建筑及装修、安装工程作业指导书.doc

作业指导书目 录第一章 施工测量- 1 -第一节 平面控制网的测设- 2 -第二节 高程控制网的建立- 3 -第三节 基础筏板施工测量- 3 -第四节筏板以上施工测量- 4 -第五节 装修阶段的放线- 6 -第六节 沉降观测- 6 -第七节施工测量质量控制- 7 -第二章土方工程- 9 -第一节排水与降水- 9 -第二节挖土（大型土方工程）- 11 -第三节基坑（槽）开挖与围护- 12 -第四节回填土- 16 -第三章地基与基础工程- 21 -第一节钻（冲）孔灌注桩- 21 -第二节CFG灌注桩- 28 -第四章地下防水工程- 32 -第一节防水混凝土结构- 32 -第二节 SBS改性沥青聚酯胎防水卷材- 36 -第五章钢筋混凝土工程- 39 -第一节模板工程- 39 -木模板(含大夹板)安装与拆除- 39 -承插式脚手架- 45 -第二节钢筋工程- 49 -钢筋制作- 49 -钢筋闪光焊- 55 -钢筋电弧焊- 59 -钢筋电渣压力焊- 63 -钢筋气压焊- 68 -钢筋冷挤压连接- 72 -第三节混凝土工程- 75 -现场混凝土制备与浇筑- 75 -预拌混凝土生产与运输- 84 -泵送混凝土- 87 -第四节厚大体积混凝土工程- 91 -第六章砌砖工程- 95 -第七章木作工程- 108 -楼梯扶手安装- 108 -第八章地面与楼面- 110 -第一节基层处理- 110 -第二节整体楼地面- 110 -水泥砂浆面层- 110 -第三节板块楼地面- 114 -大理石、花岗石、预制水磨石铺贴- 114 -釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖（马塞克）铺贴- 117 -第九章门窗工程- 122 -铝合金门窗安装- 122 -第十章装饰工程- 127 -第一节一般抹灰- 127 -一般规定- 127 -墙面抹水泥砂浆- 128 -第二节饰面板（砖）工程- 129 -墙柱面釉面砖- 129 -墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）- 134 -干挂饰面板- 138 -第三节涂料工程- 142 -一般规定- 142 -混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆- 143 -第四节喷浆工程- 145 -第五节吊顶工程- 146 -第十一章屋面工程- 151 -第一节屋面找平层- 151 -第二节 卷材防水层- 153 -第四节涂膜防水层- 160 -第十二章外脚手架及施工升降机(钢井架)- 162 -第一节扣件式钢管脚手架- 162 -第二节门架式脚手架- 165 -第一章 施工测量施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位控制点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。1、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。2、检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。3、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；4、复印测量人员的上岗证书，由技术负责进行技术交底。5、主要仪器的配备情况测量仪器配备一览表序号器具名称型号规格数量器具用途1经纬仪TDJ2E1墙、柱、梁定位放线2全站仪RTS632B1定位放线3钢卷尺5m/7.5m/50m/15/10/3定位放线4水准仪NAL1322标高控制5垂直仪DZJ300A1垂直投点6托线板20001501240砖墙面、楼地面垂直度控制7回弹仪1混凝土强度测试8稠度仪1测试砂浆稠度9无线对讲机15测量对讲第一节 平面控制网的测设一、平面控制布设原则及要求根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工首级控制网，然后利用首级控制点，按照施工流水段在实地放出二级控制方格网作为施工的二级控制点，既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上的各个节点的复合检测。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使控制点进行使用和保护。二、平面控制网的测设工程开始前，根据工程结构情况，可以利用该A、B、C控制点形成三角形的首级控制网，等级为一级小三边。1、由土方单位开挖至筏板底时，施工段均采用主轴交点，各往外2m在二层围护平台上设置控制桩形成的方格网作为该段的二级控制网，并用红油漆做好标记，全部标明轴线。控制桩周围用砼浇筑，加以保护，半径1m范围内禁止堆放施工材料，并用脚手管搭设bbh=1.2m1.2m1.2m 的保护架，并间隔刷红白油漆，便于控制、检测、保护、施工。2、当基础筏板混凝土浇注后，采用主轴交点中心点向外0.5M形成的十字网作为该段的二级控制网。3、楼层轴线内控制网的加密轴线控制网经校测，精度指标符合规范要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。(轴线投测方法)1）采用垂准仪及接收靶。将垂准仪架在底层钢板控制桩上，接收靶放在投测层面的相应预留洞口,架设好垂准仪后,打开发光电源,将光线投测到所需楼层上,调整激光束得到最小光斑,适当挪动接收靶,接收靶的“十”字交点移至激光斑点上,轻轻转动垂准仪照准部,激光斑在接收靶上扫描成一个圆弧，圆弧中心点既为控制的接收点，依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕。对接收点组成的控制网进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该楼层的平面控制网，并以此作为本楼层放线和校正的依据。2）将鉴定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后再校核主轴线轴跨及夹角，各边角需符合施工精度规范要求后，再测定其它轴线。3）激光光斑圆的直径允许偏差（接收靶上的允许偏差）为+5mm。投测面内轴线允许偏差如下：轴线间距（mm）允许偏差（mm）L30m+3mm30L24，则说明投点精度太差，必须重新投点，直至满足精度要求。2、高程的传递室内地坪以上结构的标高测法：用钢尺沿外墙或电梯井向上竖直丈量。各楼引测点详见具体引测步骤如下：（1）先用水准仪根据已校核的水准点，将标高建筑50控制线引测至结构外墙，并以墨线连接形成闭合图形，作为标高向上传递的基准线。（2）始标高线设置完毕后，用钢尺（传递高程所用钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度改正）沿垂直方向，向上量至施工层，并划出施工层建筑50 标高水平线。各层的标高线均由底层起始标高线向上直接量取，不得按楼层传递。当施工高度超过尺段长时应设计出高程传递接力层，在该层精测出“结构+50线”，作为下一步向上高程传递的基准线。（3）将水准仪架设在施工层，校测由下面各水准点传递上来的水平线，误差应在3mm 以内。如误差过大须重新测设，在各层抄平时后视两条水平线以作校核。（4）在墙柱浇注砼之前，在主筋上测设出标高点，并用红油漆做标记，作为浇注砼高度依据。第五节 装修阶段的放线装饰阶段主要控制的是结构填充墙、围护墙、预留洞口位置及控制线、楼梯踏步位置及控制线、以及楼层建筑1m线的控制。1、结构填充墙、围护墙、预留洞口位置及控制线利用结构施工中的控制线、轴线控制线、墙柱位置控制线等控制线进行细部放线，放线之前，必须对控制线进行复核检查，合格后方可使用。2、楼层建筑1m线的控制利用底层红三角形油漆标识的水准控制点，用钢尺（传递高程所用钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度改正）沿垂直方向，向上量至施工层，并划出施工层建筑1m标高水平线。各层的标高线均由底层起始标高线向上直接量取，不得按楼层传递。当施工高度超过尺段长时，应设计高程传递接力层，在该层精测出“结构+1m线”，作为下一步向上高程传递的基准线。3、楼梯踏步位置及控制线应控制好楼层、休息平台的建筑标高，掌握好建筑做法的厚度尺寸，正确弹出踏步起止位置，然后按踏步宽度弹出建筑面位置线和控制线。第六节 沉降观测1、沉降观测由项目部委托第三方机构负责按规定进行测量。2、沉降观测点的布设要求：沉降观测点的布设位置根据设计图纸要求进行埋设。