生产计划科制度1.ppt

,目 录 1、生产计划科职责2 2、生产计划科各岗位职责3 2.1、 科长岗位职责4 2.2、调度员岗位职责4 2.3、统计员岗位职责4 2.4、安全员岗位职责.5 3、工艺参数管理制度6 4、安全工作管理制度12 5、消防安全管理办法15 6、雷管处理暂定办法.17 7、安全生产教育18 8、劳动防护用品发放制度21 9、职工违反安全生产制度处理细则23 10、单位产品水、电耗、能耗定额标准和管理办法25 11、单位产品的材料消耗的定额及配料标准和管理办法27 12、核子秤管理制度29 13、统计管理制度.31,生产计划科职责 1、负责全厂调度工作。 2、负责编制年度、月度生产计划、检查、督促生产单位生产计划和主要经济指标的完成情况。 3、负责全厂安全生产管理工作。 4、负责全厂生产数据统计、传递工作。 5、负责全厂各岗位操作纪律的检查工作。 6、负责全厂生产现场的检查工作。 7、负责全厂三大规程的修改、审定工作。 8、负责月底、年终盘库工作。,生产计划科各岗位职责 1.科长岗位职责 1.1负责全厂生产、现场管理，制定下达生产计划、质量指标，并按班、日、旬、月掌握和检查生产计划的执行情况。 1.2负责协调解决生产中发生的特殊问题，有权调动有关单位的人力，物力及时进行抢救处理，并立即向生产副厂长及有关领导汇报。 1.3负责总调度指挥,实现正规化作业，要求调度员按规定时间收集全厂煤、焦产量、质量、事故停时、检修项目，全面负责调度记录工作。 1.4掌握入厂原煤、精煤、焦生产和产品的发运、储存情况。 1.5负责每月底对原煤、精煤、焦炭盘库工作。 1.6完成领导交办的其它工作。 1.7负责部门下属员工的绩效考核。 2.调度员岗位职责 2.1负责全厂生产调度指挥工作。 2.2掌握炼焦、洗煤工艺，熟悉生产设备和各项环节状况。 2.3提高调度指挥艺术，合理安排生产、检修时间，实现正规作业。,2.4了解设备运行情况，详细掌握维修项目，及时解决影响煤、焦生产的设备故障，保证生产过程顺利进行。 2.5掌握入厂原煤数量、质量情况，煤、焦生产情况以及焦碳产品的发运情况，指挥洗煤、炼焦生产，严把煤、焦质量关并负责组织有关部门采取有效措施处理生产过程中的不合格品。 2.6负责解决生产过程中发生的特殊问题，有权调动有关部门的人力、物力，及时进行处理并向领导汇报。 2.7及时准确收集当班煤、焦产品质量，产率，设备故障，检修项目等信息，按规定填写调度生产记录表及各种台帐，全面做好调度记录。 2.8每日碰头会由夜班调度员汇报前一天的生产情况并做好会议记录。 3.统计员岗位职责 3.1负责编制公司日、旬、月度、年度生产报表，并按规定时间内报送公司有关领导和部门。 3.2负责全厂生产产量日报、旬报、月报的编制工作。 3.3每月24日会同生产车间、财务部对原煤、精煤、焦炭进行盘库。 3.4汇编公司历年、月生产统计资料。 3.5完成领导交办的其它工作。 4.安全员岗位职责 4.负责全厂员工安全规程执行的监督，检查工作。 4.2负责新员工和实习代培人员三级（厂、车间、班组）安全教育和安全考核工作。,4.3负责各部门和车间，对厂安委员会决议，各项安全管理制度的贯彻执行，落实情况的监督，检查工作。 4.4为每月一次厂长安全专题会议，收集提供全厂各部门，车间安全管理制度的落实情况及存在的安全隐患，认真做好会议纪要，督促有关部门、车间落实会议决议。 4.5对全厂员工的违章行为，有权根据“员工违反安全生产规章制度处理细则”进行查处，并建立相关档案材料。 4.6督促各部门、车间专兼职安全人员深入现场巡回检查，使用专门的检查记录表，对机械设备，电器设备，厂房建筑设施施工进行检查，并登记在检查记录中。 4.7对全厂的安全生产存在的隐患采取有效措施及时处理，建立安全管理工作台帐。 