浙江北仑第一发电有限任公司设备点检定修模式(PPT65页).ppt

,600MW火电机组,设备管理新模式 点检定修制,探索,BEILUN NO.1 THERMAL POWER CO.LTD,北电特色,在国电集团公司的正确领导下，我厂紧紧围绕集团公司提出的“做实、做新、做大、做强”的战略方针，面对新形势下电力企业生存和发展环境的变化，抓住机遇、迎接挑战，通过管理创新、制度创新，,引言,努力探索具有北电特色的设备管理新模式，使设备管理上了一个新的台阶，设备健康水平、机组安全稳定性和经济性得到大幅提高.,1.发展过程,2.点检模式(日常、专业、精密）,3.定修模式（优化检修）,TOPIC,4.主要标准（技术、管理）,5.实际应用,7.努力方向,6.主要成果,历史背景：按照原能源部“新厂新办法”管理模式建厂，除配备少量维修人员外，没有配备大修队伍，客观上不允许我们采用老厂的管理模式。,发展过程,突出重点、攻克难点、找准切入点,1994年开展了设备管理点检制的摸索和尝试 1995年我厂燃运部（燃油）进行了点检制的试点工作 1997年维修部和输灰公司也相继推行点检制 1998年成立以点检为主的设备管理部和以检修消缺为主的精工公司.实现了真正意义上的策划层与作业层的分离，建立了以点检定修制为主的设备管理新模式。,STEP BY,STEP,不管电力体制如何改革以及电厂各部门 职能如何调整，但北仑发电厂始终坚持 点检定修制，并在实践过程中不断 完善、丰富和发展，为我国电力设备检修 和管理积累了宝贵的经验和财富。,点检定修制,运行,设备（点检）,检修,设备管理,点检模式,点检模式,设备管理体系,设备管理业务指导由设备部归口，运行业务指导由运行部归口。,设备管理体系的机构层，与电厂生产领导以及相互之间通过信息层沟通。机构层的职能及其之间的协调关系体现在功能层上 。,北仑电厂已经形成的设备管理基本构架，符合现代化设备管理的发展趋势。,点检模式,专业点检,日常点检,精密点检,点检,点检模式,设备部点检员,状态检测人员 （诊断师）,运行巡检、维护及 检修消缺人员,负责全厂设备全方位的点检和维护。 由精工公司、输灰公司、输煤公司、消防、土建点检员、设备管理部仪控维护人员和运行巡检及跟班维护人员来执行。,点检模式,日常点检,负责A、B类（关键、次关键）设备的点检工作，点检标准以量化的指标为主。 由设备管理部点检员来实施。,点检模式,专业点检,在主管领导下，负责编制分管设备的检修计划（月度及机组检修）、备品备件和材料计划，并负责分管设备的缺陷管理、安全管理、质量管理、检修费用管理、检修工程管理。 负责编制和修订检修规程、设备维修作业标准、检修作业文件包。 负责分管设备的定检、定修、定校任务及有关技术安全要求的下达，同时下达项目的质量控制点、工艺规程、质量标准，提供作业文件包和检修作业工艺卡，施工方案，技术、安全措施，并负责督促、检查任务的完成。,点检模式,专业点检主要岗位职责,负责缺陷管理工作，进行缺陷登记、统计、分析、上报，并负责日常消缺管理和技术安全措施的下达及故障判断，参加本专业的事故调查和分析并提出防范措施。 负责分管设备技术管理、基础管理方面的月度生产计划的制定，各种技术、基础管理报表的填写、存档，并负责台帐的建立、健全。 负责分管设备检修、维修项目的全过程管理及质量验收，及时编制检修工作的技术总结工作。,点检模式,专业点检主要岗位职责,负责分管设备工时定额的制定、核定、统计，负责检修费用的统计。 负责分管设备外委项目合同中技术条款的制定及安全、技术交底，并参与合同谈判。 负责编制分管设备技术改造、科研项目计划和安措、技措计划，可行性研究报告和实施方案，并组织实施和评价。,点检模式,专业点检主要岗位职责,点检模式,精密点检,借助先进的诊断仪器按照设备状态定期监测标准，对主要设备进行定期的振动、油品、红外热像、马达电流磁通等进行检测和分析。 主要工作由状态检测人员来执行。,点检模式,状态检测、分析及信息化管理,1、离线检测：振动分析仪、红外热像仪、氦质谱检漏仪、超声波检测仪、电动机故障检测仪器、油色谱检测仪和微粒检测仪等。 2、在线检测：汽轮发电机组轴系振动监测系统 、风机振动监测系统 、主变在线检测 （对变压器油色谱进行全组份分析，以及对变压器套管、铁芯、避雷器和CVT进行电压、电流、电容和介损等的在线监测 ）、SJY1型发电机射频绝缘监测仪、锅炉飞灰在线监测 、运行性能耗差在线分析系统、二期锅炉钢结构安全性能检测装置。 3、信息化管理：运行参数实时显示系统、SAP（PS）系统、点检软件管理系统、设备状态检修平台、工作票管理系统 。锅炉压力容器登录管理系统、炉外管道安全分析管理软件等。,点检模式,炉外管道安全分析管理软件系统主要构成,压力管道图文安全管理系统：实现了管道基本技术信息、管道分类统计信息、管道检测计划制作、管道检测实施记录、管道超标缺陷返修、蠕变趋势分析、管道壁厚腐蚀趋势分析和管道标准信息等一体化技术管理与分析功能。 