某高速公路房建工程施工组织设计.doc

第一章 综合说明第一节 编制依据 河南省少林寺至洛阳高速公路项目房建工程（FJ-01合同段）施工招标文件； 招标人提供的河南省少林寺至洛阳高速公路项目房建工程（FJ-01合同段）的施工图纸及技术规范书； 国家、河南省、当地政府及相关行业有关建筑工程施工管理的法律、法规、标准及其它规定； 本公司有关质量、安全、环境管理体系文件及项目施工管理制度； 施工现场和周边的实际踏勘情况。第二节 工程施工管理目标一、质量目标针对本工程规模、特点，我公司将从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工管理班子，从进场准备至竣工验收的整个过程中认真执行ISO9000系列质量管理体系程序文件和相关的质量管理标准，严格按照施工图纸及国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工。本工程的质量管理目标是：确保本工程施工质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范规定的“合格”标准，并争创“市级优质工程”，将本工程建设为一流精品工程。具体质量管理保证措施详见本组织设计第十章确保工程质量的技术组织措施。二、工期目标根据业主招标文件要求，我公司完全能够在保证工程施工质量的前提下，确保在开工后10个月内完成本标段全部施工任务，开工日期以监理工程师批准的开工报告为准。具体工期保证措施详见本组织设计第十二章确保工期的技术组织措施。三、安全目标 安全为了生产，生产必须安全。在本工程施工中严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保达到下述安全生产目标：重大安全事故为零；确保无人身死亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾爆炸事故；重伤事故发生率控制在0.08%以内；轻伤事故不大于1.5%。具体安全管理保证措施详见本组织设计第十一章确保安全生产的技术组织措施。四、环境管理目标我公司将在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效环境保护预防措施，自觉保护该工程建设区内的各项环境设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生。本工程环境管理目标是：创建绿色环保工地。具体环境管理保证措施详见本组织设计第十四章环保管理措施。五、文明施工的目标针对工程的特点，在施工中从抓现场管理入手，从现场办公室、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，认真贯彻执行有关建筑施工文明施工管理规定，提高文明施工意识，文明施工，由专人来抓，将工作落实到实处，做到不扰民，维护周边环境卫生，保证周边单位正常的生产生活秩序。本工程的文明施工目标是：达到“文明施工工地标准”。具体文明施工保证措施详见本组织设计第十三章确保文明施工的技术组织措施。第三节 本工程中采用的施工标准一、编制本方案主要涉及的施工标准及规范：混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ50204-92木结构工程施工及验收规范 GBJ206-83钢结构工程施工及验收规范 GBJ205-83砖石工程施工及验收规范 BGJ206-83砼空心小型砌块建筑设计与施工规程 JGJ14-82地面与楼面工程施工及验收规范 GBJ209-85屋面工程施工及验收规范 GBJ50207-94建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ310-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001二、河南省少林寺至洛阳高速公路项目房建工程（FJ-01合同段）招标文件要求。第二章 工程概况工程名称：河南省少林寺至洛阳高速公路项目房建工程（FJ-01合同段）建设地点：河南省登封市颖河路西段招标人（业主）：河南省少林寺至洛阳高速公路有限责任公司设计单位：核工业第五设计研究院承包范围：建安工程第一节 土建工程概况一、总体概况：本工程位于河南省登封市颖河路西段，由管理中心综合楼、东收费站房楼二栋建筑物组成，总建筑面积5506.8m2。其中：管理中心综合楼建筑物为3层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积4500m2，主体高度为12.6m，该建筑物最大轴间距：纵向（110轴）为64.8m，横向（BF轴）为24m；东收费站房楼建筑物为2层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约1006.8m2，主体高度为7.8m，该建筑物最大轴间距：纵向（111轴）为32.5m，横向（AJ轴）为22.9m。室外地坪标高为-0.45m。二、建筑概况：主要建筑构造做法见下表：序号名称建筑构造做法使用部位1屋面屋顶钢筋砼结构层干铺100厚水泥珍珠岩板保温层水泥珍珠岩找坡层（2）水泥砂浆找平层底层聚氨脂防水涂料层1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材层25厚干硬性水泥砂浆铺贴陶瓷地砖上人屋面屋顶钢筋砼结构层干铺150厚加气砼砌块保温层水泥加气砼碎渣找坡层（2）刷基层处理剂一道TA型屋面防水胶层不上人屋面2外墙面铝塑板外墙全部主墙面玻璃幕墙局部3顶棚水泥及混合砂浆顶棚，表喷白色乳胶漆全部4内墙面混合砂浆基层，表喷白色乳胶漆除卫生间外其他房间釉面砖墙面仓库、操作间及厕裕5楼地面600600陶瓷地砖楼地面除卫生间外其它房间400400防滑陶瓷地砖楼地面卫生间6门窗外门窗为铝合金框料；室内门为木门7墙体内外墙为200250厚加气砼砌块8散水900宽混凝土散水所有散水三、结构概况： 结构型式：钢筋砼结构 结构体系：框架结构 建筑结构安全等级：二级 建筑物耐火等级：二级 基础：已完成，不在本次招标范围内。 