房建施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章 总体概述第二章 主要施工方法第三章 拟投入的主要物资计划第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划第五章 劳动力安排计划第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 工程施工重点和难点及保证措施第十一章 施工总平面布置第十二章 冬雨季施工安排第十三章 施工组织设计整体第一章 总体概述一、编制依据1、国家及安徽省颁发的有关建筑工程的法律、法规；现行的施工及验收规范、规程以及建设工程标准强制性条文等。2、施工项目招标文件、设计图纸、技术要求及有效法律文件。3、我公司质量体系认证系列标准编制的质量管理手册、质量管理程序文件。4、现场踏勘资料。5、我公司长期从事类似工程施工和现有的综合施工能力。二、施工与编制的指导思想1、以满足业主对施工工期，工程质量及安全生产文明施工的要求以及国家环境保护为前提。2、以深化细化施工程序，施工方法，施工进度，设备保证措施的先进性，合理性，可靠性为关键，把保证工期创优良工程及文明施工建立在科学可行的技术基础上。3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”，工艺上“精雕细刻”，配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”，“严格监督”、“严格奖惩”。三、工程概况 一)招标条件1、工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2、招标人：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3、资金来源：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二)项目概况与招标范围1、工程实施地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 2、质量要求：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。 3、计划工期：xxxxxxxxxxxxxxx。4、工程概况：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件和规范性条款，主要由施工组织、施工准备、施工流程三大部分组成。在考虑这些问题时，必须对工程特点、公司实力、施工现场实际情况等因素综合分析，进行科学合理的安排，才能按预定目标完成本工程的施工任务。本工程施工将按项目法全面进行组织，以“确保基础施工安全，抢赶工程施工工期，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”作为部署之宗旨。（一） 施工组织机构施工组织机构主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分。这些组织内容安排是否合理，将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排为：1、人员组织人员组织主要分为两大类：施工管理层及施工劳务层。（1）施工管理层人员组织我公司作曾建造过一系列相类似工程，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。在施工管理层人员组织上有广泛的选择。在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程形式的，具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上，我公司将在二级建造师中，选派优秀建造师担任本工程的项目经理，由总公司全面负责实施。本工程在施工中，执行项目法施工，在部门设置上将配齐从开工至交工所需全部的职能人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。（2）施工劳务层人员组织施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技种，这些人员均为我公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的施工经验。劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各要素达到项目的要求，项目劳动力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。2、施工机械配备本工程工程量大，现场情况复杂，工期相对较短，施工时采用人机配合挖土方的施工方法，为减少施工对周边施工环境的影响，多余建筑垃圾及土方应及时外运，配备自卸汽车进行土方的运输。其它机具设备将根据工程需要，由我公司设备处组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械配备详见附表拟投入本项目的主要施工设备表。3、材料组织由总公司统一组织材料的采购与供应。做到货比三家，从质量上、单价上把关。主要材料在采购前，就有关材料的供应厂家、质量征得业主及监理同意，并经过业主及有关部门审批后采购持进场。在原材料选择上，凡用于工程中的所有原材料均需有正规的出厂合格证，对材料的物理机械性能、组成成分等严格把关，特别是影响工程结构质量的原材料和半成品，不仅需合格证，而且将按相应标准对材料取样复试，确保用于工程的所有材料质量符合国家、行业标准。同时采购前到时现场采样试验，以确保质量。4、运输组织根据本工程现场周边情况，工程所用材料需考虑堆场，在各种材料进场前，制订详细的运输车次、运输时间和运输路线计划，避免因乱停乱放而造成运输不畅。5、协调组织在整个施工过程中，施工队伍分别进场。施工期间各工种平面立体交叉作业，错综复杂，对工程施工现场管理提出很高的要求，为此，我公司将把协调组织工作放在重要位置，着重对各工种的施工质量、安全及施工进度进行协调和管理，为各工种提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，保证各工种的水源、电源要求，为施工创造良好的条件。（二） 施工准备施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各施工班组的施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。 1、现场交接准备如我公司能有幸中标本工程，我公司将在收到中标通知书规定时间内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接准备。其重点是对引进的水准点、各控制坐标点进行复核、交接，对有关的电缆、水电管线做进一步的明确与了解，挖探洞、找出地下管线的确切位置，以利机械施工和保护地下管网的使用安全。 2、技术准备工程要达到既保证工期，又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视，在进场之日即着手进行技术准备，一方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关工程量、图纸会审、技术交底等工作，同时，根据施工需要编制详尽的施工作业指导书，从而使工程自开始就受控于技术管理，使工程质量得以确保。 3、机具准备进场后，我公司将立即组织有关的施工机械设备进场，并进行安装调试，对一些小型机具按进场计划分批进场，并使所有的进场设备均处于最佳的运转状态。 