压力管道超标缺陷安全评定专家系统：能对压力管道检验实施过程发现的压力管道超标缺陷作出科学的安全评定，为电厂压力管道超标缺陷的科学处理提供辅助决策工具。 基于WEB的管道技术信息综合查询系统：可以实现集团公司压力管道安全管理与监察工作的远程信息服务。 压力管道检验检修信息交换系统：可以实现电厂与压力管道监察机构之间、电厂与检验机构之间等信息双向交换，解决了电厂管道技术管理的信息来源。 压力管道空视图绘制系统：管道空视图绘制系统为压力管道基本技术信息的建立提供高效工具，提高工作效率近100倍。,三者之间既互相联系，又相对独立。 专业点检是核心，是设备的责任主体。 在三个层面的点检中，通过机组运行实时数据系统、状态监测管理软件、点检管理软件、点检月报、设备状态分析月报等，实现信息、数据和资源的共享。 电厂不同生产阶段点检重点可以有所不同。,点检模式,专业、日常、精密点检三者关系,点检模式,模式1 侧重检测的模式,模式2 侧重设备管理的模式,点检（定修） 1）定点 2）定量 3）定周期 4）定标准 5）定点检作业卡 6）定记录 7）定点检处理流程,强调状态评价,强调设备管理,设备责任到人 负责掌握设备状态 负责提出缺陷处理计划 负责提出检修计划 负责设备的备品备件计划 负责设备维护标准,设备责任到人 负责掌握设备状态 负责缺陷处理的计划和实施 负责设备检修及质量控制 负责编制检修文件和计划 负责设备的备品备件计划 负责设备维护标准和实施,点检功能定位差异,设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，实际上就是逐步从计划检修向状态检修过渡。 设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模式定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行，对于可以独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期安排轮换检修，使发电设备确保安全、可靠、经济、稳定运行。,定修模式,定修模式,状态检修,定期检修,故障检修,优化检修,改进性检修,设备检修模式,基本目的：科学延长检修间隔；合理确定检修项目；有效管理检修过程；提高设备可靠性和可用率； 降低检修成本。,定修模式,设备检修模式定期检修,Time Based Maintenance(TBM)：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。 适合于已知设备磨损、老化等规律的设备及难以随时停机进行检修的设备，如汽轮机、发电机等重要设备的检修。,定修模式,设备检修模式状态检修,Condition Based Maintenance(CBM)：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。 适合于辅助设备，如泵、风机等的检修。,定修模式,设备检修模式故障检修,Run Till Failure(RTF)：是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。 适用于故障后果轻微，检修费用、频度不高的设备，如一些有备用的小的泵、马达等。,定修模式,设备检修模式改进性检修,Proactive Maintenance(CBM)：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。,定修模式,设备管理策略,设备状态的监测和分析是状态检修的基础，目前，我厂对设备状态的监测与分析由三块组成，即状态监测人员的检测与分析、运行人员对设备状态的分析和设备点检员的日常点检与分析,抓好设备状态的监测和分析工作,主要措施,实施优化检修的第一目标是科学、合理地延长检修间隔 研究确定设备检修周期、合理安排设备检修计划是关键,优化设备检修周期和检修计划,主要措施,目的：既能满足电网生产运行的需要，又能使设备不至于过修或欠修而影响可靠性和经济性 。,优化检修必须在实践经验的基础上不断加以改进完善 每个项目检修结束后都进行后评估，如有问题，则对原定的状态判据、监测手段和频度、检修方式作出适当调整 优化检修是一个动态的、不断改进的、闭环运行的系统工程，它是一个实践认识再实践再认识的过程,提倡事后评估 实行闭环管理,主要措施,检修规程：一般包括以下七方面的内容：设备（系统）概况及规范、大修周期及标准检修项目、小修周期及标准检修项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法、检修质量评定等。是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准、检修作业标准的依据。,主要标准,技术标准,检修作业标准：一般包括以下五方面的内容：专用工器具、特殊材料及备品配件、简略工艺流程、检修工序（包括检修步骤及内容、质检点、质量标准）、技术记录卡等。