框架结构柱采用钢筋砼矩形柱，最大柱截面500mm500mm；最小柱截面400mm400mm。 框架结构梁板均采用钢筋砼有梁板。框架梁为钢筋砼矩形梁；现浇钢筋砼楼板厚度大部分为100mm，局部120140mm。 本工程采用的主要结构材料 钢筋采用HPB235（）级和HRB335（）级。 砼强度等级：梁、板采用C25；构造柱、圈梁、过梁采用C20。 砌体：外墙砌体为250mm厚砼砌块，内墙砌体为200mm厚砼砌块。第二节 安装工程概况本工程水、电、消防等安装功能齐全。其中给排水工程包括：给水系统、排水系统和消防用水系统。电气工程包括：配电照明系统和防雷接地系统。弱电工程包括：火灾报警系统、综合布线系统和电视电话系统等。第三章 项目经理部组成 第一节 项目经理部配备原则 结合我单位在多个大型建设施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点我们将抽调具有类似工程项目管理经验的人员组成项目经理部。 本工程若由我公司中标，我公司将配置强有力项目班子，项目经理由我单位优秀项目经理来担任；项目班子成员和班组施工队伍都是我公司曾经参加创省优及其以上工程的施工队伍。 为了有效对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面控制，顺利完成与其指定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们在本工程施工过程中，实行项目经理负责制，并在项目经理部内实施岗位责任制，从施工计划安排、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。第二节 项目管理模式及施工组织机构一、项目管理模式：根据业主招标要求，我单位将按照多年来积累的成功的承包管理经验以及国际贯例运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的承包管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作的项目管理模式进行管理，高效地组织和优化社会生产要素。严格按照以ISO9000系列质量管理模式标准建立的质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我单位在本工程上的管理目标，以及对业主的承诺。二、施工组织机构见下图：第四章 施工部署第一节 施工特点根据设计图纸和现场踏勘情况，本标段工程施工中具备以下特点：一、施工现场场地有限，须合理安排工序，加强文明施工。针对这一特点，我们在施工中利用统筹法采取合理安排施工工序，做到有序施工；合理划分施工段，进行分段施工；合理划分施工用地。根据需要进行施工场地动态管理；加强工程计划管理，严格施工材料进场的时序管理；确保本工程按预定的目标完成。二、工程涉及专业多、专业性强、一次投入大、各工序协调量大。本标段工程建筑面积达5623 m2，为钢筋砼框架结构，工程施工期间需一次性投入大量的周转材料、机械设备和劳动力。工程涉及土建工程、给排水系统、消防系统、电话电视系统、照明系统及防雷接地系统等各专业，专业性强，在施工中，多工种交叉作业，必须加强内部各专业之间、各工种之间的配合与协作，合理安排施工穿插，保持有序同步施工，从而保证各专业的施工质量符合设计和规范要求。三、工期要求紧、工作任务量大。招标文件要求工期300天。要保证在预定工期内完成本工程施工任务。必须配备足够的人力、物力、财力等各种资源，确保满足工程施工需要；同时要合理安排施工顺序，周密计划，确保计划工期的完成。四、本工程对安全施工、文明施工、环境管理要求高。 本工程对安全施工、文明施工、环境保护要求高，因此，施工中必须采取有效措施，确保施工安全，现场文明，环境优美。各种防护措施及时到位，以保证人员的安全。五、本工程建筑平面布局由不同尺寸的平面形式组成，整个工程建筑由二栋建筑物组成，平面占地面积较大，现场的平面尺度变化大；因此，施工平面测量控制精度要求高。 针对工程这一特点，施工中组织由专业测量工程师带领的测量组，编制专项测量施工方案，加强平面控制和垂直度控制，消除累计误差。六、工程施工经历雨季和冬季，必须采取相应的季节性措施，保证工程质量及工期如约实现。第二节 部署原则根据本标段工程特点及设计要求，为保证在预定的目标内建成本工程，在施工过程中，合理布置施工场地，合理安排施工工序，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度、科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第三节 施工准备工作计划为了给工程正式施工营造一个良好的施工环境，必须做好施工准备工作，确保有条不紊地进行工程施工。我们拟在施工准备期间完成如下工作：一、 施工现场部署：正式进场后，对施工现场作砼硬化处理，做好场地内的环形排水沟，对施工全现场清理，使其达到实用美观的要求，为创建文明工地创造条件。制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明施工现场标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。二、 施工用水、用电准备： 施工用水：本工程的临时用水由业主方负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再从干管分出支管引入施工现场各部位，解决现场施工、消防用水。 施工用电：根据本工程配备的机械设备情况来计算本工程需要的施工用电量，根据业主提供到工地附近的电源点，按施工现场配电规定要求接至作业点。