V带传动的设计计算.ppt

V带的传动的设计准则,单根普通V带的许用功率,普通V带的型号和根数的确定,主要参数的选择,14.4 V带传动的设计计算,带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。,设计准则： 在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。,二、单根普通V带的许用功率,单根带所能传递的有效拉力为：,传递的功率为：,为保证带具有一定的疲劳寿命，应使：,max =1 +b + c ,14.4 V带传动的设计计算,1 = -b - c,代入得：,在 =，Ld为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得 P0 称为单根带的基本额定功率。 (详见下页表),max =1 +b + c ,单根窄V带的基本额定功率,1 = -b - c,代入得：,在 =，Ld为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得 P0 称为单根带的基本额定功率。,max =1 +b + c ,实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正。修正结果称为许用功率P0,K 包角系数。,KL 长度系数；,P0-功率增量；,三、普通V带的型号和根数的确定,计算功率：,KA -工作情况系数,三、普通V带的型号和根数的确定,计算功率：,KA -工作情况系数,型号的确定: 根据Pc和小带轮的转速n1，由选型图确定。,-点击按钮,设计功率Pd/kW,三、普通V带的型号和根数的确定,计算功率：,KA -工作情况系数,型号的确定: 根据Pc和小带轮的转速n1，由选型图确定。,根数的确定:,带轮的直径过小，则带的弯曲应力大，寿命降低。应取：d1dmin,四、主要参数的选择,1.带轮直径与带速,20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 630 670 710 750 800 900 1000,大带轮的直径d2：,d1 、d2：必须符合带轮的基准直径系列：,带速：,一般应使v在535m/s的范围内。,2.中心距、带长和包角,推荐范围：0.7(d1+d2) a0 2(d1+d2),初定V带基准长度：,根据L0由表14-3选取接近的基准长度Ld，然后计算中心距：,中心距变动范围为：,(a-0.015Ld) (a +0.015Ld),小轮包角：,一般应使1120 ,否则可加大中心距或增加张紧轮。,3.初拉力,计算公式：,其中：Pc为计算功率；,设计带传动的原始数据是：传动用途、载荷性质、传递功率、带轮转速以及对传动的外廓尺寸的要求等。,设计带传动的主要任务是：选择合理的传动参数、确 定V带型号、长度和根数；确定带轮材料、结构和尺寸。,z为V带根数；,v为带速；,q为V带每米长的质量；,ka为包角修正系数。,带传动设计的步骤:,1.求计算功率；,2.选择普通V带型号；,3.求带轮的基准直径d1 、d2 ；,4.验算带速 ；,5.求V带的基准长度Ld和中心距a；,6.验算小带轮的包角；,7.求V