广东某污水处理工程施工组织设计secret.doc

目目 录录 第一部分第一部分 设备设备供货组织方案供货组织方案 4 4 第一章 总述 .5 1.项目组织原则 5 2.实施总则 5 3.实施准备 5 4.设备采购，集成实施组织 6 5.保证实施进度的组织、技术措施 6 第二章、设备材料采购依据7 第三章、设备材料采购进度计划8 1.计划采购供货日期 8 2.采购进度横道图 8 第三章、质量与进度保证系统9 1.计划与进度报告： 9 2 .采购前注意事项 .9 3 . 质量保证计划 9 4 .管理注意事项 .9 第四章、设备材料的工厂检测.10 1、设备简介 10 2、检验工作注意事项 10 3 设备材料的制造包装、标记运输、开箱验收 .10 第五章、设备材料采购管理.12 1.采购组织管理 .12 2.工作程序 .13 3.设备材料发放 .13 4.设备材料的帐目管理 .14 第六章、设备材料的现场检验.15 第七章、设备材料采购执行过程中的贮运保护发放.16 1、搬运 16 2、贮存 16 第二部分第二部分 技术说明技术说明 1818 第一章 工艺设备 19 一三索式格栅除污机技术说明.19 二、水泵技术说明.22 三、旋转格栅除污机技术说明.31 四、LS420 型无轴螺旋输送机 .33 五、曝气沉砂池成套设备技术说明.35 六、生化池曝气器技术说明.38 七、潜水搅拌器技术说明.39 八紫外线消毒设备技术描述.41 九中心传动单管吸泥机.45 十.带式浓缩脱水一体机系统技术说明50 十一、鼓风机技术说明.57 十二、生物除臭装置.59 十三、 通风设备技术说明 61 十四. 起重设备技术说明 63 十五.闸门技术说明66 第二章 电气部分 74 第三章 自控系统 78 第三部分第三部分 土建施工组织设计土建施工组织设计 119119 编制说明120 第一章 工程概况 .121 一、 土建工程设计、施工概况 121 二、施工条件 121 三、自然条件 121 第二章 施工部署122 施工流水段的划分 122 一、 工程目标 .122 二 、项目经理部组织机构及责任分解： 122 三、 任务划分及总分包管理： .124 四、 施工工艺流程： .126 五、施工准备 126 第三章 施工进度计划及保证措施 .127 第四部分第四部分 安装施工组织设计安装施工组织设计 161161 第一章、工程概况162 一、编制依据 162 二、工程概况 162 三、工程特点 162 四、工程关键 163 五、施工采用标准和规范 163 第二章、我公司的优势163 一 质量保证能力 .163 二 进度保证能力 .163 三 材料供应和调配能力 .164 第三章、施工部署165 一、组织机构 165 二、总体部署 165 三、施工计划（参见附图） 165 四、人力资源计划 165 五、主要施工机具 165 第四章、安装施工方案167 一工程概况 167 二编制依据 167 三主要工程量 168 四安装工程 168 第五 章187 一、直流系统试验原则方案 .179 二、高压真空断路器试验技术要求； 179 三、10KV 母线试验技术要求179 四、电缆试验技术要求 179 五、变压器试验技术要求 179 六、互感器试验技术要求 180 七、继电器、表计校验及整定的技术要求 180 八、校对一次、二次回路的接线 181 九、系统模拟试验 181 十、10KV 母线试验181 十一、系统受、送电 181 第六章、施工过程中对一些项目要遵循的主要施工方案182 第七章、电气安装过程中的质量保证措施183 第八章、电气安装过程中的安全措施184 第九章、总体工程质量保证185 1质量方针和质量目标： .185 2工程质量保证体系模式： .185 3质量管理实施 .185 4质量控制 .186 5施工材料质量控制 .186 6安装与土建的配合 .187 第十章、安全保证措施188 第十一章 调试方案 192 第五部分 调试方案203 第六部分第六部分 关键人员表（略）关键人员表（略） 214214 第一部分第一部分 设备设备供货组织方案供货组织方案 第一章第一章 总述总述 1.1.项目组织原则项目组织原则 根据本项目的特点，即工程规模、难易、设备制造进度的要求等确定实施组织原则： 1.1 实施组织的指导思想是本着对用户负责的原则，一切行动必须正确规范，严格遵守有关规程、 规范、标准及有关合同规定的技术要求，提供的设备必须符合涉及的相关标准、合同的有关要求，争创 优质工程。 1.2 严格履约，保证按期或提前交货。在实施组织上投放足够的人力、物力，以提高业主的经济效 益和社会效益。 1.3 创建高质量工程，使设备在交付使用后实现长期安全运行。在管理上进行科学组织，精心操作， 严格实行质量预控、坚持质量保证体系运行要素和责任工程管理到位。 1.4 采用先进技术和工艺，运用网络计划统筹组织实施，加快制造进度，减少管理费用支出。 1.5 在设备制造全过程中，技术档案的建立必须与设备制造进度同步，并保证其真实性、完整性。 在设备总体交验的同时向业主提交全部设备技术档案。 2.2.实施总则实施总则 2.1 实施进度计划具有严肃性，严格按照业主的工期要求，按时或提前交货。 2.2 工程质量达到优良工程，最大限度的满足业主的需求。 2.3 实施组织设计是全面组织实施的技术性文件，是指导实施的主要依据，经过逐级批准后，必须 严格执行，不准有个人随意性。 2.4 正确理解技术文件内容，严格按招标文件要求进行设备制造，认真遵守相关规程、规范、标准 及技术规定。 2.5 必须按制造工艺程序组织生产。 2.6 与设备制造进度同步建立健全设备技术档案，其内容必须完整、全面、真实的反映设备的实际 质量。 3.3.实施准备实施准备 实施准备是个重要的阶段，它是决定工程总进度的长短和工程质量优劣的前期工作。