桩基围护施工组织设计技术标.doc

目 录一、技术标总说明二、施工组织设计第一章 编制说明- 3 -一、编制内容- 3 -二、编制依据- 3 -第二章 工程概况- 3 -一、工程概况- 3 -二、设计技术参数、工作量及主要施工规范- 3 -三、工程地质概况- 5 -第三章 施工部署安排及场地布置计划- 6 -一、施工部署安排- 6 -二、施工场地条件及水电配备- 7 -三、临时设施和施工平面图- 7 -第四章 工程项目管理目标- 7 -一、质量目标- 7 -二、安全生产目标- 8 -三、文明施工目标- 8 -四、工期目标- 8 -第五章 施工进度计划及保证措施- 8 -一、施工进度计划- 8 -二、工期进度保证措施- 9 -第六章 主要分部分项工程施工方案- 10 -一、施工准备- 10 -二、静压桩施工方案- 11 -三、三轴搅拌桩施工方案- 14 -四、双轴搅拌桩施工方案- 22 -五、圈梁（压顶）和支撑施工方案- 26 -第七章 质量保证措施- 31 -一、项目部质量管理领导小组- 31 -二、项目部质量保证体系框图- 31 -三、保证工程质量的技术措施- 32 -第八章 施工组织架构及管理措施- 33 -一、项目管理体系- 33 -二、现场管理人员职责表- 34 -三、劳动力使用计划- 34 -四、管理措施- 36 -第九章 设备、材料进场计划- 37 -一、施工设备及主要器具的配备计划- 37 -二主要材料进场计划- 38 -第十章 安全文明施工- 40 -一、安全生产方针和目标- 40 -二、安全生产组织机构- 41 -三、项目部各级人员安全岗位职责- 41 -四、安全生产管理制度- 45 -五、安全技术交底制度- 46 -六、安全设施、设备验收制度- 46 -七、施工现场消防制度- 47 -八、文明施工措施- 47 -九、标准化场地管理- 49 -第十一章 地下管线防护措施及环境管理计划- 49 -一、地下管线防护措施- 49 -二、环境管理计划- 51 -三、附图、附表一、技术标总说明1、工程概况建设单位：上海天下一家置业有限公司招标代理机构：上海东方投资监理有限公司桩基设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司围护设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司施工监理单位：上海一测建设咨询有限公司投资监理单位：上海财瑞建设咨询有限公司总承包单位：上海建工五建建团有限公司建设地点：项目位于上海市嘉定区南翔镇众仁路以西、威武路以北区域，东临老宅江，西临规划公园。项目总建筑面积46012.74m2（报建面积：43689m2），地上面积30968m2，地下面积15043.85 m2。建设规模：本项目为商办项目，由5幢建筑构成，分别是1号楼为5层楼的多层商办楼，2号楼为13层高层13高层办公楼，3号楼和4号楼为2层以及沿武威路的5号楼为多层商业楼，一层地下车库。本工程桩基型式：预应力混凝土空心管桩，桩型为PHC-AB500-125，共684根、PHC-AB600-130， 共201根。本工程基坑围护：采用重力坝和局部支撑支护形式。2、工程质量目标我公司将全面执行招标文件提出的质量要求，严格按照国家现行的工程质量规范和上海市的有关工程质量条例规定进行施工，运行公司ISO9001-2008质量管理体系进行管理，施工中实行全过程三级验收制度，即机台100%自检，施工员100%核验，质量员100%检验。确保工程质量符合设计和规范要求，工程一次性竣工验收合格，合格率 100%，其中一类桩达到总桩数的85%以上，无三四类桩。如达不到自报质量等级及设计要求，我方接受建设单位的经济处罚，金额为决算造价的3%。3、施工工期根据招标文件的要求，总工期为90日历天，计划开工日期为2015年4月10日（具体开工日期以建设单位书面通知为准）。我公司已考虑到各种不利影响因素，做好充分准备，确保按期并提前完工。我公司承诺如果不能按期完工，每延期一天扣罚合同总价的万分之三。4、人员配置针对本工程，我公司将严格按“项目管理法”实施，配备主要管理人员7人，其中项目经理具备一级建造师资格，具有多年桩基及基坑围护施工经验。其他主要岗位工种均为我公司在职职工，具有丰富施工经验。5、使用的主要施工机械根据我公司现有的设备及该项工程的需要，桩基采用2台YZY-600800静压桩机；基坑围护采用1台三轴桩机，2台双轴桩机,1台振动锤，配备1台210型挖机进行施工。6、安全生产、文明施工管理我公司将全面执行国家、上海市的有关安全生产条例，严格控制工伤事故发生率，确保本工程达到安全生产的目标零伤亡。施工过程中严格按市创安标化文件规定执行，杜绝发生不文明施工行为，努力达文明施工标化工地。7、环境保护管理措施我公司将根据上海地区施工经验，调配足够的人力、物力、财力严格控制使施工对周边环境的影响减少到最低限度。施工方面加强并及时调整现场管理，隔离或降低噪音，做好施工现场及车辆、材料运输进出于主干道的保洁工作。我公司一旦中标，进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、街道等），办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风，赢得声誉，树立形象。做好周边安抚工作，不给建设单位及招标人带来任何负面影响。二、施工组织设计第一章 编制说明一、编制内容1、桩基工程的PHC预应力混凝土管桩的沉桩施工。