品质部质量改善跟进汇总表.xls

质质量量问问题题改改善善跟跟进进表表内内部部制制程程 序序 号号 发生 日期 相相关关 负负责责人人 客 户 名 称 发 生 工 序 产品图号问题描述 不良 比率 原因分析 责任 部门/ 工序 临时处理对策执执行行人人 需需完完成成 时时间间 结果确确认认/ 签签名名/日日期期长长期期改改善善对对策策 执执行行人人 要要求求完完成成 时时间间 结果确确认认/ 签签名名/日日期期 备注 是否确认 1 4月16日 郑宝书XPS 焊接 9231793 焊接拼缝大（折弯圆弧不稳定 ） 折弯圆弧不稳定 工艺 技术 用锤子敲打保证缝隙罗罗天天伦伦2010.4.16 OK 待跟进改善汪汪德德生生下批生产OK 汪工确认：客户已同意 放宽标准，喷漆改喷粉 客户确认中 T T 5月7日碰焊后平面变形37/100 应力变形模具线割试返修汪汪德德生生2010.5.10后续更改工艺汪汪德德生生下批生产OK T T 24月23日唐琳芳AJL 客户 G3430-00004 客户反馈意见： 产品27.00.05模具无法实 配 100% 1.外协加工中产品变形 2.普冲冲孔小 不不计计 所有产品总装全检。 总数750件已包装685件15 件检具过不去（700件）其 余划伤、垫料（50件） 曾曾令令猛猛2010.4.27 OK/ 2010.5.08 二次批跟进改善郭郭科科文文下批生产OK 具体原因需验证郭工确 认：验证后尺寸OK但接 近极限，修模处理 T T 34月29日唐琳芳AJL 客户 G3431-00012 客户反馈意见： 在客户现场的产品螺母边有凸 起，客户建议我们在我司内部 产品用平模压一下（现有 1303在上海），上海返回一 箱与技术郭工抽检表面OK ， 不重新反压，但产品包装方式 需更换（配套15套，需提供 15个箱子，纸隔板45个)。 不不计计 上海仓1303件已正常发货 唐唐琳琳芳芳 郭郭科科文文 2010.5.02 OK 开模压铆，效果试模中郭郭科科文文OKT T 45月3日苏平磊SAM 仓库 BSC蓝色粉末纹路与标准色板存在差异粉末不良客客户户 将粉末返回赛默赛默2010.5.03OK 喷涂试验张军OK T T 55月6日杨晓KD 总装 251-01987A螺母压铆不良钉的硬度较软不不计计 返修薛玉席2010.5.16OK 更换硬度较高的钉或建议更改工 艺 郭科文2010.5.18OK 钉在5月18购回，资料 不用更改 T T 65月7日陈伟红SAM 客户 BSC项目 BSC出现材料问题和缺料问 题，客户建议： 上海仓备用两套 按要求发货及时收回木箱 木箱周转耐用性 4inch 4PCS(其中1PCS 不良）， 6inch 2PCS 不不计计 优化现有木箱制作办法 谢谢高高贤贤 应应部部长长 2010.5.14 2010.5.24 计划部确定数量 仓库做好发货木箱的周转回收 草拟其操作规定 孙孙登登辽辽 陈陈依依娜娜OK 详见BSC项目会议纪 要 T T 75月7日苏平磊SAM 客户 100964-00（首批） 客户反馈意见： 松不脱十字卡口不符合要求 5/5供应商来料不良 供应 商 重新送样,实验评估 苏苏平平磊磊 贾贾亮亮亮亮 2010.5.14OK T T 100484-00-B（首批） 客户反馈意见： 松不脱十字卡口不符合要求 5/5供应商来料不良 供应 商 重新送样,实验评估 苏苏平平磊磊 贾贾亮亮亮亮 2010.5.14OK T T 100470-00（首批） 客户反馈意见： 松不脱断裂 5/5供应商来料不良 供应 商 重新送样,实验评估 苏苏平平磊磊 贾贾亮亮亮亮 2010.5.14OK T T 100492-00（首批） 客户反馈意见： 不平整，与101618装配有 较大逢隙 5/5压铆下模选用不当不不计计制作合适的下模贾贾亮亮亮亮2010.5.12OK T T 85月7日牛玉芬 KD 进料 290A8L269螺纹不通20%未按要求执行 供应 商 恺达 退退货货返返修修169件件贾鹏飞2010.5.08OK 要求供应商按要求执行贾鹏飞持续持持续续T T 0189432未做氧化处理100% 未按要求执行 供应 商 恺达 退退货货返返修修100件件贾鹏飞2010.5.08OK 要求供应商按要求执行贾鹏飞持续持持续续T T 95月7日牛玉芬 CPI 进料 包材10250-718 要求纸箱尺寸305047050 实来纸板尺寸为 1590106550 10% 包材设变后计划部未设变 更改工单信号 计划 代代用用82件 计斌奎更改信息看板管理郭科文2010.5.11OK T T 105 5月月7 7日日杨杨晓晓TK 普普冲冲 