实施组织者必 须具有强烈的超前意识，要注意到大量的实施准备工作对今后工作的成败起着决定的作用，从而科学的 组织实施准备工作。 在实施准备工作期间，应主动和业主进行有效沟通，正确的领会好业主的设想、意图及所达到的目 的，同时，又要做好业主的参谋工作。其次应做好相关工作所应达到的技术规格、质量要求、数量汇总 等工作，为今后指导建设项目质量提供依据。最后，应与业主协调一致，为业主提供最好的设备。 4.4.设备采购，集成实施组织设备采购，集成实施组织 序号本项目职责专业 1 承包人代表机械制造 2 安装项目经理工程技术 3 技术总负责工程技术 4 设备采购机械设计 5 财务副总财贸 6 售后服务给排水 7 安装调试电调 8 安装调试电调 9 生产质量进度监控工业管理 5.5.保证实施进度的组织、技术措施保证实施进度的组织、技术措施 5.1 本项目将执行项目管理，按项目管理机制，组织强有力项目经理负责制，委派本公司具有多年 技术工作和现场管理经验的优秀人员担任本项目的项目经理。 5.2 成立项目经理部，前期负责与业主商定有关商务、技术等问题，直至最终调试验收阶段，保证 1-3名人员在工程现场处理工作。 5.3 本着对业主负责的态度，对于技术规格、参数、内容等不明确的项目，予以深入研究，确保方 案的可行性。 5.4 加强安全工作，坚持实施必须安全的原则，消灭人身安全事故和由安全事故引发的质量事故， 使实施在正常状态下连续性进行。 5.5 增强超前意识，提前做好各项准备工作，各设备在制造、试验、验收、发货前均提前通知业主。 够买设备运输保险。 第二章、设备材料采购依据第二章、设备材料采购依据 招标方提供的技术文件 招标文件商务部分 招标文件技术部分 招标文件技术部分图纸及设备材料表 中国相关的国家标准或行业标准 第三章、设备材料采购进度计划第三章、设备材料采购进度计划 1.1.计划采购供货日期计划采购供货日期 本项目采购工期为4个月，合同签定后开始订购设备材料，第一批设备材料1个月后交付现场，最后 一批设备材料4个月后交付现场。 2.2.采购进度横道图采购进度横道图 详见下页。 第三章、质量与进度保证系统第三章、质量与进度保证系统 1.1.计划与进度报告：计划与进度报告： 承包方在签约后，将向业主代理人递交一份详细的工作计划，说明该工程的有关设备材料的制作、 运输、安装和测试等具体进度日程，包括： 设备材料采购计划 安排工作进度 制造阶段（包括承包方和制造商） 产地测试（包括承包方和制造商） 产地测试（如必要时） 运输 设备材料现场检验 2 2 . .采购前注意事项采购前注意事项 设备材料采购前在确定制造商时应获得业主代理人的批准。本工作计划应与规定的总进度相一致， 承包方每月向业主代理人递交以线条表格形式表示的统计报告，表明设备、材料的订购、制造、检验、 交运等各阶段的情况； 3 3 . . 质量保证计划质量保证计划 3.1 承包方将对本合同的所有设备材料制造、安装、调试建立质量保证计划，主要包括： 3.2 承包方从事质量控制的工作人员名单和承包方自己或雇佣的质量控制试验机构的名单； 3.3 所有的质保计划将在开始制造之前建立，并在签约后提供，承包方和供应方制造商必须共同遵守； 3.4 质量计划经业主代理人批准后，并不由此而解除承包方保证工程符合合同要求的一切责任。 4 4 . .管理注意事项管理注意事项 承包方将建立一个有效的记录设施，所有标准规定、图纸、刊物和手册将编索引并对它们分类管理， 包括： 4.1 现场记录和测试证书； 4.2 承包方的质量记录、测试证书、报告、质量事故处理的记录和现场每天测试和检验记录。 4.3 记录将按业主代理人认可的形式保存，并可随时调出检查。 第四章、设备材料的工厂检测第四章、设备材料的工厂检测 1 1、设备简介、设备简介 在合同和招标文件有规定或业主代理人认为必要时，承包方承担费用安排业主代理人，按照标书所 规定的技术要求和所参照的技术标准，在产地参与设备材料的检测工作；这些设备材料主要是指： 潜污泵 格栅除污机 皮带输送机 无轴螺旋输送压榨一体机 曝气沉砂池成套设备 潜水搅拌器 曝气头 鼓风机及其配套设备 带式污泥浓缩脱水机及其成套设备 紫外线消毒渠 生物除臭系统 起重机 轴流风机 阀门、闸门 电气、照明系统（包括高低压电控柜、变压器、电缆及桥架、灯具等） 自控系统（包括PDC控制柜、信号线缆、控制软件编制及控制部分二次设计、仪表） 2 2、检验工作注意事项、检验工作注意事项 检验工作应按这些设备材料分项进行，承包方应在设备材料计划检测前通知业主代理人，以便工 程师能按时到达生产厂家；该代表在亲眼看到设备材料的成功测试后，应在所有产品合格证的背后盖上 “符合规格”印章；若测试时无工程师参加的话，承包方将在产品合格证上予以注明；上述程序完成后， 承包方将立即给业主代理人寄送附有具体测试结果和工程师签证的合格证书。 3 3 设备材料的制造包装、标记运输、开箱验收设备材料的制造包装、标记运输、开箱验收 3.1 根据上述条款完成测试后，产品启运前必须进行专门处理，包括防腐、防菌、防水处理等； 3.2 易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其他批准的防腐剂全部涂抹； 3.3 所有设备材料的包装须经得起陆上和海上的运输，粗暴的搬运及露天存放等，所有包装箱将正确的 标注下列内容： 合同号 设备材料安装地点 名称和代码 通用的商务 第五章、设备材料采购管理第五章、设备材料采购管理 1.1.采购组织管理采购组织管理 1.1组织机构设置： 1.2管理人员 工程项目部设一专职项目副经理（兼设备材料采购部部长）负责设备材料采购工作，项目副经理由 具有同类项目施工管理和设备材料采购经验的人员承担；设备材料采购部其他组成人员分别由具备相关 的设备材料管理、采购、保管经验和资历的人员担任。 