三、 材料准备：入场后按规定编制材料总体需用计划及年度、季度、月度需用计划和准备阶段所需材料计划，分批到位，并把好材料验收关。材料需用量详见第八章主要物资材料和施工机械设备需用量计划。四、机械设备准备：塔吊、砼搅拌机、钢筋连接机械、钢筋加工机械、模板加工机械及手持电动工具我单位物资部门已具备，数量不足的砼振动棒等小型机具进场后由项目部购齐。具体数量详见第八章主要物资材料和施工机械设备需用量计划。五、劳动力准备：选派素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。本工程的劳动力的投入选用曾创过省优质工程的施工作业队来进行，进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织钢筋工、木工、砼工、瓦工、抹灰工、普工和水电工入场，进行主体结构施工前的模板、钢筋制作。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。现场劳动力详见第九章劳动力安排计划。六、技术准备工作： 熟悉和审查施工图纸： 拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。 各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 各项资料的调查分析： 根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，看是否要采取特别的措施。 开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、工程协作单位的施工能力等。 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按本方案确定的原则在图纸会审后，按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。对于结构重要部位或特殊部位，将要求编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。工程主要作业设计编制计划详见第四节施工方案编制计划。 进场前进行三级技术交底，即技术负责人现场工长施工作业队及班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。 建立测量控制网：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久的标记。 做好各类原材料的进场检验和砼的试配工作。 确定工程中即将使用的“四新”技术类型、内容及施工注意事项。第四节 施工方案编制计划序号作业设计内容编制时间、期限备注1进场准备方案进场前根据需要我们将在进场后补充相应作业设计2测量施工方案进场前3冬季施工作业设计进场前4钢筋工程作业设计进场前5模板体系作业设计进场前6塔吊安装、拆卸作业设计进场时7主体结构工程作业设计进场前8水电安装施工方案进场前9脚手架作业设计进场前10砌体作业设计主体一层砼结构完工前一周11内装修工程作业设计主体完工前一周12门窗工程作业指导书砌体完工前一周13屋面防水工程施工作业设计主体封顶前一周14卫生间防水作业设计主体验收前15楼地面施工作业设计主体验收前16外装修作业设计主体验收前一周第五章 总体施工方案第一节 总体施工安排根据本工程招标文件要求和现场踏勘情况，本工程存在着“施工作业量大，交叉施工工序多”的特点。在本工程的施工中，为保持本标段工程施工的进展顺利，实现人员物资有序进场，施工作业有序展开，组织有序流畅的施工节奏，必须克服不利的施工现场缺点，合理安排施工工序，在预定的质量、工期、安全、环境目标内完成本标段工程的施工任务。本工程的施工，按照“自下而上，先地下后地上，先结构后装修”的施工顺序，将整个工程的施工划分为三个主要的施工阶段。即：主体结构施工阶段；装修及安装施工阶段；室外工程及收尾施工阶段。根据各个不同施工阶段内的工作内容，根据不同阶段的现场情况，安排相应的施工资源进行施工。在施工中，根据不同时期现场施工情况的变化，及时调整施工安排，使各种资源达到最佳的利用状态，对整个工程施工实施动态化管理和控制。第二节 主体结构施工阶段一、本阶段主要工作内容有：施工现场布置；测量、定位、放线；主体框架现浇钢筋砼柱、梁、板施工；砌体围护施工。二、主要施工机械配置本阶段主要施工机械配置：塔式起重机、物料提升机（龙门架）、砼搅拌机及配料机、钢筋加工及连接机械、木模板加工机械以及砼浇振捣机械和其它机具。三、本阶段施工方案1施工区段划分：根据本工程二栋建筑物的主体结构平面及立面的设计特点和该阶段的施工特点，决定在本工程主体结构施工阶段采用分区段施工的方式进行，以该工程的不同建筑结构区域划分为二个施工区段，即：管理中心综合楼建筑物为第施工区段，东收费站房楼建筑物为第施工区段，施工时在二个施工区段内各自组织流水作业，总体施工方向：由第施工区段第施工区段。根据每个施工区段各自的设计结构布局，主体竖直方向以一个楼层为一个施工层，水平方向每结构层组织流水施工作业。2本阶段主要作业过程施工流程：清理、定位放线搭设脚手架绑扎柱钢筋立柱模柱钢筋验收柱模验收浇柱砼制作砼试块支设梁、板模板绑扎梁板钢筋梁板钢筋、模板验收浇筑梁板砼砼养护模板拆除进行下层施工准备 主要施工方案 根据二个施工区段各自建筑结构的设计特点和工作量的大小，分别组织二个综合施工作业队进行主体结构施工：即区综合作业队、 区综合作业队。各综合作业队配备木工、钢筋工、砼工及其他配合工种，在每个区域的各层之间组织流水作业。 在进行每层结构施工前，均要组织测量人员对前一阶段或前一个施工作业过程进行放线并校核，对前一过程存在的误差进行校下，消除累计误差，自校后报监理审核。 本阶段模板采用覆塑竹胶板作为砼结构模板，支撑体系以钢管脚手架为主，辅以木方作为模板的支撑加固体系。 