焦炭单位产品能源消耗限额.ppt

焦炭单位产品能源消耗限额 GB 21342-2008,昆钢节能减排中心 李晓葵,2019/6/17,2,内 容,一、标准范围 二、标准规范性引用文件 三、标准术语和定义 四、标准技术要求 五、标准统计范围和计算方法 六、节能管理与措施,一、标准范围：,本标准规定了焦炭单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于焦炭单位产品能耗的计算、考核以及新建装置的能耗控制。,二、标准规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则,三、 标准术语和定义,焦炭单位产品综合能耗： the comprehensive energy consumption per unit product of coke 在报告期内炼焦工序生产单位合格焦炭所消耗的各种能源，扣除回收能源量后实际消耗的各能源折合标准煤总量. 焦炭单位产品综合能耗也就钢铁企业的焦化工序能耗,四、标准技术要求（限定值）,当电力折标准煤系数采用等价值时，现有焦炭生产企业或工序的焦炭单位产品综合能耗应限定值不大于165kgcet。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,现有焦炭生产企业或工序的焦炭单位产品综合能耗限定参考值为155kgcet。,四、标准技术要求（准入值）,当电力折标准煤系数采用等价值时，新建或改扩建焦炭生产设备焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于135kgcet，如使用捣固焦，焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于140kgcet。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,新建或改扩建焦炭生产设备焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于125kgcet，如使用捣固焦，焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于130kgcet。,四、标准技术要求（先进值）,当电力折标准煤系数采用等价值时，焦炭生产企业或工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到焦炭单位产品能耗限额先进值，其值为焦炭单位产品综合能耗不大于125kgcet。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce(kwh)改为当量值0.1229 kgce(kwh) 时,焦炭生产企业或工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到焦炭单位产品能耗限额先进值，其值为焦炭单位产品综合能耗不大于115kgcet。,主要钢铁公司焦化工序能耗水平表,四、标准技术要求（二次能源利用先进值）,焦炭生产工序主要二次能源指标为干熄焦蒸汽回收量。 干熄焦蒸汽回收量是指每生产单位合格焦炭利用干熄焦装置回收的蒸汽量。 焦炭生产企业或工序应配备先进的节能设备，最大限度回收产生的能源，使干熄焦蒸汽回收量不小于60kgcet。,四、标准技术要求-干熄焦工艺介绍,干法熄焦简称干熄焦（CDQ），它是利用冷的惰性气体（如氮气、氩气等）或燃烧后的废气，在干熄焦炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦，吸收入了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄焦炉冷却红焦。它可回收焦炭显热的80%，每吨焦碳余热可生产0.450.6t的中压蒸汽。采用干法熄焦技术（CDQ）产生的蒸汽有三种利用方式：用于发电；蒸汽经过发电机降压后，再并入蒸汽管网；并入蒸汽管网，直接使用。 虽然干熄焦投资较大，约为焦炉投资的3540%，但焦炭质量的改善，可降低高炉焦比，提高高炉生产能力，同时还可扩大弱粘结性煤的用量，回收焦炭显热，有益于环境保护，因此，干熄焦技术将得到不断的发展。,五、能耗统计范围和计算方法-焦化生产工艺,将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。将荒煤气进行净化加工处理，可以得到多种煤化工产品和焦炉煤气。,五、能耗统计范围和计算方法-统计范围,如图所示，炼焦工序能耗包括备煤车间（不包括洗煤）、炼焦车间、回收车间（煤气净化工段）的能耗、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除回收利用和外供的能源量，不包括精制车间的能耗（虚线框以外的部分）。备煤车间包括贮煤、粉碎、配煤及除尘等；炼焦车间包括炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘和筛运焦除尘等；回收车间包括冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫、脱氰、脱萘等工序和酚氰污水处理；干熄焦产出只计算到蒸汽，不含发电装置。