污水厂二期施工组织设计.doc

武邑县污水处理及中水回用工程二期扩建及一期改造工程施工组织设计编制： 2013年6月10日目 录一、施工组织设计编制说明 4二、编制依据、施工执行的相关标准 4三、工程概况及简要说明 8四、工程管理目标 10五、施工管理组织体系 10六、施工布置 12（一）、施工总布置 12（二）、施工进度计划 12七、施工准备工作 12（一）施工现场准备 12（二）机械配备、临水、临电布置方案 13（三）劳动力准备 15（四）技术准备 16（五）材料准备 20（六）施工现场平面布置图 20八、主要分项的施工方法、技术措施及质量保证措施 21 （一）施工测量方案 21（二）地下结构及土方开挖 22（三）模板工程施工方案 24（四）钢筋工程施工方案 30（五）砼工程施工方案 47 （六）装饰工程 59九、主要管理措施 63 1、技术管理措施 63 2、安全管理措施 65 3、消防管理措施 66 4、环保及文明施工措施 69 5、各项节约措施 72 十、季节性施工措施 72（一）雨季施工措施 72 一、施工组织设计编制说明1、本施工组织设计是以工程施工图及相关的规程、规范、国家现行标准法规为依据进行编制.2、本施工组织设计着重描述及施工部署、施工计划、施工管理、施工技术措施以及安全生产文明施工措施部分内容，对具体的施工工艺流程、施工管理的具体内容应在施工过程中另行编制详细的施工方案.3、工程施工前应由工程项目工程师组织对本施工组织设计进行审核，根据情况进行调整，以适合工程具体施工的需要.二、编制依据、施工执行的相关标准（一）编制依据1. 武邑县污水处理及中水回用工程（园区污水）二期扩建及一期改造工程施工图纸2. 施工图纸所涉及的相关标准图.3. 相关的技术操作规程、施工规范、质量评定标准、施工安全规定.4. 相关的国家法律法规.5. 公司执行ISO9002的相关管理标准.（二）施工执行的相关标准1.施工图 2主要规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑抗震设计规范GB 50011-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002组合钢模板技术规范GB 50214-2001地下工程防水技术规范GB 50108-2001地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GBJ 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ 50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GBJ 50303-2002电气装置安装工程与接地装置施工及验收规范GB 50169-92自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-96建筑工程监理规范GB 50319-2000超声波检测混凝土缺陷技术规程CECS21：2000高强混凝土结构技术规程CECS 104：99行业标准建筑变形测量规程JGJ/T 8-97建筑地基处理技术规范JGJ 79-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ 3-91带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96普通混凝土用砂质量标准和检验方法JGJ 52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准和检验方法JGJ 53-92混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ/ 55-2001混凝土冬期施工技术规程JGJ 104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91钢筋焊接及验收规范JGJ 18-96地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95砼中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90其它工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 14主要图集 类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建筑物抗震构造详图地方建筑构造通用图集88J1-88J1288JX1-88JX388J1-188J5-X188J12-X1/X2地方建筑设备通用图集地方建筑电气通用图集 15主要标准 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87建筑用卵石、碎石GB/T24685-2001建筑用砂GB/T24684-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99工程建设监理规程DBJ 01-41-2002 16主要法规 类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方河北省建设工程施工现场环境保护基本标准河北省建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科1999230号见证取样及见证补充规定 17其它 序号名 称1ISO9002质量保证体系2ISO14000环境保证体系3OHSM18001安全保证体系三、工程概况及简要说明1、概况：工程名称：武邑县污水处理及中水回用工程（园区污水）二期扩建及一期改造工程建设单位：武邑县中环嘉城污水处理有限公司设计单位：北方工程设计研究院有限公司工程地点：武邑县苏正循环经济园区威武大街北段西侧建筑面积： 2213.2 M2结构类型：框架-剪力墙结构投标工期：80日历天投标质量等级：合格计划开工日期：2013年6月24日计划竣工日期：2013年9月12 日2、简要说明： 2.1本工程建筑面积 2213.2 M2，共一层，具体技术经济指标如下：本工程主要技术经济指标总建筑面积M2生化池1732.79二次提升及滤池159.23紫外消毒渠66食堂255.182.2工程做法2.2.1.结构类型：本工程为生化池、二次提升及滤池、紫外消毒渠均为框剪结构.2.2.2.