本阶段的砼采用现场搅拌砼，并采用以塔式起重机配吊斗将砼输送至作业面，进行浇筑砼。 本阶段所用钢筋、模板制作加工在施工现场设置钢筋、木模板加工车间，现场安装所需材料根据技术人员提制的加工计划在场内钢筋、木工车间加工成型后，由塔式起重机吊至作业面。 现场钢筋、模板垂直运输以现场安装的塔式起重机为主，另配备8T汽车起重机作为可移动垂直运输机械，以备不时之需。 主体钢筋砼结构施工完成后，安排砌体施工队进行砌体围护工程施工。砌体施工自下向上进行。以每一楼层为一个施工流水段，组织流水施工。 本阶段施工用外脚手架采用钢管脚手架系统，采用落地式双排钢管脚手架进行搭设。 主体钢筋砼结构施工完成后，塔式起重机拆除。4各分部分项施工方法见第六章主要分部分项施工方案。第三节 装修及安装施工阶段一、本阶段的主要施工任务为：内外装修工程；水、电安装施工；屋面防水工程施工等。二、主要施工机械配置本阶段主要施工机具在主体结构施工阶段配备的施工机具的基础上根据本阶段施工特点进行增减和调整，拆除主体结构施工阶段配备的一台塔式起重机；装修、屋面及安装施工阶段，另增设五台龙门式提升架做为材料垂直运输之用，为下一步竣工交验创造有利条件。三、本阶段施工方案1施工区段划分：安装及内外装修施工时，划分为二个施工区段，即：管理中心综合楼建筑物为第施工区段，东收费站房楼建筑物为第施工区段，施工时在二个施工区段内各自组织流水作业，总体施工方向：由第施工区段第施工区段。区、区各区施工时，组织二个装修作业队，二个水电安装作业队同时进行施工。 本阶段主要作业过程按下述施工程序进行：内装修按自下向上的程序进行，在砌体工程施工完成并经检验合格后，由下向上逐层展开。外装修按从上向下的顺序进行。水电安装及综合调试工程根据每层内装饰的施工进度，同步穿插进行。 装饰施工按下述原则进行：进行装饰施工前，根据设计要求做出样板块做样板面做样板间最后全面展开大面积装饰施工。每完成一个步骤，都要报请业主或监理进行现场检验、验收，合格后方能进行下道工序的施工。 为了在预定的工期目标内完成本工程的施工任务，本工程的内装饰施工安排提前插入进行，即在每层砌体围护结构施工完成后，按预定的质量检验程序进行主体质量检查，验收合格后，内装饰施工随即跟进施工，与砌体施工穿插进行，以缩短总工期。 外装饰施工必须在全部砌体施工完成后，组织对基层进行检查后，按照从上向下的施工顺序进行，即从屋面女儿墙开始向地坪处逐段进行施工。进行外墙面装饰施工前，要对墙面的垂直度、表面平整度进行检验，对发现的墙面缺陷进行修补，以确保外墙装饰质量达到完美的目标，保证实现设计要求的外装饰效果。 屋面防水保温工程的施工，应注意做好每层材料的施工前和施工后的分层质量检查，前层质量合格后，再进行后一层材料的施工。屋面基层要达到要求的干燥标准，并清理干净后再进行后续工序；保温层要按设计要求的厚度和坡度铺设，表面要平整；防水层施工前要对基层材料的含水率进行测试，符合要求后方可进行防水层施工。屋面工程施工前要对天气预报进行记录，注意天气的变化情况，选择晴好天气条件进行施工。 本工程的水电安装及调试施工与内外装饰施工穿插同步进行，根据设计要求的安装内容及其安装特点，确定是在相应部位装饰施工前或后安装，组织相应的施工作业队进行施工。以防止相互影响和破坏，确保装饰及安装工程质量。 各装饰施工方法见第六章主要分部分项施工方案。第四节 室外工程及收尾施工阶段一、本阶段主要施工任务是：室外附属工程施工；以及对遗留问题的处理和修补等工作。二、主要施工方法：根据本阶段各项施工任务的特点，确定相应的施工方法。 外装饰施工完成后，拆除外脚手架，进行室外工程施工。 对前两个阶段的施工遗留工作进行拾遗补缺，进行善后工作。 组织由项目部技术、施工管理人员及班组长组成的联合小组，对整体工程进行自验，对发现的问题逐项落实到责任人，及时安排人员进行修整。 由项目部总工安排组织相关人员进行竣工资料的整理归档工作，在合同规定的时间内，将符合要求的竣工档案资料移交给相关部门。第六章 主要分部分项施工方案第一节 工程施工测量一、施工测量平面控制网的测设：考虑该工程的实际情况，拟对本工程0.000以上部分采用内控法，根据业主提供的红线及坐标控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。 布网原则： 先整体后局部，高精度控制低精度。 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好分布均匀。 施工控制网的测设： 控制点引测：根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据。 控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米位置测设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 内控制基准点布设：根据工程实际情况，对主体部分采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。 内控基准点埋设方法：依据施工前布置设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。 控制网加密和施工放线：垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。 建筑坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。 内控基点竖向投测： 将激光经纬仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动J2-JD激光经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。 