按照设备标准大修编制，是检修责任单位进行检修作业的依据。,主要标准,技术标准,检修作业文件包：属于三级管理资料性文件，内容包括检修作业标准、管理性资料表单（检修项目清单、HW质量验收签证单、项目变更申请单、不合格项处理单、试转单等）。,主要标准,技术标准,点检标准：规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。,主要标准,技术标准,加油脂标准：规定了设备名称、加油脂部位、方法、周期、数量和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。,主要标准,技术标准,设备状态定期监测标准; 定期维护保养标准； 设备分类管理办法; 设备缺陷管理标准; 设备检修管理标准; 设备异动管理标准； 点检员岗位晋升及培训标准等.,主要标准,管理标准,定修计划的编制,机组年度检修计划 （包括主机、辅机设备检修） 机组大（A级）、中（B级）、小修（C级）计划及D级维修计划（年度检修计划基础上编制） 机组月度检修计划 （以辅助设备检修、定期试验项目、加油脂定期维护为主） 机组日常消缺（每天发生的设备缺陷消除） 机组节假日检修计划 （趁电网调度要求机组调停机会安排消缺） 机组临时检修计划 （如爆管抢修） 机组三年或四年滚动检修计划,计划编制：点检员；审定：设备管理部牵头讨论确定；批准：生产副总经理,实际应用,机组检修等级的组合,检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修间隔一般为68年。 检修等级组合方式：AC（D）C（D）BC（D）C（D）A。 在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修，除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况每年增加1次D级检修。,实际应用,A级检修（ A Class Maintenance）：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 主要是对汽轮机揭缸，发电机抽转子等主设备大修。,实际应用,B级检修 （ B Class Maintenance）：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 主要是锅炉、输灰、输煤、汽机辅机设备大修和电气预试项目的执行。,A、B、C、D检修等级,C级检修 （ C Class Maintenance）：是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业，以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。,实际应用,D级检修 （ D Class Maintenance）：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。,A、B、C、D检修等级,实际应用,汽轮发电机组标准项目检修停用时间（d),为尽可能缩短机组检修工期，保证机组检修质量，平时应合理安排辅助设备大修项目。将日常辅助设备大修和机组大小修有机地结合起来，合理安排检修工作量。,实际应用,可根据机组的技术性能或实际运行小时数以及工作量的大小，适当调整A级检修间隔,采用不同的检修等级和方式以及适当调整检修工期，但应进行技术论证，并经上级主管机构批准。,特别规定：,通过SRCM分析，对设备的大小修项目和周期进行了优化。项目检修结束重新审视所采用的检修方式是否恰当、检测技术和检测频度是否合理、状态的分析诊断是否正确、相关的管理制度和作业指导书是否可行等等，如有问题，则作出适当调整。,指检修计划制订、材料和备口配件采购、技术文件编制、施工、冷(静)态验收、热(动)态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态,以达到预期的检修效果和质量目标。,实际应用,检修全过程管理,1.开工前准备阶段,明确机组检修项目负责人和监理负责人，建立机组检修管理组织体系，开展各项修前准备工作 推行修前设备状态评估。 落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。 完成所有对外发包工程合同的签订工作。 检查施工机具、安全用具,并应试验合格。 编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。 绘制检修现场定置管理图。 制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度,明确检修单位和质检部门职责。,实际应用,1.