1.3岗位职责 1.3.1项目副经理 1)项目副经理对设备材料采购的质量、进度、安全全面负责，主持设备材料采购部的采购管理工作； 2)了解设备材料采购部的采购情况，督促各种规章制度在设备材料采购部的实施； 3)负责设备材料采购部的内部协调工作，确保设备材料采购顺利进行； 4)负责采购进度、服务质量与外部各方的联络沟通； 5)负责与业主代理人、工程师及供应方的设备材料业务往来。 1.3.2计划统计员 1)负责设备材料采购计划统计工作； 2)负责设备材料采购具体进度、服务质量问题及与设备材料供应方的联络沟通；协调设备材料采购 与现场施工进度； 3)在项目副经理不在时，代替项目副经理行使权力。 1.3.3质量检验员 1)负责设备材料采购部质量管理和技术管理及质量检验工作； 2)主持设备材料采购质量计划的评审并负责质量体系和质量计划在设备材料采购部的运行管理，确 保相关质量体系的实施和保持； 3)负责对采购的设备材料产品进行验证、记录、标识； 4)对设备材料技术标准、规格规范进行管理； 5)协助研究解决设备材料安装中的技术问题，并制定不合格品的返工返修技术方案并对实施进行 指导； 6)负责对验证合格的设备材料质证文件进行收集、整理并存档，工程完工后，随竣工资料移交业主 代理人。 1.3.4采购员（设备、材料、电气仪表） 1)负责项目所需非标（标准）设备材料的采购、供应与运输管理； 2)负责根据设备材料采购计划，进行合格供货商的评审、选择和采购； 3)对所采购的设备材料产品进行初步验收、记录、标识、保管； 4)负责对设备材料的使用状况跟踪与服务； 5)协助对设备材料的技术档案、配件及专用工具等进行日常管理； 6)在设备材料供应管理过程中应努力做到供应好、周转快、费用省、效益高； 7)与质量部门共同鉴定有疑义的设备材料； 8)完成设备材料采购部布置的其它工作。 1.3.5保管员 1)保管员负责采购过程与采购设备材料的验证、搬运、贮存、防护及发放管理； 2)负责对设备材料的技术档案、配件及专用工具等进行日常管理； 3)保管员应建立设备材料保管明细表 、 设备材料质量证明书登记台帐 ； 4)与质量部门共同鉴定有疑义的设备材料； 5)完成设备材料采购部布置的其它工作。 2.2.工作程序工作程序 2.1 依据所采购设备材料对本建筑安装工程量终产品质量的影响程度，将设备材料分为A、B、C三类进行 管理。 2.1.1 A类设备材料是指工程量清单所列设备材料。 2.1.2 B类设备材料是指不构成安装工程和产品实体，仅为施工生产过程中消耗的材料，如：焊接辅料、 劳保用品、电工辅料、低强度标件等。 2.1.3 C类设备材料是指业主代理人提供的用于产品制造、安装工程的设备材料及其它形式财产。 2.2 采购 2.2.1 项目部施工技术人员依据施工图纸、施工进度计划、施工方案编制设备材料需要计划表 ，明确 设备材料的质量要求、受控程度，报项目总工程师审核后，送设备材料管理部门编制设备材料采购供 应计划表 ，项目经理副经理根据设计文件、技术标准、规范、合同对采购的设备材料进行认证和批准， 项目经理部设备材料采购部门执行。 2.2.2 供应方的选择一在投标时初选供应方的基础上，对供应方进行全面接触，确保采购产品的质量， 交付及时性，满足使用功能。审核内容包括产品质量、产品价格、生产工艺过程、产品质量保证体系、 财务成本、设计能力、安装指导、技术支持和培训服务水平等。综合全面的审核评价最终确定本工程的 合格供应方。 2.2.3 采购合同的合同签订，其内容和条款必须符合中华人民共和国合同法及相关法规的规定，措 辞严谨，手续完备，采购合同统一由项目部签订、管理、实施执行，合同的补充、修改、终止均按上述 程序办理。 3.3.设备材料发放设备材料发放 3.1设备材料发放要做到“四不发” （无计划、手续不符、去向不清、没有验收入库的） 。 3.2发放原则：审查计划、手续完整、去向清楚、限额发料、严格按进货期先后，先到先发、当面点清， 及时办理交接手续。 4.4.设备材料的帐目管理设备材料的帐目管理 保管员应对动态频繁的材料清点和查对；若出现盈亏者，报经分管副经理核对批准，经同级财务部 门同意后方可调整帐面。 第六章、设备材料的现场检验第六章、设备材料的现场检验 1、A、C类设备材料应由设备材料供应方、承包方以及业主代理人共同进行验证。B类设备材料应 由设备材料供应方、施工单位共同进行验证。 2、采购设备材料的验证依据为采购合同及其它采购文件。进入工程项目的每批次设备都要经过验证， 以确保未经验证或验证不合格的设备材料不投入使用。 3、质检员负责验证工作，经项目质检员验证并出具验证合格的进货质量验证记录的设备材料， 保管员方能进行验收（若施工合同规定需合同验证时必须由合同代表确认签字） 。需要复验的设备材料由 质检员填写进货复验通知报项目部工程师批准，材料员联系复险。质检员的验证不能减轻设备材料 采购员采购合格设备材料的责任。 4、不合格品的控制一经验证不合格的设备材料不得投入使用，由质量检验员进行标示和隔离存放， 填写不合格物资报告报项目副经理。项目副经理组织工程技术、质量安全和设备材料部门依据有关 标准、规范、合同、设计文件对不合格品的缺陷程度和性质进行评审，提出、制定和采取纠正及预防措 施。 5、合同、招标文件有明确规定或业主代理人认为必要时，应对供方的制造、销售、库存现场进 行验证监督。验证人员包括设备材料、质检、施工技术专业人员。验证结果应填写验证记录，如有质量 问题，填写质量问题反馈单 。 6、未经验证的受控设备材料，因施工急需使用，在确保如果已放行，但经随后的验证发现不合格， 所有放行的受控设备材料均能够返回和更换且不全影响已完工序和下道工序质量时，方可同意紧急放行。 例外放行审批后由工程师填写，质检员审核，项目总工程师批准。项目部保管员根据经批准的例 外放行审批表并对未经验证的受控设备材料做好明确的标识和记录方可放行。 