务措施工程交验后服务措施151 16.1. 目的.151 16.2. 工作程序.151 16.3. 回访质量记录.151 第第 1 1 章章 综合说明综合说明 1.1.1.1.本工程采用的技术规范本工程采用的技术规范 本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量 评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要 技术规范： 1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 3工程测量规范 GB5002693 4砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ982000 5建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 6建筑施工安全检查标准 JGJ592011 7建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 8建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 9天津市建设工程文件归档整理规程 J104242004 10天津市建设工程施工现场安全管理规程 DB 29-113-2004 11房屋建筑工程施工组织设计编制标准 DB/T29-115-2004 12天津市民用建筑节能工程施工技术规程 DB29-125-2007 13天津市民用建筑节能工程质量验收规程 DB29-126-2007 14建筑工程现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 15建设项目工程总承包管理规范 GB/T50358-2005 第第 2 2 章章 劳动力计划劳动力计划 2.1.2.1.管理机构及质量、安全保证体系管理机构及质量、安全保证体系 我公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。 公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各 项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立经营处、生产处、科技处和 质安处等各处室，生产处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。质 安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。 分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项目工程的施工 进度计划，各项目之间的协调工作。质安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促 工作。 分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分 公司主任工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，分公司机关设立项 目管理科、技术质安科等各科室，项目管理科负责各项目工程的施工进度计划，各项目 之间的协调工作。技术质安科负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。 工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的 指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成 施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质检员、安全 员、核算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。 2.2.2.2.项目部主要施工及管理人员项目部主要施工及管理人员 参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，多人被评为公司的先进 工作者，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面 负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳 动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文 明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。 2.3.2.3.施工队投入计划表施工队投入计划表 以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成 的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组长率领，工人 直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人，特殊工种由持有效证 书的专业技术工人组成。 进入本工程的主要施工作业队组如下： 工种工程前期工程中期工程收尾 普工202020 抹灰工604020 架子工323232 油工40120120 其他工种208080 合计172292272 第第 3 3 章章 施工进度计划施工进度计划 第第 4 4 章章 施工进度施工工期保证措施施工进度施工工期保证措施 4.1.4.1.资源落实措施资源落实措施 （1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落 实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象 发生。 （2）劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入 施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力 需要等方面，满足现场施工需要。 （3）经济措施：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实 加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。 4.2.4.2.组织管理措施组织管理措施 1）项目部根据工程施工组织计划，分别与各施工班组签订分项工程工期合同，做 到有奖有罚，不允许推迟工期。报公司工程部备案。 2）项目部材料组：必须在开工前把所有材料采样完毕，报学校基建处批准封样， 然后同材料商签定供货协议，按进行要求每 10 天根据进度要求编制出材料进场计划，报 项目经理批准。 3）工地工长：每天必须编制出日作业计划表，以便安排第二天工作，使每天的工 程进度能在总进度控制范围内。 4）项目部预算员：必须及时把每个分项工程的预算价，以组价表形式报学校基建 处审批，审批完后报项目经理备案。 5）项目经理：工程完工后，应立即组织有关人员同甲方进行工程决算，及时回收 工程款。 6）项目质安组：应加强进行材料质量管理，做好质量记录及检验，加强对工人安 全管理豚安全教育，确保生产安全。 7）财务部：对工程生产费用及预算进行管理和控制，并根据项目部的考核支付有 关单位的费用。 第第 5 5 章章 主要施工机械、设备主要施工机械、设备 5.1.5.1.主要施工机具主要施工机具 序号机械、设备名称规格型号 定额功率或容 量 数量 1吊篮ZLJ400400kg16 2空气压缩机VOA81810 匹2 3单斗喷枪20 4砂纸打磨机40 5开 刀100 6油 刷3 寸100 7小油桶5 寸100 5.2.5.2.检测工具表检测工具表 序号名 称单位数量用 途 1.水准仪台1测水平 2.50m 卷尺把3测距离 3.靠 尺把6检查垂直度平整度 4.水平尺把15量水平情况 5.铅 坠把8吊垂直度 6.角 尺把15阴阳角方正 7.水平管付3抄水平 5.3.5.3.材料采购及准备材料采购及准备 1根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。 2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。 3进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看 质保书，质保书不合格者严禁进场。 4建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划， 为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 第第 6 6 章章 主要施工方法或方案和质量保证措施主要施工方法或方案和质量保证措施 6.1.6.1.拆除工程施工计划及技术保证措施拆除工程施工计划及技术保证措施 1）主体凿除工作主要内容 （1）旧漆皮凿除。 （2）墙体空鼓部份凿除。 （3）墙体开裂部份凿除。 （4）女儿墙凿除砼露出钢筋。 （5）走道旧涂料铲除。 （6）零星拆除。 2）人员组织：分四个班组，室内漆皮剔除 1 班 10 人，外墙面检查及剔除 1 班 15 人，钢结构清基层 10 人，共计投入 35 人。 3）工期：剔除部份关系到下一步工作的进行，如不速战速决，必然会影响工期， 所以最迟不能超过工期 7 天。 4）凿除后基层质量要求 （1）漆皮剔除过程中不能破坏结构砖墙，剔除完后，基层必须无松动砂浆层，无 浮灰等，必须用水冲干净。 （2）旧墙必须每一个部位都保证不空鼓，如空鼓的都必须凿除重做，基层必须保 证清洁无浮灰。 5）凿除及拆除工程施工要点 （1）剔除必须从上往下进行，必须用錾子慢慢的往下进行，不准用铁锤直接敲击 墙面，以免影响主要砖墙，凿除过程中要保证窗子玻璃不受损坏。 （2）墙体部份凿除必须先派专人付整个墙体进行检查，检查完后，空鼓部份用粉 笔或水彩笔画上记号，拿出一个凿除方案，凿除的面积要考虑到涂料施工的整体效果， 弹上线后，再按排人实施，凿除的面积应尽量考虑分割线等交界线作为凿除的分界线， 因为新旧部份墙体施工完后，接头处空易引起开裂。 6）安全保证措施 （1）所有的外墙剔除及拆除人员都必须带安全帽及系安全带。 （2）脚手架必须满挂垂直安全网。 （3）底层出入口处必须要有工程正在施工，危险严禁入内等标牌，并且必须要有 专人看守。 （4）清理建筑垃圾要确定脚手架下无人施工后再进行。 6.2.6.2.原墙、板裂缝处理：原墙、板裂缝处理： 、墙板裂缝的处理： （）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、 长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂 缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。 （）施工要求： ）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用 灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。 ）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。 ）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 表面处理法：对于较细（小于 0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝 表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把 沿裂缝两侧 20-30 mm 处擦洗干净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于 0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V” 形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两 侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。 ）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。 ）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆 液的凝固时间及进浆速度来确定。 ）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路， 打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由 一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的 灌浆压力为 0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为 0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止 骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。 灌浆停止的标志为吸浆率小于 0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关 掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设 备。 ）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒） ，再用环氧树脂胶泥或渗 入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 ）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 ）灌浆必须遵守以下安全规定： 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、 乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 、工程质量及验收： 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。 6.3.6.3.钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 1、各种规格的钢筋在进场前必须要有出厂合格证，并且复检试验报告合格后，才能 进场使用。 2、钢筋制作必须按设计图纸的规格、型号和尺寸进行，并且要符合国家的规范和标 准。 3、钢筋的表面必须清洁，如带有颗粒状和片状老锈，严禁使用。 4、钢筋的数量、间距、锚固长度、接头位置、形状、数量必须符合设计要求和施工 规范的规定。 6.4.6.4.砼工程施工方案砼工程施工方案 1、施工前，水泥必须有出厂合格证和合格的试验报告，并且盖章有效。 2、施工前，对砼的骨料都必须有合格的试验报告，并且盖章有效。 3、砼的配合比必须是化验室出具的配合比，并且盖章有效。 4、用水必须是自来水或不含有害物质的洁净水。 5、施工前，必须对各纵横轴线进行复查，进行预验，并签证后进行。 6、砼试块的制作必须符合规范规定，工地必须配置砼标准养护箱，养护砼试块。 7、工艺流程：模板清理砼拌制砼浇筑砼振捣砼找平砼养护 、清理：清除模板内的垃圾、泥土和砼杂质，钢模刷隔离剂，木模板刨光刷隔离 剂，并浇水，堵塞板缝和孔洞。 、砼拌制：所用骨料必须过磅，每盘投料顺序为石子-水泥-砂子-水，要严格控制 用水量，且搅拌均匀，搅拌时间不少于 90S。 、砼浇筑：浇筑砼柱时，高度不得超过 2 米，如果超过 2 米时，应采用串桶或溜 槽。 、砼的浇筑应分层进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚 度不超过 50CM。振捣器应快插快拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏 振，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣上一层时应插入下层 5CM，以消除 两层间的接缝，平板振捣器移动间距应能保证振动器的平板复盖已振捣的边缘。 、砼不能连续进行浇筑时，如果超过 2 小时以上，应按规定要求在规定的部位留 置施工缝。 、浇筑上部砼时，应留有专人负责查看模板支架是否有松动，并及时加固螺栓， 管道和预留孔洞预埋件有无走动情况，以保证其正确位置。 、砼振捣密实后，应用刮尺刮平，木抹子搓平。 、现场的砼施工完毕后，应根据气温高低，加强复盖和洒水，并保持砼有足够的 润湿，养护期不得少于 7 昼夜。 、雨季施工要采取有效的防雨措施，否则不得施工。 6.5.6.5.墙面植筋方案墙面植筋方案 将原混凝土结构的装饰层打掉并对原有混凝土存在的缺陷清理至密实部位，将表 面凿毛，被包的混凝土三棱角应打掉，同时应除去浮渣，尘土，冲洗干净。 浇注混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理。 植筋满足下列规定： 、植筋部位的混凝土不能有局部缺陷，如果缺陷应先补强后再植筋。 、植筋用的胶粘剂：螺栓连接时采用改性环氧类或改性乙烯基酯类；焊接时采用 无机类胶粘剂。 、要保证钻孔位置没有钢筋，尤其是不能破坏原结构上主筋，即不能移位。 、孔径、孔深确定：孔径 16mm（钢筋为 14） ，孔径允许公差在 0.1mm-0.5mm 范围内。孔深为 14d，钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔，周围混凝土强度。 、清孔：采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等） ，也可以用高压水冲洗（但是在 值筋前孔内必须达到干燥） 。 、植筋最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。 、养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持 3 天，待结构 胶固化原材料后方可受力。 、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋， 施工时必须按混凝土结构加固技术规范 GB50367-2006的植筋技术要求施工。 内墙植筋前应先揭掉相应部位砼，植筋完毕后，该处改为现浇板带。 6.6.6.6.钢筋网墙面施工方案钢筋网墙面施工方案 1、内墙面钢筋网砂浆面层的施工方法。 工艺流程；原墙面抹灰层铲除弹线、打孔预埋 S 型 L 型锚固钢筋钢筋网片制 作绑扎喷射 M10 水泥砂浆面层收光乳胶漆。 施工方法；原墙面抹灰层全部铲除，使用电动工具施工时，严禁损坏砌体结构。 根据设计图纸和抗震规程，以及施工图集中的明确要求，在墙面上弹线打孔，打 孔时要保证位置正确，孔径符合质量要求。 用干硬性水泥砂浆、预埋 S、及 L 型锚固钢筋，预埋前孔洞要充分清洗湿润，钢 筋位置及留置长度符合要求，砂浆用鎯头套管打紧后，要注意养护。 钢筋网片的制作绑扎：要按房间的尺寸，下料制作绑扎并用预埋锚固钢筋加以固 定，同时门窗、四角要用钢筋网片加强，以防止面层砂浆开裂。 钢筋网结束后，按配合比拌制水泥砂浆，用喷浆机喷射水泥砂浆，人工配合、刮 平、收光，保证面层平顺、厚薄均匀、四角入线顺直、观感效果良好。 干燥后，刷乳胶漆。 2、钢筋网混凝土墙面施工方案 工艺流程：原墙面抹灰铲除弹线打孔预埋拉接钢筋钢筋网片制作绑扎验收 喷射 C25 细石混凝土整平收浆外墙保温。 施工方法原墙面抹灰层全部铲除，使用机械，电动风镐，只铲除抹灰层，严禁铲 除过程中对砌体结构造成的破坏。 根据设计图纸和抗震规程，以及施工图集中的明确要求，在墙面上弹线打孔，孔 洞 12-18cm，并冲洗干净。 孔洞冲洗干净后 ，用 M10 干硬性水泥砂浆，套管、锤头预埋用于拉结钢筋网片 的 L 型锚固钢筋，预埋前，孔洞要充分湿润，最好预埋前一天冲洗湿润，砂浆用套管、 鎯头打紧、密实。 .钢筋网片的制作绑扎：严格按图纸制作绑扎施工，保护层厚度，网眼尺寸均要符 合设计要求的规定，同时要用预埋好的锚固钢筋加以拉结固定，保证钢筋网片位置牢固 稳定、不松动。 砼喷射按照墙面砼配合单、拌制细石砼，用高压喷浆机喷射，喷射时，喷嘴离墙 面 5-10cm，从上到下、从左到右均匀喷射，控制喷射砼的厚度要均匀，并用靠尺刮平收 浆拉毛，保证平整度、垂直度，符合质量标准，加强养护，并留置试块。 