2、基坑围护工程的三轴、双轴水泥土搅拌桩、圈梁（压顶）及支撑施工。二、编制依据本工程招标文件及相关图纸。本工程项目的勘察报告。本工程有关国家、市、行业规范和标准。本工程有关国家、上海市的法律、法规、规定。公司建立的ISO9001：2000质量管理体系文件和安全管理体系文件。本工程必须遵守和执行国家现行的建筑安装工程规范、质量评定标准及有关工程质量的文件规定施工，并按其进行监理和验收，要求达到国家规定的质量验收标准，同时要符合有关专业单位和招标方对有关工程质量验收要求。第二章 工程概况一、工程概况建设单位：上海天下一家置业有限公司招标代理机构：上海东方投资监理有限公司桩基设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司围护设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司施工监理单位：上海一测建设咨询有限公司投资监理单位：上海财瑞建设咨询有限公司总承包单位：上海建工五建建团有限公司二、设计技术参数、工作量及主要施工规范1、设计技术参数工程桩本项目5幢办公楼、商业楼，桩基采用预应力混凝土空心管桩，桩型为PHC-AB500-125，共684根；PHC-AB600-130， 共201根。本工程场地自然标高为4.54.8m，工程桩施工结束后,应采用动测法对工程桩的成桩质量进行检测，检测数量不少于桩总数的30%，用作抗拔的桩100%检测。沉桩应当正确安排沉桩的顺序，防止因挤土而产生的桩位的偏移，同时要做好周边管线调查，做好防挤断的措施。有暗浜处采用换土垫层法，砂石回填，分层夯实。基坑围护基坑围护采用重力坝和局部支撑支护形式。西侧南侧采用8501100三轴搅拌桩插型形式，水泥掺量为20%，暗浜区域提高至30%；东侧北侧采用700500双轴水泥土搅拌桩止水帷幕，桩体相互搭接200mm(单排桩搭接300mm），其有效长度为615.5m，水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，暗浜区域提高至16%，且搅拌桩增加一排。2、设计工程量工程桩桩型为PHC-AB500-125，共684根，计21504m；桩型为PHC-AB600-130， 共201根，计9504m。基坑围护基坑围护工程量一览表项目桩型规格桩长(m)工程量备注基坑围护三轴搅拌桩85017.5搅拌方量：4226.54m3水泥量：1521.55T型钢或工字钢：923.32T20%（暗浜30%）双轴搅拌桩70012.513.94.03.06.5搅拌方量：17135.36m3水泥量：4009.67T钢管：48*3.0，15T13%（暗浜16%）圈梁（压顶）及支撑1200X7001000X700800X700500X600C30砼：599.22 m3钢筋：110.95T型钢：15.74T钢管：609*16，77.922T中粗砂：66.203 m3包括拆除3、主要施工规范建筑桩基技术规范JGJ942008；地基处理技术规范DGJ08402010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002；建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93三、工程地质概况根据岩土工程勘察资料显示：拟建场地属滨海平原地貌，场地地形基本平坦。场地地层分布稳定，场地内无液化土层分布，无滑坡、崩塌、地陷、地裂等及地震断裂带的存在。虽有软土发育，但不存在震陷作用，故拟建场地属稳定场地。拟建场地浅部地下水属潜水类型。场地内潜水和地基土对混凝土有微腐蚀性；当长期浸水时，潜水对混凝土中的钢筋有微腐蚀性；当交替浸水时，对地下钢结构有弱腐蚀性。拟建场地填土较厚，上部多含碎石、砖块等，下部为粘土，土质松散、不均。由于场地浅层石块、碎石较多，对围护桩和桩基施工不利，施工前须挖除，并回填夯实。本场地属类场地，抗震设防烈度为7 度。拟建场地地基在抗震设防烈度为7 度时无地基液化问题，综合评比属建筑抗震不利地段。各土层的一般特征见下表：土层序号土层名称沉因类型层厚(m)层底标高(m)状态或密实度压缩性土层描述1杂填土人工1.102.301.813.771.902.90上部1.01.7m主要由碎石、砖块等建筑垃圾和少量粘土组成，土质松散。粘土滨海河口1.302.501.841.330.301.06可塑中土质由上而下渐软，无摇振反应，干强度高等，韧性高等。淤泥质粘土滨海浅海0.204.001.77-0.31-5.23-3.10流塑高含有机质，夹薄层粉土，土质不均。无摇振反应，切面光滑，干强度高等，韧性高等。夹粉砂与粘土互层滨海浅海1.203.202.06-3.10-4.60-3.70中显水平层理，粉砂与粘土互层，土质不均，粘土占层厚的1/3。干强度低等，韧性高等。淤泥质粘土滨海浅海5.306.005.77-9.61-10.90-10.32流塑高含有机质，土质软弱。干强度高等，韧性高等。粘土滨海、沼泽14.0020.2016.06-24.36-30.49-26.37软塑高土质软弱，干强度高，韧性高。粘土河口湖沼1.806.505.38 -30.36-34.34-31.75可塑硬塑中土质较好，干强度高，韧性高。1粘土滨海浅海0.702.601.88-32.54-36.02-33.63可塑软塑中土层不均，干强度高，韧性高。2-1粉砂夹粉质粘土滨海浅海3.006.504.40-36.26-41.54-38.03中夹薄层粘性土，显水平层理，土质不均，局部为粉土。