将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。 每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。二、高程控制网布设： 高程控制网起始依据：高程控制网依据业主提供场区高程控制基点测设。 高程控制网的布设：根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设12个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁测用油漆注明相对标高。 基坑标高的控制：土方施工清底在预留的10cm20cm层面，每隔45m设水平桩控制基底标高。 标高竖向传递：标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。三、0.000以上结构平面及高程控制： 0.000地上结构施工阶段测量放线采用内控制法进行，根据每个区的平面设计形状，布设测量控制点，基点布置在0.000结构平面埋设的钢板上。平面控制轴线的测设必须满足闭合要求。轴线向上传递的方法是在每层相应位置留置200200洞口，用激光铅直仪传递至上层结构平面。每次传递时应进行回零复核，复核时可用外控点及外控方向线进行检查，以消除累计误差，提高控制精度。 高程控制点用N3精密水准仪，从高程控制点引测至外墙上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。外墙上的高程控制点用红油漆作出明显标志，并定期进行回零法复核。四、装修阶段的测量控制：在装修施工开始前，采用J2经纬仪及S3水准仪对每层的轴线和标高进行复核，定出每层的500mm高控制线和轴线。给出地面标高依据及控制门窗过梁等的标高，对走廊、房间、墙间距进行逐次检查，保证净尺寸的准确。第二节 钢筋工程一、钢筋加工场地安排：结构钢筋制作安排在现场钢筋加工车间制作加工，再运至现场施工点。二、钢筋采购本工程中的钢筋采购采用下述方式进行： 项目技术部门认真阅读设计图纸和有关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明； 钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。 项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。三、钢筋贮存 钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈； 钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识； 坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。四、钢筋检验 钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。 采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋； 钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目总工确认后方可进行订购； 钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交有关质量监督部门认可的检验机构进行化验。 只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。五、钢筋加工 项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。 钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。 钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。 加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。六、钢筋焊接与钢筋绑扎 钢筋焊接： 柱子的立筋、梁钢筋直径18mm以上全部采用电渣压力焊连接或镦粗直螺纹连接。 钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接。 钢筋焊接接头数量及位置严格按施工规范要求设置。 钢筋焊接人员全部持操作证上岗操作。 钢筋焊接严格按照焊接操作规程和焊接工艺标准进行，焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。 钢筋绑扎： 直径18mm以下钢筋采用绑扎连接，柱钢筋直径22mm以上采用镦粗直螺纹连接。 墙、柱、梁、板钢筋绑扎均采用20铁丝绑扎。 钢筋绑扎接头按设计和施工规范要求留设。 柱、梁、板钢筋绑扎施工要点： 柱、梁、板钢筋绑扎施工基本程序：柱子立筋镦粗直螺纹连接绑扎柱子骨架钢筋绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋绑扎楼板、楼梯筋。 柱箍筋按设计03G101-1规范要求加密，箍筋弯折1350，平直部分10d。 柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角落，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按1000高度设置砼保护层垫块。 预留柱子钢筋露出部分，用定位筋和箍筋进行固定限位（见右图示）。 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。 等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。 