7、采购员凭进货质量验证记录办理设备材料验收及填写设备材料验收单 ，凭设备材料验 收单办理财务结算及登记设备材料采购登记表 ，保管员凭设备材料验收单进行设备材料入库、 堆入、标识、防护及登记设备材料保管明细表 。 第七章、设备材料采购执行过程中的贮运保护发放第七章、设备材料采购执行过程中的贮运保护发放 1 1、搬运、搬运 1.1 设备材料管理部门采购员办理提货、押运及有关手续。 1.2 对各种酸、碱、易燃、易爆、易碎品的运输，必须提前做好容器、包装器材的准备，同时在托运单 上标明有关注意事项，严格按有关规定办理。 1.3 对各种超高、超长、超宽、超重的大件运输，应做好有关运输标志。 1.4 设备材料运输，要指派专人负责提运、押运、办理结算等各项手续；设备材料装车时要注意查看设 备材料外观质量、包装好坏、应装件数、规格品种是否有误，严防装错以免造成二次搬运和不必要的经 济损失。 1.5 材料运输过程中，要根据材料的物理化学性能，选择道路，安全行驶。驾驶员如违章作业按有关规 定追究责任。 1.6 设备材料运到指定地点后，押运员要立即同质检员、保管员取得联系，出示发票、产品合格证（材 质证明书）及有关凭证，共同验证、验收（检尺、查数、称重） ，查证无误，当日办完设备材料交接手续， 尽快结清财务手续。如有差错，押运员及时同供方联系解决。 2 2、贮存、贮存 2.1设备材料进入施工现场和入库由质量检验员验证，并填写进货质量验证记录办理验证手续并由保 管员建立设备材料保管明细表 ，标注可追溯记录标识。 2.2入库验收发现设备材料不合格，按不合格品处理程序办理。 2.3设备材料贮存保护要求 1)设备材料要堆放整齐，井然有序。有条件的仓库，要开展“四号定位” （库区号、架点号、层排号、 位号） ；执行“五五化”达到过目出数；实行“四对口” （料帐、料签、实物、资金）管理。 2)资料管理要切实做到帐物相符，资料齐全、准确、装订成册、妥善保存。 3)库容管理要做到清洁卫生，标准化、规范化。 4)露天的设备材料保管要做到堆码整齐、上盖下垫、挂有标牌，注明设备材料名称、规格型号、材 质、数量等。 5)设备材料维护保养，使库存设备材料达到“九不” （不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不混、 不漏、不爆） ，对新产品如有锈腐必须强制保养方能入库。 10.2.4设备材料的防护 1)配合保卫部门建立健全严格的防盗、防火、防爆措施，发现可疑立即追查，及时向有关部门报告。 2)仓库区域要在醒目位置设置“严禁烟火”的标志牌。 3)库区严禁烟火，必须动火时需制定切实可行的“动火”安全措施报保卫部门核准。 4)仓库要配备完好消防器才，并放在明显易拿的地方，定期检查，保证完好，库管人员要懂得其性 能，操作熟练，熟记火警电话号码，产品堆放合理，留有消防通道。 5)凡是化学性质互相抵触或灭火方法不同的设备材料，应分开存贮，性质不明的设备材料不予入库。 6)对易燃、易爆及剧毒产品应与仓库隔离并设专库，指定专人保管；若发现仓储设备材料包破损、 残缺、变质、分解等状况，应及时会同有关人员处理并消除隐患。 2.5设备材料分类贮存管理 1)库存设备材料要按受控程度、管理类别、不同材质、规格型号、性能、分区分类存放；上盖下垫， 妥善保管；标记鲜明，品名相符，规格不串，材质不混，数量准确，质量合格，部件齐全，资料完整。 2)设备材料凭证齐备完整，计量单位标准，书写整洁，无挖补、丢失等。 2.6 对设备材料进行适当的标识，防止受控设备材料在搬运、贮存、发放、施工过程中发生混淆、误用 而影响工程质量。其标识可为仓储和堆放处的标牌、进货质量验证记录、验收（调拨）单、设备材料保 管明细表、材质证明书、领料单等形式可追溯性环节，建立标识和可追溯性，由保管员负责。 2.7 设备材料仓储和堆放场地的标牌，应清晰标注验证状态、设备材料名称、规格、供方名称。 第二部分第二部分 技术说明技术说明 第一章第一章 工艺设备工艺设备 一一三索式格栅除污机技术说明三索式格栅除污机技术说明 供货商：唐山清源环保 钢索格栅除污机规格 技术说明 两年免费备品备件 设计、制造、安装、调试措施 1.1.说明：说明： 1.1 GSY1700 钢索格栅除污机是三索牵引操纵的条形格栅除污机，能够完全自动的清除栅条拦截的各种悬 浮物。 1.2 除污机的除污耙由三根钢丝绳牵引控制，其中两根用于除污耙的升降，一根用于除污耙的张开与闭合。 2.2.规格规格 GSY1700 格栅总宽 1700 mm 格栅间隙 25 mm 渠道宽度 1800 mm 渠道深度 10950 mm 卸料口高度 600 mm 格栅倾角 75 功率35KW3 3.3.技术说明技术说明 3.1 钢索格栅除污机格栅除污机适用于原生污水，格栅间距、安装倾角，栅片长度与安装 渠道深度及水 深相适应。 3.2 格栅除污机采用间距相等的平行栅条，用三条钢索牵引除污耙进行除污。 3.3 格栅除污机能够在渠道的整个深度耙污。 3.4 格栅除污机可以间歇运行，也能连续 24 小时运行，格栅除污机能够承受大于 1.5 m 的栅前后水位差。 3.5 格栅支架允许固定在混凝土水渠的侧边。格栅支架两侧拆卸方便，格栅的安装使渠道内的污水全部流 经栅格，并在水渠两侧无死角。 3.6 栅条及支架能够承受大量漂浮物体的荷载，在格栅内外栅前后 1.5 m 水位差的条件下，耙污机构的运 行应无偏移、损伤或变形。 3.7 拦污挡板的允许齿耙在运行时万一下落的物料能全部重新回到格栅的上游。 3.8 除污耙能够伸入栅条并能刮清栅条的前表面及侧边，除污耙在导轨中的滚轮采用尼龙材质，从而做到 免维护；除污耙设置泄水孔，使耙板在耙升时水不向两边外溢，提升钢丝绳与除污耙连接处设有微调装 置，使耙始终保持水平；除污耙在受到最大荷载后其变形应小于 1/1000，倾斜量小于 1/1000。 