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TWI TWI TWI TWI TWI,现场督导人员训练,班组长管理培训,二 班组长日常管理 目标管理,企业的五个要素,人流、物流、信息流、机构、目的,管理的七大目标,目标管理是20世纪50年代中期出现于美国以泰罗的科学管理和行为科学理论（特别是其中的参与管理）为基础形成的一套管理制度。 凭借这种制度，可以使组织的成员亲自参加工作目标的制定，实现“自我控制”并努力完成工作目标。 而对于员工的工作成果，由于有明确的目标作为考核标准从而对员工的评价和奖励能做到更客观、更合理，因而可以激发员工为完成组织目标而努力。 由于这种管理制度特别适用于对主管人员的管理，所以补称为“管理中的管理”。 过去不懂问上一级，现在上级给目标，当教练。,目标激励理论,使工作成果的考核，评价和奖励做到更客观、更合理，激发员工为完成组织目标而努力，加强个人能力的开发。工作中没目标不但没趣而且还会挫伤人的积极性。 目标是引起行为最直接的动机，是激发动机的重要过程，设置合适的目标使人产生成就的需要，大多数激励因素，如奖励、工作评价和反馈、期望、压力等，都是通过目标来影响工作动机的。,盲 忙 茫,公 司 目 标,例一： 及时提供满足内外部客户要求的产品和服务； 确保所提供的产品和服务质量满足规定要求； 追求公司效益、提升效率、降低成本； 资源配置合理、完好 例二： 提高准时交货率、提高成品检查合格率、 提高生产直通率、提高顾客满意度、 降低客户投诉及退货、降低生产损耗、 保持库存于合理水平、缩短交货周期。,车间目标：按时、按质、按量、低耗,产量目标：8万台1周 工作单及时完成率98 工时定额完成率：100% 损耗目标： 材料定额实现率： 98% 主要物料平均利用率： 99.55% 停工待料工时：2000小时 生产报废：2000元,订单准时交货率： 96% 交货周期：20天 辅料消耗：1000元 返工工时：4000工时 筛选加工工时：300小时 来料不合格：6000元,直通率： 95% 工艺贯彻率： 98% 工装模具工位器具配置率： 90% 5S定置率：80% 生产设备完好率： 97% 设备故障率：3% 仪器仪表完好率：90% 库存目标： 成品库库存：50万元 成品库存呆货率：15% 货仓库存货：80万元,TQM重要目标之一：七个“”,不良 库存 浪费 故障 灾害 切替 停置,聪明（SMART）的目标,“S”（specific）是指目标要具体； “M”（measurable）是指目标工能够衡量，并要求定出完成目标达到的级别； “A”（attainable），是指目标是能够实现的，不能定得太高，而最后实现不了； “R
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