安全技术对策措施(仅供参考).doc

安全技术对策措施1、 总平布置及建构筑物1) 总平面布置图中功能区划分应明确、合理，建（构）筑物之间的安全间距应符合工业企业总平面设计规范、建筑设计防火规范GB50016-2006要求。2) 厂房的耐火等级、容许层数、占地面积、防火分区、安全疏散、厂房防爆等均应按GB50016-2006的要求设计3) 生产厂房必须有良好的通风，厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘爆炸的危险厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。4) 生产厂房的采光、照明设计应符合工业企业卫生设计标准（GBZ1-2010）建筑照明设计标准（GB50034-2013）要求，厂房采暖通风应符合采暖通风和空气调节设计规范（GB50019-2003）的要求。5) 厂区建（构）筑物应按建筑防雷设计规定采取防雷措施，并确保接地电阻10。6) 根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）规范设置消防设施。2、 工艺技术1） 应采用先进的工艺技术，在工艺设计、设备引进上提高自动化控制水平，实现本质安全化。2） 生产车间的布置应按生产工艺流程及防火、安全、卫生等的要求合理布置，使生产工序紧密衔接，便于物料运输、设备操作和维修。3） 加氢反应工艺控制： 反应为高危工艺，生产过程应采用DCS控制。操作过程中一定要严格控制温度、压力、流量等各种反应参数和反应条件。发生超温超压，能及时报警并联锁切断进料。 注意催化剂的正确使用和处置。钯炭催化剂平时不能暴露在空气中，要浸在酒精中。反应前必须用氮气置换反应器内的全部空气，经测定确认氧含量符合要求后，方可通入氢气。反应结束后，应先用氮气把氢气置换掉，才可出料，以免空气与反应器内的氢气混合，在催化剂自燃的情况下发生爆炸。 对设备和管道应定期检测，以防止因氢腐蚀造成事故。 车间内的电气设备必须符合防爆要求，厂房通风要好，且应采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气易于逸出，尾气排放管要高出屋脊2m以上并设阻火器。 加氢反应装置应设置安全阀、手动紧急排放等防爆泄压装置，并应定期校验，以确保安全可靠。泄爆口的设置，应避免对着作业人员或重要设备设施。4） 生产过程中应根据工艺要求制定安全操作规程，出现异常情况立即处置。3、 设备1）所有生产设备都应按工艺要求按照生产设备安全卫生设计总则进行选择，选用通用机械和电气设备应符合国家或行业技术标准，进口设备应符合国家相关规范要求。2）对可能因操作人员误入危险区域的设备均应设置可靠的安全防护装置、联锁保护、紧急停车装置和进行可靠的隔绝。3）专业设备、特种设备应选用有资质企业生产的产品，其性能应符合国家相关相关标准。特种设备应经质量技术监督部门检验，领取使用证后方可投入使用。4）为防止发生机械伤害事故，设备传动部位应设置防护装置，设备应具有自动控制或联锁控制的安全设施。4、特种设备1）必须由有设计、制造、安装资质的单位设计、制造、安装。2）须检测合格，领取压力容器类的使用证后，方可使用。3）应根据生产工艺要求和容器的技术特性制订安全操作规程。4）建立档案；按有关规定定期进行法定外部检查和内部检验。5）操作人员必须经过培训考试合格取得上岗证后，方可独立操作。6）安全附件齐全并定期检测。5、电气1）电气设备必须有国家指定机构的认证标志。2）建立用电管理制度和用电安全操作规程，严格执行电气作业票制度。3）采取绝缘、屏护、安全间距、接地、接零等防护措施，定期进行电气安全检查，严禁“三违”。4）爆炸危险场所选择符合要求的防爆电气设备。5）防静电 控制易燃物料的输送速度。设备管道内外表面应光滑平整，无棱角，容器内避免有静电放电条件的细长导电突出物，管道直径不应有突变，设置静电消散区，避免静电积累。生产设备和管道应避免采用非导电材料制造，所有可能存在静电引起爆炸和静电影响的生产场所其生产装置都必须接地，对金属生产装置应采用直接静电接地，非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地。定期对防静电接地进行检测，确保接地电阻不高于100。 在甲类厂房、甲类仓库、甲类罐区的入口处设置人体消除静电装置。6） 对生产厂房、库房应采取防直击雷的措施，装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带防直击雷措施，并有良好的接地措施，接地电阻不宜大于10。6、 应急救援1） 根据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB29639-2013）编制预案，建立应急救援体系，配备应急救援物资。2） 企业应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审。