3.9 导轨系统不锈钢制成，不锈钢与栅条和拦污挡板组成一体，锚接在渠墙侧边上。导轨在整机受载后不 变形及局部失稳。 3.10 刮渣装置设有可调节的刮条，保证有效去除污物。 3.11 格栅采用两台电机驱动，电机、减速机为国际知名品牌 SEW、 ，两台驱动电机减速器分别驱动除污耙 的升降和除污耙的张开与闭合。 3.12 驱动装置电机保护等级为 IP65，绝缘 F。工作时噪音小于 75 dB(A)， 3.14 驱动装置设计一套机械过载保护装置，机械过载时能起到保护作用。 3.16 电机适合 380V，3 相，50Hz，电机额定功率比格栅实耗功率大 10%。 3.17 钢索格栅除污机主要部件材料 栅条 316 不锈钢 钢丝绳 316 不锈钢 耙斗 316 不锈钢 格栅框架 304 不锈钢 驱动转筒 304 不锈钢 导轨 304 不锈钢 拦污挡板 304 不锈钢 污物撇除刮板主体 304 不锈钢 滚轮 尼龙 3.183.18 两年免费备品备件两年免费备品备件： 尼龙轮（大） 2 件 尼龙轮（小） 4 件 刮板 2 件 4.4.电气动作说明：电气动作说明： 概述：本系统采用交流 380V、工频 50HZ 电源供电，能够实现除污耙的升降和启闭，用来捞取水中杂物。 （1）主回路：QF1 为电源开关，M1、M3 为除污耙升降电机，M2、M4 为除污耙启闭电机，M5 为输送机电 机，FR 为热继电器，FU 为熔断器，防止电路短路时损坏电气元件、TC 为变压器，为控制回路提供 AC220V 电源。 控制回路：本系统能够实现手动、自动和中心控制。 人工 将功能开关 SA 旋至“人工”位置，按动相应按扭，可以实现钢索格栅除污耙的上升、下降、开启、 闭合的点动运行，以及带式输送机的单独运行。 自动 将 SA1 旋至“自动”位置，按动启动按扭 SB5（以 1#钢索格栅为例） ，KA19 吸合，格栅开始工作。 SB5 闭合的同时，KM1 吸合，除污耙下降，下降至池底时，SQ3 动作 KA4 吸合 KM1 断电，除污耙停止下降。 同时 KM4 吸合，除污耙闭合。闭合到位后，SQ2 动作，KA2 吸合，KM4 断电，KA2 接通，KM2 吸合，除污耙 上升。除污耙上升到顶部，SQ4 动作，KA5 与时间继电器 KT2 吸合， KT2 得电延时 1 分2 小时，时间到 后 KT2 闭合，下一次循环开始。按动停止按扭 SB4，钢索格栅停止运行。任一台钢索格栅启动的同时，输 送机都开始运行，钢索格栅都停止后约一分钟，输送机才停止工作。 旋钮 SA1 为控制连续和间歇运行的选择方式钮，当设备要间歇运行，将该钮转到“间歇”位置， 再按下启动按钮；当设备要连续运行，将该钮转到“连续”位置，再按下启动按钮即可。 2#格栅的工作情况同 1#格栅相同。 中心控制： 将 SA1 旋至“中控”位置时，可由中控室或 PC 机远程控制。SE1（SE3）为钢索格栅起动点， SE1（SE3）闭合时，钢索格栅启动。SE2（SE4）为钢索格栅停止点，SE2（SE4）打开时，钢索格栅停止。 SE5 为输送机的控制点。 （3）其它 本系统向中控室输出各种信号，以便监控。 本系统具有渣耙翻转过限、钢丝绳过松、上升越限、过热、过力矩等故障保护。 控制系统采用 AC220V 电源供电。 5.5. 设计、制造、安装、调试措施设计、制造、安装、调试措施 设计 依据水处理工艺及先进的 CAD 技术进行优化设计； 安装 严格根据图纸及国家、部、企业的有关规定和标准制造； （3）安装与调试 检验土建条件，是否合格，合格后将整机吊入渠中，与土建予埋铁对正，垫平机架，调整好位置，底部 机架和上部传动支架与予埋铁焊接。角钢与侧壁用膨胀螺栓连接，达图纸要求。 安装电控箱，符合图纸要求。 各部件安装完毕后，检测总体达图纸要求，各个加油点加注润滑油、润滑脂。 二、水泵技术说明二、水泵技术说明 1.1.提升泵提升泵CP3312CP3312 100KW100KW和和NP3312NP3312 55KW55KW 供货商：ITT 提升泵介绍 规格 技术说明 1.1.1.1.介绍介绍 1.供货商：ITT 飞力泵业有限公司 2.所提供提升泵为成套装置，配备有出水弯座、耦合用导向杆（导轨） 、提升链、水下电缆等有效和安全 运行所必需的附件。 1.2.1.2.规格规格 流量：流量： （CP3312 110KW）1692m1692m3 3/h/h、 （NP3312 55KW）846m846m3 3/h/h 扬程：扬程：15.2m15.2m 功率：功率：110KW110KW、55KW55KW 安装方式：自动耦合式安装安装方式：自动耦合式安装 1.3.1.3.技术说明技术说明 1.3.1.设计和现场条件 泵的试验规程以 ISO2548 为准。 每台泵可泵送原生污水或含水率为 96以上的污泥。 潜水电机设有冷却水自循环夹套，可在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行 和长期停止状态后恢复运行。 效率80%。 水泵可自动稳固地与排水连接座联接，并且可在 1 根平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座自 由滑动。泵的单元与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，泵和电机的全部重量由泵的排水弯管 承担，泵和电机的任何部分不直接与泵坑底板接触。 1.3.2.性能和结构 泵的构造 泵的主件材质是 ASTM A4835B 级 （DIN1691，GG25）灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或其他铸造 缺陷，所有外露的螺栓螺母均为 AISI304 不锈钢。