山西晋阳湖小区28住宅小区施工组织设计内容.doc

山西晋阳湖小区28#住宅楼施工组织设计1.绪论 施工组织设计是项目工程管理与施工技术相结合的重要文件，也是项目开工后能有序，科学，高效，合理生产的重要保证，同时通过施工组织设计能够很好的指导项目施工的全过程。随着最近几年我国项目管理模式向市场化转型的速度加快，施工组织设计在工程中的作用变得尤为重要。 施工组织设计是签订承包合同，施工准备和施工全过程的技术经济管理文件，也是确定工程造价的重要依据之一，在工程开工以前，必须对施工过程各项活动进行全面部署，把设计，施工技术，造价，企业活动，以及施工各个阶段，各项目之间的关系协调起来。在科学合理的基础上做到物尽其用，优质高效的取的最好的经济效益和社会效益。 一份优秀的施工组织设计方案，可以对施工过程中的各项活动，做出科学合理的安排，使工程项目在一定时间空间内，得以有计划，有组织，有秩序的进行，在整个施工中达到相对最优的效果。2.编制说明2.1编制依据2.1.1国家、某市建设工程的有关文件。2.1.2该工程施工图纸及相关图集2.1.3国家、省、市现行施工规范及验收规范。2.2编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。3.工程概况3.1工程名称及概况 本工程为山西晋阳湖小区28#住宅楼。 工程地点位于：太原市晋源区新晋祠路。 规模：本工程建筑占地大面积为2338.64M2，总建筑面积为13792.17M2。28#住宅楼建筑面积为7896.09M2。建筑层数为：地上十一层，地下一层。建筑总高度为：40.400M。建筑层高为：地下3.75M,一层5.0M,二层4.5M,三层-十一层3.0M。3.2建筑设计概况 本工程为十一层框架结构房屋，地下一层，地上十一层。建筑总高度为18.75M。基础形式为钢筋砼桩基础。砌体施工质量控制等级要求达到B级。 本工程地下部分及屋面钢筋混凝土的环境为二a类，其余为一类。 建筑结构安全等级：二级 设计使用年限：50年 结构抗震设防类别：丙类 地基基础设计等级：乙类 各层梁、板、楼梯、构造柱、混凝土强度等级为C30 保护层：构造柱30mm,现浇板15mm，现浇梁及其他：25mm 抗震设防烈度：8度 耐火等级：地下二级，地上一级。3.3建筑作法及要求3.3.1本工程设计图尺寸单位除标高及总平面图尺寸以M为单位外，其余尺寸均为MM。3.3.2 墙体构造：0.000以上均为加气混凝土砌块，在0.000以下60MM处做20MM厚1:2水泥防潮层。3.3.3内外建筑构造： 卫生间做法依据某市厕浴间防水做法采用据据聚氨脂涂膜放水。卫生间、厨房的地面标高比相邻的房间设计标高30mm。内门窗洞口及墙面阳角处做 1:2水泥砂浆护角 ，高1800MM.凡不同墙体材料连接处在室内抹灰时，加铺宽200MM小网眼钢板一层。凡悬挑部分，雨篷，窗口上沿均做滴水线。3.3.4门窗构造： 所用塑钢外窗和阳台门的气密性等级达到国家标准规定的二级。 木门立于平开启方向的墙边，卷帘门立于门洞顶梁的内侧，其余均立于墙中间。 窗套，檐口，遮阳板，雨篷采用白水泥底，封固底漆一道，白色外墙涂漆两道。3.3.5给排水工程： 本工程生活用水由市政管网供给，供水压力为0.28Mpa。 本工程中水水源由小区中水处理站供给，供水压力为0.28Mpa。 本工程采用污水、废水分流制。 3.3.6采暖工程： 本工程采暖供回水由小区集中锅炉房提供。采暖供水温度为80/600C。采暖系统定压及补水由锅炉房解决。 采暖系统为共用立管地分户独立系统，户内采用水平串联单管跨越式系统。户内系统供回水管布置在本层建筑地面的垫层内，垫层内管材采用聚丁稀管（PB管）每组散热器装三通调节阀。4.施工总体部署4.1施工组织机构 根据本工程的规模和特点，成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。(施工组织机构图见附表)4.2各部门职责4.2.1项目经理岗位职责： A.忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫工作全面负责。 B.学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。 C.参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。 D.负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。 E.负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。 F.负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。4.2.2技术负责人岗位职责：A.忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。 B.熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。C.根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。D.参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。E.分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。 F.组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。 G.协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。 H.督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。4.2.3施工主工长，工长岗位职责： A.忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。 B.参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。C.负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。 D.组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。 E.制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。F制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。G负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。H负责各类技术资料的整理。4.2.4材料员岗位职责：A.爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。B.密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。 C.进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。 D.进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。 E.建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。 F.材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。 G.督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。 H.周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。 I.现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。 J.配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。4.2.5计量员岗位职责： A.具有职业理论知识，掌握常用材料和机械的性能，熟悉国家有关政策、规定，履行技术业务工作。 B.建立和管理本单位工程计量仪器的明细账，建立和健全计量工作的技术档案，认真、准确及时地收集填写计量报表。 C.认真学习本专业知识，提高业务水平，对待本职工作认真、负责。4.3施工部署4.3.1施工管理目标： A.保证按招标文件的竣工交付质量等级：优良交付使用。 B.杜绝伤亡事故，努力降低负伤率，实现安全生产。 C.