451255102-A 字印有的深浅不一“18”冲穿透 版本号“A“实冲“B“ 模具不良 采购 外协 修模罗思泉2010.5.14OK 试模合格后验收入库罗思泉2010.5.15OK T T 407518600-B版本号为“C“冲为”B“模具不良 采购 外协 修模罗思泉2010.5.07OK 试模合格后验收入库罗思泉2010.5.11OK T T 115月10日杨晓TK 数冲 407503900-B 数冲下料后变形严重工艺加工缺陷不不计计 接收使使用用2010.5.10OK首批结果确认后在评估是否开模郭科文2010.5.20OK 郭科文确认：成型后无 变形，不开模 T T 125月10日杨晓 ASB 普冲 87-0016-04 模具成型时角度偏大2模具不良模具 折弯时校形侯贤志2010.5.10OK 增加工序：折弯时增加校形马海明2010.5.14OK T T 135月10日唐琳芳 DRG外协 26C5074产品焊接处发黑 拉丝时应该把3个焊点拉 平拉丝 产品表面3个点金漆曾令猛2010.5.11OK 拉丝工序拉平整(后续拉丝把3个 焊点拉平，且目视无法见到3个 焊点） 马五辈持续持持续续下批开始T T 145月10日郑宝书XPS 焊接 9205104(子件） 9404548-E1（成品） 阻焊时装配困难100% 待跟进： 普冲成型 折弯加工 不不计计 本批返返修修罗思泉2010.5.11OK待跟进汪德生OK T T 15月12日张光美 KD 打磨 252-13946A-51 表面划伤严重（需氧化的产品 ） 100%摆放不规范 去毛 刺 代代用用挑挑选选马五辈2010.5.13OK 1.各工序规范摆放 2.质量判定原则： a工序上报责任追溯前工序+可追 溯的工序； b品质发现：责任界定入当前工 序+可追溯工序 各工序负 责人 QE 持续持续 KD 50PCST T TK407503900-B #TK 500PCST T 25月12日马五辈TK 去毛 刺 前期（5月10日）早会说明TK 产品普冲落料无须去毛刺，但 现流入去毛刺工序 普冲落料完转序前未通知 工艺技术 不计 项项目目主主管管现现场场确确定定后后再再定定郭科文2010.5.13 普冲落料完转序前通知项目主管 确认是否去毛刺并在流程卡上说 明 马谈 郭科文 首批生产 各批次 OK 已下料完成的零件都已 确认OK T T 35月12日牛玉芬 CPI 进料 M820 004001522六角螺栓 要求电镀蓝白锌三价，实为电 镀黑锌 3000PCS未按要求采购 采购 本本批批次次退退货货汪洋2010.5.14OK 采购要求供应商按要求生产应部长持续持持续续T T 45月13日郑宝书 CPI 普冲 020-734507-029-1 （网孔板） 1.普冲加工未按工艺路线执行 工艺流程:剪床普冲；实际 ：普冲2.网孔毛刺大 6/50 1.罗经理现场评估先普冲 剪床更合理，未通知工 艺品质 2.网孔现无法解决 普冲 1.工艺技术评估工艺路线是 否可调整 2.网孔毛刺大，本批返修 汪德生 耿晓辉 2010.5.15 已已改改为为数数 冲冲落落料料OK 1.生产有改善建议，及时通知工 艺品质评估 2.优化网孔模 生产各部 耿晓辉 2010.5.30OK T T 5 5月13日 郑宝书 XPS 折弯 9205633-01 100件产品6.960.3尺寸折大 1mm15PCS，折反83PCS 98/100 1.识图错误内尺寸折成外 尺寸首检发现已生产 15PCS2.焊接发现折弯检 验失效 折弯 1.报废，补料 2.质量处罚通报，开单 郑宝书 陈伟红 2010.5.14OK 1.生产班组教导员工识图，依图 作业 生产班组 持续持持续续T T 5月13日 郑宝书 XPS 折弯 品质2.QC、员工依图全面检验郑宝书持续持持续续T T 65月14日薛玉席ASB 钳铆 3FE62784AAAA压铆易松动压铆不稳定需补压不不计计 补压，常在总装发现薛玉席工艺技术评估是否开压铆模马海明2010.5.15 马工7.6日确认：不开 模，依旧钳铆压铆 T T 7 5月14日杨晓 ASB 钳铆 8DG59986-1漏打点 1.机加工漏打点没按新图 加工(4.19设变）模具 返工李红兵2010.5.15OK 1.按图纸要求加工李红兵 持续持持续续 张茜确认：1.文控已回 收旧图发放新图2.已让 文控做好旧图纸回收异 常情况汇总3.对补发的 图纸单独记录 T T 5月14日杨晓 ASB 钳铆 2.旧版图纸未收回 ISO 文控 文控回收旧版图纸董桂芳2010.5.15 OK 2.