在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋半径相同。七、钢筋验收 钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。 钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。 钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。 所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。八、避雷引线的焊接：作为避雷引线的柱主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。九、钢筋的质量保证措施 质量要求： 钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。 闪光对焊及电渣压力焊、镦粗直螺纹连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。 质量保证措施： 楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。 在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。 因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。 落实专人复核砖墙拉结筋的留设。第三节 模板工程一、模板系统的选用为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模板体系进行施工： 柱模板采用CJ-85可调式组合钢柱模，定型化施工，提高质量，加快进度。 梁板模板采用覆塑竹胶模板。 其支撑体系采用碗扣式脚手架早拆支撑体系及钢管和木方配合组成支撑加固体系。 对于大截面柱结构采用12对拉螺杆拉结加固。二、模板加工场地安排：模板配制、加工在施工现场安排模板加工车间，加工的半成品运到塔吊作业半径内，由塔吊直接运至施工作业面。三、模板的配制 本工程的模板配制统一放在木工车间进行； 技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配制尺寸，提制模板加工计划；并尽量做到标准化，统筹考虑。 木工车间加工人员根据技术人员提制的模板加工图进行模板配制加工。 木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。 再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。四、模板的支设 模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误； 安装模板前认真做好放线工作，模板线统一按75mm放线，安装时依线施工； 支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。 柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。 柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。 模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。 梁、板模板 现浇梁跨度大于或等于4m时，按2.5/1000起拱。柱宽600以上时，每600高设12对拉螺杆一道；梁高700以上，设12对拉螺杆600；地下沟壁及其它砼墙体中设12对拉螺杆双向600，有抗渗防水要求部位对拉螺杆应加焊止水片。 模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。 梁板模支撑采用碗扣脚手架或钢管支撑，钢管间距70-80cm。搁栅采用80100方木，间距30-40CM，并互相错开接头，保证平台上有足够的强度。 模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。 钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加砼或钢、木垫板。 胶模板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。 特殊部位的支模要求 异形梁的支模：主体结构中的异形梁，在支设模板时，尤其应注意其截面尺寸与定位关系。结合我们以往的施工经验，拟根据图纸放线采用1：1样板，确保施工质量。 梁柱接头：为保证梁柱接头部位的施工质量，本工程采用定型梁柱接头模板，从而确保接头方正严密。 结构内的预埋件应埋设牢固，竖向埋件钻孔自攻丝，用螺栓与模板连接，每件不少于2点；模板平埋件可与钢筋点焊牢固，当埋件大于400*400时设排气孔。 楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚九层板全封闭式支模；为防止楼梯踏步面层模板在浇灌砼时上浮，上下模板间增设12对拉螺杆，每五踏步设一道，每道两根。以保证楼梯踏步平面位置和标高准确。在每步面板上均应设2个25的排气孔。五、模板的拆除、清理 模板拆除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达到规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。在柱与梁模板节点处，梁模缩短23mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。 拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替）。 