确保工期在“应标条件书”中规定的承包工期之内完成。4.3.2施工安排： A.主体分段施工、流水作业，主体完成后进行抹灰。 B.内墙面、天棚抹灰采取自下而上的方法，墙面腻子、楼地面砖的铺贴顺序为自上而下。 C.水电安装工程与装修工程同时施工，相互穿插，彼此协调。4.3.3施工队伍及任务:队 别主 要 施 工 项 目备 注 建工一队 钢筋制作，安装 建工二队 模板制作，安装及拆除 建工三队 脚手架搭设拆除，砼浇筑 建工四队 砌筑工程，装饰装修工程 土石方施工队土石方开挖，回填，临时干道的修建 电气安装队 电气安装工程 水暖通安装队 给排水，采暖通风工程 建筑防水队 防水工程4.4施工流程4.4.1基础工程： 核轴线基坑挖土打桩桩基检测破桩头垫层模板垫层砼养护拆模弹线底板、基础钢筋、模板底板、基础、梁砼养护拆模弹线砌砖基础墙、柱钢筋、模板墙、柱砼养护拆模粉刷防水层回填土、夯实。4.4.主体工程： 弹线框架柱钢筋绑扎框架柱模板框架柱砼养护拆模框架梁模板框架梁钢筋梁板砼养护拆模现浇板模板现浇板钢筋搭设脚手架弹线砖准备填充墙砌筑。4.4.3装饰装修工程： 内粉刷楼地面立门框窗框嵌门框缝、窗框缝安装楼梯栏杆外粉刷拆脚手架（施工流程图见附表）5.施工准备与平面布置5.1施工准备5.1.1场地准备： A.按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，并按红线及方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理，进行封闭试施工。 B.对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上土堡的进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。 C.做好“三通一平”工作，创造施工条件，按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。5.1.2劳动力组织，辅料配备：A.劳动力组织:钢筋工70人，木工90人，砼工40人，砖工60人，粉刷工160人，其它60人。B.辅料配备：本工程采用满负荷工作法和投入连续作业法施工，为保证工期，将投入周转材料钢管及支撑120t，扣件4万只，模板等周转材料根据施工进度配置到位。5.1.3施工用水，用电：A.施工用水:施工现场引一条DG150取水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根管径取DG80。场地内主供水管采用50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用50mm，其它支线采用25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在小区主道旁布置四只消防用消火栓。 B.施工用电：在28#住宅楼南侧搭一配电房，由变电所引电源，供施工区域用电，为保证施工连续进行，小区备用250KW柴油发电机一台，以用于停电供电。5.1.4材料机具准备： A.拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业； B.确定合格分包方，订立合同，能保证地方材料、市场材料以及构配件供应有序、满足供应，符合要求； C.对拟投入工程的设备、器材、器件与甲方、监理联系，尽早订货。5.2施工总平面布置5.2.1布设原则： 施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。5.2.2各类加工场地和生活房屋： 钢筋制作场、另星钢构件制作场、木作场、停车停机场、材料堆场等相机布设在楼座与便道之间的空闲地域。配(发)电间、料具库、水泥库、木作棚、机修间、门卫室等，设在上述各加工场地域。项目部及生活营区设在场外就近处搭建活动板房。5.2.3垂直运输机械布置： 依据楼群建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机、提升架，并相应布设在楼座的适宜处。5.2.4施工便道，供水供电系统： A.场内施工便道沿楼座周边环形布设，在南侧、东侧与场外道路接通，标准为:单车道、泥结碎石路面，宽3.5m(大门口段6m)、厚15cm。便道内侧设临时排水沟，并在场区东边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市内排水管网。 B.按甲方提供的电源、水源接口接引，设配(发)电间及水表井计量计费。同时，配备1台250kW发电机，以备应急用。场内供电、供水系统视条件沿施工便道内、外侧或同侧布设。（施工总平面布置图见附表）6.各分部分项工程施工方法6.1施工测量方案6.1.1平面测量控制 根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200200，逐层引测。6.1.2标高测量控制 先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。6.2土方工程 根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，并对基坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计要求打好，土方开挖距基坑底设计标高+500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。土方开挖后，将富余土方运出场外。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土2530cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。6.3基础工程6.3.1作业条件: 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。6.3.2工艺流程： A.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 B.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。C.稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。D.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 E.接桩： 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 F.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 G.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。H.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。6.4钢筋工程6.4.1钢筋加工均在现场加工，12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。6.4.2钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。6.4.3大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设161000板凳铁梅花形布置。6.4.4梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。6.4.5梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。6.4.6梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。6.4.7钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。6.4.8确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。钢筋位置的允许偏差见下表：分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板36.4.9钢筋工程质量检验标准: A.根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。 B.检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。 