实验安排和论文要.ppt

实验安排和论文要求,每组7-8人,共7组.,胀型性能检测实验,实验目的 1 学习确定板料胀形性能的试验方法；操作试验机，熟悉原理图并了解各手柄的作用。 2了解胀形性能试验机的构造及操作。,实验原理 板材的胀形性能试验又称为杯突试验或压穴试验 。一般包括Erichsen胀形试验和瑞典式纯胀形试验。它是测定板材冲压性能的一种工艺性试验。 杯突机上用一定规格的钢球或球状冲头向夹紧与规定的环形凹模内的试样施加压力，直至式样产生微细裂纹为止，此时冲头的压入深度称为材料的杯突深度值。该值反映材料对胀形的适应性，可作为衡量板料胀形、曲面零件拉深的冲压性能指标。,实验设备与材料 1 SPCC板材; 2 胀形性能试验模具；游标卡尺；千分尺等常用工具; 3 板材成型性能试验机一台。,实验方法与步骤 1开启板材成型性能试验机，将手柄转到自动的位置上； 2装好模具，将冲头座拧紧到活塞上，安装上凹模； 3在试样与冲头接触的一面和冲头球面上涂润滑油； 4安放好试样； 5设定各试验参数； 6启动上升油缸，开始胀型试验； 7 待试样开裂自动停机，记录杯突深度和压力值。 8 取出式样。 9 重复步骤（3）（6），每种材料应做两次以上试验，将所得胀形深度的算术平均值，作为该材料的胀形深度值。 10试验完毕将模具拆下，并整理好各种工具,测量胀形性能试验模具尺寸，试样宽度、厚度,胀形性能试验记录表,实验报告的要求 1说明试验过程包括 速度等试验参数、试样形状、尺寸、试样断口位置、试样是否均匀变形。 2 画出胀形过程曲线。,板料成型极限图实验 实验目的: 1 测定试样成型极限图，深刻理解成型极限图的意义及作用； 2 掌握成型极限图的制作方法和制作过程，了解成型极限图在制作过程中的存在的问题； 3学习和掌握板料试验机的构造和工作原理，以及其使用方法。,实验原理 成形极限图（Forming Limit Diagram）表示板材在不同的应力状态下的变形极限。自从20世纪60年代keeler和Gondwin分别用实验方法建立了评价薄板成形性能的成形极限图（FLD）以来，成形极限图一直广泛应用于薄板成形性分析，成为薄板成形工艺分析和工艺设计的有效工具，是板料冲压成形性能发展过程中的较新成果。,实验设备与材料 1 测量FLD试验用设备 采用板料成形性能试验机。板料成形性能试验机具有液压胀形、刚性模胀形、成形极限图（FLD）等试验功能，主要有以下特点： （1）执行机构（模具）单向通油，回程靠自重和抽油负压，减少了摩擦力，提高了压力测量精度。 （2）双梗压边，有富裕的压边力，限料可靠。压力与胀形力能够分别调整，压力稳定。 （3）凸模与凹模之间有导向和定位配合，定位准确。 （4）改革了电液调速阀，实现了对微小流量的控制。,图3 典型FLD模具图 3 实验材料 冷轧或铝合金薄板。,2 测量FLD试验用模具 参照国家标准GB/T 15825.81995金属薄板成形性能与试验方法成形极限图（FLD）试验、GB/T 15825.21995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程确定FLD试验模具方案。考虑试验机配合尺寸的关系，采用半球形凸模，顶部球面半径49mm，与球面相接的圆柱段直径94mm；凹模孔径100mm，凹模圆角35mm。采用压边梗压边，确保法兰区域材料在材料变形过程中不发生向内流动。模具具体如图3所示。,3 实验材料 冷轧或铝合金薄板,实验方法与步骤: 裁剪试样 首先按照附件一的尺寸裁剪好试样，每种试样准备三块，剪好后 边缘应该用小锉刀错平去毛刺，使边缘光滑，以防止印制网格时破坏网板，冲压时产生从边部破裂的现象。,2. 清洗 用酒精或者丙酮溶液将试件表面擦净，注意两面都要擦净，去除油污。 3. 印网格 在试件表面印制2毫米的圆网格，或者1毫米的方网格。印制时一定要保证线条清晰均匀，如不清楚应该擦掉重新印刷，并且两面都要印制。网格上直线应该和试件边缘平行或垂直，印完后放好，晾干后备用。 4. 冲压 先将印制好的板子表面贴上标签，分别标记好。在双拉试验机上胀形到刚出现缩颈痕迹时停止，注意记录每块板子的润滑情况和压边力，和冲头压力。 测量完毕时擦掉表面的润滑剂，特别注意不要用手随便触摸试件表面，以免抹掉表面网格。,测量 a. 在读数显微镜上测量网格。 测量前首先检查镜头内的十字线是否于与两个测量转动手柄共线，如果不共线则调节至共线；检查镜头是否垂直向下，如果不垂直进行调节。 b. 将试件放在工作台上，调节位置，使试件上要测量的网格法向与镜头对齐。 c 测量时注意使镜头内的十字线的一边与长轴对齐，另外一边与短轴对齐。分别测出长短轴的长度。 d 将测得的数据，练试件号，点号等记录清楚。,实验数据和表格,实验报告的要求 1说明试验过程包括：试样准备，网格印刷，成型试验，网格测量和成型极限图绘制等； 2 用程序进行绘图，并用最小二乘法拟合出曲线。,论文要求 1 冲压工艺分类特点和主要工序； 2 板料的冲压性能与成形性能试验； 3