干强度低等，韧性低等。2-2粉质粘土夹砂质粘土滨海浅海8.0013.0010.14-45.71-50.01-47.69中夹薄层粘性土，局部互层，土质不均。稍显光泽，干强度中等。2-3砂质粘土夹粉质粘土滨海浅海1.004.202.74-48.62-50.73-49.77中夹薄层粘性土，显水平层理，土质不均。干强度低等，韧性低等。2-4粉质粘土夹砂质粘土滨海浅海3.407.806.19-53.41-57.66-56.16中夹薄层粘性土，局部互层，土质不均。稍显光泽，干强度中等。第三章 施工部署安排及场地布置计划一、施工部署安排 1、施工总体部署为先施工号房桩基（先深桩基后浅桩基），再施工基坑围护，桩基施工后期场地允许可交叉平行施工。2、工程施工顺序为：进场准备 临时设施 设备进场安装调试 PHC管桩施工 围护三轴搅拌桩双轴搅拌桩施工圈梁（压顶）及支撑施工及拆除 。3、施工流程：详见施工流程图。二、施工场地条件及水电配备 1、场地条件拟建场地地貌类型为滨海平原，地貌形态单一。详见地质工程勘察报告场外进入场地，场地内要筑一条主干道和二条次干道，用道渣回填，分层压实，以便压桩机及管桩运到桩位区和压桩机移位施工，对临时道路要不定期修补。 2、水电配备 现场用电及施工用水由建设单位在工程开工前接至现场尚能满足施工要求。施工方要备有足够长的电缆和多个电箱，以满足各桩机施工的需要。三、临时设施和施工平面图 1、临时设施布置 桩基采用静压法施工，拟投入2台600800T静压机，每台机配备5人。基坑围护拟投入1台三轴搅拌桩机，2台双轴搅拌桩机，每台机配备4人。结合现场踏勘的情况，在施工现场拟采用集装箱作临时办公室和宿舍，办公室45m2，临时宿舍120m2，施工现场拟布设十只灭火器，配置在桩机、办公室及宿舍。 2、铺筑运桩临时道路。 3、临时施工设施的布置详见附图施工现场平面图。第四章 工程项目管理目标一、质量目标本公司已通过了ISO19001:2008质量体系认证。本工程要树立“百年大计、质量第一”国家建设方针。达到对各质量体系要素控制的要求，以“质量求生存、求效益、求发展”的战略形象，团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝安全质量事故，工程一次交验合格率100%，其中类桩85%，类桩95%。3、施工工艺沉桩工艺流程：测量定位探查、清除地下障碍物复测桩位桩机就位吊桩对位调整垂直度、插桩沉桩接桩送桩移机至下桩位。（见工艺流程图）沉桩工艺流程图书面资料齐全控制点交底图纸会审、设计技术交底1%坡度场地处理铺设均匀道路铺设施工人员技术质量安全交底自检记录样桩测放自检签证样桩复查桩材进场位移控制桩机进场就位分别进行检查合格证监测垂直度桩插入桩沉入(电焊节点)原始记录监测垂直度计算送桩标高并复核电焊外观检查送桩控制送桩标高绘制竣工图桩机转场送桩孔回填竣工资料整理竣工资料移交桩位、桩顶标高测量4、质量控制措施测量放线：在施工现场设置测量基线点，以满足工程施工的要求，测量基线设于建筑物的外侧，不易挤土变形的地方，定期检查校正。测放的桩位，采用6.5钢筋或用涂红色油漆系彩塑带的竹扦作为醒目标记，经监理复核后才能使用。定桩位误差10毫米。桩的资料验收：因本工程由管桩厂方提供，每批桩进场必须提供桩的合格证，原材料质保书和复检报告，桩身标明生产日期，我方进行现场验收。桩的质量验收：桩的外观：桩身不得有蜂窝、麻面、露筋、裂缝，色质要均匀；仪器检查：用回弹密度仪检查桩身均匀性。桩的制作容许偏差不得大于下列数值：桩径 5mm桩顶对角线之差管壁厚度 5mm桩身弯曲 1桩长桩尖中心线 2mm桩顶平整度 10mm对验收不合格桩，不能使用，退回厂方。桩的吊运：桩在运输堆放时的支点位置距离桩两端均为0.207L (L为桩长度)。桩起吊时，将绳索吊钩钩于桩端处，绳索与桩身水平面所交夹角应大于450。桩均需达到砼设计强度的100时，方可起吊运输和压桩。堆放场地必须平整、坚实，堆放层数500、600管桩不得超过三层。桩按工程施工进度分批进场，进场后根据施工机械的工作区域，送至机台近前。桩的沉桩：送桩帽与桩周围的间隙为10mm15mm。桩插入土层时的垂直度偏差不得大于1%的桩长。开始压桩时，油缸落距要小，入土一定深度待桩身稳定后再按正常的落距压桩，保持压力稳定。在桩阻力大时，要加大油压，慢慢穿透该层。送桩器和桩身需在同一中心线上。当遇到沉桩速度变慢、桩阻力增加、沉桩困难、桩顶或桩身出现严重裂缝破碎等情况时，暂停沉桩，并分析原因，请示监理，采取相应措施。桩顶标高控制：以标高控制为主。标高允许偏差控制在-50+50mm范围内。送桩完毕后回填送桩孔，保证安全。桩的接桩:采用钢端板焊接式接桩，接桩前先将沉入地下的下节桩桩头清除干净，然后把上节桩吊放在下节桩的端板上对中，把上、下节桩接直，用电弧施焊。拼接处沿端板分两层堆焊，焊接采用对称施焊。应分层对称均匀、焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴。预埋件表面保持清洁。上下节桩的中心线偏差不得大于2mm。桩接头焊接完成后，焊缝在自然条件下达到冷却时间1分钟，方可继续沉桩。接桩焊接通过隐蔽工程验收后，进入下一道工序。精度控制：桩位控制：根据测量基线点，用J2经纬仪和50m卷尺，采用坐标法测放桩位。对于测放好的桩位，为了防止邻近已施工桩的挤土效应对已定桩位偏移，在施工前再次测量桩位之间的相对位置关系，校核无误后方可施工。