天津某公司各人员安全操作规程

天津市塘沽津滨阀门有限公司安全操作规程2011年 08 月 01 日发布 2011年 08 月 02 日实施 编制人： 批准人：一、机 床 工1. 加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内, 严禁带线手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。2. 检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠, 否则不准开 动。3. 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4. 开车前应观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要先清除, 加工点附近不准有人站立,机床开动后, 操作者要站立在安全位置上, 以避开机床运动部位和切屑飞溅。5. 机床停止前, 不准接触运动工件、刀具和传动部件, 严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。6. 调整机床行程、限位, 装夹拆卸工件、刀具, 测量工件, 擦拭机床都必须停车进行。7. 机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8. 不准用手直接清除或用嘴吹切屑 , 应采用专门工具清扫。9. 两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责统一指挥。10.发现设备出现异常情况, 应立即停车检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。12.正确使用工具, 要使用符合规格的扳手, 不准加垫块和任意用套管。13.使用起吊工具时, 必须遵守挂钩工安全操作规程, 工件堆放不得超高。14.工作完毕, 应将各类手柄扳回到非工作位置, 并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污, 保持通道畅通。二、 普 通 车 工1. 必须遵守机床工一般安全规程, 高速切削时要戴好防护眼镜。2. 装卸卡盘及大的工、夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后立即取下, 禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打, 滑丝的卡爪不准使用。5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的2025倍, 车头后面伸出超过300 毫米时, 必须加托架, 必要时装设防护栏杆。6. 用锉刀光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘, 禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。7. 车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去打磨。8. 加工偏心工件时, 必须加平衡铁. 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。9. 攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。10.切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人, 小料切断时, 不准用手接。三、钻 工1. 严禁戴手套操作, 遵守机床工一般规程。2. 工件夹装必须牢固可靠, 钻小孔时, 应用工具夹持, 不准用手拿着钻。3. 使用自动走刀时, 要选好进给速度, 调整好行程限位块, 手动进刀时, 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行, 以免用力过猛造成事故。4. 钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除, 禁止用风吹, 用手拉, 要用刷子或铁钩清除。5. 精铰深孔时, 拔取圆器销棒, 不可用力过猛, 以免手撞在刀具上。6. 不准在旋转的刀具下, 翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的刀具。7. 使用摇臂钻时, 横臂回转范围不准有碍物, 工作前, 横臂必须卡紧。8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。9. 工作结束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱, 并且都要卡紧。四、镗 工1. 工作前要检查机床各系统是还安全好用, 各手轮摇把的位置是否正确, 快速进刀有无障碍, 限位挡块应安装正确。2. 每次开车及开动各移动部位时, 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上, 板动快速移动手柄时, 要先轻轻开动一下, 看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3. 机床开动前, 检查镗刀是否装牢, 工件是否夹持牢固, 压板必须平稳, 支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4. 安装刀具时, 紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5. 机床开动时, 不准量尺寸、对样板或用手模加工面, 镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况, 更不准隔着转动的镗杆拿东西。6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时, 螺钉要上紧, 不准站在对面或伸头察看, 以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人; 要特别注意防止绞住衣服造成事故。7. 启动工作台自动回转时, 必须将镗杆缩回, 工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时, 应密切联系, 互相配合, 并由主“操作人”统一指挥。