4、材料准备我公司将提前把主要材料需用量及需用日期列表提交材料部门，由材料部门依表进行材料的采购工作，并及时组织前期的周转材料进场，以确保工程的顺利施工。 5、人员准备公司劳务部门负责对项目班子人员进行就位准备，作好有关人员的调动、调整工作，在中标前即组建待命。中标后在规定时间内所有管理人员将全部就位，进行各方面工作的准备。施工人员将根据需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。（三） 施工总体安排 1、施工部署发挥公司集团化施工优势，对施工原材料、半成品、机械、劳力统一均衡调配，协同作战。工程的整体安排，接到中标通知后规定时间内进场，同时，完成临时设施建设，组织人员全线测量放线。 2、本工程应用的主要先进工艺方法为确保工程质量，充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，根据目前施工技术发展状况和本工程特点，按建设部推广的“十项新技术”的要求，在本工程的施工过程中我公司拟定采用以下新技术。工期控制信息化及计算机辅助项目管理技术（施工全过程控制）在得到业主、监理批准后，以上推广计划由现场技术负责人牵头实施，项目经理及公司各职能部门给予全方位支持。 针对本工程所用的材料，我公司将从材料的进场、周转和使用过程中分别制定详细的材料节约计划，确保工程材料的节约使用，从而使项目成本得到最大限度的控制。施工技术准备设计文件交底签订外协任务合同签订内部承包任务合同内部安全文明施工教育内 部 技 术 交 底开工申请报告施工队伍进场按计划材料进场堆放施工机具进场安装现场三通一平、临时设施材 料 采 购 计 划编制总体、分段施工方案图 纸 会 审现场测量标高控制备 料 与 拨 款三 通 一 平签订工程合同业主承包方第二章 主要施工方法第一节 施工测量总体施工方案1、交接桩为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。2、控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为6。测距中误差为15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为12，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。3、放样测量根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。4、测量依据：国家现行规范：工程测量规范(GB5002693)；业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的、交接和提供的相关资料。5、施工测量的组织 （1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。第二节 土方施工方案一、施工前的准备工作根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，图纸相互之间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。1、对施工现场场地上的障碍物必须进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。2、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。3、施工机械容易碰压测量定位桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，幷设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。4、根据给定的国家永久性控制点，按构（建）物平面要求，引测到现场，在工程施工区域内设置测量控制网，包控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线的控制和校核，控制网要避开构筑物、建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；在点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填方量和施工控制的依据。5、做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开坑边缘1.5m3.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。二、机械挖土方基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。1、在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线和桩的标高测量, 以利于接桩与切割高于基础标高的桩，确保位置正确和开挖土方时不得超挖，2、机械开挖后，应采用人工进行清理基坑并整平，测量人员必须准确测放基底标高、轴线位置、承台的外形尺寸，基坑应经验收合格后，方可进行下道工序（垫层）的施工。3、雨期施工时，基坑（槽）应分段进行开挖，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。三、土方填筑1、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕。对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。2、 回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。3、土方填筑质量控制措施（1）质量控制原则1）土方施工严格遵守设计图纸及相关规定。2）在土方施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。3）施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、项目部质检工程师复检、公司质量技术部终检的“三检制”程序进行。4）质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。5）质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。6）质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。7）施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，由值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出决定，必须由项目部技术负责人签署，作为施工质控的原始记录。8）发生质量事故时，施工部门会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。9）试验仪器使用建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。土方工程质量程序控制确定施工方案熟悉图纸和有关资料准备工作测量定位放线学习规范和质量标准土方机械准备书面技术交底技术交底现场清理操作人员参加控制标高基面保护中间抽查施工地面处理自 检分层控制填土清除填土基层清理现场、文明施工基面隐蔽验收基面验收质量评定自 检定位放线记录土工试验记录土方干容重记录资料整理自检记录质量评定记录基面隐蔽验收施工记录第三节 土建工程一、测量工程施工1、水平轴线控制（1）测量依据：根据设计总平布置图及业主给定的建筑定位控制点。