垂直度控制：在桩机的正面和侧面相互垂直的两个方向上，用经纬仪校准，然后用低压力施压，待桩入土3m时再次校正垂直度，进入正常施工，确保桩插入时的垂直度偏差小于桩长的1%。桩顶标高：根据实际要求在送桩器上标好刻度线，控制标高线为醒目实心正三角形。根据现场的水准点高程,用置平校核好的水准仪对准送桩器的刻度线位置控制桩顶标高,控制其高程偏差在-50+50mm。压力控制：通过水准仪观测送桩器的入土深度，若桩底未达设计标高，应继续加压并大于设计极限承载力，并达到设计标高，并记录油缸压力值。上述所用测量仪器均在检验合格有效期内。三、三轴搅拌桩施工方案本工程基坑围护开挖面积13000m2，围护周长约470延长米，基坑围护一般开挖深5.36.9m，局部开挖深7.15m。围护采用重力坝（三轴搅拌桩插型钢、双轴搅拌桩）和局部支撑支护形式，在基坑边、坑内局部落深位置，如电梯井、集水井等位置进行坑底加固。1、设计要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5，水灰比为1.52.0，桩体28d无侧限抗压强度不小于0.5Mpa。2、水泥掺量为20%（30%）。掺量30%均为暗浜区域，施工时严格按要求进行配比。2、三轴水泥土搅拌桩隔水帷幕采用套接一孔法施工方式，相邻桩施工时间超过12小时须作处理。3、桩体施工采用一喷一搅的搅拌工艺，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为1.0m/min，提升速度为2.0m/min。邻近重要保护对象时，搅拌下沉速度应控制在0.5m/min内，提升速度应控制睦0.8m/min内。4、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm。5、桩底标高偏差不大于50mm。桩径偏差不大于10mm。6、三轴水泥土搅拌桩850单桩面积为1.031m2.2、工艺流程三轴水泥土搅拌桩钻进采用JB160A型三轴搅拌桩机，其施工流程见下图。3、施工方法根据该基坑的技术要求，拟进1台JB160A型步履式桩机进行三轴搅拌桩施工 ，实行一次钻搅达到设计深度。测量放线、开挖导沟根据建设单位提供的控制点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请总包监理复核认可，采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1200mm-2150 mm，深度为900mm，按建设单位现场提供高程基准点确定三轴搅拌桩的桩顶标高。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，制订清除方案，报有关部门批准后，按制定方案进行清理，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证施工顺利进行。就位、钻孔、移机三轴搅拌桩三轴中心间距为1100mm(850mm)，在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用单排挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。三轴搅拌桩的搭接施工三轴搅拌桩施工选用一套桩机（JB160A）。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。SMW工法施工按下图所示的顺序进行，以保证墙体的连续性和接头的施850三轴搅拌桩搭接套打顺序搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，浆液水灰比1.5-2.0，水泥采用42.5级水泥，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保三轴搅拌桩工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。4、施工工艺要求施工前严格按照经监理总包复核过的放样尺寸进行定位放样。三轴搅拌桩主要技术参数见下表序 号项 目技 术 指 标1水泥掺量20、30%2下沉速度0.51m/min3提升速度1.02.0m/min4搅拌转速3050rod/min严格按质量要求控制水泥浆水灰比，挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。每台班做2组7.07cm7.07cm7.07cm水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。水泥土三轴搅拌桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范 围点 数1桩底标高(mm)50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量5、施工主要技术措施选择合理的施工顺序为保证围护墙体的连续性和接头的施工质量，合理的水泥搅拌桩搭接方式与施工顺序很重要，为确保搅拌桩之间的搭接质量，进一步达到止水的作用，根据围护桩部位实施控制。冷缝处理措施施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象，见下图。防渗漏措施在整个基坑开挖阶段，组织有关人员密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有渗漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 A.