内外装修标准普通抹灰2.2.2、墙体做法：（1）、均为剪力墙，模板采用木质清水模，加固系统为钢管及木方混合体系；2.2.3、防水：墙体及底板均采用P6防水混凝土四、工程管理目标（一）、工程目标：1.1 质量目标：合格；1.2 安全文明目标：衡水市文明安全工地；1.3 工期目标：总工期80天.五、施工管理组织体系 为满足现场管理、质量、工期、安全和文明施工等各项施工的实现，我公司将配备得力的项目管理部，选配过硬的施工队伍，以足够的技术力量、齐全的机械设备、及时的物资供应来保证各项工程目标的实现.同时对工程实施以项目合同管理、质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学系统的管理和先进的施工工艺为手段的总承包管理体制.： 项目经理部在公司领导下，高效组织和优化社会要素，建立以ISO- 9002质量保证体系为核心的运营机制和质量管理程序、明确目标、严格分工、落实责任，最终使工程达到预期质量目标.1.施工管理人员配备：姓名职务职称职责王学武项目经理工程师全面负责项目所有事务张文福执行经理工程师代理项目经理部分职责钱存余项目总工工程师项目技术负责人张 歌生产经理工程师负责现场施工安排及进度管理李厚成安全员助理工程师负责现场所有安全管理工作张其超安全文明施工助理工程师负责现场安全文明施工汪星龙资料员、测量助理工程师资料收集整理及测量放线工作王龙现场技术计量助理工程师现场技术交底及监督落实，工程计量梁飞翔质量员、试验助理工程师现场施工质量自检、专检、验收、报验及施工试验，原材资料收集李玉加施工员助理工程师现场交底及方案实施，现场人材机协调配合及落实2.施工管理组织体系：项目经理项目工程师项目生产经理技术质量部计划经营部材料设备部生产管理部综合管理部安全部项目执行经理六、施工布置（一）施工总布置 本工程总建筑面积2213.2 M2，要求工期80日历天，时间紧、任务重，为此将采取下列施工布置来保证各项施工目标的实现. 1、土方：土方采用大开挖，现场堆放土方不外运；2、钢筋连接：底板及墙壁采用绑扎连接； 3、砼：全部采用商品砼；用混凝土泵车输送至施工部位；4、模板体系：所有墙体模均用木质清水模施工。5、支撑系统：地下部分支撑系统均用钢管脚手架支撑体系. 6、流水作业：基础采用分段流水法施工，按后浇带位置自然流水；地上部分：每层结构分四个流水段，采用小流水施工； （二）施工进度计划 见附表七、施工准备工作（一）施工现场准备 1、施工临时围墙根据现场实际，使用砖墙，大门设计按公司公司标准化管理要求统一设置，门口设置一图5牌.2、施工阶段，现场内按各阶段的工程进展情况，设置钢筋加工场、木工加工场以及各种材料堆放场地、料具棚、办公室、库房及警卫室、厕所等相关用房，临设位置布置详见施工总平面图.3、沿楼边环状布置DN65的消防及施工用水水管，水管埋深1m.并相应布置消火栓，保证消防用水及施工用水；（详见临水布置方案）（二）机械配备、临水、临电布置方案1.机械配备施工现场将根据现场施工进度，及时配备齐全下列施工机具设备：（见下表：）序号机械名称型号单位数量配电功率（KW）小计功率（KW）1挖掘机1.0台根据实际需要配置2自卸车台3插入式振动器50台101.5154平板式振动器台21.535高压水泵台111116钢筋弯曲机GW-40台34.513.57钢筋切断机GQ40台34.513.58钢筋调直机6-14MM台17.57.59砂轮切割机台61.5910电焊机4156011木工平刨机台24.5912木工台式电锯台24.5913多功能压刨机台4.54.514空气压缩机台2111115镝灯只431216碘钨灯只10110施工用电合计1202.现场供电2.1、本工程现场临时用电总电源按380/220V低压供电系统配置，整个现场按三级配电的型式布置，即：总配电箱分配电箱开关箱用电设备.配电箱、开关箱按现场线路编号，由专职电工按时检查.严禁非正式电工进行操作.2.2、配电系统采用三相五线制，现场所使用的用电线路须有正式的合格证，严禁使用非合格的电器产品. 2.3、施工现场使用的电线及灯具，高度不得低于2.5米.电缆的埋地深度不小于70cm2.4、在地下室等潮湿场所以及施工现场所使用的移动灯具，须使用36V的安全电压，2.5、使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的白炽灯等，要远离易燃的物品，最少不得小于500厘米，距离易爆物品3米以上.一般灯泡距离易燃物品不得小于30厘米，室外照明应安装防水罩.2.6、施工现场的所有配电箱前应有不小于2米宽的安全通道.根据所选的施工机械，现场用电负荷计算如下：施工用电：150 KW生活办公用电：30 KW配电总功率 P=1.1（0.7150+1.030）=148.5 KVA3.施工现场给排水系统：3.1、施工现场的地表水、施工水，一律采用明沟集中排放，根据本工程的实际情况，沿场区主干道设置排水明沟，排水沟深度为300MM、宽300MM.3.2、施工用水一律经过沉淀池沉淀后方可排放，不得直接排入市政管网，排放的生活污水一定要经过化粪池处理后放可排入市政管网.具体现场排水管道的布置见施工现场平面布置图.（三）劳动力准备1.施工高峰期劳动力配备情况及进场时间： 工种配备人数进 场 时 间备注木 工 30 人2013年7月上旬分批进场钢 筋 工20 人2013年7月上旬分批进场混凝土工10 人 2013年7月上旬分批进场架 子 工4 人2013年7月上旬分批进场杂工4 人2013年7月上旬焊工2 人2013年7月上旬合计70人（四）技术准备 1、在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行图纸的自审工作，做好图纸审核记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主、设计等单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工.2、积极准备相关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料、施工规范、验评标准，并在项目工程师的组织下完成各项施工方案的编制工作以及技术交底工作.3、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的调整工作，使施工组织设计更切合实际，更能发挥指导作用.4.在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额领料的依据，也是编制工程计划成本的依据.5.健全技术管理的各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化.6.