（2）测量内容：1）、根据本工程结构特点，本工程轴线控制可分为以下三个阶段，即基础开挖 、基础施工、主体施工。施工中测量放线“按先控制后细部”的原则进行，建立以轴线为准的控制网，控制各阶段施工测量，从控制网点引测细部各工作面。2）、基础土方开挖前，根据业主提供的坐标点及标高点进行引测并保护，用经纬仪测设并放开挖边线。3）、基础先建立控制网，闭合精度合格后，在基坑外各控制线上恰当位置（不受施工便道行车干扰、不影响施工作业及堆料的地方）设立半永久性控制桩标志，并加以可靠的保护（如用混凝土护桩），再将其投测至四周的围墙或固定建筑上，示以醒目标志，方便施工引测及检核。4）、测量放线测量放线前须按该图形线性变化做出分段，找出各段的特殊点及各段对应的坐标系，在各段对应的坐标系中，根据公式按一定的取值频率计算点位的测设资料，用极坐标法放出各点，以点联机构成，并结合长度确定。2、竖向轴线控制在四周角点附近恰当位置预埋钢板各四块以上，做成控制点，用经纬仪或钢尺精确测出各点位置。根据各投影点位置，采用直角坐标法确定轴线位置，从而控制建筑竖向垂直度。3、标高控制将国家测绘部门给定的绝对高程引入工程现场，并换算成0.000标高标注到现场，为方便施工时就近引测高程点，沿场地四周标记出0.00标高四处以上。（1）注意事项：1）测量放线工作由专职测量员进行，由现场主办工长、项目总工程师进行复核。2）所用的测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用，每次使用前应检查仪器的状态，确认正常方可使用。3）经纬仪使用时水准管气泡偏离不得超过1/5格，投点时点轨迹控制在10mm以内，取轨迹中心点做为放样依据。为了施工方便并保证精度可采用分段投点。4）整个工程施工中应使用同一仪器进行测量。5）测距精度不得低于1/10000，引角精度不低于20，垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过H/1000，且30mm（H为建筑物总高度）。二、钢筋工程施工1、钢筋加工（1）钢筋加工本工程钢筋在现场进行加工。加工好的成品钢筋要严格按照分区域、分部位、分规格和构件名称分类堆放。（2）钢筋连接方式直径d10：梁钢筋接头采用闪光对焊连接；柱子、墙体的钢筋采用电渣压力焊连接。直径d10：梁的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎连接，柱子钢筋采用绑扎连接。2、 施工工艺流程 3、主要施工方法（1）钢筋采购及供应项目经理部设专门的材料物资部门负责钢筋采购，物资部门必须选择国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。（2）施工要点1）钢筋配筋要求A各部位配筋要求： a板配筋要求建筑面板均采用现浇，板上留孔，当开孔直径或边长小于300mm时，钢筋可从洞边绕过，不可切断；当开孔直径或边长大于300mm时，应采取如下补强措施：在建筑阳角的板上应附加放射形钢筋板的下部钢筋伸至梁中线且5d在屋面板的上部无负筋区域内设置分布筋，与支座钢筋搭接。b柱配筋要求柱箍筋在角部弯钩应与模板成为45度，在中部弯钩应与模板成90度；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。柱净高与柱截面长边尺寸之比小于或等于4的柱箍筋均应加密为100。B钢筋连接方式及接头要求a柱：直径d10的主筋接头采用电渣压力焊连接。接头错开50，错开距离不小于50mm，且不小于35d，接头不宜设置在柱端箍筋加密区内，当无法避开时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50。直径d10的钢筋接头采用绑扎搭接连接。b板：连接方式同梁。C钢筋配料与加工a、认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。b、必须严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。c、钢筋加工质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mmD钢筋绑扎与安装a施工准备核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，严格纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。2）、钢筋安装要点：A、柱钢筋绑扎a柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。b柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置的四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c柱钢筋保护层垫块在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。(3)、柱钢筋位移的保证措施：1）施工放线阶段：在测量放线时，测量员就将每根柱子的边线准确无误地弹于地面上，且在钢筋完成后还应将线翻在梁钢筋上，且在四角部用红油漆注明柱位置。2）钢筋绑扎阶段：为防止柱钢筋发生偏倒位移，在基础施工时就应注意将柱用箍筋点焊定位。3）模板支设阶段：在柱模板闭合前，模板工应检查柱钢筋(加上保护层)是否在所画的红油漆之内，如果有超出红线不得以钢筋边缘直接支模，而应通知钢筋工调整，请工长复核同意后才能闭合模板。 4）砼浇筑阶段：砼浇筑时应派专人对钢筋进行守护，且值班工长随时监督与检查，发现移位立即修正。三、模板工程施工方案1、施工准备（1）材料准备模板周转材料主要是木板、钢管、扣件、对拉螺杆、钉子和一些小型材料，采用预制拼装和散拼相结合。（2）机具准备配置多功能园盘锯，双面压刨机，裁板机、打孔机、冲击电钻、手提式园盘锯、手提式刨木机、平刨机等。（3）劳动力准备组织模板班组人员，与班组签定劳务合同，明确双方的责、权、利，对班组进行技术培训，安全教育。2、模板制作安装质量要求及验算（1）模板和支撑结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，木工板不得卷边扭曲，表面平整光滑，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿木材风干后使用，以免引起收缩，翘曲。（2）模板构造简单、支拆方便（3）模板所用的材料截面尺寸。需根据各部位不同受力情况选择，分别进行验算，确保其强度，整体刚度和稳定性，对拉螺杆和扣件计算后布置。（4）配板时注意节约，考虑材料周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。（5）对外形复杂的结构构件模板，配制时应计算尺寸或采用放大样的方法，依据图纸尺寸绘出结构构件的实样，经复核无误后进行配料。（6）配制标准定型模板时，每块模所用的横档或框材的截面厚度刨光一致以利安装。（7）模板配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，安装前表面刷隔离剂（施工时绘制并编号注明位置，加固方法等）。（8）模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇灌等工序密切配合。为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。四、混凝土浇筑及养护1、具体浇筑方法 （1）、混凝土的浇筑：在浇筑混凝土时应提前作好准备工作和各种应急措施：1）提前提出混凝土浇筑计划，且通知混凝土站作好各种准备。2）现场机械设备经常进行维护保养，且浇筑混凝土前进行检查，保证在使用时能正常运转（包括发电机）。