待细石砼面层达到高强度后，即可进行外墙保温施工，刷外墙乳胶漆 6.7.6.7.板墙喷射混凝土板墙喷射混凝土 、原材料：采用 425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于 15 mm，外加剂、缓 凝剂必须经试验后确定用量。 、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 原墙面裂缝处理 喷水湿润 钻 孔并用水冲刷 安放锚筋、绑扎钢筋网 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 门窗口 （预留洞口）封闭 刷 302 界面剂 喷射混凝土 刮尺刮平 喷水养护 抹 防裂砂浆 浇水养护。 、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。 、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控 制点间距 1.52 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保 窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。 、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘， 其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面 处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土 前刷一道 302 混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。 、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后 台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因 素，其职责是： （）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。 （）掌握喷射厚度，喷射顺序。 （）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰 比（0.40.45） 。 （）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地 方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。 、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织 专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于 50 m 水管 2 根，水枪 2 把，混凝土 喷射 46 小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般 养护 7 天。 6.8.6.8.屋面工程的施工方案屋面工程的施工方案 工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层 1、基层清理：就将基层清理平整、干燥和干净。 2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 4、隔气层施工：设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 5、保温层铺设：块状保温层铺设：120 厚聚苯板保温。 6、屋面找平层 工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护 验收。 、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰 渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的厚度。 、管根封堵：凸出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 、抹水泥砂浆、细石砼找平层。 、洒水湿润：抹找平层前，应洒水湿润表面，使基层和找平层牢固粘结，但不可 洒水过量，以防施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。 、贴点标高：根据坡度要求，拉线找坡 1-2 米，贴点标高，铺抹找平水泥砂浆或 细石砼时，先按流水方向，贴点标高铺抹，并设置屋面分格缝与屋面保温层连通，分格 缝最大间距为 6 米。 、养护：找平层抹平、压实以后 24 小时可浇水养护，一般养护期为 7 天，经干燥 后铺设防水层。 7、卷材屋面防水层 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验 、清理基层：施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。 、涂刷基层处理剂：卷材施工，按说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥 青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷于基层表面上，常温下经过 4 小时 后，开始铺贴卷材。 、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、 管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范 的规定。 、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，将改 性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基 层和卷材的材面交界处，喷枪距加热面 300MM 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面 刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴按部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80MM。 、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青 为度，末端收头用密封膏嵌填密实。 6.9.6.9.外墙真石漆，施工工艺及技术保证措施外墙真石漆，施工工艺及技术保证措施 6.9.1.6.9.1.原材料质量控制原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层 和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。 6.9.1.1.封闭底漆封闭底漆 封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内， 提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加 真石漆主层和基材之间的粘结力。 6.9.1.2.真石漆中层真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂 和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。 骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响 真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等 多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要 求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性， 使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐 久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 6.9.1.3.罩面漆罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时 又便于日后清洗。 6.9.2.6.9.2.施工工艺和质量控制施工工艺和质量控制 6.9.2.1.施工流程施工流程 找平喷涂封闭底漆弹墨线分格贴交道分各条喷第一道真石漆撕揭第一层 胶带喷第二道真石漆撕揭第二层胶带灰缝处理喷涂罩面漆 2 道。 6.9.2.2.找平找平 采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，采用 同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。 1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2）施工后至少 12h 内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 3）施工温度在 535 度，空气相对湿度在 75%为宜。 4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 0.8mm 以内， 试图 12 道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。 5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差 应控制在 2mm 以内。 6.9.2.3.封闭底漆封闭底漆 1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。5 度以下，大风等天气条件下施工。 3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4）基层含水率应小于 10 度，ph 值不大于 10，经检查符合要求后，方可施涂底漆。 