棠安路道路排水桥梁工程施工组织设计.doc

施工组织设计目录前序：施工组织设计编制依据及原则1一、编制依据1二、编制原则1第一章 工程概况2一、工程概况2二、工程特点3三、工期、质量要求3四、施工现场条件3五、气候地理条件4第二章 施工前期准备工作7一、建立施工组织机构7二、施工现场的准备7三、技术准备7四、资源的准备8第三章 主要分项工程的施工工艺及技术措施9一、道路工程9二、排水工程17三、渠箱工程17四、桥梁工程17第四章 施工部署及施工进度计划17一、施工部署17二、施工进度计划17三、工期承诺17四、附图4.2.1：施工进度计划横道图17五、附图4.2.2：施工进度计划网络图17第五章 施工资源供应计划17一、劳动力投入计划17二、主要材料进场计划17三、主要施工机械设备进场计划17第六章 施工总平面布置17一、施工总平面布置原则17二、施工总平面布置17三、施工用水、用电的计算17四、附图：施工总平面布置图17第七章 质量保证措施17一、质量目标与管理措施17二、质量保证体系17三、质量保证措施17第八章 工期保证措施17一、各项保证措施17二、工期奖罚制度17三、施工节约技术措施17第九章 施工安全措施17一、安全生产17二、管线保护措施17第十章 文明施工及环境保护措施17一、文明施工17二、环境保护措施17第十一章 成品保护措施及工程保修承诺、措施17一、成品保护措施17二、成品保护的管理措施17三、工程保修承诺17四、工程保修措施17 前序：施工组织设计编制依据及原则一、编制依据1.1棠安路道路排水桥梁工程施工招标文件、答疑纪要；1.2棠安路道路排水桥梁工程施工图； 1.3国家颁发的有关施工技术规范、设计规范、验收标准、规程；1.4现场勘察及实地调查；1.5我公司同类工程的工程经验及研究成果；1.6我公司现有施工队伍布置、设备、材料配备情况。二、编制原则2.1 满足招标文件的工期要求；2.2 满足招标文件的工程质量的要求并按照创“优良工程” 的质量标准编制；2.3 按照创“安全文明施工样板工地”的要求，实现文明环保施工；2.4 施工期间维持施工范围内现有的通行条件，保持交通顺畅；2.5 满足招标文件及施工图设计的质量要求；2.6 合理安排施工顺序，实现合理、有序，平衡作业与流水作业相结合，实现全面、合理、有计划组织施工。第一章 工程概况一、工程概况1.1概述棠安路道路排水桥梁工程位于广州市白云区，为城市主干道，南北走向，道路施工里程为0+5600+660，北面止点与棠涌新街、棠涌直巷接顺。本工程的主要施工项目包括：道路、排水、渠箱、小桥等。1. 2道路工程道路以双向四车道设计，路中设不等宽绿化带，车行道每边宽8米，人行道每边宽为5米。路面横坡为2%，结构新式为： 25cm厚C35水泥混凝土+22cm厚6%水泥稳定石屑+20cm厚级配碎石；人行道横坡为1%，结构形式为35354.5人行道预制块+2cm中砂找平层+15cm 6%水泥稳定石屑。1.3排水工程排水采用雨、污分流设计，道路东、西两侧各设一条污水管，流向由北往南，路面雨水经由支管排入新建渠箱。污水管总长241米，管径300400mm，雨水管总长87米，管径300mm，雨、污管均采用B式1800管道基础；1.4渠箱工程0+5600+660段明涌改造为渠箱，BXH=31.7m，全长100米，两端分别接顺已建渠箱及上游原管渠。1.5 小桥工程跨新市涌小桥(道路里程0+4400+464)，采用1000mm钻孔桩基础，预制空心板结构。 二、工程特点 本工程位于广州市区，周边住宅密集、交通繁忙；水中桩基础须围堰施工；施工时需保持现有的交通通行能力。本工程的主要特点有：工期紧、工序项目繁多、安全文明施工及施工工艺水平要求高等。本工程的难点是如何合理的安排施工以利于交通改道和满足工期要求。我公司将在本施工组织设计中作出合理的进度计划安排、完善的质量保证措施及其他各项措施来满足业主的要求。三、工期、质量要求业主要求本工程施工总工期为60日历天，拟定于10月15日开工，12月12日完工。我公司计划以58日历天完成本工程，比业主要求提前2天完成，即12月10日完工。根据招标文件要求，本工程质量要求达到合格等级。四、施工现场条件施工现场的场地平整已基本完成，进入现场的道路已修通。临时供水和供电由业主提供至现场，提供施工用水管的接驳点为直径2吋管口，施工用电量约100KW，由我公司自行安装独立的施工用水、电表，按表实际用量按时将费用交给供给部门。施工场地内水电管线、现场临时道路和场地排水由我单位自行解决。五、气候地理条件广州市市区位于北回归线以南，属于南亚热带季风气候。全年降水丰沛，雨季明显，日照充足。夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季风环流控制下，冬半年（9月翌年3月）受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气干燥，降水较少；夏半年（4月8月）受海洋气流的影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。 热带气候、暴雨、寒潮等经常出现。每年510月是广州热带气旋活动的季节（中心附近最大风力达到12级或以上的称台风）；79月，热带气旋影响和袭击广州的可能性较大，是盛行季节。第二章 施工前期准备工作为把本工程建设成“优良工程”，我公司将继续按项目管理法组织施工，成立棠安路道路排水桥梁工程项目经理部。针对该工程的施工项目和工期特点，项目经理部中设置完善的职能部门、配备相关专业的工程师，在公司抽调一批综合素质高的管理人员加强项目部的战斗力，确保按时优质完成本工程。