第七节施工测量质量控制施工测量是建筑安装工程的重要环节，建立施工测量质量控制体系来确保施工测量精度，做到标准化、规格化、程序化，更好地工程建设服务。根据工程工种多，交叉作业频繁，应组建项目测量管理小组，全面负责工程测量监控和管理，其主要工作内容和方法如下：1、建立测量放线管理制度1）建立岗位责任制2）测量成果和资料管理制度3）资料报验及验线制度4）交接桩及护桩制度5）仪器定期检校及保养制度2、对测量放线工作的基本要求明确为工程服务、按图施工、遵守先整体后局部、高精度控制低精度的原则，测法要科学、简捷，精度要合格，符合规范要求，严格审查测量原始依据的正确性，坚持测量工作与计算工作步步有校核，经自检、互检合格后，由有关主管部门验线的制度。定期组织测量工作会议，及时解决施工测量问题。对外业测量均应采用附合、闭合、往返或重复观测等方法进行校核。3、测量复核措施及资料的管理工程准备阶段，复核或建立建设单位移交的工程施工平面和高程控制，并以此作为施工测量的依据，要求与实地控制桩编号相符，其坐标、高程系统应符合使用要求。施工阶段，根据工程设计和施测精度指标要求，测设各工序的控制线与标高，并以此作为施工依据。在施工的不同阶段，做好工序之间的交接检查工作，为处理施工过程中出现的关于工程平面和高程问题提供实测数据。工程竣工后，应检查有关部位实际坐标、标高、垂直度和水平度，作为竣工测量资料。对指定进行沉降、位移、倾斜等变形观测的工程，应按规定周期进行观测。按照国家规范要求，结合工程特点和具体情况编制各项测量方案。熟悉图纸资料，向作业人员进行技术交底，制订内、外作业流程图表。各种外业记录必须真实可靠，字迹要清晰、端正，要按规定格式填写、计算和签名。一切外业测量成果经认真核对无误后，才能提交使用。4、仪器保养和使用制度1）仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。2）所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人、每半月一次进行自检。3）仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4）仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。 5）仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。6）仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。7）水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。5、测量技术资料编制、管理测量数据校核和仪器管理设计数据使用前必须经过校核，确认无误后才能进行内业设计和外业施测。控制网点测量数据必须来源可靠，并与实地标桩编号相符，其坐标、高程系统应符合使用要求。观测资料原始记录、计算公式必须经过技术负责人校对无误后才能使用。计算要有校核，使用图表成果资料要有人确认。使用的测量仪器、工具应按规定项目进行检验和校正，以确保其测量精度。对外业测量均应采用附合、闭合、往返或重复观测等方法进行校核。各种外业记录必须真实可靠，字迹要清晰、端正，要按规定格式填写、计算和签名。一切外业测量成果经认真核对无误后，才能提交使用。施测人员进入施工现场应遵守施工现场的安全规程，随时注意人身与仪器设备安全，危险区及高空作用应采取必要防护措施。定期组织各施工单位测量工作会议，及时解决施工测量问题。对使用的仪器工具进行检校并按施测方案做好物资准备。第二章土方工程第一节排水与降水一、施工准备1、挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。2、基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。二、操作工艺1、大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。2、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）600mm（宽）1000mm（深），2030m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。4、围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。5、采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。三、施工注意事项1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。3、在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。第二节 开挖（大型土方工程）一、施工准备1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于15.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在13之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值表2-1土的类别边坡坡度（高宽）砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.5一般粘性土坚硬10.7511硬塑1111.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土10. 511充填砂土1111.5注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。二、工艺流程放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。三、操作工艺1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖2m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。2、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。3、在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。4、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖，采用人工开挖时，预留10cm的暂时不开挖；所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。5、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。第三节基坑（槽）开挖与围护一、施工准备1、材料钢筋混凝土原材料。围护材料、各种钢、木板枋材。2、作业条件建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。障碍物和地下管道已进行处理或迁移。排水或降水的设施准备就绪。二、工艺流程放线分层开挖修边(坡)基(槽)底整平基(槽)底预留土层基(槽)底找平三、操作工艺1、土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土1.5m；坚硬的粘土2m。2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度表2-2土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡顶有静载 坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土(填充物为砂土)10.7511.0011.25中密的碎石类土(填充物为砂土)10.5010.6710.75硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土（经井点降水后）11.00注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。3、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表2-3。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。基坑（槽）加固支撑选用表 表2-3土的情况基槽开挖深（m）支撑形式天然湿度的粘土类，地下水很少。