及时收回图纸董桂芳持续持持续续T T 85月14日杨晓TK 普冲 200495503-A 冲凸包后孔径尺寸按要求 4.7实为5.1 冲凸包孔拉伸后孔变大 工艺 技术 申请制作一批特制钉郭科文2010.5.14OK 待评估，确定师傅改模或改图纸铝彬2010.5.15OK 郭科文签字继续生产T T 95月14日罗思泉ASB 普冲 3FE62325AAAA 上海林苑来料长度0.4导致冲 桥尺寸不良 首件外协来料不良 外协 (上海 林苑 ） 停止生产罗思泉20105.14OK 1.评估返修方法 2.联系供应商改善 谢高贤2010.5.15OK 已通知林苑修改T T 105月14日罗思泉 KD 焊接 0205030底座和侧立柱焊接不平100% 底座和侧立柱折弯角一个 偏大，一个偏小影响焊接 折弯 本批折弯校形，前10件焊 接修复 侯贤志2010.5.17OK 1.调整折弯模具 2.做好首检和巡检 侯贤志持续持持续续T T 115月14日罗思泉 TBG 焊接 顶框 子件1302704A-03-01与子件 130270413-03-01组装后2个 面不平 100% 1302704A-03-01 2个辅 助定位去除和角度偏大 工艺 技术 本批校形，焊接时负责校形 后生产 罗天伦本批次 1.折弯辅助定位往下移 2.定位连接点的尺寸由25改为20 杨丽群2010.5.15OK T T 125月15日牛玉芬XPS 进料 9204390机加工2件 .13（-0.05/-0.1）实测12.8 （min)12.93(max) .10（+0.015/0）通规止 .3（+0.06/0）同轴度不良 外协机加工（兰创）来料 不良 供应 商 兰创 本批返修贾鹏飞2010.5.19OK要求供应商改善贾鹏飞次批来料持持续续T T 135月15日张光美 CPI 折弯 P01-K13316-001-B图标333.86实测为197.5100% 1.设变后数冲程序未更改 2.图纸变更错误 计划 编程 1.本批此尺寸为定位孔尺寸 代代用用 2.修改程序 3.修改图纸 王安敏2010.5.20OK 1.调查未更改的原因 2.调查数冲未检出的原因 3.EC管理看板跟踪 张光美 谢高贤 2010.5.28OK T T 145月15日张光美 CPI 折弯 P01-13315-000-A锁孔毛刺太大（模具已老化）模具老化模具 本批去毛刺马五辈2010.5.15OK 修改模具罗思泉2010.5.30OK T T 15月17日唐琳芳 AJL 总装 G3431-00012 前期客退（钉脱落）返修；退 钉（钉再次使用）产品报废 293 5/6已下发返修流程至今 未处理 钳铆 立即执行薛玉席2010.5.23OK T T 25月18日杨晓TK 普冲 200495503-A漏冲小凸包 300PCS漏工序 普冲 返工李强2010.5.18OK 按标准制作马谈2010.25OK T T 35月18日杨晓TK 钳铆 407507100-C压死边处腐蚀 压死边后氧化，氧化液残 留 工艺 技术 选别使使用用薛玉席2010.5.20OK 修改工艺包含类似品郭科文2010.5.21OK 首批结案时汇总T T 45月18日郑宝书XPS 普冲 9232204-A1 普冲落料图示要求22（ +0.021/0）用检具检测不能通 过 1.公差要求太小 2.模具孔的冲针原因 工艺 技术 代代用用加工，后续装配有扩孔 动作补充 曾令猛 1.模具更换冲针 2.之前确认总装合格全检都有给 成本 谢高贤 20105.22OK T T 15月12日张光美打磨 表面划伤严重（需氧化的产品 ） 100%摆放不规范 去毛 刺 代代用用挑挑选选马五辈2010.5.13OK 1.各工序规范摆放 2.质量判定原则： a工序上报责任追溯前工序+可追 溯的工序； b品质发现：责任界定入当前工 序+可追溯工序 各工序负 责人 QE 持续持续 55月18日郑宝书ASB 钳铆 3FE62789ADAA 1.压铆M6螺柱强度不够 2.有压印 下模选用不合理钳铆 1.对已压过的进行补压2.挑 选压印报废 薛玉席2010.5.18OK 选用合适模具薛玉席持续持持续续T T 6 5月19日张光美KD 焊接 8F9921 焊接钉位置孔有毛刺，垂直度 有影响 30%毛刺影响销钉贴合面大小 普冲 去毛刺罗天伦2010.5.19OK 修模罗思泉 2010.5.21 OK T T 5月19日张光美KD 焊接 工艺 技术 在工序图上增加注明要求罗新OK T T 75月19日张光美 KD 钳铆 0198253-002-R-003 工序图与流程卡不相符，要求 前处理后再压铆，实际无前处 理 流程卡录入错 工艺 技术 本批为不锈钢压铆螺母可代代 用用 张光美2010.5.19OK 1.