8. 工作结束后, 关闭各开关, 把机床各手柄扳回空位。五、铣 工1. 装夹工件、工具必须牢固可靠, 不得有松动现象, 所用的扳手必须符合标准规格。2. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3. 高速切削时必须装防护挡板, 操作者要戴防护眼镜。4. 切削中, 头、手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行。5. 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位, 清除屑附, 只允许用毛刷,禁止用嘴吹。6. 拆装立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘。7. 装平铣刀, 使用扳手螺母时, 要注意扳手开口选用适当, 用力不可过猛, 防止滑倒。8. 对刀时必须慢速进刀, 刀接近工件时, 需用手摇进刀, 不准快速进刀, 正在走刀时, 不准停车, 铣深槽时要停车退刀, 快速进刀时, 注意手柄伤人。9. 吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度, 有限位撞块应预先调整好。六、台钻1. 使用台钻, 禁止戴手套, 台钻防护罩应卡牢, 夹紧装置应锁紧。2. 钻孔时, 工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢, 禁止用手拿着钻孔, 贴薄片工件时, 下面要垫木板。3. 不准在钻孔时间用纱布清除铁屑, 亦不准用嘴吹或者用手擦拭, 应使用专用工具, 刷子。4. 在钻孔开始或工件要钻穿时, 要轻轻用力, 以防工件转动或甩出。5. 工作中, 要把工件放正, 用力要均匀, 以防钻头折断。七、线切割机床工1. 检查电路系统的开关旋钮, 开启交流稳压电源, 先开电源开关, 后开高压开关。5 分钟 后, 方可与负线连接。2. 控制台在开启电源开关后, 应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常, 输入信息约5 分钟, 进行试运算, 正常后, 方可加工。3. 线切割高频电源开关加工前应放在关断位置, 在钼丝运转情况下, 方可开启高频电源,并应保持6080伏为宜, 停车前应先关闭高频电源。4. 切割加工时, 应加冷却液, 钼丝接触工件时, 应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5. 发生故障, 应立即关闭高频电源, 分析原因, 电箱内不准放入其它物品, 尤其金属器材。6. 禁止用手或导体接触电极丝或工件, 也不准用湿手接触开关或其它电器部分。八、数 控 机 床 工1. 开车前检查刀具补偿数字是否正常。穿孔纸带意除灰尘。2. 各手柄相对位置应符合对刀图的要求。3. 工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4. 各部电路要有良好绝缘, 控制卡紧装置的继电器应经检查, 防止工件甩出。5. 原有机床上附加数控装置, 应把原有手柄拆掉或加保险弹簧, 避免在程控和手动并存情况下, 运动机件突然转动伤人。6. 打开强电箱, 接通稳压器电源, 并检查各电源电压是否正常。7. 启动油泵, 空走纸带23次, 观察显示的数字是否符合程序的要求。8. 按下预清及环预清按钮, 然后启动驱动箱。9. 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10.用手动对原点位置, 放好百分表后工作。11.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源, 最后关闭驱动箱和强电源。九、一 般 钳 工1. 所有工具必须齐备、完好、可靠, 才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具, 并严格遵守常用工具安全操作规程。2. 开动设备, 应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好, 并空载试车检验, 方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3. 设备上的电气设备线路和器件以及电动工具发生故障, 应交电工修理, 自已不得拆卸,不准自已动手敷设线路和安装临时电源。4. 工作中注意周围人员及自身的安全, 防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人或多人以上一起工作要注意协调配合并设专人指挥, 工件堆放应整齐, 平稳。5. 起吊和搬运重物, 应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程, 与行车工密切配合。6. 登高作业遵守高处作业的有关规定办理危险作业审批手续, 工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里, 不准放在其它地方。安全带应扎好, 并系在牢固的结构件上, 不准穿硬底鞋, 不准打闹, 不准往下面扔东西。7. 使用手持式电动工具, 必须经过安全检查, 符合有关安全规定: 如有使用I 类工具,必须使用绝缘手套, 站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器; 在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作, 应使用 类工具, 并应配用安全隔离变压器或配用保护器。手持电动工具使用期达3 个月时, 应送交有关责任电工检查登记。8. 使用手提照明灯应采用安全电压, 禁止直接使用220 伏电源电气插头、插座破损, 应请电工及时更换, 不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9. 操作台钻作业, 严禁戴手套, 工件应压紧, 不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10.清除铁屑, 必须使用工具, 禁止手拿觜吹。11.