开工前准备阶段,编写或修编标准项目检修文件包，制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。 全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试合格。 检修开工前一个月，检修项目负责人应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。 检修正式开工前，检修项目组应将机组检修管理指导手册和机组检修质量监督计划表下发给全厂相关部门、专业以及外委单位，便于学习、执行。 机组停运前应按600MW机组检修规程和运行规程规定的试验项目和要求，完成所有必要的试验项目，并提交试验报告。,实际应用,2.检修施工阶段组织和管理,解体：做到工序、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确 检查、评估 ：组织召开解体报告分析会 ，对设备进行全面评估 。 修理和复装 ：符合工艺要求和质量标准,缺陷确已消除 设备解体、检查、修理和复装过程的要求：所有记录应做到完整、正确、简明、实用 质量控制和监督：实行H、W质检点检查和三级验收相结合的方式,必要时可引入监理制。 安全管理：严格执行工作票制度和发承包安全协议。可采用系统工作票 。,实际应用,3.试运行及报复役,分部试运行 冷(静)态验收 整体试运行,实际应用,4.检修评价和总结,机组复役后30天内提交检修总结报告。 各专业应将设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、质量监督验收单、检修文件包、检修管理程序或检修文件等技术资料进行整理汇编，并按规定归档。 机组复役后，各专业应及时对检修中的安全、质量、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价，并在一个月内召开热态验评会。,实际应用,明确了设备的管理责任者点检员，而且是对设备的全过程管理。老体制下是无法明确的。,点检定修制优越性,与传统设备管理相比,明确了以设备状态为定修的基础，同时提出了优化检修策略，从此使检修管理由传统的计划检修向状态检修、优化检修过渡。,对所有设备实施全过程管理，在实行PDCA循环同时，对设备进行持续改进，使设备始终处于受控状态。,明确实行标准化作业，要有相应的管理标准和技术标准来支撑。,要求管理方点检员共同参与现场的安全、质量、进度、文明生产管理，有效地防止安全、质量事故的发生。,强调了设备管理的全员参与，点检、运行、检修三方均要树立自己对设备管理的责任和要求。,点检定修制优越性,与传统设备管理相比,主张员工工作的有效性，并不是领导布置我做什么事就做什么事，做完了就无事，而是要看工作是否有成效。,要求管理方、操作方、检修方（点检、运行、检修）的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则。,推行满负荷工作法和人员的多能化，要求点检员随手点检（如仪控消缺），实行A、B角制。,点检定修制优越性,与传统设备管理相比,要求点检员具有较高的素质，如技术业务能力，组织、策划、协调、领导能力等等。,要求有相应的考核、晋升、激励机制。,设备管理组织机构精简高效，比较适合于新建电厂。,点检定修制优越性,与传统设备管理相比,优化检修工作的几点建议,1、建立点检定修制，落实设备管理责任人； 2、成立领导小组、工作小组等机构组织，明确职责； 3、建立相应的技术支撑体系（技术和管理标准）； 4、制订工作目标、计划，实事求是，分步实施； 5、可以从辅机起步，向主设备发展； 6、应用能掌握的成熟技术（离线检测和在线检测）； 7、状态监测不等于状态检修，要重视数据积累和分析，使设备始终处于受控状态； 8、建立便于状态检修工作开展和决策的设备管理信息系统。,点检定修,点检定修及优化检修理念已经贯彻、深入到每个层次的人员。建立了一套和谐的、行之有效的设备管理体系，提高了管理现代化水平。构建了三级点检模式，运行人员参与消缺，全员关注状态检修的设备管理新机制。,主要成果,缩短了机组检修工期：大修机组由原来的8090天缩短为目前的65天左右 。 延长了机组检修间隔：机组大修由原来的4年1次延长为现在的6年1次，小修由原来的1年1次延长为现在的1年半至2年1次 。 避免了设备检修过度或检修不足提高设备可用性。 合理安排检修工作量，实现了劳动力资源的合理均衡使用。 有效地降低了检修成本。即使在机组大修年份，设备维护检修费用也能控制在0.015元/（kw日）的较低水平。,取得相应的经济效益,主要成果,机组检修管理工作更加规范、科学、有序，为检修管理注入了新的涵义。,主要成果,按照PDCA循环进行全过程管理，做到技术标准化、管理标准化、工作标准化,凡事有人负责、凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督,机组检修质量、设备健康