更改流程卡 2.未加工的其它产品作压铆前的 跟踪 罗新 薛玉席 2010.5.21 持续 OK T T 85月19日郑宝书 DRG焊接 G93585焊接4-M8螺母强度不够10% 1.氧化机影响焊接 2.点焊机需要选用大功率 焊接 工艺 技术 确定推力标准后再定，本批 已加工 汪德生 谢经理 2010.5.20OK 待定汪德生2010.5.22OK 谢经理签字确认可生产T T 95月19日苏平磊SAM 喷涂 8181 红色丝印3M胶粘贴后颜色脱 落 80%油墨附着力不够喷涂 1.喷涂选别 2.不良返返修修 张军2010.5.25OK 分析原因并改善 孙登辽 谢高贤 陈伟红 2010.5.30OK 已试验OKT T 105月19日牛玉芬XPS 进料 机加工件K45106m00B 尺寸不良100% 来料不良 供应 商 恺达 退退货货返返修修贾鹏飞2010.5.19OK 1.采购要求供应商改善，下批来 料验证 2.换货 贾鹏飞持续持持续续200PCST T 115月19日牛玉芬XPS 进料 机加工件K45016M00B 端面段差100% 来料不良 供应 商 恺达 退退货货返返修修贾鹏飞2010.5.19OK 1.采购要求供应商改善，下批来 料验证 2.换货 贾鹏飞持续持持续续200PCST T 125月19日杨晓 ASB 折弯 3FE24796AAAA 剪床来料尺寸不良数冲下料后剪床一开二 工艺 技术 折弯调整靠位方式，保证总 款及一边尺寸 侯贤志2010.5.19OK 建议数冲单件下料，因此问题每 次下料都有发生 马海明2010.5.25OK T T 135月20日汪德生TK 总装 441243601-A拉铆钉抽锌断30/200 待定不不计计 发货 郭科文 曾令猛 2010.5.21OK工艺评估郭科文2010.5.25OK 郭工确认：已解决T T 145月20日汪德生 TK 总装 200495503-A沉头自攻钉高出平面0.6 200/200沉孔角度不够 工艺 技术 暂停发货：返沉孔郭科文2010.5.21OK更改沉孔尺寸郭科文2010.5.22OKT T 15月22日唐琳芳AJL 拉丝 G4514-00582 产品垫料（产品网孔边和非网 孔边垫料） 100% 以前有贴膜工序本批未贴 膜 数冲 返拉丝马五辈2010.5.25 工艺技术评估是否贴膜 品质与客户沟通是否可接收 郭科文 唐琳芳 2010.5.25OK 丁工确认不可接收产品 垫料返修 T T 25月22日唐琳芳 DRG焊接 2603505 产品植焊螺钉尺寸超差，且超 差尺寸无规律性 5/5 首件 工装无法保证尺寸需求 工工艺艺 技技术术 停止生产已将此信息告知汪 工张工谢经理 罗天伦2010.5.22OK 工艺改进重新制作工装谢高贤2010.5.30OK 谢经理确认：配件已请 购回，待验证 T T 35月24日苏平磊TTM 折弯 400-70-00711-2压死边开裂40/40 板材不良：计划安排挪用 ASB板材未做试折 不不计计 1.折弯继续加工后返返修修 2.计划再投料 3.新投料前试折 侯贤志 马五辈 孙登辽 牛玉芬 陈志忠 2010.5.25OK 1.计划投料通知品质评估 2.工艺技术图纸优化： 增加材料纹路方向要求；首件试 折 陈志忠 汪德生 持续持持续续T T 5 5月24日张光美 KD 钳铆 0204390 子件0204390-A模具机加工漏 钝化 35/35 1.QC首末检发现要求操 作工按图加工，未将信息 反馈直接上级 2.操作工未按QC要求执 行反馈给品检组长拿 0204389-B流程卡，品检 在此流程卡签字流转 品质 返修李红兵2010.5.25OK 1.信息反馈流程的教育与执行 2.卡/实物/图纸一致性 QC 持续持持续续 T T 5月24日张光美 KD 钳铆模具生产T T 75月25日郑宝书XPS 仓库 9404541孔径未达到要求 494/494 不不计计 待定待定谢高贤2010.6.01 6月28日确 认报废责任 为工艺技术 谢经理确认：客户要求 报废，具体责任承担需 要沟通 T T 85月25日郑宝书 KD 总装 500-08608A-1子件组合拉铆不紧60/60 产品折弯边与拉铆枪有干 涉，铆枪与产品不能贴死 工艺 技术 拉铆-压铆后OK王古成2010.5.26OK更换铆枪郭科文OK 使用弓形拉铆枪OKT T 95月25日郑宝书 KD 总装 252-16959B漏丝印60/60 工艺流程少工序 工艺 技术 返丝印罗新工艺技术部调查郭科文2010.5.26OK T T 105月26日 客户稽 查 XPS 客户 9231793产品表面划伤严重7/14 1.