工作完毕或因故离开工作岗位, 必须将设备和工具的电、气、水、油源断开, 工作完毕,必须清理工作场地, 将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 十、钳 工 常 用 工 具1、钳工台（1）钳工台一般必须紧靠墙壁, 人站在一面工作, 对面不准有人, 如对面有人时, 钳工台必须设置密度适当的安全网, 钳台必须安装牢固, 不得作铁砧。（2）钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。（3）钳工台上的杂物要及时清理, 工具和工件要放在指定地方。2、虎钳（1）虎钳上不要放置工具, 以防滑下伤人。（2） 使用转座虎工作时, 必须把固定螺钉锁紧。（3）虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油, 定期检查保持清洁, 如有损坏, 不得使用。（4）钳口要经常保持完好, 磨平时要及时修理, 以防工件滑脱, 钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉, 使用垫板时, 必须符合要求, 圆形工作应使用小型垫片。（5）用虎钳夹持工件时, 只许使用钳口最大行程的2/3, 不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。（6）工件必须放正夹紧, 手柄朝下。（7）工件超出钳口部分太长, 要加支承, 装卸工件时, 还必须防止工件摔下伤人。3、手锤（1）手锤柄必须用硬质木料做成, 大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度, 锤头上必须加铁楔, 以免工作时甩掉锤头。（2）两人击锤, 站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳, 落锤要准, 动作要协调, 以免击伤对方。（3）手锤使用前, 应检查锤柄与锤头是否松动, 是否有裂纹, 锤头上是否有卷边或毛刺, 如有缺陷必须修好后再使用。（4）手上、手锤柄上、锤头上有油污时。必须擦干净后方能进行操作。（5） 锤头淬火要适当, 不能直接打硬钢及淬火的部位, 以免崩伤, 抡大锤时, 对面和后面不准站人, 并要注意周围同志的安全, 大锤手柄长度不宜过长。4、扁铲(堑子、齿子)、冲子（1）不准用高速钢做扁铲和冲子。（2）使用时, 柄上顶端切匆沾油, 以免打滑, 同时不准对着人铲工件, 应使用防护网罩, 防止铁屑崩出伤人。（3）顶端如有卷边时, 要及时修磨消除隐患, 有裂纹时, 不准使用。（4）工作时, 应聚精会神地把视线集中在工作上, 不要周围观望或与他人闲谈。（5）不得铲、冲淬火材料。（6）一般堑子不得短于150 毫米, 刃部淬火要适当, 不能过硬, 淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域, 使用时要保持适当的刃角, 不准用废钻花代替冲子。5、锉刀、刮刀（1）木柄必须装有金属箍, 禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀刮刀。（2）锉刀、刮刀杆不准淬火, 使用前要仔细检查有无裂纹, 以防折断发生事故。（3） 推锉要平, 压力与速度要适当, 回拖要轻, 以防发生事故。（4） 锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用, 以防折断。（5）工件或刀上有油污时, 要及时擦净, 以防打滑, 使用锉刀, 也要防止滑动。（6）使用三角刮刀时, 应握住木柄进行工作, 工作完毕把刮刀装入套内。（7）使用刮刀时, 刮削方向禁止站人, 防止伤人。（8）清除铁屑, 应用专用工具, 不准用嘴吹或用手擦。6、扳手（1) 扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂, 以防滑脱。（2) 扳手与螺轮要紧密配合, 防止使用时打滑,在高处工作中, 尤应注意。（3) 禁止扳口加垫或扳把接管, 在扳紧螺母时, 不可用力过猛, 要逐渐施力, 慢慢扭紧。（4) 扳手不能当手锤使用, 使用活动扳手时, 应把死面作为着力点, 活面作为辅助面, 否则,容易损坏扳手或者扳手伤人。（5) 使用电动扳手, 应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好, 如漏电或缺损, 不得使用。（6) 爪部变形或破裂的扳手, 不准使用。7、起子（1) 起子的平口, 必须平整, 厚薄要适当, 与槽口配合要好。起子用力时, 其用力的方向不要对着自已或别人, 以防脱落。（2) 使用起子时, 姿势要正确, 场地要宽阔, 用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时, 尤应注意安全。（3) 不能把木柄起子当堑子、撬棒使用, 也不准当作试电笔去测试、接触带电体。（4) 使用电动起子应注意绝缘良好,防止触电。8、手锯（1) 工具必须夹紧, 不准松动, 以防锯条折断伤人。（2) 锯割时, 锯要靠近钳口, 方向要正确, 压力和速度要适宜。（3) 安装锯条时, 松紧程度要适当, 以防折断。（4) 工件将要被锯断时, 要轻轻用力, 同时将工件抬扶一下, 以防压断锯条或者工件落下伤人。9、扳牙、丝攻和铰刀（1) 攻套丝和铰孔要对正对直, 用力要适当, 以防折断。（2) 攻套丝和铰孔时, 不要用嘴吹孔内的铁屑, 以防伤眼, 不要用手擦试工件的表面, 以防铁屑刺手。10、梯子（1) 梯子应用竹木制做, 不宜用金属物制做。梯挡应均匀, 不得过大或缺挡, 否则不准使用。（2) 梯子的顶端应有安全钩子, 梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5 米。（3) 放梯子的角度为75为宜, 人登梯子时, 下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯, 不准在梯子顶挡工作。（4) 梯梁及踏板折断或有裂纹, 应及时修理, 否则禁止使用。（5) 人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。十一、行灯1. 使用行灯, 必须绝缘良好, 用前要进行检查, 以防漏电。2. 行灯的供电必须是安全电压(等于36伏), 使用前要进行检查, 防止误插入220 伏电源,其变压器应采用隔离变压器, 不得接用自耦式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境, 应使用24伏以下的安全电压。