一、建立施工组织机构1.1施工组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师工程组设备组材料组计财组宣传组试验组质安组资料组技术组测量组砌筑班桥梁班管道班土方班木工班铁工班砼工班稳定班施工管理部1. 2主要施工管理人员序号拟任职务姓 名职 称1项目经理高级工程师2项目副经理3项目副经理4项目总工程师5总经济师6计划管理工程师7质量检验工程师8桥涵工程师9桥涵工程师10道路工程师11排水工程师12机械工程师13材料工程师14测量工程师15测量工程师16财务负责人17计划统计负责人二、施工现场的准备2.1 确定施工范围后，按施工组织及现场运输的要求，局部地方设置施工便道并与原有的道路连接。2.2 在施工里程0+480东侧进行场地硬化处理后，设置施工临设以及预制空心板制作场。钢筋堆放及加工场设置在里程0+520绿化带中，小桥桩钢筋笼在桩旁就近制作，由于受场地限制，其他各种材料在施工现场有序堆放。2.3 由业主联系解决水电接驳点的位置，独立安装水电表后，架设线路到各施工部位。横跨道路的供电线路净空高度不小于4.5米,供水线浅埋50cm于地下。三、技术准备3.1 工作内容3.1组织图纸会审，技术交底。开工前，组织有关技术人员进行图纸会审，将有疑问的地方整理好，及时会知监理工程师、甲方、设计人员以使及时解决。 3.2 组织图纸两级技术交底，第一级由项目总工程师向施工管理人员交底，第二级由施工员向施工班组交底。3.3 根据业主对工程质量、工期、文明施工和安全等方面的要求，组织项目部人员编制实施性的施工组织设计。3.4 引入高程，建立施工测量控制网。3.4.1进场后立即对设计单位提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。3.4.2 测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。3.4.3 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。四、资源的准备4.1 施工前必须按工程施工计划的要求落实工程所需的施工机械设备数量。并进行各种材料的定购工作，合理调配资金，按施工计划的先后分期分批组织材料进场。 4.2 对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。机械型号详见主要施工机械设备进场计划。 4.3 对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。4.4 按照劳动力需用量安排进场详见劳动力投入计划，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育，特别是对用电和交通安全等方面的知识；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后才能准许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第三章 主要分项工程的施工工艺及技术措施一、道路工程11路基施工1.1.1概况该工程的道路的施工范围里程0+5600+660，路基工程的主要施工项目包括拆除旧路面、清表、土方挖填、路基平整碾压。本工程路基部分土石方以填方为主，借方量约为3060m3，以下主要介绍填方路基的施工工艺。1.1.2 施工工艺流程测量放线场地杂物清理土石方挖填（填）整修边坡是否达到路床标高路床碾压是否达到密实度工序验收达到设计密实度否否1.1.3主要施工方法 1.1.3.1清表路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内影响施工的一切杂物和构筑物。 1.1.3.2测量放样a测放中线复测线路中线及高程，每隔20m测放一根中桩并施测路线主要控制点桩，如交点、转点、圆曲线和竖曲线的起、中、终点等起控制作用的标桩。施测间接测量的主要控制点，如三角点、导线点等。控制点布设于坡脚以外、红线以内的安全地带。b测放路线高程先在坡脚以外、红线以内的安全地带布设水准点、后视点，然后进行纵横断面的水平标高测量。c路基放样根据设计图定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及路堑坡顶、边沟等具体位置，定出路基轮廓，并每隔5m设置桩志。d施工过程中，保护所有桩志，并随时检查，发现被碰倒或丢失的立即补上。e资料整理如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。 1.1.3.3填方路基施工方法本工程路基填方高度最大约为1.6m。路堤高于8米时，边坡坡度采用1：0.751：1。保证所填土方符合路基填土要求，并按调配计划用自卸车运至填方现场。现场设试验室，配备相应的试验设备，详见试验设备及测量仪器配备表。在路堤填筑之前，对填料进行液限、颗粒大小、土的强度、有机质含量以及含水量等指标的试验，确保采用符合质量要求的填料进行填筑，并控制填料在最佳含水量情况下进行填筑及碾压。当地面横坡小于1：10时，清除表土后即可作填方地基，填土高度小于0.5m时，还需除去原地面的草皮淤泥；地面横坡陡于1：10时，清除杂物外，将地面挖成不小于1m宽度的台阶，台阶顶面做成内倾斜坡。 路堤采用水平分层填筑、分层碾压，每层填筑最大层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。每层填土均采用推土机粗平，再用平地机细平，用压路机压实，碾压至设计密实度后，进行土的击实试验、相对密度试验和现场干容重试验，每层检测合格经监理工程师验收后再进行上一层的填筑。