4.8负责全厂安全生产、职业卫生、现场管理工作，并建立相应的管理工作台帐。,工艺参数管理制度 1、目的 为更好对生产过程中工艺参数的控制，为相关管理人员提供管理依据。 2、适用范围 焦化厂生产车间工艺流程控制。 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准 4、职责、权限 4.1工艺参数由总工提出，汇同厂长、生产厂长共同研究，由生产厂长审批后，下达各车间执行。 4.2工艺参数执行情况由生产计划科监督考核。 4.3各项参数由各岗位员工操作实施，生产计划科监督考核。 5、工艺参数 5.1洗煤工艺指标 5.1.1入洗原煤大块、矸石、杂物，人工选出。 5.1.2缓冲仓中必须存有2/3的煤。 5.1.3 308和离心机不允许跑粗（筛下无0.5mm）的精煤。 5.1.4浓缩池内不允许翻花起浪，应平稳溢流。 5.1.5沿跳汰机宽度给料均匀，禁止洗煤机单侧装料。 5.1.6洗煤机内水的速度不能过大，带煤的水在洗煤机全宽度上应缓和地流淌，不使跳腾。,5.2.炼焦工艺指标 5.2.1结焦时间: 结焦时间执行生产任务单工艺要求，出焦计划时间和推焦执行时间差允许在5min。 5.2.2正常炉温为1100500C。 5.2.3异常炉温延长结焦时间，降低测温火道温度时，保证炉内温度不低于8000C 5.2.4炉温均匀性在同一炉左右两炉底火道温度相差不超过200C。 5.2.5压力控制。结焦末期，炭化室底部的压力应大于立火道上升气流的压力，同时炭化室区域的压力高于相邻炭化室系统压力。 5.2.6推焦按照循环推焦表进行，不得乱序。 6、考核：见焦化厂专业管理考核标准工艺参数进行考核管理。 7、附则 本制度自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,安全工作管理制度 1、目的 为规范安全检查管理工作提供依据。 2、适用范围 焦化厂专、兼职安全员日常和定期安全检查管理工作及厂领导的现场检查管理工作。 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准 4、职责、权限 4.1主管安全的厂领导负责安全工作的全面管理及协调。 4.2厂级安全员负责安排及落实日常安全工作，车间安全员负责实施， 厂级安全员对执行情况进行考核。 5、管理程序 5.1安全生产委员会工作制度 5.1.1安全生产委员会成员由厂长、副厂长、各车间、部门第一负责及厂专职安全员组成。 5.1.2贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及党和国家关于安全生产的政策、法规、法令。 5.1.3定期研究安全生产工作，对安全管理问题做出决策。 5.1.4加强安全培训，提高广大员工的安全生产意识和安全素质. 5.1.5审定重大安全隐患的整改措施和组织科技攻关。 5.1.6审定重伤和工亡事故有关单位和个人的责任，分析事故原因，提出处理意见。 5.1.7对年度安全实施大纲，奖惩考核条例等的审定并监督执行。 5.1.8讨论安全生产活动办法和措施，并监督执行。,5.1.9每月初召开一次安委会，检查上月安委会会议落实情况，研究现状，对下一步工作做出计划，下发会议纪要。 5.2日常安全检查制度 5.2.1日常检查的内容：日常安全检查要求各职能部门和生产车间安全技术人员深入现场进行“三纪”“交接班制度”的执行情况检查。 5.2.2检查要求：各专业职能部门和车间检查一律使用专门检查表，发现问题及时安排处理。对一时无法处理的较大隐患要按制度上报，并有临时防范措施。 5.2.3时间要求：各职能部门除日常检查外，每月要组织一次系统检查，各车间每周进行一次专项检查。特殊时期的检查按厂里临时通知执行。 