工程桩旋挖成孔技术交底.doc

技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称太原南地区配套生产生活设施第 页共 页交底编号007工程名称太原南地区配套生产生活设施设计文件图号太原南站及相关铁路工程-生产综合楼基坑工程施工图施工部位工程桩旋挖成孔交底日期2014年9月27号技术交底内容：1、技术交底范围；工程桩2、开始施工的条件及施工准备工作；（一）作业条件地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。场地标高为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二）材料要求水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。钢筋：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。商砼：采用C30，商混站需提供混凝土开盘鉴定表、预拌混凝土出厂鉴定表、砼配合比通知单。（三）施工机具螺旋钻机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。3、施工工艺；a) 桩基测量放线根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,定期对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果。b) 钻机就位钻机按施工组织安排的起始位置就位。底座和顶端应平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。并对主钻杆中心和垂直度在开钻前进行复测，其偏差不大于2cm。d) 成孔钻机就位后，调节钻机使钻头、钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上。钻头升、降时要平稳，钻头提出孔口时要防止对孔壁的碰撞。因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。成孔时根据设计地质勘探资料采用适当的钻进速度、钻进压力，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、虚土厚度进行检查、记录。经监理工程师签认后清孔、吊放钢筋笼并灌注砼。e) 清孔当钻孔达到设计终孔标高以后，立即进行对孔径、孔深、孔位和垂直度的检查。孔深用测绳量取，测绳重锤采用2根长250mm的20钢筋制作而成；孔径和垂直度用探孔器检查，探孔器直径66cm,高4m，用20钢筋焊接成型；孔位通过已经引好的护桩检查。然后填写终孔检查证，并及时请监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，应即进行清孔。终孔后下钻锥至孔底，进行不进尺扫孔，清除孔内泥浆中残余沉渣，要求沉渣厚度不大于100mm，采用沉渣仪测孔底沉渣厚度。f) 检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。g) 钢筋笼安装（1）钢筋笼采用现场加工制作，分段吊装的模式。加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。 h) 钢筋笼吊装（1）钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：1）检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录。2）孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内。3）检查主筋保护筋是否已焊好，以保证垂直度和保护层厚度。4）平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。5）做好其它辅助工作，吊车就位。（2）钢筋笼吊放过程如下：1）同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩（如图），但钢筋笼下端距在地面始终有30cm50cm。2）待钢筋笼垂直后，可拆去小钩，钢筋笼入孔，到B点时，停止下放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上，拆去B点的钢丝绳，挂在三角滑槽上，继续下放钢筋笼，到A点时重复上步工作，最后用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上。3）钢筋笼下入孔口时要扶正，徐徐下入，以免将孔壁土刮入孔内，不得强行压入，要居中下放到孔底。4）钢筋笼采用吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼设计标高再加上1m的吊环；在灌注过程中，在孔内砼面接近钢筋笼底部时，应控制混凝土灌注速度，以防止速度过快产生钢筋笼上浮。（2）压浆管的安装桩端压浆管和桩侧压浆管均匀绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加垫块保护，不得摩擦孔壁以免压浆管破裂造成压浆孔的堵塞。j) 混凝土浇筑混凝土施工中，应对其材料的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。并应按要求进行坍落度测定。试块数量每根桩必须留置一组（标养），同组试块取自同拌或同车混凝土，试块试验及试验结果判断应执行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010的有关规定。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。利用漏斗及33m长快速卡口垂直导管作为串斗浇筑混凝土，防止在施工过程中混凝土对声测管及注浆管的破坏。施工中，一边浇筑混凝土，一边提升料斗及串管，保证管底距离混凝土面小于2m，吊车提升出的串管及时拆除、清理并码放整齐。混凝土浇筑高度要超出设计长度1m作为超灌高度。k) 压浆施工根据以往工程实践，为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆施工宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后。对于非饱和土注浆顺序宜先桩端后桩侧，桩端桩侧注浆间隔时间不宜少于2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。每根试桩的桩端截面压浆量为2t、桩侧压浆量2t，水泥浆水灰比控制在0.50.6，压浆用水泥为P.O42.5水泥；压浆压力为310Mpa。4、质量标准；螺旋钻孔灌注桩的质量标准序号项目允许偏差或允许值检测方法1钻孔中心位置桩位容许偏差不大于100mm经纬仪、尺量2孔径50mm钢尺量3倾斜度不大于1%查看机械自身数码显示装置4沉渣厚度不大于100mm测绳5钢筋笼骨架底高程100mm钢尺量6桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）7混凝土坍落度180220坍落度仪8混凝土充盈系数1.05检查每根桩的实际灌注量9孔深+300mm重锤测量5、成品保护措施；灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。安装钻孔机时，要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 6、其他应注意的问题。孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。桩身混凝质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