5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 6.9.2.4.弹涂分格弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保 证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 6.9.2.5.胶带分格条胶带分格条 由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。 由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将 难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格 条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以 取得比较理想的效果。 6.9.2.6.喷涂真石漆喷涂真石漆 1）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。 2）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动 速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。 6.9.2.7.撕揭分格胶带撕揭分格胶带 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向 胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 6.9.2.8.灰缝处理灰缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。 6.9.2.9.罩面漆罩面漆 1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。 2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5 度以下，大风等天气条件下施工。 3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。 6.9.2.10.其他注意事项其他注意事项 1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色 一致。 2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。 3 分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带， 会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍 高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。 4 把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时 即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会 导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。 5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过 1.5m。 6 同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 6.9.3.6.9.3.常见质量问题分析常见质量问题分析 6.9.3.1.遮盖力差遮盖力差 造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。 6.9.3.2.遇水发白遇水发白 究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增 加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家 为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的 吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆 膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤 维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在 涂层中，降低了涂层的耐水性。 6.9.3.3.发花发花 造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护 期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大 等。 6.9.3.4.喷涂时飞溅喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施 工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。 6.9.3.5.黄变黄变 造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸 乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。 6.9.3.6.缩孔缩孔 原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 6.9.3.7.漆膜太软漆膜太软 主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。 6.9.4.6.9.4.施工安全注意事项施工安全注意事项 1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。 2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。 3、五级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中， 防止造成墙体损坏。 4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持 证上岗。 5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员 不准上岗作业。 6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事 故发生。 6.10.6.10.室内墙面漆工程室内墙面漆工程 1 材料要求： 1.1 涂料：墙面漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 1.2 腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108 胶等。 1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2 主要施工机具： 2.1 基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。 2.2 腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布） 、打磨 块、搅拌棒、铝合金靠尺等。 2.3 涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤 漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。 3 作业条件： 3.1 一般涂料施工时的环境温度不宜低于 10，相对湿度不宜大于 60%。室外施 工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。 3.2 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 8%。 3.3 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙 面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3.4 面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完， 试水试压已进行完。 3.5 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织 班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程： 4.1.1 砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水 泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍墙 面漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍墙面漆磨砂纸施涂第三遍墙面漆。 4.1.2 墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻 子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍墙面漆复补腻子磨砂纸施涂第 二遍磨砂纸施涂第三遍墙面漆。 4.2 基层处理： 4.2.1 砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳 子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突 起超过 3mm 时应打磨平整。 