5.2.4隐患处理及上报程序：对检查发现的隐患除上述规定外，还要填表上报。专业部门接到报表后，要及时到现场勘察，拿出整改意见，限期完成。对于既无临时措施又不及时处理的部门及负责人要进行通报批评，并进行相应的考核。 5.3节假日安全工作管理制度 5.3.1各部门、车间一把手要专门抓节前安全教育及节日期间的安全工作。 5.3.2各专业部门、车间及班组都必须进行一次专项的节前安全检查，所查问题务必于节前处理彻底。 5.3.3各部门、车间要安排好节日期间的工休、轮休，保证岗位定员。 5.3.4禁止班前、班中饮酒。 5.3.5不准带小孩上岗。 5.3.6遵守交接班制度。 5.3.7不准脱岗、串岗、睡岗及班中回家。 5.3.8节日实行值班制度，无论值班人员，岗位人员都不许迟到、早退或无故不到，并要在厂区进行巡回检查。,5.3.9重要部门、重要岗位、重要设备等的安全保卫工作。 5.3.10要做节前消防检查。 5.3.11节日期间进行的设备检修、动火和工程施工要明确安全监护人员，提前办理好有关手续，有抢修任务时更要严格执行厂有关规定。 5.3.12所有管理人员和重要岗位人员任何时候都必须保持通讯联络畅通。 5.3.13厂部配备值班车一辆，随时听候调用。 6.考核标准见焦化厂专业管理考核标准安全管理。 7、附则 本制度自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,消防安全管理办法 1、目的 为消防安全管理工作提供依据。 2、适用范围 焦化厂消防工作管理、消防设备的使用。 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准 4、职责、权限 消防设施由生产计划科安全员根据车间实际需要情况配置，由车间安全员管理，生产计划科考核。 4.1 焦化厂消防设施设置情况 根据需要，焦化厂各部门共配置有110个干粉灭火器，具体分布如下： 4.1.1洗煤车间共20个 药剂罐：4个 配电室：4个 集控配电室：4个 108皮带：2个 201皮带：2个 破碎机：2个 浮选机：2个原煤场：3个 4.1.2机电科共16个 柴油发电机：12个 油料库：2个 清水泵房2个 4.1.3炼焦车间共55个 推焦车：8个 熄焦车：4个 搗固站：5个 泵房：8个 配电室：6个 2号皮带机头：4个 5号皮带：4个 粉碎机：4个 6号皮带：8个 晾焦台：4个,4.1.4生产计划科：4个 4.1.5后勤食堂：4个 4.1.6质监中心:4个 4.2宣传学习消防器材的使用 4、2.1各部门要向员工宣传灭火器的重要性，组织员工学习消防器材的使用方法，使每个员工懂得消防器材的作用，能够在正常或应急情况下，保证安全和正常使用。 4.3消防器材的维护与管理。 4.3.1消防器材由部门主管及专职安全员进行维护和管理 。 4.3.2消防器材整洁、位置醒目，不得丢失、损坏。 4.3.3丢失、损坏由部门主管及专职安全员照价赔偿，同时进行消防器具同等价值的处罚。 4.3.4为了保证消防器材的正常使用和管理，做到层层落实责任，具体到班组和个人。 4.3.5消防器材经确定位置后，任何人不得随意挪动或随意摆放。 4.3.6各部门要把消防器材作为安全工作检查的一项重要内容，进行日常检查，发现损坏、丢失及时追究责任并上报生产计划科安全员处。 4.3.7生产计划科对消防器材进行不定期检查，发现问题及时进行处理并通报部门领导和厂主管领导。 5.考核 见焦化厂专业管理考核标准消防器材管理。 6、附则 本办法从下发之是起执行，解释权归生产计划科。,雷管处理暂定办法 1、目的:保证全厂职工的安全及明确对火工品的处理而制定本办法。 2、适用范围 整个生产过程。 3、职责、权限 3.1各部门员工对发现雷管收集上交生产计划科安全员。 