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基 底漆和两组涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，具有防水密封，泵/电机单元接合面是机械加 工的并嵌入腈或氟化橡胶 O 形环。未使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面矩形的橡胶、 纸质或化学合成物的垫片。未使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛、或其他装置。 蜗壳 泵的蜗壳是整件的灰口铸铁，35B 级（DIN1691，GG25） ，偏心设计的平滑流道足以通过进入叶轮的颗 粒。 叶轮 叶轮是 35B 等级（DIN1691，GG25）的灰口铸铁材质，具有水力平衡性能，多叶片封闭式无阻塞流道 设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物.叶轮键入泵轴，靠 一个膨胀环卡住，能够防止在正反两方面旋转时发生松动，叶轮有镀醇酸聚酯树脂涂层。 叶轮已进行动平衡测试，动平衡精度不低于 G6.3 级。振动烈变不大于 0.45mm/s。 冷却系统 每台泵/电机都有一个完善的内在冷却系统，电机水冷却夹套包围着定子室，材质为铸铁 ASTMAA48，35B 级（DIN1691，GG25） 。无论电机部分浸在所泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统 都能提供电机散热，叶轮背部的叶片能把泵送的部分液体通过一个澄清通道后作为冷却液体在冷却系统 中循环。提供一根排气管以排放夹套内的空气，预留有钻孔用于下部冷却和密封冲洗或气体排放，冷却 套有检查孔，冷却系统能使泵在污水或空气中时，在最高 40环境温度下连续运行。 耐磨环 耐磨环系统能在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵装备有安装于蜗壳进口处的黄铜静环。 在叶轮吸口处有一个热压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。 泵轴 泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。泵轴是碳钢制造，并完全与泵送液体隔离。 机械密封 每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油 腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个 旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化硅。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要 维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效， 液体进油室，也不会与下轴承或定子接触。外密封腔内有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的 目的(该螺旋槽的详细特性请参照所附的资料)。每台泵的轴密封系统有一个油室，油室从设计上考虑到 防止过满并留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔是很容易从外部检查维修的。密封系统不依靠所 泵送的介质润滑。介质酸碱度范围为 PH610。 机械密封是免维护的，其润滑液与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。 机械密封的保证使用寿命不低于 25000 小时。 轴承 泵轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴 承承担径向力及一个止推轴承来承担轴向力。下轴承包括一个独立的温度传感器 PT100 以监控轴承温 度，如果温度过高，传感器实施报警并停机。轴承在 0.5Qn1800 堆放层数 5 4 3 2 1 15.4、管子接口所用橡胶密封圈应满足设计要求，且应符合 ZBQ43001预应力与自应力钢筋混凝 土管用橡胶密封圈的规定。 15.5、承插式管道应采用无接头的密封圈。当管子内径超过 1600mm，每个胶圈允许采用有一处 接头的密封圈，接头材料应与胶圈的性能标准相符，接头外观应平顺。同时，在现场应抽取 1%数 量的接头进行强度试验，连接处无分离迹象方为合格。 15.6、管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，发现有损伤和裂缝的管 子不得使用。 15.7、大直径管道安装，应及时逐节进行接头水压试验，压力值可取 0.2MPa，恒压 5min，无渗迹 者方为合格。然后，再进行下一接头的施工。 15.8、管道安装后的水压试验应符合下列规定： 15.8.1、 长线管道分段试验长度不宜超过 1km。 b.管线的镇墩与锚固结构均应完成后才能进行水压试验。 15.8.2、地理管道进行水压试验前，应将管道的上方回填完成，并 分层夯实(在承插口接头的局部 范围可暂不回填，待试验合格后再行回填)。 15.8.3、充满水压后的浸泡时间： 管径1000mm 时应为 48h； 管径1000mm 时应为 72h。 15.8.4、水压试验的压力值： 工作压力 P0.6MPa 时，试验压力可取 1.5P； 工作压力 P0.6MPa 时，试验压力可取 P+0.3MPa。 试验时，先升压至工作压力，检查无渗漏时，2h 后升压至试验压力，恒压 10min，检查无渗 漏现象，则为合格。 