模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。第四节 混凝土工程一、混凝土施工工作流程砼搅拌站设置原材料进场投料砼配合比试配现场浇筑砼砼搅拌砼砼输送至作业点砼试块制作搅拌站试运行、验收养护原材料试化验砼施工中拟按下述程序进行混凝土施工：二、砼搅拌方案 根据本工程设计要求的砼浇筑量，结合施工现场施工条件，本工程所需的砼拟全部采用现场集中搅拌。并采用塔吊输送砼，砼浇筑采用机械振捣、人工协同完成砼的浇筑工作。 砼供应及时与否，直接关系到砼的浇筑工作，因此浇筑前进行周密合理的安排，保证现场砼能连续浇筑，并按期完成。三、拟采用搅拌、运输、振捣机具设备型号数量 混凝土搅拌机：配备JDY500型2台，以满足砼最大浇筑需要量； 塔吊：QTZ60型1台。 砼振动机械：插入式15台；平板式6台。四、砼试拌鉴定、材料计量、搅拌、运输施工方法 砼试拌鉴定本工程所用混凝土在施工前，由项目总工组织项目部技术人员及其他相关人员，根据设计要求的砼强度，取在工程中使用的各种原材料，按当地质量监督部门的规定，送交有相应试化验资质的试化验室进行砼配合比的试配工作。根据试配结果，由项目总工组织技术人员与搅拌站人员制订砼搅拌方案，由项目总工组织对相关施工人员进行技术交底，使所有参加砼施工的人员都详细了解砼的配合比要求，确保砼质量。 材料计量 本工程计量管理严格按本单位计量管理制度执行； 所有计量器具使用前，应交由法定计量单位进行检验、标定，凭检定证书进场使用，无检定证书者或检定不合格的计量器具一律不得进场使用； 现场计量管理由试化验员具体负责管理； 在砼搅拌站安排专职质量监督员，对混凝土所用的各种原材料进行监督检查，确保配合比的准确性； 各种材料的计量严格按照配合比要求进行配制。 搅拌 本工程所用砼由现场砼搅拌站进行拌制； 项目部根据砼的浇筑施工需要，制订详细的各阶段的砼浇筑需用计划，确保满足砼连续搅拌和材料堆场的堆放要求； 搅拌站的监督人员，必须监督砼搅拌站事先对水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品按规定进行试验和检验，并严格按砼施工配合比报告进行配料。 注意天气预报，根据天气变化适当调整配合比。 运输本工程砼浇筑采用设在场内的塔吊直接输送至施工作业面浇筑。可完成全部浇筑任务。五、砼的浇注、振捣、养护 浇筑前准备 砼浇筑前，充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案，保证人、材、物均能满足结构砼浇筑速度的要求 及时掌握天气预报情况，尽量避免在雨雪天气浇筑砼，同时制定好防雨、雪措施和准备好足够应急物资，以防万一。 对模板及其支架进行检查，确保模板及其支架尺寸正确，其强度、刚度、稳定性及严密性满足设计及规范要求。 砼浇筑前将振捣机械和配电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。 严格执行浇灌令制度。 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。 由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。 落实“质量、安全”等布置的方案及交底。 砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。 砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污杂质，清除积水。模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。 砼浇筑的顺序：先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成砼的浇筑。 砼的浇筑施工要点： 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。 为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对每一结构层砼浇筑人员的操作部位应进行标记到位，并根据施工操作质量的好坏进行相应的奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 为了确保构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损时，方可拆除，强度R1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。B.梁：跨度L8m时，强度R70； 跨度L8m时，强度100。C.楼板强度R70，阳台100，悬臂梁100D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆模，并报技术负责人研究处理后再行拆除。E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。 平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用钢卷尺及水准仪由标高基准点引测至各楼层构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇筑砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁抹子收平。 平板砼浇筑过程完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。 梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不露浆。 梁柱节点部位若钢