引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。B.双液注浆a).配置化学浆液。b)将配置拌合好的化学浆液合水泥浆送入贮浆桶内。c)注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数。 注浆压力：1.5-2.5Mpa注浆流量：25-35 l/min 浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为52.5#。B液 水玻璃选用波宽度为35-40blA液:B液=1:1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h6 、施工管理措施在本工程施工中，我司将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人的因素对工程所造成的隐患降低到最低程度。由项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。由工程项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各个关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。由项目经理和项目技术负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制，以及相应的奖惩方法。在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控的内容包括对现场进行实物随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 7、施工质量控制、施工质量控制整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次三轴桩将加强下述六个方面的控制：桩机垂直度控制a） 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。b） 桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/200。合理选择水泥土配合比a） 水泥采用42.5#复合硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%、30%，水灰比选用1.2-1.5。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。b） 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。c） 每班做7.077.077.07cm3试块二组（6块）并及时标养，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计要求。 qu280.50Mpa。控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度不大于1-2m/min，下降速度不大于0.5-1m/min，注浆泵出口压力控制在1.52.5Mpa，防止出现夹心层或断浆情况。做好桩与桩的搭接工作a） 桩与桩搭接时间不应大于24h；b） 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；并在接头旁加桩补强。c） 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。、质量保证措施.三轴搅拌桩在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。.在给全体职工进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务及操作要求。.利用全站仪把桩位准确定出 ，施工过程中桩位误差必须小于10mm。.在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。.利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.3%以内。.浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。.详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。.周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入钢管的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。四、双轴搅拌桩施工方案1、施工设备选用根据工程规模特点，并结合计划施工工期，我公司拟选用下列机械设备实施桩基础工程施工。进场2台套水泥土搅拌桩机设备，制浆机2台套，注浆机2台套。2、施工工艺流程搅拌桩工艺流程放样定位 挖槽 弃土外运铺设枕木钻机安装、调试就位 搅拌头第一次下沉预搅 给水 提升注浆搅拌-压浆-制浆搅拌头第二次下沉预搅 试块制作-二次提升注浆搅拌移机3、施工技术要求采用二喷三搅工艺，选用SJB-II工程钻机。