档案密集架技术要求.doc

档案密集架技术要求一、整体要求：密集架采用手动普通型，架体为双柱结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯，保证架体稳固。技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件 GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。二、轨道及轨芯要求： 轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。三、主要部件材质要求： 密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。（1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱 、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。（2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。（3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。（4）导轨芯采用20*20mm实心方钢（上海宝钢）置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接。（5）立柱使用冷轧钢板（上海宝钢）1.5mm厚制作，两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，结构坚固合理、美观大方不变形。（6）搁板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重80kg。（7）门板及侧面板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，线条流畅，表面平整，采用正面凹凸新型工艺，以增强侧推受力强度，表面哑光喷塑。（8）密集档案架装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。（9）顶板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。四、技术安装标准：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀12mm之间。（2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象。（3）导轨安装平行偏差不大于1mm/m，全长不大于4mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应动动自如，不得有阻滞现象，单列密体架运行，手柄摇力不大于12N。五、工艺要求： （1）所有钣金件、机加工件加工后均打磨制，无裂痕及伤痕。（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。（3）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。（4）产品全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，表面喷粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末，其相关技术性能完全符合GB-T1366.16.3档案管理要求，喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理-60 -80热脱脂-冷水清洗-中和-冷水清洗-表调60-70 热磷化-冷水清洗-65-80热钝化-静电喷粉-180固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度60-70um，塑层防锈能力20年以上。主要材料要求序号设备名称设备配置材料规格技术参数采用标准性能说明1轨道轨道座=3.0冷轧钢板GB/T708-2006防锈蚀能力强，钢性好，承重能力大，表面光滑平整，滚轮滚动摩擦力小轨芯20*20实心方钢GB/T708-20062底架横纵梁及轮架组合=3.0冷轧钢板GB/T708-2006底盘采用整体焊接，钢性好，不变形，表面喷塑，移动列底盘上装有防倒装置。底盘高度=130.0冷轧钢板GB/T708-20063架体立柱=1.5冷轧钢板GB/T708-2006架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面亚光喷塑。搁板=1.0冷轧钢板GB/T708-2006钢性好，承重能力达双扣结构，以增强承重能力。平整、能用性、互换性好，在双层搁板中有分隔棒，防止两边资料篡位。门框=1.0冷轧钢板GB/T708-2006门板平整，款式新颖，表面亚光喷塑。门板=1.0冷轧钢板GB/T708-2006侧面板=1.0冷轧钢板GB/T708-2006线条流畅、表面平整，采用凹凸型新工艺、以增强侧推受力强度，设计新颖，表面亚光喷塑。4传动机构轴承HR1204B级双排滚珠调心轴承GB/T24608-2009性能达到和超过国家标准。传动轴2045#实心圆钢GB/T699-1999连接钢管25*2.5无缝钢管GB8162-2008滚轮120AT20-40GB9439-88链轮45#钢精工3R-2GB1244-84链条B系列08B-28.5节距12.7FR420GB1244-89手摇柄双向超越离合器结构ZG45GB/T11352-2009滚珠轴承双向超越离合器结构32B级GB/T24608-20095锁定装置边列锁定凸轮自锁定无企业标准国内知名厂家，优质配件6密封密封条20*20PVCGB/T15592-20087锁具锁具方形锁豪华复合式企业标准8顶板顶板=1.0冷轧钢板GB/T708-2006结构合理，防止移动列架体单侧倾斜，每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。9防尘板防尘板=1.0冷轧钢板GB/T708-200610防倾倒装置=3.0冷轧钢板GB/T708-200611表面处理前处理工艺全面、先进符合国家相关标准表面喷塑全面、先进符合国家相关标准纯水洗全面、先进符合国家相关标准12紧固件45#Q235-A钢制镀锌标准化零件 GB5782综合评分法细则（总分：100分）评审项目评审要素商务标65分投标报价（30分）满足磋商文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分（30分）。其他报价人的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分（评标基准价投标报价)30。企业资信（29分）报价人具有中国环境标志产品认证证书，密集架必须为国家财政部及环境保护部联合发布的第十八期环境标志产品政府采购清单中的产品；得3分。获省级及以上工商行政管理局颁发的“守合同重信用AAA级”证书得2分；获市级及以上“诚信之星”企业得1分。获“企业资信等级AAA级”连续六年及以上（包含）得2分，连续十年及以上（包含）得5分；获市级及以上 “安全生产标准化企业”证书得2分。 获“中国档案学会定点生产企业”得1分，连续六年及以上（包含）得3分；获“市级及以上清洁生产审核验收合格企业”得2分。 具有“计量检测能力确认合格证书”得1分；具有“标准良好行为证书”得1分。具有“2016年市级及以上自主创新产品和优质产品推荐目录”得2分。提供所报产品的有效期内的质检报告，手动密集架检验报告及所用钢板、喷塑粉末、轴承、链条、锁具、密封条及其它配件检验报告每份得0.5分，最多得5分。报价人具有专利证书的每个得0.5分，最高得2分。注：（以上企业资信中所需提供的材料及证件均以原件为准，不能提供或提供不全的的不得分）。同类项目业绩（6分）报价人自2015年1月1日至今每有一个类似项目的合同金额在100万元及以上的同类项目业绩的得2分，最高得6分（同类项目业绩以合同原件为准，不能提供或提供不全的的不得分）。技术标35分技术指标响应程度（10分）是否实质性响应磋商文件采购要求的技术要求：能满足或优于磋商文件中所有技术要求的得510分；比采购要求有细微偏差但能满足实际需求且采购人能接受的得05（含）分；不满足/较大偏离于采购要求的不得分。技术措施（7分）产品安装、调试的主要技术保证措施，人员培训计划，应用技术支持，维修时间和处理办法，检验和验收，服务承诺。分三个等级：优秀得5-7分，良好得3-5（含）分，一般得1-3（含）分。样品（10分）现场查看所带样品，投标产品选用的原材料品质、质量及加工工艺。分三个等级：优秀得6-8分，良好得