如填土路堤分段施工，交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1.5坡度分层留台阶；若两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，并将透水性较小的土填筑于路堤下层。分层碾压a碾压前先对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后才进行碾压。b根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，每层土检验合格后才摊铺下一层土，对不合格处进行补压后再做检验，一直达到合格为止。c采用16T或以上的振动压路机碾压，碾压时，第一遍采用不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时，直线段由两边向中间、小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；先压边缘，后压中间，先轻压，后重压。横向接头的轮迹重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）纵向重叠1.01.5m，碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。d路堤两侧边缘多填50cm宽以上，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平，并将边坡拍打密实。修整边坡、路基表面恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等，并根据检查结果编制整修计划，报监理工程师核查与批准。1.1.5雨天施工的技术措施雨水直接影响到填料土的含水量，若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取以下几种措施：（1）施工场面不宜铺得过大，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。（2）施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。（3）下雨时，不进行压实作业。（4）如运至现场的土料在未压实前，已经雨水淋湿，含水量过大，则采取换填土料或用石灰进行稳定处理后再压实。（5）压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排出，故雨水的影响深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。序号项 目允 许偏 差（mm）检查频率检查方法范围点数1路床高程土方30每座5用水准仪量石方10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3路堑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计一点1.2 6%水泥石屑稳定层 1.2.1概况 路面基层分机动车道和人行道二种不同的形式，结构情况如下：（1）车行道：基层采用5%水泥稳定石屑25cm；（2）人行道：基层采用5%水泥稳定石屑15cm。6%水泥稳定石屑底基层采用单层施工，用强制式搅拌机现场搅拌，人工配合自动调平的平地机摊铺，16吨以上振动压路机碾压成型的施工工艺。1.2.2施工工艺流程 验收并进入下一工序验收路床施工放线摊铺混合料石屑水泥料 斗拌和出料运输检 平碾 压找补整形碾 压检 测不合格养 护水 1.2.3主要施工方法1.2.3.1材料的准备（1）水泥：采用325#矿渣水泥或火山灰水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。（2）石屑：干净无杂物，且有一定级配，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。（3）拌和采用自来水，不含有害杂质。1.2.3.2机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。1.2.3.3拌和（1）由实验室进行配合比设计，开工前提交监理工程师批准。（2）在现场设搅拌站，拌和料使用强制式搅拌机进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。1.2.3.4 摊铺（1）对土路基进行验收，合格后才进行水泥砂砾稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。（2）施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，稳定层摊铺一次成型。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在1015cm，并用蛙式打夯机夯实。（3）松铺的厚度根据松铺系数（1.31.35）稳定层厚度定。1.2.3.5碾压（1）混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实，最迟不超过12h。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，后68遍为2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。