15.8.5、管道渗水量允许值可按下式确定： 式中 g允许渗水量，L/(minkm)； D试验段的管内径，mm。 15.9、管道施工各部位允许偏差按下表的规定取值。 管道施工各部位允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 基底面标高 20 管基包角 侧边高度30 管道中心线 15 管道标高 10 接口间隙 10 15.10、管沟开挖 15.10.1、输水管道的管基槽施工应符合下列规定： 15.10.2、土坡开挖尺寸符合设计要求，槽基面应设置排水沟；不回填土的管槽面应设置永久性排 水系统；有地下水逸出的坡面，必须做好导渗工作。 15.10.3、管坡基土为填方时，应分层夯实。施工方法应参照 SDJ213-83碾压式土石坝施工技术 规范的有关规定执行。填土的土料应避免采用膨胀土。如必须采用时，应按规范的有关规定执 行。 15.10.4、岩石管坡的开挖施工，应参照 SL47-93水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 的有关规定执行，正确选择开挖的施工方法，严禁事故发生。 15.11、放线定位措施 根据由甲方提供的四个坐标基准点，根据测量原理，利用经纬仪和测距仪等测量仪器设备确定控 制点的位置、高程。管道沿线的临时水准点设置于便于观测的地方，并保证桩点的牢固，以便于 管道安装后进行复核。每两个水准点间的距离不大于 200 米，所有桩点均进行第二次复核，不能 达到下表要求的重新定放。 施工测量允许偏差 项目允许偏差 水准测量调和闭合差平地 山地 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 1/3000 直接丈量测距两交较差 1/3000 注：1.为水准测量闭合路线的长度（m）; 2.n 为水准或导线测量的测站数。 15.12、土方开挖工程 15.12.1、土方开挖的施工措施 土方开挖以人工挖土为主，对于岩石层部分可采用气动空压机捣搅。挖出的土方堆积在沟槽的 一侧，以便下管安装，沟槽底部开挖 2400mm 宽，深度应用水准仪测量，并用木方护坡，防止在 安管前土方塌陷。对于坚硬的卵石区域，运用气动空压机时，应注意施工角度，并注意安全，挖 出的卵石应及时用箩筐运出，防止滚下伤人或掩埋其它设施。土方运输采用人工挑扛，对于已安 好管段可先进行回填，防止土方堆积，影响施工。 15.12.2、沟槽开挖时应配合有施工排水。 本工程施工排水采用明沟排水，施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不 得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。排水过程中不得间断排水，且应对排 水系统经常检查和保护。在冬季施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后立即将泵 体及进出水管内的存水放空。 采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，当开挖地下水水位以下的土方前，应先 修排水井。排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于 1.2m 时可不加支护。 15.12.3、 沟槽开挖 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算 BD12（b1+b2+b3） 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） ； D1管道结构的外缘宽度（mm） ； b1管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表采用； b2管道一侧的支撑厚度，取 150200(mm) b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 表：管道一侧的工作面宽度(mm) 管道结构的外缘宽度 D1 管道一侧的工作面宽度 b1 非金属管道 金属管道 D1500 400 300 500D11000 500 400 1000D11500 600 600 1500D13000 800 800 沟槽开挖前应先放线、定位，放线定位后严格按照图纸设计指定的来做，放线、定位要准确。 放线用生石灰划出四根线；包括沟槽底宽 B 两根和沟槽顶两根。 对于地质良好、土质均匀的硬塑的粘土，在开挖深为 5m 以内边坡不加支撑的情况下，其沟槽边 坡的坡度，我们采用 10.5（高宽） ，对于中密的碎石类土，其槽边坡度我们采用 10.7。当人 工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不宜超过 2m，人工开挖多层沟槽的层间留 台宽度；放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m。 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩 埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用，人 工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。 15.12.4、沟槽支撑 根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，我们选用木材支撑,支撑板的厚度 为 80mm，长度为 3m，横梁和纵梁用方木，其断面采用 200mm*200mm，横撑用圆木，其梢径用 大于 100 mm 的，撑板支撑的横梁用 4 根横撑，横撑的水平距离为 1.8m，垂直距离为 1.2m。 