《硬件测试规范》PPT课件.ppt

AVS硬件测试规范 2005-7-30,METTLER,TOLEDO,培训内容,AVS系统组成及原理 硬件测试 电气基础,AVS系统组成及原理,AVS系统主要的几种流程: 一机一秤单秤单向 一机一秤单秤双向 一机双秤双秤双向 下面以一个单秤双向版的原理框图为例.本系统涉及较多的外设,属于相对较为复杂的AVS系统.,双向自动汽车衡框图,工作流程（以单向行驶为例）,主要硬件 栏杆机光电开关通讯器红绿灯 地感NT控制柜计算机线束视频 音频系统 其它硬件 UPSPLC防爆隔离栅防爆型大屏幕显示器等等.,栏杆机外形,栏杆机(ECO-625),1. 栏杆开关测试工序 1.1. 按相应项目总图的要求，领取所需数量的栏杆机，逐个检查。 1.2. 打开机箱，取出栏杆机的配件、专用工具、栏杆机接线盒。 1.3. 利用专用工具，拆掉栏杆机的平衡弹簧。 1.4. 打开栏杆机接线盒，检看印刷电路板接线端子，确定电源“POWER”与信号“COM”、“CLOSE”、“OPEN”的端子位置。,栏杆机(ECO-625),1.5. 打开NT调试用控制柜，用三芯护套线连接栏杆机的电源与信号线。 1.6. 连接栏杆机接线盒上“POWER”的“L”和“N”线，与N控制柜的“XA”端子10、11端子相连。 1.7. 连接栏杆机接线盒上的“OPEN”、“CLOSE”、“COM”至控制柜的32#端子、33#端子、34#端子。 1.8. 栏杆机电源与信号线连接完毕，再检查接线是否正确。 1.9. 开关测试：合上控制柜空气开关，给栏杆机上电，控制柜旋钮旋至“手动”位置。控制柜上的栏杆机控制旋钮至“开”位置，栏杆机动作，并到全开位置时自动停止。控制柜上的旋钮至“关”位置，栏杆机动作，并到全关位置自动停止。（注意：栏杆机动作时，最好把栏杆机机箱卧倒测试，当栏杆机发生堵转现象时，应及时的切断栏杆机电源，以免发生意外。）,栏杆机(ECO-625),2. 防砸测试工序（注意：需两人以上）栏杆机自重60公斤左右. 2.1. 用专用工具安装平衡弹簧，并把弹簧的固定螺丝拧紧。 2.2. 固定好弹簧，用扳手把栏杆机的机箱安装在事先打好的地脚螺丝上。 2.3. 安装悬臂的固定轮轴与栏杆，在栏杆关闭位置，安装栏杆。 2.4. 栏杆固定后，连接栏杆机接线盒上的“POWER”的“L”与“N”线至控制柜的“XA”端子10、11端子相连。 2.5. 连接栏杆机接线盒上的“OPEN”、“CLOSE”、“COM”分别至控制柜的32#端子、33#端子、34#端子。,栏杆机(ECO-625),2.6. 连接SICK光电开关1#、3#、4#端子至控制柜25#、26#、27#端子；防限位开关“SQ”接入控制柜35#端子，接线无误后，合控制柜空气开关，给栏杆机上电，控制柜旋钮旋至“手动”位置。旋转控制柜上栏杆机控制旋钮至“开”位置，栏杆机栏杆开启，并到全开位置，自动停止。旋转控制柜上栏杆机控制旋钮至“关”位置，栏杆机栏杆关闭，并到全关位置，自动停止。注意：栏杆机在正常工作时，栏杆下降分两个过程，一个是快速下降过程，当栏杆下降到与地平面2030的夹角时自动慢速下降。 2.7. 在栏杆机栏杆快速下降的过程中，挡住光电开关，栏杆机栏杆应快速抬起，当栏杆到全开的位置，不挡光电开关，栏杆会自动落下。,栏杆机(ECO-625),2.8. 在栏杆全开位置，挡住光电，旋转栏杆机控制旋钮，再发出栏杆机“关”信号，栏杆机不动作，当不挡光电开关时，栏杆落下。当栏杆到全开、全关位置，不停掉电机,应及时切断电源. 2.9. 系统测试完毕，把栏杆、机箱拆下，连同栏杆机自带工具、说明书一并包装好，等待发货。 注意:现场安装时,栏杆机可拆卸安装板的一边必须朝向秤台,栏杆机(ECO-625),栏杆机限位的调节: 调节原则:必须要在电气限位动作之后,机械限位再进行动作. 调节的过程中,电气限位调节过多时,到机械限位没有停止电机,发生堵转,可以用工具轻轻的碰一下电气限位开关,使栏杆机停掉. 