3. 使用行灯必须在灯泡部分装有网罩, 手柄把不得破裂、老化、电线中间应无接头。插头、插座应完好, 不得用手将线头直接插入插座内。4. 行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定, 不应有电气裸露。电源线不应置放有尖硬、棱角的地方; 不得浸泡在水中、油污之处。十二、千斤顶1. 千斤顶, 必须爱护使用, 做好日常维护保养工作, 及时加油, 丝杆弯曲或液压失灵应及时更换。2. 使用时, 底面必须加平垫垫牢实, 受力点要选择适当, 柱端不准加垫, 要稳起稳落, 以免发生事故。3. 不允许千斤顶作为受力支撑, 应在千斤顶顶起工件后, 另外加垫块将工件垫实, 谨防千斤顶失稳。十三、手电钻1. 使用手电钻时, 属I 类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳内工作时, 应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2. 发生故障, 应找专业电工检修, 不得自行折卸、装配。3. 在潮湿地方工作时, 必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。十四、行车工安全操作规程1. 行车工须经专门安全技术培训, 取得安全操作证后方能独立操作。2. 开车前应认真检查设备的机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠, 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵, 严禁吊运。3. 必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥。但对任何人发动的紧急停车信号, 都应立即执行。4. 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作, 行车起动时应先鸣铃。5. 操作控制器手柄时, 应先从“零”位转到第一挡, 然后逐级增减速度, 换向时, 必须转回“零”位。6. 当接近卷扬限位器, 大小车临近终端或与邻近行车相遇时, 速度要缓慢, 不准用倒车代替制动、限位代替停车, 紧急开关代替普通开关。7. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行车,小车轨道上严禁行走, 不准从一台车行跨越到另一台行车。8. 工作停歇时, 不准将起重物悬在空中停留, 运行中, 地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物从人头上越过, 吊运物件离地不得过高。9. 两台行车同时起吊一物件时, 要听从指挥, 步调一致。10. 运行时, 行车与行车之间要保持一定的距离, 严禁撞车。11. 检修行车应停靠在安全地点, 切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌, 地面要设围栏, 并挂“禁止通行”的标志。12. 重吨位物件起吊时, 应先稍离地试吊, 确认吊挂平稳, 制动良好, 然后升高, 缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。13. 行车运行时, 严禁有人上下, 也不准在运行时进行检修和调整机件。14. 运行中发生突然停电, 必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。15. 夜间作业应有充足的照明。16. 行车工必须认真做到“十不吊”:a) 超过额定负荷不吊;b) 指挥信号不明不吊, 重量不明, 光线暗淡不吊;c) 吊绳和附件捆缚不牢, 不符合安全要求不吊;d) 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;e) 歪拉斜挂不吊;f) 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;g) 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;h) 带棱角快口未垫好不吊;i) 埋在地下的物件不吊;j) 管理人员违章指挥不吊。17. 工作完毕, 行车应停在规定位置, 升起吊钩, 小车开到轨道两端, 并将控制手柄放置“零”位, 切断电源。 十五、电动葫芦工安全操作规程1. 凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作, 严格遵守行车工的有关操作规程。2. 开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等, 是否完好可靠。3. 不得超负荷起吊, 起吊时, 手不准握在绳索与物件之间, 吊物上升时严防撞顶。4. 起吊物件时, 必须遵守挂钩起重工安全操作规程, 捆扎应牢固, 在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。5. 使用拖挂线电气开关启动, 绝缘必须良好, 正确按动电钮, 注意站立位置。6. 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时, 必须减速运行。十六、装卸、搬运工安全操作规程1. 严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品, 应配戴必要的防护用品。2. 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠, 不准超负荷使用。3. 装卸时应做到轻装轻放, 重不压轻, 大不压小, 堆放平稳, 捆扎牢固。4. 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时, 要有专人指挥, 并保持一定间隔, 一律顺肩, 步调一致。5. 堆放物件不可歪斜, 高度要适当, 对易滑动件要用木块垫塞, 不准将物件堆放在安全道内。6. 用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽, 要有可靠措施和明显标志。7. 装车时, 随车人员要注意站立位置。车辆行驶时, 不准站在物件和前栏板之间, 车未停妥不准上下。8. 装卸货物应挂规定吊点, 起吊装箱件时应先检查箱体脚底是否牢固完好, 按吊线标志吊挂, 并经试吊确认稳妥后方能起吊。