制定试验计划序号试验项目养护条件取样批量其中见证数量1钢筋原材1 同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批.2 同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号的钢筋组成混合批30t为一批.但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%.总试验数的30%2钢筋直螺纹接头工艺检验1 地上每两层结构做一次.3钢筋直螺纹接头每500个接头为一组总试验数的30%4钢筋焊接接头每300个接头为一组总试验数的30%5混凝土强度试件标养1 连续浇筑每100m3或工作台班为一组.总试验数的30%同条件1 每个流水段按期拆模、冬施临界强度、冬施转常温留置分别不少于一组.2 结构实体检验同条件养护试件同强度等级不少于10组.3 结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.结构实体检验同条件养护试件见证数100%6回填土干容重1房心回填：每层100-500 m2取1点，但不少于1点；2肥槽回填：每层按长度20-50m取1点，但每层不少于1点.7.组织有关管理人员、劳务人员进行技术培训，组织各级施工人员学习有关技术规范，操作规程，工艺标准，质量检验评定标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训.8.制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果的应用推广计划.序号推广应用内容使用部位1大钢模板施工技术墙体、柱2钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术结构3项目计算机应用和管理技术施工管理9.计量及试验器具准备现场测量计量器具计划表序号仪器名称型号数量受检情况1激光经纬仪DJJ21台已检2自动安平水准仪JZS32台已检3钢尺50m2把已检4小卷尺5m10把已检5塔尺1根已检6吊尺2把已检7线坠5Kg1只8线坠1Kg5只9靠尺2只10现场试验室主要仪器器具配备计划序号仪 器 名 称规 格数 量1砼试模100X100X100mm20组3砼抗渗试模标准（170X180X150mm）1组4砼坍落度筒标准（100X200X300mm）2套5电炉2KW1只6台秤10Kg1台7砂浆试模70.7X70.7X70.7 mm4组8抹灰板、钢片尺、游标卡尺、钉锤、高低温度计、干湿温度计、玻璃管温度计、计算器、水桶、刷子等.（五）材料准备：1、认真审定施工图，编制详细的材料使用计划，并对各种材料的设计要求及标准与市场行情进行综合的对比与分析，从技术与经济的角度找出平衡点，以获得最佳的技术效果与经济效果，同时编制出详细的材料使用计划.2、按照公司标准化管理要求，选定合格供应商，签定各种材料供货协议.大宗材料的使用计划如下：（六）施工现场平面布置图 （见附图）八、主要分项的施工方法、技术措施及质量保证措施（一）施工测量方案1、项目部成立专门的测量小组，所有的测量、放线工作均由该小组负责实施，做好测量放线记录和测量交底工作.对所有原测量仪器进行定期检测，并做好有关标识.2、施工前，由测量小组负责编制详细的测量方案，并以此为依据建立建筑物的轴线控制网，本工程结构形状不太复杂，建立“井”字形控制网即可满足施工测量的要求. 3、地下结构控制轴线投测：利用基坑上边线地面上设置的点位采用外控法进行投测，投测前须首先用闭合法校核点位的准确性，无误后方可施行.其它轴线及墙体细部轴线利用控制轴线进行测设. 4、地下结构高程控制：分别采用水准仪加钢尺垂吊、水准仪与塔尺测量的方式向下传递，闭合校核合格后作为标高控制依据. 5技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及时查明原因并纠正. 6、建筑物沉降观测，观测点依据设计单位给定的位置留设. 7、技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及时查明原因并纠正.12、沉降位移观测 121为保障周围基坑边坡和建筑物的安全，在建筑物墙身和周边地面上设置位移观测点，用经纬仪和水准仪定时进行监测，边坡位移监测时间：垫层施工前间隔不超过8小时；底板施工完毕前间隔不超过24小时；基础施工完成前每周观测一次；雨季必须24小时专人观测.一旦发现墙体、地面出现裂缝，原有裂缝不断扩大或观测数值过大（位移累计达到 1CM，地面沉降累计达到 3CM，建筑物沉降累计达到 4CM）等险情，立即停止施工、查明原因并采取措施解决，与此同时，监测时间间隔改为不超过2小时. 122对于建筑物应按设计要求设计沉降观测点，进行定期观测，并做好沉降观测记录. （二）地下结构及土方开挖1、护坡、挖土： 采用自然放坡的施工方法，由专业单位施工，实施前必须编制详细的施工方案.为防止雨水灌入，沿基坑四周挖排水沟及在坑周做挡水矮墙. 2、钎探：钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以1.5m间距梅花型布置（具体按设计要求），钎探深度1.5m，随时钎探随时覆盖，并做好标记和记录，然后请业主、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的请设计制定地基处理方案，进行处理，经检查合格后进行下道工序.3、防水 生化池防水采取刚性防水，砼抗渗标号S8，墙体施工缝及伸缩缝采用橡胶止水带，后浇带采用膨胀止水条.其它施工缝采用橡胶止水条. (具体施工时对各节点的做法应出具详细的方案图）. 4垫层砼 41 基槽验收合格后进行垫层施工，随浇筑砼随压平抹光，转角处抹成r=50mm圆弧. 42 斜坡部位垫层砼需使用坍落度较小的砼操作，保证斜坡部位垫层的厚度及截面尺寸的准确性.5、大体积底板砼5、1本工程底板最大厚度600mm，强度等级C35.底板砼以后浇带为界分块浇筑，采用斜面连续推进、自然分层、一次到顶的方式.54底板砼一次浇筑量大，连贯性强，需科学部署、合理安排、充分做好准备工作，确保砼质量.具体施工时应根据当时的现场条件及各类环境因素编制详细的大体积砼施工方案.55、底板防水砼的养护不能少于14天.6、模板 61 底板四周模板采用木模。62根据本工程质量目标，水平结构采用钢管支撑、100*100及100*50木龙骨，面板采用15厚的多层板.63防水砼墙模板穿墙螺栓加焊方形止水环.