4.2.2 抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将 残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 4.3 砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用 1 号砂 纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4.4 刮腻子： 4.4.1 腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三 遍，砼天棚应进行四遍。 4.4.2 腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水 泥：108 胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配 合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108 胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤 维素溶液（5%）和水。 4.4.3 刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮 板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮 板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮 腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门 窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠 尺。 4.5 腻子打磨 头遍及二遍腻子干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干 净，三遍腻子干燥后用 0 号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应 随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。 4.6 施涂墙面漆： 本工程大面积墙面漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷 墙面，刷墙面时应先上后下。 4.6.1 滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用 79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或 化纤的中长度绒毛。 4.6.2 滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质 量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多 余的稀料后再蘸取涂料。 4.6.3 涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之 一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料 吸附不够可再蘸一下。 4.6.4 滚涂要点： 4.6.4.1 滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压 附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面； 4.6.4.2 滚涂时其滚筒通常应按 W 形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错， 相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应 按直线平行轨迹运行。 图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨迹 4.6.4.3 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落， 滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的 表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。 4.6.4.4 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间 的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。 4.6.4.5 滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向 进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下 绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。 4.6.4.6 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾 干后妥为保存。 4.6.5 施涂第一遍墙面漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。墙面漆使 用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻 子干燥后用 0 号砂纸磨光，并清扫干净。 4.6.6 施涂第二遍墙面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不 宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用 0 号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨 掉，磨光滑后清扫干净。 4.6.7 施涂第三遍墙面漆：操作要求同第二遍墙面漆。由于墙面漆膜干燥较快，应 连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避 免出现干燥后再处理接头。每遍墙面漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、 电气面板清理干净。 5 质量标准： 5.1 主控项目： 5.1.1 墙面漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 5.1.2 墙面漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 5.1.3 墙面漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检 验方法：观察，手摸检查。 5.1.4 墙面漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于 8%。基层腻子应 平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 5.2 一般项目：墙面漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 项次项目墙面漆涂饰检验方法 1颜色均匀一致 2泛碱、咬色不允许 3流坠、疙瘩不允许 4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹 观察 5 阴阳角、装饰线、分色线直线度允 许偏差(mm) 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检 查 6 成品保护： 6.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 6.2 腻子及墙面漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的 分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。 6.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不 足。 6.4 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 6.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 7 安全措施： 7.1 对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了 解；并在操作中严格执行劳动保护制度。 7.2 高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须 思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。 7.3 施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时 通风设备。 7.4 在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。 7.5 手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣 粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用 淋浴冲洗。 7.6 施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休 息。 8 应注意的质量问题： 8.1 涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和墙面漆时，含水率不 得大于 10%。 8.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部 位，应使用具有耐水性能的腻子。 8.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保