9. 使用吊车、钢管滚动滑移货物时, 要有专人指挥, 路面要坚实, 绳索套结要找准重心,保持直线行进, 有棱角快口部位应设垫衬, 卸车或下坡应加保险绳, 货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。10. 装运易燃易爆化学危险品时严禁与其它货物混装, 要轻搬轻放, 搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。11. 装卸时, 应根据吊位变化, 注意站立位置, 严禁站在吊物下面。12. 在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时, 应设中间指挥, 正确传递信号。十七、叉车司机安全操作规程1. 驾驶人员必须经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外, 必须有正式司机随车带教。2. 严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3. 车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。4. 起步时要查看周围有无人员和障碍物, 然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行. 在厂区内行驶, 时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5 公里; 车间、库房内时速不得超过3 公里。5. 车辆不准超载使用。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。6. 车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。7. 工作完毕后, 必须将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。8. 叉车必须随车备有1211灭火机1 台。十八、汽车司机安全操作规程1. 严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则。2. 汽车司机必须经过专业训练, 经有关部门考试合格, 发给执照后, 方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外, 应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3. 开车前严禁饮洒, 行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈, 驾驶室不准超额坐人。4. 行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。5. 汽车在起步, 出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时, 应鸣号、减速、靠右行; 通过交叉路口时, 应“一慢、二看、三通过”; 交会车时, 要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。6. 汽车在厂区行驶, 宽9 米以上的干道上时速不得超过30公里, 一般情况时速不得超过10公里; 进出厂门、车间、库房、时速不得超过5 公里; 车间、库房内时速不得超过3 公里。7. 在车间、库房及露天施工工地行驶时, 要密切注意周围环境和人员动向, 并应呜号、低速慢行, 随时作好停车准备。8. 严禁超重、超长(车身前后2 米)、超宽(车身左右0.2米)、 超高(从地面算起4 米)装运, 装载物品要捆绑稳固牢靠, 载货汽车不准搭乘无关人员。9. 停车时要选择适当地点, 不准乱停乱放, 停车后应将钥匙取下, 拉紧手刹车制动器。10. 货车载人时, 严禁超过规定人数, 汽车开动时, 应待人员上下稳停, 关门起步, 严禁抢上跳下, 脚踏板、保险杠严禁站人。11. 在厂内和车间内行驶时, 只准规定的道路, 不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。 十九、一 般 焊 工1. 焊接场地禁止存放易燃易爆物品, 应备有消防器材, 保证足够的照明和良好的通风。2. 在操作场地10米内, 不应储存油类或其它易燃易爆物品( 包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。 临时工地若有此类物品, 而又必须在此操作时, 应通知消防部门和安全部门到现场检查, 采取临时性安全措施后方可进行操作。3. 工作前必须穿戴防护用品, 操作时( 包括打渣 )所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩,仰面焊接应扣紧衣领, 扎紧袖口, 戴好防护帽。4. 在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境, 设备、容器应经事先置换通风,并经监测合格。5. 对压力容器、密封容器、管道的焊接, 必须预先泄压、敞开、置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊, 潮湿环境, 容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施, 并设专人监护。6. 在焊接、切割密闭空心工件时, 必须留有出气孔。在容器内焊接, 外面必须设人监护,并有良好通风措施, 照明电压应采用12伏, 禁止在油过漆或喷涂过塑料、盛过油品并有残油的容器内焊接。7. 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上, 也不准接在管道和机床设备上, 工作回路线应绝缘良好, 机壳接地必须符合安全规定, 一切电路应独立或隔离。8. 电焊机的屏护装置必须完善( 包括一次侧、二次侧接线 ), 电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固, 2 米及其以上的高处作业, 应遵守高处作业的安全规程, 作业时不准将工作回路线缠在身上, 高处作业应设人防护。9. 