包装工序，经全检包装 入箱，木箱防护好2.申请 快递因转环节调查 不计 客户退货张绪坤2010.5.30 1.调查事故原因 2.与快递公司协议 张绪坤 应部长 2010.5.29OK T T 115月26日苏平磊TTM 数冲 400-70-0711 数冲落料后压死边试折，仍有 轻微开裂 首检 试验 板材不良不计 继续加工，折弯后再选别（ 19PCS OK 51PCS报废） 侯贤志2010.5.31OK TTM专题会议讨论耿晓辉2010.5.28OK T T 125月26日苏平磊ASB 折弯 3MC30033CAAA-04 3MC33033CABA-04 M处的放大图与原图方向相反 图上立体图与产品对不上 首件工艺技术回复 工艺 技术 按客户图加工苏平磊已完成图纸设变马海明2010.5.28OK T T 135月26日杨晓 ASB 钳铆 3FE52737AAAA-02 1.压铆铆钉放不正 2.铆钉易脱落 首件 1.工艺改变，孔变小 2.钉设计不合理 工艺 技术 暂停生产2010.5.26 1.本批做压铆下模 2.后续工艺变更，经试验验证在 做更改 马海明2010.5.28OK 28号下午贝尔确认暂停 制作,客户变更螺母。计 划跟进。 T T 145月27日苏平磊SAM 客户 包装规范问题客户反馈：不合理/不规范采用代用居多不计 重新评估：1.品质整理各大 客户反馈信息2.品质组织会 议专题讨论 陈伟红2010.5.29 T T 155月27日牛玉芬XPS 进料 机加工K045106M0013 尺寸超差3.73（+0.05/0）测 3.689inch0.74（+0.07/0）实 测0.726 80%来料不良 供应 商 恺达 急需物料采购安排供应厂筛 选 贾鹏飞2010.5.28已已退退货货OK要求供应商按标准执行恺达持续持持续续 T T 25月28日侯贤志ASB 折弯 87-0016-04折弯校形难模具成型，角度不稳定不计 折弯校形侯贤志工艺评估，该模马海明2010.5.29OKOK 马工确认：本批现场确 认如何该模，暂为折弯 校形 T T 35月29日杨晓 ASB 普冲 3MC30018ACAA 1735.65尺寸不良 少冲六排网孔 87/87 详见调查报告 模具 普冲 返修：详见调查报告李强2010.5.29OK 1.普冲设备改进，丝杆正常定位吴善良2010.5.31OKOK T T 品质2.三执行郑宝书持续持持续续T T 46月1日杨晓 TTM 折弯 400-70-00796 400-70-00930 要求板厚T=1.5实测T=1.12 100/100数冲采用边角料加工 钣金 数冲 代代用用杨晓2010.6.01OK T T 56月6日唐琳芳SAM 焊接 70111-10010 焊接尺寸不良（首批） 6.32（160.53）0.3实测 159.5/159.3 7.95（201.93）0.3实测 201.20 2/7无工装，手工作业不稳定 工艺 技术 暂停生产罗天伦2010.6.06OK 工艺技术评估做工装贾亮亮OKOK T T 66月7日唐琳芳 DRG客户 8606104螺纹孔不良，通规不通 1.孔内有毛刺原材料不 良 2.孔内有焊渣 采购 1.客户端不良客户帮忙返回 牙 2.库存、在制总装负责远别 不良 曾令猛2010.5.12 6.30日日陈陈 经经理理确确认认 OK 1.控制来料螺母 2.焊接时用M4螺纹规检验通止 牛玉芬持续持续T T 76月8日郑宝书SAM 喷涂 106990-00-B成型方向反100% 普冲成型反 检验未检出 品质 试返修看效果， 返回牙 郑宝书2010.6.09 OK 报报废废处处理理 1.图纸增加控制点（沉孔/普冲）贾亮亮2010.6.15OKOK 2010.6.22日收到EC单 T T 普冲2.培训宣传苏平磊2010.6.15OKOK T T 86月10日杨晓AJL 总装 G4513-60543漏铆接子件（一层发现3件）9/300 1.精神状态不佳（夜班） 2.电子秤不准 钣金 钳铆 装配选别返修马银霞2010.6.10OK 1.配善 2.提高人的对产品的质量意识和 集中精力工作 薛玉席2010.6.13OK T T 96月11日郑宝书ASB 折弯 3FE62784ACAA漏压螺母30%交接班产品未做好混放 钣金 压铆 对产品已全检侯贤志2010.6.11OK 1.交接班确认 2.加工状态标识 薛玉席2010.6.13OK T T 106月10日杨晓 TTM 去毛 刺 400-70-00726料件变形严重数冲落料变形采购 增加校平马玄2010.6.10OK 1.自购板材 2.