（2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（3）若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，7天抗压强度4.0MPa。（4）若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。（5）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。1.2.3.6养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护，养护期为4天，期间禁止车辆驶入。1.2.3.7 基层的质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度95%每1000m2检1点灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量取最大值厚度10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡20mm、0.3%每20m2检1点用水准仪测量1.3水泥混凝土路面1.3.1概况机动车道采用35号水泥混凝土，厚度为25cm。水泥混凝土路面采用商品混凝土。 1.3.2施工工艺流程验收合格稳定层施工准备安装模板砼摊铺与振捣面层抹平、压纹养 护运输商品砼路面切缝填 缝 1.3.3主要施工方法1.3.3.1施工准备（1）检查稳定层的平整度，清除表面杂物、积水。（2）测放路面中线及边线、水平控制标高。将路中线起止点、曲线的要素点及纵横缝的位置用桩来进行标识。（3）路面板分块先从交叉路口开始，在曲线段及路口，“八字”分块时，注意曲线内外侧纵向混凝土分块的距离，横向分块线与中心线垂直，避免路面板出现锐角。分块线距离检查井盖边缘至少1m距离。（4）根据混凝土路面的结构和厚度选用模板（纵向边模板、纵向施工缝模板、横向施工缝模板、胀缝模板）。1.3.3.2模板安装（1）纵向模板安装 采用钢模板进行施工。先将模板涂刷脱模剂，根据测量放出的路面中线、边线及各板块边线、水平控制标高、设计板块宽逐行装设路面模板。 安装时反复调节相邻的模板使接头严密，检查板底是否与基层紧贴，如有空隙用木楔密实以防漏浆，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。每件模板的长度不小于6m。 模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。（2）板缝安装 胀缝 胀缝模板安装前先浇好C30混凝土底座，底座的宽度为60cm，厚15cm，底座面垫水泥袋纸两层。按图纸要求尺寸安装钢筋间距将钢筋骨架固定，胀缝宽2cm，采用用沥青玛蹄脂填缝。 横缝 横缝用切缝机切成0.5cm宽、5cm深，并用乳化沥青填缝。 纵缝纵缝施工时先按拉杆的间距及直径在模板上钻孔，插入18钢筋拉杆。钢筋中间20cm处涂防锈油。对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。1.3.3.3砼的摊铺（1）稳定层经监理工程师验收合格后，全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。（2）砼板的浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。（3）混凝土卸下后采用人工摊铺。摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。面层的虚厚一般高出模板22.5cm。砼摊铺时注意检查纵缝位置的传力杆位置是否正确，发现偏差，及时纠正。（4）混凝土板的边角或凹凸位用和易性较好的混凝土扣锹保证混凝土的密实。1.3.3.4 砼的振捣及做面（1）采用平板式和插入式振动器振捣。混凝土摊铺平整后即进行振捣。振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。（2）第一次慢速振捣以利析浆，相隔1520分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平。振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确、不位移。（3）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。（4）砼振实滚平后随即做面，并分两次进行。做面前先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实，木模板抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平。第二次抹平赶光后用排刷或用压槽机对路面进行压槽。槽的深度一般为1.52mm，并垂直路中线方向。（5）横向施工缝处理：砼路面因特殊原因需要留横向施工缝时，施工缝尽量留在缩缝的位置，在横向施工缝上按设计要求设置拉杆。1.3.3.5混凝土的养护混凝土终凝后即进行淋水或覆盖麻袋养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态。养护期不少于7天。养护期间禁止车辆通行。1.3.3.6 切缝及填缝砼强度浇筑23天内（抗压强度612Mpa）进行切缝，切缝宽8，深度4左右，并保证纵横缝垂直。缩缝每5m一度，切缝前先按缝距弹出缝线，按设计缝深调好刀片的进深。切缝时用基准指针对准缝线，切进过程注意控制好切缝机的速度及垂直度，避免切缝烂边和倾斜，边切边用胶管输水，使切缝机冷却。