遵守( 气瓶安全监察规程 )有关规定, 如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记, 严禁用温度超过400 的热源对气瓶加热, 瓶内气体不得用尽, 必须留有剩余压力, 永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕, 液化气体气瓶应留有0.5%1.0%规定充装量剩余气体, 气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10. 工作完毕, 应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况, 然后切断电源, 灭绝火种。二十、手工电弧焊工1. 应撑握一般电气知识, 遵守焊工一般安全规程; 还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2. 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好; 若线路横越车行道时应架空或加保护盖; 焊机二次线路及外壳必须有良好接地; 电焊钳把绝缘必须良好, 焊接回路线接头不宜超过三个。3. 下雨天不准露天下电焊, 在潮湿地带工作时, 应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4. 移动式电焊机从电力网上接线或拆线, 以及接地、更换熔丝等工作, 均应由电工进行。5. 推闸刀开关时身体要偏斜些, 一次推足, 然后开启电焊机; 停机时, 要先关电焊机, 再拉断电源闸刀开关。6. 移动电焊机位置, 须先停机断电; 焊接中突然停电, 应立即关好电焊机, 注意焊接电缆接头移动后应进行检查, 保证牢固可靠。7. 在人多的地方焊接时, 应安设遮栏挡住弧光, 无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8. 换焊条时应戴好手套, 身体不要靠在铁板或其它导电物件上, 敲渣时应戴上防护眼镜。9. 焊接有色金属器件时, 应加强通风排毒。必要时使用过滤式防毒面具。10. 修理易燃气体管或在泄露的地方进行焊接时, 要事先通知气站及消防、安技部门, 得到允许后方可工作, 工作前必须关闭气源, 加强通风, 把积余易燃气体排除干净, 修理机械设备, 应将其保护零( 地) 线暂时拆开, 焊完后再进行连结。11. 焊机启动后, 焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体, 如焊钳和焊枪的带电部位、工作台, 所焊工件等, 在容器内作业, 潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下, 应穿干燥衣物, 必要时要铺设橡胶绝缘垫, 在任何情况下, 都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12. 工作完毕应关闭电焊机, 再断开电源。二十一、手 工 气 焊1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。2. 乙炔站应由专人操作, 遵守乙炔站安全运行规程。3. 检查设备、附件及管路漏气时, 只准用肥皂水试验, 试验时, 周围不准有明火, 不准吸烟, 严禁用明火试验漏气。4. 氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上, 如条件限制也不准小于5 米。并应采取隔离措施。5. 禁止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门, 氧气瓶、胶管, 减压器严禁接触油脂。6. 焊接场地应备有相应的消防器材, 露天作业时应防止阳光射在氧气瓶和乙炔气瓶上。7. 压力容器及压力表、减压阀, 应按规定定期送交校验和试验。8. 工作完毕或离开工作场地时, 要拧上气瓶的安全帽, 收拾现场, 把气瓶和乙炔气瓶放在指定地点。9. 严禁在易燃易爆场所或禁火区域作气焊割作业, 严禁对盛有(过)油料甚至有残油的容器,油过漆、喷塑的容器进行之(割焊)作业。 二十二、箱式电阻炉热处理1. 遵守一般热处理工安全操作规程, 检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。2. 检查炉膛内是否有其它工件, 炉底板, 电阻丝是否完好。3. 工件进出炉时应断电操作, 并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。4. 箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5. 电炉通电前应先合闸, 再开控制柜电钮, 停炉时, 应先关控制柜电钮再拉闸。6. 每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物, 发现问题应及时修理。7. 热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度, 其余均按本规程执行。8. 工作完毕整理工作场地, 并填写交接班记录。二十三、打 磨 工1. 操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。2. 打磨的工件, 必须放在平稳的平台上才能进行打磨, 打磨好的工件和未打磨的工件都要堆放整齐, 稳妥, 严禁倾斜堆放或堆放在不牢固的基础上。3. 打磨作业时, 打磨人员要背向电风扇风向, 清除漆未屑时, 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉尘。 二十四、空压机工安全操作规程1. 遵守压力容器安全操作的一般规定。2. 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态, 检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3. 储气罐、导管接头外部检查每年一次, 要做好详细记录, 在储气罐上注明作工压力, 下 次检验日期, 并经专业检验单位发放“检定合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。4. 安全阀须按使用工作压力定压, 每周做一次自动启动试验和每年校验一次, 并加铅封。5. 当检查修理时, 应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟, 无异常现象后, 才能投入正常工作。