采购改善 杨晓2010.6.13OK T T 116月11日郑宝书AJL 总装 G4514-00501漏冲字印 153/433 白班与夜班交接后，夜班 未加工完产品混放被转走 普冲 补冲钢印闫建国2010.6.12OK 白夜班交接：加工状态的标识， 非开放置 闫建国2010.6.13OK T T 126月10日郑宝书 CPI 喷涂 024-735003-C08少冲孔12/52 1.中途异常，再调机跳刀 产生2.新人经验不足 钣金 数冲 制作工装补孔耿晓辉2010.6.11OK 1.中断后作业需再检验 2.班长妥善安排人员 王添衡2010.6.13OK T T 136月11日牛玉芬TTM 进料 拉丝板 1.压死边开裂 2.表面变形压印凹坑 来料不良 供应 商 吉丰 1.暂不处理 2.供应商前来确认 3.采购同步调货 张逸水2010.6.12OK与供应商达成协议 吴刚毅陈 伟红 谢高贤 张逸水 2010.6.12OK T T 146月12日贾鹏飞 AHF96501981 普冲冲孔，孔位尺寸与图纸不 符 工艺技术回复谢高贤回复OK 6月13日收到EC单T T 156月12日贾鹏飞 DB 焊接 49-204880-D外框尺寸小影响焊接品质回复郑宝书回复：已加工完毕OK T T 16月14日郑宝书XPS 压铆 93-001-02-H1所有孔径偏小0.3左右56/110 1.镭射落料程序调试不当 2.未做首检（一台机OK一 台机未做首检） 钣金 镭射 试做2件送客户端确认张光美OK 按“三检“流程严格执行曹磊持续持持续续T T 26月17日陈伟红 ASB 折弯 8DG59484AAAA产品表面生锈严重，表面无油折弯工序回复待定 立即涂油刘闯华2010.6.17OK 1.计划部整理：1830项目在制清 单，各工序复查表面质量2.计划 部水平展开所有所有电镀件生产 周期的安排3.品质判定开单 孙登辽2010.6.21OK 郑宝书：6.21日确认： 不良品报废处理6.30日 陈经理确认OK T T 3 6月17日郑宝书ASB 喷涂 3FE62789ADAA 盘点：账面与实物不符，实物 少88件（总装） 核查中喷涂 复查库存品在制子件 3FE62781ADAA上海仓970件 18PCS不良，现 3FE62789ADAA74PCS不知去向 2.ASB现场返修 T T 6月17日郑宝书ASB 总装 3FE53497AAAAA 盘点：账面与实物不符，实物 少92件（喷涂） 核查中总装 复查库存品在制子件 3FE62781ADAA宁波仓120件 T T 46月18日杨晓 ASB 客户 1830走线夹 表面有黑点现场供应商来料不良 供应 商 客户要求更换 1.客户已变更：采购原厂物料 球疙痞质量保 2.原物料未到位前，可采用现场 物料但不可用黑点 1.陈志忠 2.牛玉芬 2010.8.06OK 8.6日陈志忠确认已通 知品质杨晓 T T 56月18日陈伟红 DB 客户 49-219602-A压铆钉用错25PCS 压铆工序用料挪用FH-M5- 10错用为FH-M5-12 钣金 压铆 1.上海成品仓检25件合格件 送客户现场使用 2.除4.30号物料其它召回返 修 宋天勇 孙芸 薛玉席 2010.6.19查找压铆配善管理漏洞再改善 苏平磊 薛玉席 2010.6.25OKT T 66月18日郑宝书 KD 普冲 9E8490-H 成型90达不到要求实为91- 93 100/100模具成型原因 模具 代用工艺评估该模谢高贤2010.6.21OK 谢经理确认：本批次生 产后改模 T T 76月18日郑宝书 DB 喷涂 39-015424 49-212704-A 扩孔后去毛刺未去干净50PCS 圆孔毛刺去毛刺不好去除 去毛 刺 返修耿晓辉2010.6.21OK用模具一次性加工，减少扩孔谢高贤2010.6.21OK 谢经理确认：去掉扩孔 工序 T T 86月18日 唐琳芳AMS外检 964145 外检用图：C版 0.2 INCOTE 用 B 版无无要求 工艺技术业务待查：07年 客户有发送给INCOTE， INCOTE失误 工艺 技术 待定:本批校形返修 郝郝文文君君 郭郭科科文文 2010.6.21OK 严格按照变更流程执行谢高贤持续持持续续 谢经理确认：与客户沟 通后处理 6月21日收到EC单 T T 106月19日郑宝书 XPS 焊接 K042083m02A-01 1.表面生锈 2.