C.检查砼保护层是否符合规定。 D.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 E.钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。6.5模板工程6.5.1本工程模板工程概况： 本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。 本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础模板、柱模、梁模、板模。本工程的模板拟采用胶合板（183091518）作模板，木枋（50100），钢管（483.5）加固的方法。6.5.2为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行: A.熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。 B.在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。 C.根据结构构件特点作模板、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。6.5.2各结构构件模板安装： A.柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道4060码子，安装时四向各用50100 木枋两条，柱箍用48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。 柱模应有一边底部开300（宽）150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前12h封闭 B.梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条4060码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以50100木枋固定侧模并予加强，在中部木枋钉以4060斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。 梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。 C.楼板模：板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50100木枋，搁栅间距460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益 D.支撑系统：均采用48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用50100木枋，斜撑用4060木枋，剪刀撑用48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。 模板施工允许偏差值项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度56.5.3模板拆除： 应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。6.6砼工程 根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。砼浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。6.6.1泵送砼应注意以下事项： A.操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。 B.开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。 C.在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。 D.正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。 E.初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵34个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔510min利用泵机抽吸返复推动23次。 F.在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。 G.加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。6.6.2框架浇筑： A.每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。 B.浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 C.浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。 D.浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50100mm，振动棒移动间距为250300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。 E.浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。6.6.3正确留设施工缝 A.地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。 B.主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。 C.砼浇灌施工缝时的必要处理： 在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，在浇灌前，水平施工缝宜先铺上1015m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。6.6.4砼的养护及保护 砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在714天，必要时覆盖草席。6.7砌筑工程6.7.1本工程采用600300150混凝土加气块和粘土多孔砖砌筑墙体。6.7.2砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。6.7.3本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用600300150混凝土加气块，楼梯间墙200厚，M5水泥混合砂浆砌筑；户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。6.7.4墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90弯钩。6.7.5组砌方法要得当，砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。6.7.6施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设26拉结筋，且符合有关要求。6.7.8混凝土加气块砌筑时严禁出现砍砖现象。6.7.9砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆6.8架子工程6.8.1本工程采用双排钢管脚手架设计，这种搭设方法比较稳定，安全。6.8.2脚手架搭设顺序：铺设5cm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网6.8.3立杆搭设：立杆各接头必须采用对接扣件对接。立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。6.8.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.8.5大横杆：大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。6.8.6小横杆：每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。