3.2 生产计划科安全员统一交县安全部门处理 4、处理程序 4.1原煤厂受煤坑工作人员要对雷管严加挑选，防止雷管进入皮带。 4.2洗煤车间和备煤车间的皮带工在看护皮带时要对雷管严加挑选，防止雷管进入机器设备。 4.3对挑选出的雷管要及时上交生产计划科，由计划科上交公司安全部门处理。 4.4对挑选出的雷管线要妥善放置，检查确定无雷管后方可埋坑处理。 4.5对雷管爆炸引发的人身事故，部门领导要调查事故原因，追究相关员工的责任。 4.6奖惩措施 4.6.1对挑选出雷管的人员按每只5元进行奖励。 4.6.2对私藏雷管人员查出后按每只100元处罚。 4.6.3挑选出雷管后不及时上交人员处于每只50元处罚。 4.6.4对雷管爆炸引发的人身事故，追究责任人，并处于100元的处罚。 5、附则 本办法从下发之日起执行，解释权归生产计划科。,安全生产教育 1、目的 为安全生产教育工作提供依据，预防事故的发生。 2、适用范围 焦化厂全体职工及外单位施工人员和实习人员、新入厂员工。 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准 4、职责、权限 一级安全教育由生产计划科安全员执行，二、三级由车间及班组执行，由生产计划科监督考核。 5、教育程序及内容 5.1新员工教育 5.1.1国家有关安全生产法令、法规和职业安全卫生法律。 5.1.2通用安全技术和职业卫生基本知识，包括一般机械、电气安全、消防等知识。 5.1.3焦化厂安全生产一般状况，工厂性质和特殊危险岗位介绍。 5.1.4生产工艺概况。 5.1.5厂主要危险区域和典型事故的经验教训，以及防范措施。,5.1.6安全技术规程及主要安全制度与规定。 5.2车间教育 5.2.1 车间生产组织与生产工艺。 5.2.2 各车间危险区域、事故发生的经验教训及防范措施。 5.2.3 各车间安全规程及安全有关规定。 5.3 班组安全教育 5.3.1 主要设备性能及操作方法要领。 5.3.2 危险岗位、危险区域、事故的经验教训以及注意事项。 5.3.3岗位预防事故的措施，安全防护的性能、作用、使用和操作方法，个人防护用品的防护作用及使用方法。 5.4 对于本厂内部调动的员工新工种，必须进行车间、班组两级安全教育。 5.5日常安全教育 5.5.1每周三为安全活动日，由班组长组织，活动时间不得少于40分钟。 5.5.2在班前会上，班组长对员工进行安全教育。安排、布置任务的同时要安排布置安全注意事项，并监督、检查、总结、讲评当天的安全生产情况。 5.3.3参加非本工种或抢修、抢救事故等突击性工作，要听从统一指挥，安全人员应到现场，并进行安全指导和监督。 5.6特殊的安全生产教育,5.6.1对从事电器、燃气、吊运、锅炉、电气焊、运输和起重等特殊工种的员工，除一般的安全教育外，必须进行该专业的安全技术知识教育和培训，经考试合格并领到合格证后，方可上岗操作。 5.6.2对以上员工每两年进行一次脱产培训及复试工作，每次3-5天，由生产计划科统一安排组织。 5.6.3凡新调入或内部调换的特殊工种人员，须经安全教育培训、实习、考试合格后，才许上岗。 5.6.4凡从事电器的员工，必须受过触电急救知识的安全教育，并会做人工呼吸。 57对在生产中发生了工伤事故的员工伤愈上班前，必须进行有针对性的复工教育。 58凡采用新的生产方法、新工艺、新添置的设备，制造新产品时，须对员工进行相应的操作规程教育。 5.9凡从事临时性工作或从事大、中、小修的工作根据实际情况制定单项安全措施，并在工作前对参与此项工作 的员工进行安全教育。 5.9 领导干部、安全专业人员要不定期进行安全防护技术教育和国家安全生产法规，管理方法的学习。 6. 考核标准见焦化厂专业管理考核标准安全教育。 