折弯角度不良导致焊接不良 99/99待定 本批涂油，等待工装罗天伦工艺技术调整工装汪德生2010.6.22报废处理T T 116月21日杨晓 ASB 客户 3FE62321ABAA 沉孔尺寸不良，导致拉钉后钉 头凸出0.48 170/170沉孔角度 钣金 钳铆 每批返修：去客户端返修薛玉席2010.6.22品质杨晓组织制定杨晓2010.6.23OKT T 126月21日杨晓KD 普冲 0177171 模具成型分两部工序图是一次 成型到位，没有分步工序图 郭科文回复 工艺 技术 按图纸检2010.6.21OK 项目按成型模具步骤制作分步工 序图 郭科文2010.6.30OKT T 136月21日杨晓ASB 压铆 3FE60334AAAA子件3FE29672AAAA折弯反15/15 折弯工序图错误 工艺 技术 报废重做郑宝书2010.6.21OK修整工序图贾亮亮OK2010.6.22日收到EC单T T 146月21日张光美 CPI 总装 48u衡量 漏冲5.16孔4个 8PCS（共18PCS） 44% 钣金 数冲 制作返修工装补孔耿晓辉2010.6.22OKT T 156月21日张光美 CPI 总装 P01-K15936-C01-A折反80/80 工序图错 工艺 技术 代用谢高贤2010.6.22OK修整图纸张前2010.6.23OK 2010.6.22日收到EC单T T 16月22日苏平磊 DB 焊接 取款机系列问题 49-212716/8620-A 材质替代带来的问题 1.折弯角度影响 2.焊接 3.喷涂：刮灰后难干 子件折弯角度不良 钣金 折弯 1.品质部整理各工序问题苏平磊2010.6.24OK 结结案案会会现现场场召召开开谢高贤2010.6.30OK T T 2.工艺技术组织专题谢高贤2010.6.30OKT T 26月22日汪德生ASB 焊接 1830项目型材机加工孔钻大0.3；变形待定 杨杨晓晓回回复复：代代用用机加工保证李李红红兵兵OK T T 36月23日陈伟红DB 普冲 49-218267-B 在普冲6.14日已完成第一道落 料现停滞现场，少量开始生锈 模具下膜坏模具 修模：定期涂油 李红兵 闫建国 2010.6.30OKT T 46月23日陈伟红 DRG普冲 26C5395 5月22日已开流程卡，单至今 未返修 188 1.未安排生产计划 2.返修难度大 计划 1.计划部安排 2.工艺评估 闫建国 谢经理 2010.6.24 OK（报报废废 处处理理） T T 56月23日陈伟红 KD 普冲 8F8075-B 同上3300 同上计划 同上闫建国 2010.6.24 OK（报报废废 处处理理） T T 66月23日郑宝书 AHF 压铆 9650283返修工艺的确认56氧化表面划伤待定 1.采购保护贴膜 2.外协试验效果 应部长更改加工工艺郭科文2010.7.14OK 郭工确认：已增加反面 贴膜 T T 76月23日郑宝书 AJL 客户 G3430-00005客户反馈表面有油清理不干净待定 在制的试验郭科文2010.6.28OK增加工艺（脱脂上油）郭科文OK T T 86月23日杨晓 ASB 普冲 3FE60214ABAA 冲桥处变形模具不脱料，挤压变形 模具 普冲 1.制作校形简易模 2.修模 闫建国 李红兵 2010.6.25OK模具不良时应及时修模耿晓辉持续持持续续T T 96月24日郑宝书AJL 前处 理 G4350-00071焊接子件焊斜40% 定位不准 定位销被磨掉 焊接 1.挑选 2.不良品待处理：客户EC 罗天伦2010.6.25客客户户设设变变工艺评估定位工装郭科文2010.7.20OK 郭工确认：工艺定位孔 更改为凸点，下批开始 执行 T T 106月24日郑宝书ASB 总 装 3MC15002ACAA 装配时要求为弹型垫片，而实 际为齿形垫片 100% 1.图纸手动更改但未签名 2.查是否领错料 总装 本批三台代代用用 马海明 牛玉芬 确认： 1.总装操作工用 手工更改图纸无问题 2.仓库未发错 3.总装用错 T T 116月24日张光美XPS 剪床 93-208-D2普冲落料后变形严重100% 1.材料为卷料 2.无校形工序 工艺 技术 临时增加校形工序后再落料李强2010.6.25OK增加校形工序段鸿OK T T 126月24日张光美ASB 压铆 8DG9880AAAA-1压铆变形100% 无专用冶具 工艺 技术 手动校形薛玉席2010.6.26OK 须做专用的压铆模具马海明2010.7.05OK 马工确认：7月5日已交 与钳铆 T T 136月25日郑宝书SAM 拉丝 N07476 要求盲孔深度1.5（+0.05/-0.1 ）而实际加工尺寸1.1-1.2 225/225数冲加工不稳定 钣金 数冲 本批返修王添衡2010.6.26OK 1.品质提供数据 2.工艺技术确定改善方案 苏平磊 马海明 OKOK 此问题多次发生： 1.客户投诉，报废50PCS，曾 开过客诉会2.