7. 每班应对储气罐排污一次。8. 机器在运转中或设备有压力的情况下, 不得进行任何修理工作。9. 压力表每年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位, 表盘刻度不清或玻璃破碎等,应立即更换。10.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障, 应立即停车, 检修好后才准使 用。11.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门, 再开动电动机。无冷却水, 或停水时, 应停止运 行。如是高压电机, 启动前应与配电房联系, 并遵守有关电气安全操作规程。12.非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 二十五、一 般 电 工 作 业1. 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格, 发给许可证后, 持证上岗、操作。徒 工和其它非持证电工, 必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2. 电工应掌握电气安全知识, 了解安全责任区域的电气设备性能, 熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3. 电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度:(1)工作票制度;(2)操作票制度;(3)工作许可制度;(4)工作监护制度;(5)工作中断、转移和终结制度;(6)调度管理制度;(7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度;(8)临时线审批制度。4. 电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋, 必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘工 具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具, 对不同电压 等级、工作环境、工作对象, 要选用参数相匹配的用具。5. 在供、配电设备和线路上作业, 必须设人监护, 监护人不得从事操作或做与监护无关的 事情。6. 任何电气设备、线路未经本人验电以前, 一律视为有电, 不准触及。需接触操作时应切 断该处的电源, 经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格, 方能接触工作, 对于与供配电网络相联系的部分, 除进行断电、放电、验电外, 还应挂接临时接地线, 开关应 上锁, 防止停电后突然来电。7. 供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电, 动力配电 箱的闸刀开关, 禁止带负荷拉开或合闸, 必须先将用电设备开关切断, 方能操作。手工 合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时, 应采用 绝缘工具, 戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。8. 未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前, 电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。9. 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积, 应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接, 不应用手扭接, 线头不应突出, 接头不得松动, 防止带电体碰触屏护引起事故。10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程, 使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。11.工作结束, 应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚, 必要时, 将有关事宜载入交接班记录。二十六、维 修 电 工1. 遵守电工作业一般规定。2. 不准在设备运转过程中拆卸维修, 必须停车并切断设备电源, 按安全操作程序进行工作。3. 临时工作中断后或每班开始工作前, 都必须重新检查电源是否确已断开, 并验明是否无电。4. 每次工作结束时, 必须清点所带工具、零件, 以防遗留在设备内造成事故。5. 由专门检修人员修理电气设备时, 双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查, 然后方可送电。6. 动力配电箱的闸刀开关, 禁止带负荷拉开。7. 带电装卸熔断器管时, 要戴防护眼镜和绝缘手套, 必要时使用绝缘夹钳, 站在绝缘垫上。8. 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相匹配。9. 电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线相连接, 零线与地线必须分开。接地线截面符合标准, 维修时应全面检查。10.安装螺口灯头时, 开关必须接在相线上, 灯口螺纹必须接在零线上。11.临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。12.动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近, 不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。13.使用梯子时, 梯子要有防滑措施, 踏步应牢固无裂纹, 梯子与地面之间的角度以75为宜. 没有搭钩的梯子在工作中要有人扶住梯子. 使用人字梯时拉绳必须牢固。14.使用喷灯时, 油量不得超过容积的3 / 4 , 打气要适当, 不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃品附近点燃或使用喷灯。