3） 制订的事故应急救援预案应报安全生产监督管理部门备案，并取得备案文件。4） 企业应定期对事故应急救预案进行进行演练,验证预案的可行性，检查各专业队应付可能发生各种紧急情况的适应性及他们之间相互技援及协调程度，检查应急指挥部的应急能力。5） 企业通过预案演练中发现的存在问题，进行修改提高预案的质量。6） 企业应根据企业的实际情况及时对应急预案进行及时修订，及时向有关部门或者单位报告应急预案的修订情况，并按照有关应急预案报备程序重新备案。7、 职业危害（防毒）1）生产装置应密闭化尽可能实现隔离操作，尽可能避免和减少作业人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料。2）在密闭作业场所或有尘毒物飘逸的场所且自然通风不能满足要求时，应在上述使用场所设置必要的机械通风排毒、净化（排放）装置，使工作场所有毒物质浓度降到规定的最高容许浓度值以下。3）本项目生产场所应设置可靠的事故处理装置和应急保护设施，如空气呼吸器、防毒面具、冲淋器和洗眼器，且冲淋器和洗眼器的服务半径不超过15m。此外对于剧毒品使用、储存场所应配备相应的洗消物品。4）使用有毒、剧毒化学品的人员必须戴好防护用品，工作完后立即用淋浴冲洗。接触剧毒品的作业人员的工作服应定点清洗。5）应配备有毒物质浓度检测和超限报警装置。6）在作业过程中作业人员应采取防护措施。尽量避免直接接触毒物。7）对有毒有害岗位的作业人员定期进行防毒教育、中毒急救抢救训练；生产现场应悬挂毒物周知卡或化学品安全技术说明书等。8、职业危害（防尘）1）产品烘干、包装场所宜采用除尘器收集粉尘，并将粉尘回收利用。粉尘回收系统应有良好的接地，粉尘回收系统应防止产生粉尘爆炸、吸风、排风管道的表面应光滑无毛刺，输送管道有一定的斜度，在除尘管道上维修时应按防爆场所的要求执行。2）采用密闭设备加工，或隔离措施来隔绝减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内（如单独操作间），减弱粉尘扩散。3）采用湿法除尘4）操作人员必须佩戴防尘口罩（工作服、头盔、眼睛）等个体防护用品。5）定期对作业人员进行职防体检。9、安全管理1）安全管理制度与安全管理机构：企业应根据生产项目的实际情况制订安全生产责任制和安全管理制度，明确生产项目各级人员的安全生产岗位责任制，制订本项目产品的工艺技术安全生产规程、安全操作规程，并不断进行修改和完善。按照规定设置安全管理机构，配备安全管理人员。2）安全教育与培训：单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育，取得安全管理岗位的资格证书；特种作业人员和特种设备作业人员经培训取得特种作业资格证书；新员工必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗，每年对职工进行再教育。3）安全投入：应建立安全专项资金，保证安全技术措施的投入。在项目建设和生产中，企业应按企业安全生产费用提取和使用办法（财企201216号文）提取和使用安全生产费用，并建立健全企业安全生产投入的长效保障机制。4）日常安全检查、检测与监管：对安全生产方面国家法律法规、技术标准规范和行政规章执行情况的监督与检查，对本项目的安全生产规章制度和责任制的落实情况的监督与检查，要加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作。5）职业卫生管理：按照中华人民共和国职业病防治法的规定，制定职业病防治计划和实施方案；建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；建立、健全职业卫生档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度，项目建成后，应及时进行职业卫生效果评价，对本项目主要作业过程、主要有毒有害因素进行全面的检测、评价。发现超标或异常时，应及时追查原因并进行整改。对从事职业病危害的作业人员，应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知相关人员。应当建立职业健康监护档案。职业健康监护档案应当包括下列内容：劳动者的职业史和职业中毒危害接触史；相应作业场所职业中毒危害因素监测结果；职业健康检查结果及处理情况；职业病诊疗等劳动者健康资料。职业危害应以书面的形式告知劳动者。6）劳动保护用品的管理：为从业人员免费提供符合国家规定的合格的防护用品。应教育从业人员正确使用护品，使职工做到“三会”：会检查护品的可靠性；会正确使用护品；会正确维护保养护品，并进行监督检查。7）工伤保险：应当按工伤保险条例规定参加工伤保险。8）安全标准化：企业应建立安全标准化管理体系，加强各环节的安全管理。9）事故应急救援：（1）企业应制定事故应急救援预案，并报安全生产监督管理部门备案，取得