在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度为 0.8m；以后开挖与 支撑交替进行，每次交替的深度为 0.6m，撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。 横排撑板要水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接严密。 对于支撑应时常检查，如发现支撑构件有弯曲、松动、移动或劈裂现象的，应及时采取措施处理， 特别是雨期及春季解冻时期，要加强检查。 在拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并要制定一套拆除支撑 的实施细则和安全措施。拆除撑板时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进 行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除； 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，应先 回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑，当一次拆除有危 险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。 15.12.5、沟槽回填 给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。在水压试验前，除接口外，管道两侧及 管顶以上回填高度不应小于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分，对于1000 的 钢管道，应控制管顶的竖向变形。沟槽回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、 冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回 填；在冬期回填时管顶以上 50cm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%，且冻块尺寸不得超过 100mm。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两 侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回 填土后要进行压实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移、损伤，管道沟槽位于路 基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层面压实度不应小于 87%。 f.管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固，支墩的修筑应严格按照图纸上设计 说明进行。 支墩应在坚固的地基上修筑，不无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不 致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。 管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支 墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。 15.13、参考标准 普通碳钢技术标准 金属管水压试验法 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 用于排水系统的混凝土管道和钢筋混凝土管 第五章、电气调试原则方案 一、直流系统试验原则方案一、直流系统试验原则方案 1、按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。 2、按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。 3、按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。 二、高压真空断路器试验技术要求；二、高压真空断路器试验技术要求； 1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于 1200M。 2、测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单） 。 3、在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为 21KV，耐压 1 分钟。 4、测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。 5、断路器操作机构试验，即试验电压在 85110%Ue 范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压 大于额定电压值的 65%时应可靠分闸；小于额定值的 30%时不应分闸。 6、模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠 的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。 三、三、10KV10KV母线试验技术