深层搅拌桩应选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量根据设计的要求按土体加固强度的需要，水灰比为0.450.55，水泥参量13,28天无侧限压强度标准值大于0.8MPa。 搅拌桩机架必须保证足够的平整度和垂直度，并配有垂直度检测设备，垂直度偏差不应超过1/150，桩位的偏差不大于50mm；水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置；喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装置和措施；施工前应在现场监理的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、搅拌头提升下降速度等不大于0.5m/分钻头每转一圈提升量为1.0-1.5cm；对于有搭接要求的桩，相邻桩的施工间隔不宜超过16h，相搭接宽度宜大于200mm。如间歇时间太长无法搭接，应及时报告监理工程师和设计人员，采取必要的措施进行补救；成桩过程中，必须严格控制搅拌机的提升速度和搅拌次数，搅拌次数以二次喷浆四次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。桩底应进行复喷。桩顶停装面必须确保高于设计标高。在成桩过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、搅拌机下沉和提升速度、成桩深度、复喷及复搅等。搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌；严格按照确定的施工速度施工，保证每一深度范围内均得到充分搅拌。送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5米处重新注浆搅拌提升。搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。对于新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施工质量。处理方法：精确查清原体位置，在新老连接处后面再叠24根搅拌桩。4、深层搅拌桩施工工艺流程（详见施工工艺流程图）测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、地基加固工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。开挖沟槽根据基坑加固边线用挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。槽沟边为桩边加200mm，深度为0.8-1.2m。障碍物清理因该搅拌桩要求连续施工，故在施工前应对施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。桩机就位并检查垂直度平整度由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；深层水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水灰比为0.45-0.55，水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过16小时。钻进搅拌深层水泥搅拌桩在提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1mmin，提升的速度于0.5mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。表式采用上海市建筑安装工程质量竣工资料表式。 5、质量验收标准施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、搅拌及喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、搅拌提升速度、复搅等进行严格的控制和跟踪检查。应根据监理要求选用轻便触探器、静力触探、钻取土样等方法对桩身质量和桩身强度进行检验。检验桩的数量应按检验标准选定。检测点位置应由监理工程师指定。按设计搅拌桩qu280.8MPa；进场水泥试验及检验报告合格后应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。对于散装水泥的搅拌配合比按浆液体积比配制，搅拌桩施工注浆按流量计计量注浆量。6、施工技术保证措施严格控制下沉提升速度。严格控制定位及桩架的垂直度。适当提高浆液的水灰比，严格控制水泥掺入量，对暗浜地区要增加水泥掺入量。开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。桩架下的枕木铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。五、圈梁（压顶）和支撑施工方案1、设计要求圈梁、钢砼支撑均采用C30砼；钢支撑采用609X16钢管2、钢筋施工.施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样。梁钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。.钢筋绑扎完成后，必须特别检查钢