7、附则 本制度自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,劳动防护用品发放制度 1、目的 为了保护员工在生产过程中的安全和健康，特制定本制度，对劳保防护用品的发放工作提供依据。 2、适用范围 全体员工劳保用品发放管理 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准、劳保用品发放标准 4、职责、权限 劳保用品由生产计划科安全员根据国家相关规定，结合我厂实际情况制定发放标准，发放时由生产计划科第一负责人审核，车间安全员负责车间劳保用品的发放并监督使用，由生产计划科进行考核。 5、发放程序 5.1防护用品是国家预防伤亡事故和职业病危害所采取的一种防护性辅助措施，而不是安全措施。 5.2认真执行国家和上级有关劳动防护用品的政策和规定，按规定范围发放使用，任何单位和个人不准自作主张扩大发放防护用品范围或以高档商品代替一般防护用品。 5.3防护用品按岗位性质发放。 5.4员工领取劳保时，由部门统计员根据劳保用品发放标准列出明细，报生产计划科安全员处审核签字确认后即可领取。 5.5员工在本厂内部调动时，防护用品使用卡一并转到调入单位，并按新工种需配备的防护用品长退短补。,5.6凡调出本厂的员工或离职的员工，防护用品全部收回。 5.7从事多种作业的员工按其主要作业所需的防护用品发放。临时作业所需可暂借使用，完毕收回。 5.8职工须正确穿戴防护用品，妥善保管。如无故损坏或丢失，按焦化厂 调拨价赔偿，计算方法为：赔偿金额=（防护用品调拨价/使用期限）剩余期限 5.9凡因检修事故、特殊操作以及抢修事故等原因防护用品不能继续使用，须经所在单位证明可予补发。 5.10供应科执行交旧领新制度，建立班组和个人防护用品使用卡。 5.11发放标准见劳保用品发放标准。 6、考核标准见焦化厂专业管理考核标准劳保用品管理。 7、附则 本制度自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,职工违反安全生产制度处理细则 1、目的 为杜绝违章，严格对责任者的处理提供依据。 2、适用范围 焦化厂全体职工违章处理。 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准 4、职责、权限 日常安全违章由部门安全员上报生产计划科安全员处理，教育培训由生产科安全员组织实施，并对违章人员进行考核合格后，才允许上岗。 5、处理细则 5.1严重违章责任者必须离岗，时间不少于15天。离岗期间本人可参加安全培训或从事非正式岗位工作。经考核合格后，可重新竞争上岗，学习期间只发基本工资450元/月。 5.2一般违章责任者，首次查出罚款50元，40天内再次违章按严重违章处理。 5.3凡在同一车间（部门），一次检查中发现有一项以上严重违章指挥或三项以上一般违章指挥问题，除直接责任者离岗外，其单位直接主管领导 应同时离岗，时间不少于15天，离岗期间只发基本工资。 5.4 一般违章指挥，首次查出，罚款50元，90天内再次出现管理不到位行为，则视为严重违章指挥。 5.5 违章检查实行逐级和越级管理，凡被查出违反本细则的违章责任者，经直属主管领导决定后，即可执行离岗或考核。,5.6离岗责任者离岗后，由离岗执行单位组织对其进行培训。 5.7对违章情节严重的责任者，经核实后要给予撤职以下的纪律处分，责任者离岗后，原岗位不再保留。 5.8凡各级查出的违章，由各级自行处理，上级不重复处理。凡上级查出的违章，除对违章者本人考核外，同时对违章的管理者进行一般安全管理不到位考核一次，且下级不重复考核。 5.9员工违章所罚的款项，可用于奖励在安全工作中表现好的单位和个人。 5.10各级查出的违章必须及时通知责任者本人，并有明确依据。 