考虑弹簧的松紧度的调节,栏杆机电机电流很小,栏杆的升降,主要靠平衡弹簧来调节.平衡弹簧的松紧度要看栏杆开启的过程,速度的快慢进行调节.,栏杆机(ECO-625),JX-200L（上海燎原）红绿灯,按相应项目总图的要求，领取所需数量的交通信号灯，逐个检查。 打开红绿灯的锁扣，检查内部的接线端子与接线，蓝色线并接一起对应公共端，绿色线对应绿色交通灯，红色线对应红色的交通灯。 用一根三芯护套线，连接红、绿、蓝三根线对应的端子至控制柜的13#、15#、14#端子，并对照说明书检查接线。 检查无误后系统上电，旋转红绿灯手动控制旋钮，观察红绿灯的变化。旋钮选至“红灯”一边，红色交通灯亮；旋钮选至“绿灯”一边，绿色交通灯亮。,JX-200L（上海燎原）红绿灯,交通控制系统,2. V9640-1型（深圳九天） 按相应项目总图要求，领取所需数量的V9640-1型交通信号灯，开箱取出使用说明书，逐个检查。 打开红绿灯的锁扣，检查内部的接线端子与接线，黑色线对应公共端，绿色线对应绿色交通灯，红色线对应红色的交通灯。 用一根三芯护套线，连接红、绿、黑三根线对应的接线端子至控制柜的13#、15#、14#端子，对照说明书检查接线。 检查无误后系统上电，旋转红绿灯手动控制旋钮，观察红绿灯的变化。 红灯时显示“”，绿灯时显示“”，则表示红绿灯合格。 所有红绿灯动作正常，控制柜断电，拆除接线，把说明书放进原包装箱内。封箱，等待发货。,SICK反射型光电,1.1. 按相应项目总图要求，领取所需数量的光电开关，拆开包装取出光电开关，逐个检查。 1.2. 根据光电开关说明书，打开光电接线端，检查光电的接线端子，共有五节端子，端子号已标注。 1.3. 先短接光电开关上的2#、3#端子，取一根三芯护套线，连接光电开关1#、2#、4#至控制柜的22#、23#、24#端子。线接好后，对照说明书检查接线。 1.4. 检查接线无误后，系统上电，光电开关上的二极管指示灯亮。 1.5. 拿反射板对准光电开关的红外线发射位置，光电开关上的指示灯变化，控制柜的上的绿色的指示灯亮，变化正常，光电是合格的。 1.6. 光电开关对射安装的时候,发射一边有一个凹槽,对准反射板就可以了.,SICK反射型光电,力诺对射型光电,1.1. 按相应项目总图要求，领取所需数量的光电开关，拆开包装取出光电开关，逐个检查。 1.2. 根据光电开关说明书，打开光电接线端，检查光电的接线端子，共有五节端子，端子号已标注。 1.3. 先短接光电开关上的”-、COM”端子，取一根三芯护套线，连接光电开关”+、NO、-”至控制柜的22#、23#、24#端子。线接好后，对照说明书检查接线。对射的一边1# 、2#连接DC24V电源.一般对光电的常开点进行测试. 1.4. 检查接线无误后，系统上电，光电开关上的二极管指示灯亮。 1.5. 拿反射板对准光电开关的红外线发射位置，光电开关上的指示灯变化，控制柜的上的绿色的指示灯亮，变化正常，光电是合格的。 1.6. 对射安装的时候,发射与反射一边有针孔,可以看到反射球面在坐标以内就可以了,而且光电开关的动作是有继电器动作的声音,地感测试,地感线圈插座，一般已经安装在控制柜上。 在控制柜上找到地感线圈插座，并观察一下所有管角的分布，确定插座的第5脚、第6脚。 系统上电，用短导线短接地感线圈插座的第5脚、第6脚。控制面板上的指示灯绿色指示灯亮。说明地感线圈插座的接线正确，插座合格。 插上车检器，另单独绕一个地感线圈，接入地感线圈插座的第7脚、第8脚。 接线完成用一金属板放在线圈上,面板上的绿色指示灯亮,说明地感的接线正确,（6）通讯器,1.1. 根据项目总图的要求，领取相应个数的通讯器、通讯线束，逐个进行测试。 1.2. 用万用表量一下读卡器的电源对应的端子电压，读卡器种类较多，各个类型的读卡器对应的电源电压不同，用在不同项目上的同一种读卡器， 也有可能电压不同，在测试时一定要注意电源电压是否与设计要求、说明书相符合。 1.3. 