填缝用乳化沥青，填缝前先清洗干净缝内的石子、灰浆、尘土等杂物并晾干，填缝料分层灌入并捣满。1.3.4 雨天施工的措施 （1）现场设遮雨篷，如施工中突然下雨即用遮雨蓬遮雨。 （2）如铺筑前现场有雨水，要排走基层积水才进行混凝土的施工。 （3）混凝土终凝前，覆盖塑料薄膜防止雨水淋在已抹平的路面上。1.3.5 混凝土路面的质量要求检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率支模直顺度5拉20m小线量取50m查一点高程5水准仪,每20m查一点水泥混凝土抗压强度不低于规定值按CJJ1-90,每台班查一组抗折强度试验强度平均值,不低于规定值按CJJ1-90,每台班查一组厚度+20,-5尺量,每块两点平整度53m直尺,每块一处相邻板高差3尺量,每缝一处宽度-20尺量,每40m一点中线高程20水准仪,每20m一点横坡10且不大于0.3%水准仪,每20m两点(9m宽),四点(915m)纵缝直顺10拉20m小线每100m缝长一点横缝直顺10沿路拉线量最大值每40m一点蜂窝麻面面积2%尺量，每块每侧面一点井框与路面高差3尺量，每座一点 1.4人行道块施工 1.4.1概况人行道块采用35354.5预制人行道块1.4.2施工工艺流程 测量放线验收合格稳定基层铺砂层人行道块铺砌养护运输1.4.3 主要施工方法 （1）测量放线。侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。 （2）基层的检查。清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。 （3）人行道块铺砌。 在水泥稳定层上虚铺2cm厚中粗砂层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后35先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石， 人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。 1.4.4 质量控制点 （1）转弯处侧石的顺直度； （2）无障碍通道的接顺； （3）人行道的平整度。 1.4.5 预制块人行道允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡0.3%20m1用水准仪具测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用尺量二、排水工程2.1 概况本工程的污水管全长241米，埋深约2.84.2米，拟采用打密排6m长24号槽钢、20号槽钢围檩以及20号槽钢横撑作为基坑支护体系，保证基坑开挖安全；雨水支管全长87米，连通路边侧入式进水井和新建渠箱，开挖深度小于1米。以下主要介绍污水管道的有关施工方法。2.2 施工工艺流程测量放线基坑开挖、支护人工整平基底复测基底标高发生超挖基底处理管道基础污水管道安装管座、抹带、砌井闭水试验回填、分层碾压进入下一工序不合格管道拆卸、重装合格符合规范要求2.3主要施工方法2.3.1 测量放线 施工前校核施工图纸，根据设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置进行放线。 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。 对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。 所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。2.3.2 打钢板桩钢板桩采用VH2000液压振锤入土。打桩过程中，注意尽量保证每快钢板桩均入土垂直。2.3.3管线探测管坑开挖前，先进行管线的探测工作，有管线的位置设置标识牌，如管线不明的位置先采用人工探孔，确认有无管道才进行机械开挖。2.3.4基坑开挖与支护（1）基坑开挖的顺序由低往高进行，每个井段作为一个挖掘段。确认无地下管线后，即可利用挖掘机进行基坑土方开挖。（2）每段基坑开挖分两层进行，第一层挖12m，第二层挖至设计基底标高。钢板桩在挖除表土后施打，打入基底不少于3m。土方开挖时，边开挖边设置钢板桩围檩及支撑，围檩及支撑采用220号槽钢，支撑密度视土层的地质情况而定，基坑挖至基底以上20cm时，改用人工挖掘，不得超挖或扰动原状土。（3）基坑施工时，在基坑两侧设置30cm宽的集水边沟，用潜水泵配合把积水排走。基槽修整完成后，通知监理工程师验收，合格后，浇筑素砼垫层。（4）施工过程密切检查支护的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。（5）由于没有详细的地质资料，基础的处理方法根据现场挖开的土质情况而定。（6）基坑开挖深度小于6米，根据现场地质情况，可设置一至两道横向支撑。2.3.5排水管垫层基础 基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层进行人工开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层基础施工。 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺碎石基础，基础两边比管基各放宽10cm。检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。 垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，采用C20砼，砼运输车运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼，进行质量检验，控制砼的坍落度在912cm，如发现砼混合料有离析现象不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。2.3.6 管道安装 基础砼达5MPa以后，即可开始管道安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预制管无裂缝、掉边等现象。 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。 下管及安装从下游向上游进行。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 下管后，将其排好，然后对线校正。注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳。 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，园形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。 管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。2.3.7 接口、傍管 水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。 接口砂浆施工完成后，复盖淋水保养，并回填碎石稳管。2.3.8 检查井 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 砌筑检查井所用红砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让灰砂砖吃透水，表面润湿。灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。 砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。 排水管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。 检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。 检查井允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量2.3.9 回填 傍管及检查井砌筑完毕内外抹灰养护到足够强度，进行土方回填施工。 清理坑内杂物。从基坑底至管顶20cm范围内回填石屑，其余部分回填原土。回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到95%。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密实，其余部位采用蛙式打夯机或压路机碾压密实。2.4 质量控制点2.4.1在开挖过程中，加强基坑边的变形与沉降监测，严格控制，以保证施工与四周构筑物的安全。2.4.2严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下： 预先测出基坑底标高，并沿周边插上钢筋头，用红油漆在钢筋相应位置上标出基底标高。 机械挖土距基底尚有30cm时，改用人力挖土，平整坑底。 基底标高边开挖边测量。如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用砂砾料回填并夯实，密实度必须大于95%。2.4.3回填时严格控制回填土的质量，具体控制点如下：填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分层填筑、分层夯实，分层厚度30厘米。清除干净回填料内的淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm的石块后。方回填前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等技术参数，施工时按此参数控制。回填土土质不同时，分段分层填筑。回填过程中每层均取样检查回填石屑、土方的密实度。密实度检验合格后，再回填上一层土方。 铺筑的土方，当天碾压完毕，以防雨水泡软土层。三、渠箱工程3.1概况0+5600+660段明涌改造为渠箱，BXH=31.7m，全长100米，两端分别接顺已建渠箱及上游原管渠。由于原有明涌水流量大，渠箱施工过程中对上游水流的围堰止水、导水是本渠箱工程施工的难点。3.2围堰、导水施工方法简述在新建渠箱上游管渠内垒筑沙包进行封堵围堰，使用大功率抽水设备将水导入新建污水管道以及下游渠箱。围堰填筑采用占进法由出口一侧向另一侧进行，人工装土入袋，装土量约为袋容量的2/3，袋口用麻线或细铁丝缝合。人工堆砌砂包，做到上下左右互相错缝、堆码整齐密实。砂包围堰两侧放坡，坡度为1：0.5，为了防止砂包漏水，在迎水面设置纤维布进行止水处理。纤维布底压在砂包底下，纤维布顶端采用砂包压住，顶端标高比围堰后最高水位高出50cm。围堰、导水完成后，将明涌内积水抽入下游已建渠箱后即可进行渠箱施工。3.3施工工艺流程施工准备工作止水、导水施工基坑开挖与支护施工 符合设计标高要求换填碎石砂及素砼垫层施工 渠箱底板施工预埋止水铜片渠箱侧墙与顶板施工渠箱注水试验报监理工程师基坑支撑拆除与基坑回填3.4 钢筋混凝土底板施工测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的垫层，以确保模板位置及标高的准确。