拆模后，留下的凹槽用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵密实.64非防水砼墙模板穿墙螺栓采用14MM对拉螺栓，外设PVC套管，螺栓可反复周转使用.7、钢筋（见后页钢筋工程施工方案）（三）模板工程施工方案（地上结构部分）1 . 质量目标 1.1 分项工程合格率为100%.1.2 实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查桩、墙、梁+2，-5层高垂直全高5m3用吊线检查全高5m4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查2模板设计原则模板体系：墙体模板采用木质清水模现场拼装，所有的梁板模均用木质清水模施工；支撑系统：支撑系统均用钢管脚手架支撑体系。 22墙模板穿墙螺栓采用14以上对拉螺栓，外设PVC套管，螺栓可反复周转使用.23墙体模板的配置内墙模板配置高度：比顶板砼下标高高3cm.外墙模板配置高度：比顶板砼顶顶标高高30cm.楼梯间模板按楼层高度配置.2.4 顶板模板：2.4.1 模板设计：采用多层模板，板厚为15mm，用钢管支撑系统，模板的主龙骨用100X100mm木方，间距1000mm，次龙骨用50100木方，间距300mm.由主体结构施工时避开了冬施，为节约成本，加快材料周转，采用早拆系统.具体施工时应根据各开间尺寸进行早拆支撑的布点设计，出具施工方案及早拆体系布置图.2.4.2 顶板阴角处理： 所有外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板下口标高高出30MM，内墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30MM，然后人工清除浮浆、松散石子，细凿至露出石子面，使剔凿后墙体砼比顶板模板上口高3-5mm，从而使阴角模的支设由两个面制作变为一个面制作，简化了施工工艺， 2.4.3 顶板起拱控制： 当板跨大于4m时，板中央部位按1.5的拱度要求起拱，并根据标高点拉线检查，为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高. 3 . 模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：3.1 侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除.3.2 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁87581003.3 板：设置早拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除.晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除.3.4 梁：梁底模按可按上表要求拆除，按间距不大于2米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除.3.5 地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板.4、质量控制 4.1 模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆.模板进场后检查板面质量. 4.2 穿墙螺栓紧固可靠. 4.3 预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内. 预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04.4 模板施工质量通病与防治（见后页表）5. 成品保护5.1 模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形. 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.5.3 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂.5.4 支完模板后，保持模内清洁.5.5 应保护钢筋不受扰动.5.6 搞好大模板的日常保养工作和维修工作.6. 安全文明施工6. 模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上.序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板.清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次.5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杠作为水平，竖向支撑.7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵.8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上原为5mm的钢板，宽度100mm.9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱6. 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距.搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移.7. 环境保护措施7.1 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音.7.3 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地.（四）钢筋工程施工方案 1质量目标：合格. 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决. 2.1.2 配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎. 2.2 材料准备2.2.1 按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场. 2.2.2 每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐.码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施. 2.2.3 钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试. 2.2.4 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识. 2.2.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用.检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录.2.3 机具准备（见机械配备表）3、钢筋的连接方法：31、底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；32、框架柱钢筋用绑扎连接；33、梁的纵向钢筋接头采用绑扎连接；34、剪力墙竖向分布筋采用绑扎搭接接头.4、钢筋的加工成型4.1 钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放.4.2 钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型4.3钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈进行人工除锈.4.4钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机加工，调直、切断一次进行.节约了用工、降低了损耗.4.5钢筋切断：4.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗.4.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差.应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板.4.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除.4.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确.4.6钢筋弯曲成型4.6.1弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍.级和级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍.弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.所有箍筋弯成135，弯脚平直长度为钢筋直径的10倍.4.6.2弯曲成型工艺：4.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出.4.6.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为直径）.3.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm.5、钢筋剥肋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种新形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷作硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一截面尺寸，然后再进行螺纹滚压成型.其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好，精度高，牙型表面光滑、螺纹直径大小一致，连接质量稳定可靠.5.1 施工工艺 5.1.l 钢筋剥肋滚压丝头加工 5.1.1.1在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量； 应宜采用砂轮切割机，严禁使用气割.5.1.1.2剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹.两道工序在同一台设备上完成.5.1.l.3在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验（工艺检验定为每一楼层各种规格钢筋做一次，包括夹层），且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产.5.2现场钢筋连接施工5.2.l连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损.5.2.2滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中拧紧且外露不超过1扣.5.2.3经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣不超过2扣；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧.5.3质量检验标准5.3. l钢筋：应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）要求.5.3.2 钢套筒5.3.2.l 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证.5.3.3 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工5.3.3.l 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应处理后下料.5.3.4 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头5.3.4.1 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5倍螺纹周长 5.3.4.2 在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次.合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套.用垫木垫好，并按规格分类堆放整齐.5.3.4.3 经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表.