6.考核标准见焦化厂专业管理考核标准安全管理。 7、附则 本细则自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,单位产品水、电耗、能耗定额标准和管理办法 1、目的 最大限度范围内控制水、电、能耗，节约成本，降低能源消耗，提高单位产品利润。 2、适用范围 本标准主要用于对洗煤车间、炼焦车间、筛焦车间水、电、能的控制。 3、职责、权限 3.1由机动科对各车间水、电总表进行控制，各部门自行管理。 3.2财务科根据各部门油耗实际情况开据油票，月底由财务科结算。 4、工作程序： 4.1定额标准 4.1.1制定依据：各种耗水、电耗，能耗定额标准,根据5、6月份实际消耗情况编制。 4.1.2 耗水：洗煤车间1.28m3/t精煤，炼焦车间0.43 m3/t全焦。 4.1.2电耗：洗煤车间8.58Kw.h/t精煤，炼焦车间10.46Kw.h/t全焦。 4.1.3油耗：洗煤车间0.62t/t精煤，炼焦车间0.3t/t全焦。 4.2管理办法 4.2.1机动科在各车间设置水表、电表，对其进行监控，同时进行维护保证生产的正常运行。,4.2.2机动科总表出来的各车间水、电消耗数据送到各车间后由各车间自行管理。 4.2.3能耗：各车间使用油料时由财务科开据油票，各部门自行加油，实行包车到人，不允许车辆未工作仍处于发动状态， 或出工不出力现象。 5、附则 本办法自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,单位产品材料消耗的定额及配料标准和管理办法 1、目的 为控制成本、节约材料，提高生产效益提供管理依据。 2. 适用范围 生产车间的材料消耗定额及配料标准的控制。 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准 4职责、权限 各项定额执行情况由生产计划科监督各车间按照定额执行，由财务科根据每月汇总情况进行综合考核。 5、内容 5.1根据现有统计数据分析，对单位产品的材料消耗特制定如下标准 。 5.1.1根据生产情况成焦率在75%78%按照77%考核，则吨焦：精煤为1：1.33；精煤车间各煤种平均回收率为63%左右，则吨精煤：原煤为1：1.59;吨焦：原煤为1：2.06。 5.1.2洗煤副产品比例为37%，即生产1吨精煤将产生0.59吨副产品（副产品指中煤、煤泥、矸石总和）。,5.2产品配料标准及允许波动范围 5.2.1炼焦配煤比根据用户需要由生产计划科下达生产任务单，对各项技术指标明确下达，炼焦车间执行，正常生产时，以15JM为主，配入适量的SM、25JM以及1/3JM，挥发分在20-22%，粘结指数不小于56，当生产灰分10%的焦炭时，装炉煤灰分在7.5-8.0%,当生产灰分12%的焦炭时，装炉煤灰分在9.2-9.7%,当生产灰分13.5%的焦炭时，装炉煤灰分在10-10.5%，硫分0.6%，全水分在8-10%，细度在85-90%。 5.3管理办法 5.3.1配比由生产计划科下达,经总工程师同意后方可执行，炼焦车间配煤工作室按照配比进行电脑配煤。 5.3.2配煤电脑严禁非配煤人员操作，任何人不得随意改变配比。 5.3.3在配煤过程中，一旦出现一个配煤罐不下料时，必须立即关闭其它煤罐下料口，待恢复之后再重新开启，以防配煤不匀。 5.3.4根据煤罐煤含水情况，在破碎机出口处设置洒水装置，以保证全水分控制在8-10%之间。 5.3.5每次上料时，必须测定破碎细度，掌握破碎情况，一旦出现细度低于85%时，必须停机调整。 5.3.6配比检验主要通过质监中心采样化验，分析数据，每次上料时质监中心采单种样及装煤煤样，理论计算与实际分析数据误差控制在如下数据既认为合格，灰分0.3%，挥发分0.5%。 