3以内断续支撑天然湿度的粘土类，地下水很少35连续支撑松散和湿度很高的土连续支撑松散和湿度较高的土，地下水很多且有液化现象如未用降低水位措施则用板桩加支撑注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。5、采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，以及通知设计人员。在雨期更应加强检查。6、采用钢筋混凝土地下连续墙用坑壁支撑时，其施工和验收要求应按设计图和有关规范规定执行。7、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面11.2m。8、管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，每侧增加工作面宽度，可参照表2-4采用。管沟底部每侧工作面宽度表2-4管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002500800800注：1、管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土按管沟外皮计。2、沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。9、在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的12倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。10、基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。11、基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。12、采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按表2-5执行。钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用2225mm圆钢制成,长1.81.3m，钎尖呈60锥状,用锤重3.64.5kg，落锤高度500700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。钎探排列表表2-5槽宽（mm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于 800中心一排1.51.58002000两排错开1.51.5大于2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.01.5并不短于短边13、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。14、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。15、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。16、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。17、为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。四、质量标准保证项目基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目见表2-6。土方工程允许偏差项目表2-6项目允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工标高0-50501000-500-50用水准仪检查长度宽度0000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整/20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。五、施工注意事项避免工程质量通病基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离3m，以防基底超挖。在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技术措施夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。成品保护对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。第四节回填土一、施工准备1、材料回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。石屑：不应含有有机杂质。填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重815t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.61.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。填方分层的铺土厚度和压实遍数表2-7 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。 2、当用5t、810t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实1012、810、46遍。 3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.20.3m，压实68遍。9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。13、采用机械压实的填土，在边角用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为3040kg；每层厚度为200mm，夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100500m2取样一组；场地平整按400900m2取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。三、质量标准保证项目：基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。允许偏差，见表2-8回填土工程允许偏差表2-8项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工标高0-50501000-50用水平议检查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。四、施工注意事项避免工程质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。产品保护施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。第三章地基与基础工程第一节钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。碎石：粒径1040mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。2、作业条件施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。施工机械性能必须满足成桩的设计要求。二、工艺流程测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大1020mm；扩孔钻头大60100mm。冲击钻头必须设置打捞环。7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8、冲击成孔应遵守下列规定：开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表3-1的施工要点进行。钻（冲）孔灌注桩施工要点 表3-1 适用土层施工要点 效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.31.5。造成坚实孔壁YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5M，重新钻进。遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、