按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。办理模板及支撑体系验收手续。钢筋绑扎按设计要求图纸绑扎钢筋， 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用钢丝扎牢。侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度，底板保护层厚度，迎水面为5.0cm，背水面为3.5cm。安放止水带，检查位置正确以后，用模板及钢筋夹紧。浇筑底板砼，采用C25的商品砼，抗渗等级S6。将侧墙根部砼面抹平后，安放施工缝止水条，将止水条固定好在凹槽内，止水条一半压入砼，一半外露，注意要安放直顺，并将止水条两边砼压实、抹平。3.5侧墙和底板施工钢筋绑扎在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋及拉筋。在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。准确测放出箱体轴线、模板边线，采用定型组合钢模板，侧墙内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。搭设顶板支架，支架采用满堂红钢门式架。安装顶板模板。采用组合定型钢模板。安装顶板钢筋（参见底板钢筋绑扎）安装端头模板。检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。浇筑侧墙及顶板砼。a.砼采用商品砼，其要求同底板。砼采用泵送浇筑。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。b.浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。顶板砼连续浇筑至此段完成。c.在主体结构施工缝处，已浇筑的砼的抗压强度达到2.5Mpa后，才继续浇筑新砼。浇筑前，在已浇筑的砼表面上，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面涂两遍与砼配比相同的水泥砂浆，然后进行新砼的浇筑。在新旧砼接合的位置认真捣制振实。d.砼养护:采用喷雾法淋水养护,然后再采用水管喷水淋水养护。3.5.3各施工缝处理方法本工程中渠箱施工存在几种施工缝，如下：（1）伸缩缝（沉降缝）本工程按设计原则进行伸缩缝设置，伸缩缝采用止水带+沥青浸透纤维板，外贴密封胶。（2）结构施工缝在结构施工时，为了便于施工，结构分段施工，双孔渠箱分两节施工，两节断开位置距渠箱中心线2250mm处，采用止水铜片进行防水处理。在每节施工中，结构在侧墙底角上30cm设一水平施工缝，采用止水铜片进行防水处理。5. 基坑回填（1）渠箱结构达到设计强度并且闭水试验验收合格后，即可进行基坑回填施工。基坑回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。（2）墙外回填土必须两侧对称等高分层进行，分层虚铺高度300mm，用蛙式打夯机夯实回填土密实度不小于90%，路基以下按路基要求进行压实。（3）利用挖基坑的可回填土方回填。回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。（4）渠箱顶板上回填土，土方卸到基坑后，剔出土内垃圾杂物，打碎大土块，检平后即碾压。（5）土方碾压遵循“先慢后快，先轻后重”的原则。轮迹重叠1/21/3，且配合人员随压随检平，直到无皱纹状态及无明显轮迹为止，同时土壤压实度要符合设计要求，每层碾压完毕都通过土工实验认可，再回填上层土方。（6）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。四、桥梁工程4.1概况小桥采用1000mm钻孔灌注桩基础，预制空心板结构。钻孔桩总量为15条，暂定桩长为20米，25#砼；柱、帽梁、桥台搭板及枕梁均采用现浇30#砼；预制空心板采用30号砼，全桥共有中板40块，边板8块，预制芯模拟采用橡胶气囊的施工工艺。水中桩采用双排圆木桩进行围堰，搭设桩架平台进行施工。4.2桩基础施工4.2.1施工工艺流程4.2.1.1水上桩施工工艺流程测量放线埋设钢护筒围堰、搭设工作平台桩机就位、对中桩测量定位、安装导向架钻进（清渣）测量钻孔斜度、直径泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼、检验清 孔沉渣厚度（H5cm）灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头动测、抽芯检验检查护筒位置、垂直度制作护筒4.2.1.2陆上桩施工工艺流程测量放线、绑点定位埋设钢护筒（H=23m）平整场地制作护筒人工挖孔探地下管线（H2m）桩机就位、对中检查护筒位置、垂直度钻进（清渣）测量斜度、直径泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼、检验清 孔沉渣厚度（H5cm）灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头动测、抽芯检验钻架拼装4.2.2施工前期准备工作4.2.2.1组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。4.2.2.2测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工