15.使用设备发生火灾时, 要立即切断电源, 不能切断电源时, 使用四氧化炭灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器或水灭火。二十七、电机、电器维修工1. 遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时, 必须首先断开电源。如不能断电工作, 应经过申请。2. 电机与电气拆除送修后, 可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。3. 检修电机时, 拆卸各部分螺钉应用适当的工具, 禁止乱敲乱打。4. 电机通电试验时, 外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。5. 在检修时, 必须把工件固定好, 防止翻倒打伤人。6. 焊接电器设备和接线头, 要防止触电和灼伤人。7. 调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分, 应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。8. 线圈入炉干燥时, 一定要把线圈放在铁架上, 不得直接放在电炉上面。9. 电机、电器检修完工后, 要检查是否有错误或不当的地方, 在试车时必须注意附近是否有人。9. 在检修中, 如中途离去, 回来再继续工作时, 必须先检查工件和设备是否有变动。二十八、变压器安全运行规程( 一)有关规定1. 变配电所(站)应能防火、防雨水、防雷电、防小动物。2. 变压器运行中, 加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%。3. 一般变压器不得超负荷运行, 在事故情况下, 许可超负荷30% 运行两小时, 但上层油温不得超过85。4. 当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时, 允许负荷降至额定容量的2/3 。如果上层油温不超过55, 则可不开风扇带额定负荷。5. 强制风冷变压器上层油温达到55时, 吹风电机应自动或手动投入, 到45时自动或手动停止。6. 测定变压器绝缘电阻时, 应将线圈充分地对地放电、验电后再进行。使用兆欧表应按等级选择。所测定绝缘阻值应符合有关规定。测定绝缘电阻的次序应为高压对地, 中压对地, 低压对地, 高、中压, 高、低压。7. 变压器并列运行的条件:(1)变比差不超过0.5%;(2)短路电压差不超出10%;(3)线圈结线组别相同;(4)变压器的容量比, 不得超过3 : 1;(5)相序相同。8. 变压器第一次并列前必须作好相序校验。9. 无载调压变压器不允许带电倒换分接头. 320 千伏安以上的变压器, 分接头倒换前后,应测量直流电阻。有载调压变压器, 则应根据制造厂的规定执行。10.变电所的主变压器, 每班要进行一次详细检查。其它变压器每10天至少检查一次。11.大修后或新装变压器。开始运行的48小时, 每班要进行两次检查。12.变压器在异常情况下运行时( 温度高, 声音不正常, 有严重漏油现象等 )应加强监视,增加检查次数。13.变压器投入运行进行巡视检查时, 必须由2 名值班电工同时进行。巡视者在视线较暗时,应先打开照明开关。巡视者应保持与电气线路的安全距离, 另1 人应进行监护, 防止误撞入或接近带电体。( 二 ) 正常运行1. 检修后投入运行前应检查:(1)油位计油面是否在标准线内, 油内有无杂质, 油色是否透明, 玻璃管有无裂纹;(2)瓷套管是否清洁。有无破损及漏油;(3)散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门是否全部打开, 有无漏油;(4)应打开瓦斯继电器放气门, 放出内部气体, 直到向上流油为止。检查引线端子是否牢固, 外表是否清洁, 有无漏油, 变压器外壳、散热器等顶部残留空气是否放净;(5)防爆管膜有无破裂, 有无漏油;(6)分接头开关位置是否正确, 锁紧装置是否牢固;(7)周围有无杂物及遗留工具, 外壳接地是否良好;(8)呼吸器内的矽胶是否为蓝色( 受潮后粉红色或变成淡蓝色 ), 有无粉未, 玻璃管有无破裂。2. 运行的变压还应检查:(1)电缆和母线有无过热、移动和变形;(2)变压器冷却设备运转是否良好;(3)瓦斯继电器窗内油面是否充满, 有无瓦斯气体。继电器及引线有无漫油、浸腐;(4)节1 中(1) 、(2) 、(3) (5) 、(7) 、(8) 的内容。3. 变压器由运行改为备用时, 瓦斯继电器应照常与信号连接, 应及时发现未运行变压器油面是否下降。4. 运行中的变压器在滤油或加油时, 应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤油或加油后,在变压器完全停止排出空气气泡时, 才可能将瓦斯继电保护装置重新加入运行。5. 变压器运行中, 在正常温度下, 油位突然升高或降低时, 应检查呼吸孔有无堵塞。在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。(三) 操作程序1. 高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时, 应先投入变压器两侧的所有隔离开关, 然后投入高压侧的油开关, 向变压器充电, 再投入低压侧油开关向低压母线充电。停电时, 应先断开低压侧油开关, 后断开高压侧油开关, 最后拉开各侧隔离开关。2. 低压侧无油开关的配电变压器投入运行时, 应先投入变压高压油开关两侧的隔离开关。然后投入高压侧油开关, 向变压器充电。再投入低压侧的闸刀、空气开关等向低压母线供电。停电时的操作顺序相反。3. 送电后发现充电电流异常升高而不恢复正常, 或变压器有不正常响声、放电等异常现象时, 应立即停电进行检查。4. 当变压器高压回路中没有油开关时, 可以用隔离开关投、切空载电流不超过2 安的空载变压器。但高压在20千伏以上时必须使用户外三联闸刀开关。(四) 事故处理1. 变压器在运行中, 发现下列异常现象后, 应立即报告领导, 并准备投入备用变压器对故障变压器应加强监视:(1)噪声比平常大, 响声音调异常; (2)上层油温超过85;(3)外壳漏油、油面变化、油位下降;(4)垫圈、垫片向外凸出;(5)套管发生裂纹和有放电现象。2. 变压器如有下列情况时, 应立即联系停电处理:(1)变压器内部响声很大, 有放电声;(2)变压器的温度剧