6.8.7剪刀撑：脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。6.8.8脚手板：设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。6.8.9脚手架与主体结构采用刚性连接：将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。6.8.10安全网布置：脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。6.8.11施工通道口构造：出入口尺寸为4.5m5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。6.8.12避雷：塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10。6.9屋面工程6.9.1工程概况：该工程屋面为坡屋面。 坡屋面防水层采用一道 SBS 改性沥青 防水卷材，面层为水泥彩瓦屋面。6.9.2屋面工程控制要点： 由于屋面坡度较大，在施工过程中对屋脊梁、檐口线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点 的定位必须精确。坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。6.9.3施工工艺流程:混凝土楼板面基层处理20厚1:3水泥砂浆找平层 一层1.5厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆找平层1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚（配6500*500钢筋网）铺水泥彩瓦。6.9.4屋面防水： A.采用SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等防水材料。 B.卷材铺贴：铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨；在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），由低到高，使卷材油按流水方向搭接。对于屋面排水放坡2%时，采用垂直屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺常年风方向较多方向搭接。SBS改性沥青卷材防水层采用热熔粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌(淋)水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。6.9.5瓦屋面的施工： A.屋面檐口挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。 B.斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。 C.脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。6.9.6瓦屋面质量要求:平屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。6.10门窗工程6.10.1材料： A.窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。 B.防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。6.10.2施工条件： A.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。 B.窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。 C.窗的保护膜不能缺损。6.10.3施工方法： A.弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。 B.墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。6.10.4成品保护 A.窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。 B.窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。6.10.5就位和临时固定 A.根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。 B.与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。6.10.6窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。6.11装饰装修工程6.11.1室内装修：包括楼地面、内墙面、顶棚等。 本工程室内为一般粗装修，主要有墙面、天棚石灰砂浆中级及普通抹灰，公共部位面层刷乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰； 楼地面主要为提浆地面，局部抛光地砖。地砖应铺贴平整，分格缝严密。内墙面主要为抹灰面层，抹灰砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。顶棚主要为双飞粉，要求三遍成活，应不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，与其它装饰面材料界限分明，接缝严密。6.11.2涂料工程 涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。施工时的环境温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。 涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。7.施工进度总体安排7.1施工班组的要求7.1.1在施工过程中，施工班组须根据批准的施工方案组织施工，如需变更施工方案，须重新上报新的施工方案，经施工项目部审批同意后才能按改换的施工方案施工。 工班组在确定施工任务后的 1 个月内，在班组初步施工策划的基础上编制详细的 班组实施性施工策划 。 7.1.2施工班组的驻地建设应符合业主、质监单位关于双标管理的相关要求，驻地、钢 筋加工棚、拌和站、仓库等等的建设标准、平面布置、相关计算书须报施工项目部审核、批准后 才能实施。7.1.3对于技术难度较大、容易发生重大安全事故或质量事故的分项分部工程的施工方案由项目部负责组织编制，班组须积极参与。 应用新工艺、新材料、新技术的分项分部工程的施工方案由项目部负责组织编制，班组须积极参与。 7.1.4施工班组须按照施工项目部统筹下达的施工计划积极组织、展开施工，合理投入和调度其施工资源；班组可以就其合理的施工思路向施工项目部建议调整其施工计划，但须得到施工项目 部的批准才能调整、实施。7.2施工进度计划及控制7.2.1总工期进度安排 本工程计划2012年4月8日前完成施工准备工作。建议2012年4月8日开工，2013年10月7日竣工，施工工期548日历天(18个月)。较招标要求工期提前70天(2.3个月)。 工 程 项 目 阶 段 性 目 标 计 划序号工程名称基础完工主体封顶装修施工安装工程全部竣工128#住宅楼12.7.1012.12.3113.3.2013.4.1013.10.7施工进度计划横道图(见附表）7.2.2施工工期控制措施按工程施工总进度计划网络图，严格控制各阶段(基础主体工程、装修工程)的开工、完工时间。确保各阶段的施工进度按施工进度计划网络图中的控制时间完成，施工过程中制定周、旬、月施工进度计划;工序的完成情况)。发现未按周、旬、月完成计划，计划的、不定期的检查、复查具体的完成情况。据本工程的特点，结构的水平分段流水，立体交叉作业，不仅要从人力、财力上确保工期，同时还要在工程建设备安装上积极认真地与业主和设计、安装单位、监理单位配合好，确保质量和安全。减少扰民、降低环境污染和噪音的措施，施工过程中的砂、石堆放均砌分仓隔墙，将出的路面铺上碎石或浇灌砼，避免施工车辆将场内灰带出场外污染路面。7.2.3劳动力，材料，机械计划安排 A.本标工程计划总劳力194900工日，其中建筑158480工日，安装36420工日(给排水6880工日、采暖通风15020工日、电气15860工日)，月均11370工日，依据各专业工程队施工