6、考核标准见焦化厂专业管理考核标准质量管理。 7、附则 本办法自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,核子秤管理制度 1、目的 确保核子秤的正常使用及杜绝放射源对人体的伤害而制定。 2、 适用范围 核子秤使用管理 3、引用文件 焦化厂专业管理考核标准 4、职责、权限 4.1校秤由生产计划科专人定期进行，线路维护由机动科进行，核子秤的数据每日由生产调度当日调阅。 4.2其它计量设备由各使用部门进行日常管理，机动科进行维护工作。 4.3生产计划科负责所有计量数据的管理。 5、 管理细则 5.1微机监控室人员必须接受必要的培训和考核。 5.2禁止非工作人员和工作人员带小孩进入微机监控室。 5.39监控室微机工作人员熟知本岗位操作规程及技术特性，做到会操作，会排除一般的故障。 5.4非经有关领导批准同意，任何人不得随意添加或删除参数和程序，否则后果自负。 5.5工作期间，不得用电脑做与工作无关的事，更不允许自行拆卸设备零部件，一经发现严肃处理。 5.6每班交班前，皮带工必须把卫生打扫干净，保持微机监控室卫生清洁，设备上无积尘。 5.7计算机工作时，不允许人为停电，若其它原因断电，要立即关闭计算机，并通知有关人员及时送电。,5.8核子秤安装后，工作人员每周巡检次数不少于一次。 5.9巡回检查发现通讯线路吊挂不齐，设备振动，皮带摩擦保护筒等，要及时处理，并向当日值班人员汇报，并做好台帐记录。 5.10核子秤必须悬挂安全标识牌，标明有放射源存在。 5.11巡检中发现有人作弊或破坏核子秤或灰份仪，将给予重罚。 5.12为保证系统计量的精度，每周至少进行一次校空态零点的工作。校空态零点时，让皮带正常空转10分钟即可；另外，对于核子秤每一个月还要进行一次模拟片测试。 5.13当班人员负责当日报表收集统计，经常要观察计算机，看设备有关参数及计产情况，并对设备状态进行分析，决定是否需要重新测零点。 5.14每次检定、维修、校正空态电压、系统自检后，应及时填写记录并存档。 5.15为防止放射源对人体伤害，任何人不得在核子秤放射源附近停留。 6、考核标准见焦化厂专业管理考核标准标识管理、现场卫生管理及设备管理。 7、附则 本制度自下发之日起执行，解释权归生产计划科。,统计管理制度 1.目的 为规范各部门对计量数据的填写，计量数据的确认和统计提供依据。 2.适用范围： 对原煤的进场，洗出的精煤，烧出的焦炭，销售量及各种消耗量，副产品及销售量进行系统的统计管理。 3、3.职责、权限 31生产部门统计每日准确无误，不涂改的把各种与生产相关（产量、能耗、副产品等）的报表报生产计划科统计处。 32生产计划科统计员每月26日准确无误、不涂改的把当月与生产相关的报表报财务科。 4工作程序 4.1原煤购进计量办法 原煤出矿以煤矿地磅数据为准，进厂以焦化厂地磅数据为准，原煤计量以财务核算数据为准。 4.2原（精）煤消耗量计量 4.2.1原煤消耗量以洗煤车间原煤皮带计量秤数据为准，原煤皮带秤定期有专业人员校正。 4.2.2精煤消耗量以备煤皮带计量秤数据为准 4.3生产计量方法 4.3.1精煤生产量以洗煤车间精煤核子秤计量数据为准。 4.3.2焦炭生产量以核子秤计量数据为准。,4.4销售计量 4.4.1焦炭销售以焦化厂地磅数据为准，以财务核算数据为最终依据。 4.4.2副产品销售出厂以焦化厂地磅数据为准，对不同客户以财务核算数据为最终依据。 4.5产品计量方法 4.5.1原煤购进以焦化厂地磅数据为准，统计数据以焦化厂质监中心对各煤矿各煤种做的化验为准，按规定对各煤种水分、灰分考核，超出部分按规定扣除，为最终统计数据。 4.5.2原煤消耗、精煤消耗、精煤生产、焦炭生产以电子秤计量数据为准，各电 子秤定期有专业人员校正。 4