3）若不可避免的出现了冷缝，应采取如下措施：A、及时在冷缝位置留置短钢筋，以增强新旧混凝土之间的连接强度。B、再次浇筑混凝土时，应将原混凝土表面的松散颗粒剔除，且冲洗干净。C、浇筑新混凝土时，应将原混凝土表面湿润，且加强振捣。 （2）、墙体及柱的浇筑 1）浇筑前先在墙根部浇筑510cm同配比减石子砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。采用50振捣棒时，混凝土分层厚度控制在400500mm。混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50cm刷红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 2）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，以免漏振。 4）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同下灰，同时振捣。 5）混凝土泵送时，注意不要将料半内剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气。 6）浇筑完后应随时将伸出钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。 7）夜间操作时要利用低压灯增加照明。 8）混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。 9）柱、墙混凝土一次浇筑在梁（板）底，并比梁（板）底标高高3cm（即与模板上口平），在混凝土初凝前用钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。 10）墙、柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。 （3）、顶板及梁混凝土浇筑 1）顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。 2）顶板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。每个泵应配45个振捣棒，在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒。 3）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为50cm左右，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 4）板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。 5）施工缝处继续进行混凝土浇筑时，已浇混凝土强度必须达1.2Mpa（以同条件养护试块的强度为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆至露出石子，加水冲洗干净，但不得积水，浇筑混凝土振捣，使新旧混凝土紧密结合。 6）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 2、混凝土的养护 对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；顶板混凝土上部采用浇水保湿养护。 3、楼板的抗裂措施 一次施工墙体过长、板面积过大都容易引起混凝土的开裂，除在混凝土中掺入低碱膨胀剂外，依据我公司长期施工经验，特采取以下施工措施。 （1）严格控制砂、石质量，可提高混凝土的抗拉强度。 （2）严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（3）混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。（4）加强养护：墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。五、 砌筑工程1.操作工艺：施工准备排砖撂底墙体砌筑墙面抹灰墙面抹灰养护质量检查及评定2.施工做法：墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并洒水湿润。根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。为保持砂浆的和易性的保水性，在搅拌时适当加入熟透的灰膏。为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在34h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。砂浆试块为每个楼层做一组试块，每一组试块为6块。冬季砌筑时还要根据情况掺加防冻剂，具体的掺加品种及用量在以后的施工中再定。陶粒空心砌块墙砌筑时砌体应上下错缝，严重掉角的空心砖不能使用。空心砖的水平灰缝厚度不大于15mm,灰缝要求饱满，平直通顺，立缝砂浆要求填实。砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖，墙体砌筑顶部时预留50mm空隙，用豆石堵塞严密。空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。空心砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。第四节 安装工程一、给排水施工一）、塑料给水管施工质量技术措施 材料的质量要求与检验 1、生活用水塑料管道选用的管材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志表明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、管材和管件颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及明显的纹痕，凹陷。 3、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。 4、管材和管件的承插熔接接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。 5、塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度实验压力不应低于管道的实验压力，其所承受的水密性实验压力不应低于应低于管道的系统工作压力，其螺纹应符合现行国家标准的规定。螺纹应完整，如果断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。不得在塑料管材及管件上直接套丝。 6、管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按国家标准，由指定的检测单位进行检验。 7、不得使用有损坏迹象的材料，长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。 8、管道电熔连接时，应采用管道生产厂的电熔管件，并由生产厂提供专用配套的电熔连接机具。电熔连接机具应安全可行，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。二）、给水管道施工方法 1、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其他工程的配套措施，安装人员必须熟悉塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。 