打开调试用工控机上的串口调试软件，设置测试端口、波特率、校验位。接入通讯器的线束。 1.4. 参数设置完毕，给通讯器上电，通讯器电源指示灯亮。 1.5. 参数鼠标点击“开始测试”，把通讯器相配套的通讯卡放在通讯器上，观察接收数据框内，有无数据。变换不同的扫描位置，来确定通讯器的扫描距离是否与设计要求相符合。 通讯器测试最好由软件人员辅助测试。 注意:有天线的读卡器,应确保天线接入通讯器后,通讯器才能上电.,1.1. 根据图纸要求接入I/O线束。 1.2. 一机一秤时，计算机输出点“ACOM”（I/O卡的输出继电器RO、R1、R2的公共端）、“BCOM” （I/O卡的输出继电器R3、R4、R5、R6、R7的公共端）短接输出公共端，输入点“BIDIB”（I/O卡的输入点IDI0A、IDI1A、IDI2A的公共端）、“AIDIB” （I/O卡的输入点IDI3A、IDI4A、IDI5A、IDI6A、IDI7A的公共端）短接输入公共端，继电器的输出点则按照图纸进行接线。 1.3. 一机双秤时，要根据图纸把计算机输出点应分开“ACOM”、“BCOM”，输入点应分开 “BIDIB”、“AIDIB”，分开接线，其他的输入输出点根据项目的需要，接到相应的位置。,7）I/O线束,7）I/O线束,1.4. 线束接好后，把I/O卡的37针插头，连接到工控机PCI卡。系统上电，打开调试用研华工控机上I/O卡测试程序，用鼠标点击“Digital output”中的继电器的输出点，观察控制柜上所对应点的状态是否改变，若变化说明软件的输出点有效；短接控制柜上的光电或地感的输入点，观察“Digital Input”状态变化。若变化，说明软件的输出点有效，线束是正确的。,控制柜测试,1.1. 打开柜门，观察是否元器件的布置与图纸设计位置相符，尺寸是否与图纸要求一致。 1.2. 取出系统的原理图，对照系统功能按钮指示灯是否与图纸上一致。 1.3. 控制柜接线端子是否与图纸上设计的一致。 1.4. 确定系统的电源端子，拿一根电源线，接入电源线，包括地线。观察一下面板上旋钮、按钮是否在初始位置。必须保证所有的旋钮、按钮在通电调试前在初始位置。 1.5. 系统上电，合空气开关，看柜内元器件有无异常反应。,控制柜测试,1.6. 如无异常反应，旋转控制柜的“电源”开关，电源的指示灯亮。 1.7. 把“手/自动”选择旋钮，选到“手动”，手动控制指示灯亮。 1.8. 旋转红绿灯的选择旋钮，观察红绿灯的指示灯有没有变化。用万用表的交流电压档量一下对应端子的电压，当红灯亮时，对应的红灯的接线端子与公共端之间的电压AC220V；当绿灯亮时，对应的绿灯的接线端子与公共端之间的电压AC220V。系统对应的每一盏红绿灯的旋钮、对应的端子都需要测试其正确性。,控制柜测试,1.9. 用万用表量一下栏杆机的电源应为AC220V。旋转栏杆机的选择旋钮，观察栏杆机的指示灯变化，栏杆开绿绿色指示灯亮，栏杆关红色指示灯亮，用万用表的蜂鸣器档量一下对应端子的通断，当栏杆开时，对应的开栏杆机接线端子与公共端之间接通，蜂鸣器响；当栏杆关时，对应的栏杆关接线端子与公共端之间接通，蜂鸣器响。防砸测试，短接光电开关I/O输入的端子，现在关栏杆机，应该对应的栏杆关接线端子与公共端之间不通；栏杆开的端子与送给栏杆机SQ的端子之间接通。系统涉及的每一台栏杆机的旋钮、对应的端子都需要测试其正确性,控制柜测试,1.10.用万用表量一下光电开关的电源电压应为DC24V，用短导线短接DC24V的负端与信号端，面板上的光电指示灯亮，则光电开关的回路是正确的。本系统的其他光电也用此方法测试。 1.11.用万用表量一下地感线圈的电源电压应为AC220V，用短导线短接第5脚、第6脚，面板上的绿色指示灯亮，则回路是正确的。本系统的其它也用此方法测试,视频系统,组成 摄像机 镜头 防护照支架(万向头) 显示器 视频电缆 BNC接头 测试主要对画面的质量清晰度等进行相应的测试,远近焦距的调节等.近景远景