模具制造技术理论课程教学大纲.doc

模具制造技术理论课程教学大纲(适用于模具设计与制造专业)二OO六年八月一、课程教育目标模具制造技术是模具专业的一门专业课。主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具零件的机械加工及特种加工方法，模具装配工艺等。课程教学目标是：通过本课程的学习使学生掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识；掌握模具的加工工艺及装配工艺；并将所学的工艺知识应用到实践中去。（一）知识教学目标1、理解机械加工工艺的基础理论；2、掌握模具零件的一般机械加工方法和典型模具零件的加工工艺；3、理解模具零件的特种加工技术，掌握电加工技术；4、掌握模具的装配工艺。（二）能力培养目标通过对模具制造技术理论和实践教学，应能使模具设计与制造专业的学生掌握模具制造技术的理论知识和应用技能，具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。通过教学应使学生获得以下模具制造技术应用的知识和能力。1、 能独立完成教学基本要求规定的实验；2、能正确观察并记录实验中出现的各种现象、有关数据，并通过分析、比较，得到正确的结论；3、能独立编制模具制造工艺规程和装配工艺规程；4、能独立查阅资料，选择加工设备、刀具、量具，确定切削相关参数等；5、能解决模具制造中一般工艺技术问题；6、能进行线切割加工的数控程序编制、操作；7、能在老师的指导下，进行电火花成形机床的操作；8、能主动地了解模具制造新技术，新工艺及其发展。二、教学时间分配表序 号课 题课时课 时 分 配讲课习题实验讨论1绪论222机械加工工艺规程编制10103模具主要零件的机械加工24244模具制造的特种加工工艺141225模具零件的其它加工方法446模具的装配工艺1010合 计64602三、教学内容和要求课题一 绪论内容：模具制造在现代工业中的地位，国内外模具制造发展概况，模具制造的特点；本门课程的性质、任务主要内容和学习方法。 要求：了解模具制造在现代工业中的地位，国内外模具制造发展概况，理解本门课程的性质、任务主要内容。课题二 机械加工工艺规程的制定 内容：机械加工的相关概念；机械加工工艺规程的构成、制定方法和步骤；零件的结构工艺和技术要求分析，毛坯的选择；定位基准的选择；零件工艺路线的拟定；加工余量、工序尺寸及公差的确定，工艺尺寸链；机床与工艺装备的选择，切削用量与工时定额的确定；机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡。要求：了解零件的生产过程，工艺过程与工艺规程，生产类型及生产组织形式的基本概念；理解机械加工工艺规程的制定方法和步骤；掌握工序、工步、装夹和工位的基本概念；理解零件的结构工艺和技术要求分析的内容；掌握零件的材料和毛坯的种类和选择原则；了解基准的分类，掌握工件定位的基本原理和粗、精基准选择原则；掌握工件表面加工方法的选择，方案的确定，工序集中与分散的确定，零件加工阶段的划分及热处理及辅助工序的安排；根据工艺基准与设计基准是否重合，掌握查表法确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算；熟悉常规机床，掌握机床与工艺装备的选择，切削用量与工时定额的确定；了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件的工艺规程。课题三 模具主要零件的机械加工 内容：冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案；注射模模架的典型零件工艺方案；冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案；成形磨削加工技术；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工艺方案；型腔数控加工和光整加工技术。要求：了解冲模模架的分类和组成；理解机械零件外圆、内孔和平面的加工方案选择；掌握冲模模架的导柱、导套和上下模座零件加工工艺过程制定的内容和步骤；掌握注射模模架的抽芯机构、斜导柱和浇口套加工工艺方案；理解冲模和塑料模工作零件的各种加工方法；掌握成形磨削加工技术和型腔数控加工和光整加工技术；掌握典型凸、凹模加工工艺方案；掌握典型型腔、型芯的加工工艺方案。课题四 模具制造的特种加工工艺。内容：特种加工及其特点，常见的特种加工方法；电火花加工原理和特点，电极的设计与制造，电规准的选择；型孔加工和型腔加工技术；线切割加工原理和特点；程序（3B、ISO代码）的编制；典型零件的线切割加工工艺。要求：了解特种加工及其特点和应用范围；理解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握电极的设计与制造，电规准的选择；掌握型孔加工和型腔加工技术；了解线切割加工原理、特点和数字控制原理；理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线切割加工程序（3B、ISO代码）的编制；掌握典型零件的线切割加工工艺。课题五 模具零件的其它加工方法 内容：超声加工技术原理、特点及应用；化学腐蚀加工，电铸法加工，电解加工技术原理、特点及应用；型腔的冷挤压加工方式，设备的选择，冷挤压模具设计；超塑性合金，超塑成形工艺；铸造法制模技术；合成树脂模具制造技术 要求：了解超声加工技术原理、特点及应用；了解化学腐蚀加工，电铸法加工，电解加工技术原理、特点及应用；了解型腔的冷挤压加工方式，设备的选择，掌握冷挤压模具设计；了解锌合金模具制造，铍铜合金制模技术，陶瓷型铸造制模工艺，树脂模具的制造工艺。课题六 模具装配工艺内容：装配的任务和内容，模具装配的特点；装配尺寸链的概念，极值法、概率法解装配尺寸链；装配方法及其应用范围；冲模装配的技术要求，各组件装配技术和检测方法；单工序模、级进模、复合模的装配工艺；注射模装配的技术要求，各组件装配技术和检测方法；典型注射模装配的装配工艺。要求：了解装配的任务和内容，模具装配的特点；掌握装配尺寸链的计算方法；理解互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法及其应用范围；理解冲模装配的技术要求；掌握冲模各组件装配技术和检测方法；掌握单工序模、级进模、复合模的装配工艺；理解注射模装配的技术要求，掌握各组件装配技术和检测方法；掌握典型注射模装配的装配工艺；能对模具试模中出现的一般问题，进行分析、解决。四、几点说明 （一）本课程教学其他安排1为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则，以及工艺尺寸链的解算方法，除精心组织课堂教学外，应安排较多的习题课，讨论课，课外作业和思考题，以助学生掌握这部份知识。 2为了使学生更好地理解和掌握加工误差分析的基础理论和方法，提高解决工艺技术问题的综合分析能力，应结合工厂实例讲解，同时应加强实验教学。 3在讲授模具加工工艺内容时，为了弥补学生生产知识不足，应组织现场参观，看教学录像，以增加感性认识，使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺知识。要选择一定数量，具有中等复杂程序的模具零件作为编制工艺练习，以培养学生编制工艺的实际能力。4本门课程实践性、综合性较强，在各部分内容讲授中均应重视与生产实践相结合，注意有关知识的综合应用，在处理工艺问题时不能生搬硬套，要注意质量、生产率和成本之间的辨证关系。5、课程教学注重与实训环节联系，安排了“电火花线切割实训”、“精密电火花成型实训”和“模具装配实训”。（二）考核方式突出模具制造技术实践性强的特点，加大实践考核的比重，理论考核分数占70，实践考核分数占30。 五、课程设计（一）课程设计目的模具制造技术是一门实践性、应用性强的课程，通过本课程设计，使学生深入、全面和系统掌握已学习的基础理论，并将理论知识贯彻到实践应用中，提高大家分析、研究和应用等能力。（二）课程设计任务1、 每组编写3至4个模具零件制造工艺；2、 编制模具的装配工艺；（三）课程设计要求1、 模具零件的工艺分析：零件结构工艺性和技术要求的分析；2、 制定零件的制造工艺方案：选择零件合理加工路线（方案