2、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢，沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触。 3、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： A应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； B电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材的连接面上的污物，并标记插入深度，割除其表皮；校直两对应在连接件，使其处于同一轴线上。 C电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 D在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件饿熔合的管道，不得在连接件上施行任何压力。 E电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 4、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 5、管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷设时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+600mm，深度宜为de+300mm，架定管顶的净空不宜小于100mm。 6、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。 7、塑料管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或卡箍式连接。 8、管道的熔接接头应牢固，并留有2-3扣螺纹。 9、管道系统的横管宜有2%-5%的坡度向泄水装置。 10、断管工具宜选用细齿锯或专用割刀机具。 11、断管时，断口应平整，并垂直与管轴线。 12、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10-15，倒角坡度宜为2.5-3.0mm。 13、配管时应先对承插口的配合程度进行检验。将承口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-1/3为宜，并作出标记。 14、管道熔接时，应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦抹承接口的干布不得带有油腻及污垢。 15、先用干布将承、插口处熔接表面擦净。粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。熔接表面不得有尘埃、水迹及油污。 16、熔接操作时，必须承口、插口同时进行，并撑握好时间。应在20S内完成熔接。若操作过程，熔接出现干枯，此次熔接不成功。 17、熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。初熔接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。 三）、给水系统的试验与冲洗 （一）、给水系统的试压 给水系统试压的目的：主要是为了验证管道的耐压强度严密性，确保系统投入运行后的可靠程度。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MP。 塑料管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管道给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。 系统试压及渗水量测定的结果，应如实做好原始记录，并经有关质量监督工程师验收签证。 （ 二)、给水系统冲洗 系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响使用功能。冲洗一般用清洁水作介质为好，冲洗水的排放管应接入可靠的排水或沟内，且保证排水时的畅通和安全，因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60%。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透析度与入水口处一致时，即为合格。 室内系统的试压与冲洗与室外的程序基本相同，但当室内立管数量多，管网较复杂时系统的试压应分段、分楼层进行。然后再按系统进行。试压、冲洗工作完成时，同样也应及时填写相应的记录，并经有关质量监督工程师验收记录。二、电气安装工程 一）、管线敷设 1、电线管、钢管敷设 设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。 预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。 暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口宜高出内壁35mm。 2、穿线 管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用1.22.0铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。 二）、配电柜（箱）安装 开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。 柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。 母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。 二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。 安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4。 三）、灯具、开关安装 1、灯具安装 灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。 根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。 安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 2、开关插座安装 各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。 开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。 四）、接地安装 施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。 五）、电气调试 电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。 接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。第五节 装饰工程一）块料楼地面及墙面1、工艺流程基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝2、操作工艺 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