,筛运焦除尘,蒸汽,辅助生产系统（机修、化验、计量、环保）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量,外供蒸汽或发电,冶金焦炭及其它块度焦炭,备煤车间,炼焦车间,回收车间,精制,硫铵 浓氨水 粗轻吡啶 黄血盐 无水氨等,五、能耗统计范围和计算方法-能源折标准煤系数取值原则,各种能源的热值以标准煤计。各种能源等价热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录A中各种能源折标准煤参考系数。,标准煤,各类能源折算标准煤是按1千克标准煤的热值为7000千卡进行折算； 换算标准：1千克标准煤7000千卡（热值单位）29271千焦耳（热值单位） 29.27兆焦 1 20卡=4.1816焦耳 1 国际蒸汽表卡=4.1868焦耳 目前，统计上规定的卡与焦耳的换算，是按照国家标准GB258981附录第一条确定的，即“燃料发热量所用卡系指20卡”。,折标系数,目前，统计上是根据各种能源本身含有的热量除以7000千卡得到折标系数； 例：1千克原煤5000千卡（实测值），这时原煤的折标系数为： 5000/70000.7143 如果消费了1000千克这样的原煤，那么消费的标准煤为： 10000.7143714.3千克标准煤,平均折标系数,对于同一个能源品种的不同批次，由于其品位不同，其含热值是不一样的。比如，原煤。 这时，对于一个企业来说，需采用加权平均数来计算其平均折标系数，从而计算其消费的标准量。,举例说明： 一个企业1-7月消费100吨原煤，其计算标煤采用折标系数为0.7143，8月份该企业消费10吨原煤，实测折标系数为0 .6，那么这个企业1-8月份的原煤累计平均折标系数为：,五、能耗统计范围和计算方法-计算方法,焦炭单位产品综合能耗应按以下公式计算： EJT = EJT焦炭单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)； eyl原料煤量，单位为千克标准煤(kgce)； eyl加工能耗量，是指炼焦生产所用焦炉煤气、高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气等能源，单位为 千克标准煤(kgce)； ecp焦化产品外供量，是指供外厂(车间)的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等的数量，单位为千克 标准煤(kgce)； eyr余热回收量，如干熄焦工序回收的蒸汽数量等，单位为千克标准煤(kgce)； PJT焦炭产量，单位为吨(t)。,某焦化厂6月份生产冶金焦80575吨、小块焦5191吨、粉焦4954吨、粗焦油4400吨、粗苯1000吨、回收焦气3765.7608万立方米。消耗能源实物：洗精煤：127805吨、焦炉耗用焦炉煤气:156.6万立方米、焦炉耗用高炉煤气:7605.4万立方米、电力:449.4706万千瓦时、新水:23.5909万吨、蒸汽:19352吨。干熄焦蒸汽回收：6723吨。该焦化厂焦炭工序单位产品能耗为： 原料煤量eyl=洗精煤的折标量:当月耗洗精煤127805吨0.8815（当月煤热值7000）=112660吨标煤 112660 1000千克标准煤 焦炉耗用焦炉煤气折标量:当月耗焦炉煤气量212.1274万立方米6.26247（当月煤热值7000）=1329吨标煤 焦炉耗用高炉煤气的折标量:当月耗用高炉煤气量:7605.4万立方米1.34125（当月煤热值7000）=10201吨标煤 电力的折标量:当月电力消耗量449.4706 万千瓦时1.229=552吨标煤 新水的折标量:当月新水消耗量:23.5909 万吨0.341=8吨标煤 蒸汽的折标量:当月蒸汽消耗量19352 吨 0.117=2264吨标煤 那么加工能耗量eyl= （+ ) 1000=14354 1000千克标准煤,冶金焦折标量:当月冶金焦生产量80575吨0.9285（当月煤热值7000）=74814吨标煤 小块焦折标量:当月小块焦生产量5191 吨0.9180（当月煤热值7000）=4765吨标煤 粉焦折标量:当月粉焦生产量4954 吨0.9180（当月煤热值7000）=4547吨标煤 粗焦油折标量:当月粗焦油生产量4954 吨1.286=5658吨标煤 粗苯折标量:当月粗苯生产量1000吨吨1.4268=1427吨标煤 回收焦气折标量:当月焦气回收量3765.7608 6.26247=23583吨标煤 焦化产品外供量ecp= （+ + ） 1000=114794 1000千克标准煤 余热回收量eyr=干熄焦蒸汽回收量：6723吨 0.117 1000=787 1000千克标准煤 焦炭产量PJT =冶金焦+小块焦+粉焦=90719吨 那么焦炭单位产品综合能耗EJT = （ eyl +eyl- ecp- eyr ） PJT=(112660 1000千克标准煤+ 14354 1000千克标准煤- 114794 1000千克标准煤- 787 1000千克标准煤) 90719吨=11433 90719吨=126千克标准煤/吨,六、节能管理与措施-节能基础管理,企业应定期对焦炭生产的能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管