煤矿机电设备质量验收标准.docx

煤矿机电设备质量验收标准一、电气设备通用部分验收质量标准一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5。二、机械通用部分验收质量标准一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。六）、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。九）、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。十）、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。三、采煤机验收质量标准一）、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。二）、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；3）行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。三）、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过 25mm 。四）、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。 3五）、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。六）、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10。七）、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。四、液压支架验收质量标准一）、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。二）、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。三）、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。四）、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。五）、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。五、移动变电站验收质量标准一）、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。二）、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。三）、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。四）、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20K,660V时为11K。五）、变压器高压线圈绝缘值不低于2500，低压线圈绝缘值不低于100。六）、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。六、刮板运输机（转载机）验收质量标准一）、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。二）、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于 3mm 。三）、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%，压链器、分链器磨损不超过 10mm （可焊补）；抱轴板磨损不超过原厚度的20%。四）、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。五）、溜槽无开焊，平面变形不大于 4mm ，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过 5mm 。六）、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。七）、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10。八）、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。九）、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱、电机）涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象。七、泵站（喷雾泵）验收质量标准一）、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。二）、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可靠。三）、管路连接可靠规范，长度符合要求。四）、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。五）、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。六）、整体无漏液、窜液现象。七）、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于 10M 。八）、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。八、皮带机验收质量标准一）、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。二）、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。三）、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。四）、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。五）、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。六）、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。七）、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于 10M 。八）、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。九、扒装机验收质量标准一）、设备卫生清洁，油漆均匀全面，机架无变形、无开裂，各类铭牌齐全醒目。二）、卡道器齐全完整，轨轮转动灵活，底盘稳固。三）、制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余量不小于 3mm 。四）、导绳轮完整齐全，转动灵活。五）、扒斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损量不超过50%。六）、滚筒无裂纹，压绳板、螺丝齐全。七）、碰头装置齐全无变形。八）、所有轴承润滑充分，转动灵活。十、运输绞车验收质量标准一）、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。二）、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。三）、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合规定要求。四）、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。五）、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%，闸带皮不得有断裂，闸带磨损的余厚不得少于 3mm ，闸轮磨损不得大于2mm ，闸轮表面无油迹。六）、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。七）、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低于水平位置。八）、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。十一、回柱绞车验收质量标准一）、各种零部件齐全完整，各种标识牌齐全醒目，滚筒无裂纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。二）、齿轮罩完整无损无变形，固定牢固。三）、齿轮运行平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮合面积不低于齿面的70%。四）、制动装置灵敏可靠，闸带磨损余量不少于 3mm 。五）、底座无开焊或明显变形，牢固可靠。六）、传动系统加油适当，润滑充分。十二、喷浆机验收质量标准一）、设备卫生清洁整齐，腔体清理干净无杂物，零部件齐全，铭牌齐全醒目。二）、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。三）、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵活。四）、压紧装置齐全完整，转动灵活。五）、传动系统运行平稳，无异响。六）、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量适当。七）、电机运行正常，电气部分符合电器通用标准。十三、电机车验收质量标准一）、车架不得有裂纹和变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。二）、机车碰头不得有损坏，弹簧无断裂。连接装置必须可靠，销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%。三）、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于 2mm 。四）、机车板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过 0.5mm ，五）、齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。六）、制动装置灵活可靠；闸瓦磨损余厚不得小于 15mm ；制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。七）、撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨道面中心。八）、换向和操作手把灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装置可靠。九）、消弧罩完整，无松脱现象，触头、连接线必须牢固，无严重烧损现象，各绝缘部分，绝缘性能良好。十）、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠；熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。十一）、电阻器接线牢固无松动；电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无断裂，绝缘电阻不低于0.5。十二）、照明灯齐全明亮，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置，警铃完整，声音洪亮，音响距离大于 40米 。十三）、换向开关在司控器里面必须有限位装置。十四）、电瓶无漏液、渗液现象，壳体无锈蚀、无破损。十四、电动机验收质量标准一）、外观检查：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。二）、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。三）、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。四）、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。 12五）、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过 1mm ，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。六）、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。七）、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。八）、绝缘良好，温度在 75摄氏度 时，定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6；额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5；额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2；700V及以下不低于0.5，转子绕组绝缘电阻不低于0.5。九）、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑十五、低压开关验收质量标准一）、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。二）、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。三）、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。四）、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。五）、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。六）、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。七）、主电路绝缘值660V以下不低于5，1140V时不低于10。八）、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按设备涂漆规定执行。十六、综合保护装置验收质量标准一）、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的二）、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。三）、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。四）、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠，信号显示准确。五）、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5，660V时不低于2，二次侧127V不低于0.5。六）、防爆性能符合标准要求。七）、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。十七、双路开关验收质量标准一）、“三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝。二）、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。三）、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完整。四）、指示灯齐全，显示正确清晰。五）、保护齐全完整，动作灵敏。六）、防爆面符合防爆要求。七）、涂漆符合标准。十八、小型电器验收质量标准一）、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。二）、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。三）、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。四）、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。五）、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。六）、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。十九、潜水泵验收质量标准一）、“三证”齐全，零部件齐全完整，外观无缺损，螺栓、弹簧垫齐全，螺栓紧固后应有1-3丝余量。二）、电缆线应满足负荷要求，长度不小于 10米 ，并固定可靠。三）、扬程、流量应不低于原设计要求，试验时其压力按 10M /Kg计算。四）、水轮与轴的联接牢固，配合紧密，水轮与壳体间隙不大于5mm 。五）、运转平稳无异响无振动。六）、在水中浸泡2