当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹.5.3.4.4 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏.5.3.5 钢筋的连接头5.3.5.1钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露.在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查.5.3.5.2钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格.6、钢筋接头及保护层6.1 柱纵向钢筋接头主要采用电渣焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%.当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接.柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见下图.6.2 框架梁：主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径18mm时可采用绑扎接头.接头位置：负筋（上铁）应在跨中1/3范围内，正筋（下铁）应在距支座1/3范围内接头有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：直螺纹连接接头受拉区：50%，受压区不限制;绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%6.3钢筋保护层见下表底板梁板柱子外墙内侧外墙外侧保护层厚度下面50上面353535与土接触40，其它353535(迎水面)使用材料塑料垫块梁侧塑料环卡塑料垫块塑料垫块塑料环卡塑料环卡塑料环卡保护层安装方法卡在柱箍筋上梁侧卡在梁箍筋上梁底垫在梁箍筋下垫在板下铁下层筋下卡在柱子箍筋筋上卡在墙水平筋上卡在墙水平筋上6.4 后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制.7、钢筋绑扎施工与安装7.1 钢筋绑扎准备7.1.1 绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在再运至绑扎部位.7.1.2 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.7.1. 3 充分考虑流水段之间交界位置钢筋的衔接问题，提前做出每个楼层的施工边界节点处理详图.7.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线.7.1.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理.绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.7.1.6 根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净.7.1.7 楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净.7.1.8 墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板.7.1.9 技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底. 7.2 顶板、梁、柱及墙体钢筋绑扎7.2.1 梁钢筋绑扎7.2.1.1 施工顺序 清理模板布设南北梁下、上铁钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿南北梁箍筋并与南北梁上下铁钢筋固定穿东西梁下、上铁纵筋穿东西梁箍筋并与东西梁上下筋固定垫保护层梁钢筋隐检7.2.1.2 在南北、东西梁相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋.7.2.1.3 根据设计要求，东西梁上下主筋应置于南北梁上下主筋之上.7.2.1.4 在梁箍筋侧面上卡设15mm塑料环卡，梁箍筋下垫15mm塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度.7.2.1.5 梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o 弯钩 7.2.2 柱钢筋绑扎 弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线吊柱垂直度后绑扎箍筋柱钢筋隐检 7.2.2.1 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上. 7.2.2.2 柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接. 7.2.2.3 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线，然后用线坠吊垂直度，控制柱子垂直偏差，固定牢固后进行下道工序.主筋定位箍示意图7.2.2.4 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式.箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固. 7.2.2.5 柱钢筋位移及钢筋间距的控制 楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定.柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框. 7.2.3 墙体钢筋绑扎弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检 7.2.3.1 立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋. 7.2.3.2 墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋.梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋(如与墙体同等的梯子筋，不可代替相应位置竖筋).梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横