接着内部制程又 有100PCS客户让步接收仅此 一次3.后续内部制程又报废 100PCS 4.至今又发生225PCS不良 T T 146月25日张光美 KD 焊接 0203451-003焊后打磨困难（焊附件两端）工艺不合理 工艺 技术 本批用锉刀锉马五辈2010.6.28OK更改焊接工艺（去除定位槽）郭科文2010.6.29OKOK T T 156月28日牛玉芬ASB 进料 LARID4181-15 LARID4570-192 LARID4912-22 LARID4184-148 来料无标准新物料 工艺 技术 1.马工确认实物界面尺寸 2.IQC按报检尺寸测量合格 入库 马海明 陈星 2010.6.28OK新物料，项目部负责封样马海明2010.6.30OKOK TSS系列辅料T T 16月28日郑宝书 XPS 折弯 9230-折弯做不到公差要求暂待分析暂停生产待分析汪德生2010.6.30已已确确认认OKOK可可加加工工郑郑宝宝书书T T 26月30日牛玉芬 TTM 折弯 400-70-00887压死边开裂30/30 1.来料同一规格板材有两 个品号，本批使用的品号 IQC不清楚为TTM专用板材 ，故未做试折试验 2.剪床工序图未作标注， 试折后再做决定 工艺 技术 折弯试折，去毛刺修磨 侯贤志 马五辈 2010.7.03 工艺技术： 1.清理品号问题：原因分析及改 善措施 2.工序图更改 汪汪德德生生2010.7.02OK T T 37月2日郑宝书JNB 焊接 前门板校平印校平机未调节好普冲 校平后要确认1.平面度2.手摸无 凹凸感 闫闫建建国国下批次下下批批跟跟进进T T 57月2日郑宝书 SAM 喷涂 1910074-F漏手工折弯20折弯 标识交接班不良后返修侯贤志2010.7.03OK折弯：分步骤加工标识侯侯贤贤志志持续持持续续T T 67月2日郑宝书SAM 喷涂 1910092-D 1910157 要求喷粉后拉铆(封闭型）现 已提前拉 200/2 00 工艺流程变更 返修 物料确认 陈志忠2010.7.05 1.图纸修改 2.总装配膳 3.首件确认 马马海海明明 李李文文永永 郑郑宝宝书书 技术贾亮亮:车间操作错 误后续按照图纸要求及 工艺流程制作 T T 77月3日张光美 DB 喷涂 49-212716-A边缘毛刺，喷涂难去除 镭射割渣大，去毛刺无法 去除，导致焊接后出来 本批喷涂返修此批跟踪耿耿晓晓辉辉 7.31日耿经理回复： 已完成 T T 87月3日张光美 TTM 丝印 400-70-00717拉丝不匀/斜时间方法待定 孙孙登登辽辽 耿耿晓晓辉辉 7.31日耿经理回复： 对车间已提出明确方 法和要求 T T 97月3日张光美 TTM 丝印 400-70-00711 1.拉丝不匀/斜 2.压死边位置有痕迹 时间方法待定 孙孙登登辽辽 耿耿晓晓辉辉 7.31日耿经理回复： 对车间已提出明确方 法和要求 T T 107月5日徐玉恒 AJL 普冲 G3430-00004成型角度要求90实测93下模爆裂普冲 修模 李宏兵2010.7.067.28日日OK T T 117月5日徐玉恒 AJL 压铆 G3430-00073 G3430-00051 G3430-00053-2 成型边擦伤 1.架模技术 2.润滑油技术未及时添加 3.未及时自检 普冲 本批继续使用闫建国2010.7.06 1.首检待确认 2.生产定期自检250批/此 3.末件：留样 4.评估成型模增加滚轴 闫闫建建国国 李李宏宏兵兵 下批生产T T 127月6日张光美 XPS 钳铆 CA244-17131-A1压斜，检具无法套进，轴变大2/5 1.冶具不好使用 2.作业员不熟练 客户 已停止生产薛玉席2010.7.06 1.修改进料图纸尺寸为4.0（+0/- 0.03）尺寸为3.95（0/-0.03） 段段鸿鸿 2010.7.08 段鸿8月9日确认客户未 回复8.19日郭工确认按 实配已修改图纸可以生 产 T T 27月7日张光美XPS 总装 9205115-C14-M4螺纹孔有3个螺钉不通100% 折弯刀挤碰待定 回牙处理薛玉席2010.7.08OK选用合适的刀具并在首检时控制侯贤志持续持持续续T T 37月7日张军SAM喷涂 BSC平板件如门板类在前处理时易变形，变形量大周转工具不合理返修侯贤志2010.7.08OK 制作专用的前处理工具谢高贤OK 谢经理7.21日回复：待 制作 8.9日与喷涂确认已完 成 T T 47月7日张军其其它它 喷涂 缺试片 年度色板更新无试片 T=0.8/1.0 计划安排但剪床未加工剪床 1.从新下计划 2.剪床加工 陈志忠 耿晓辉 2010.7.08OK 孙经理支持：孙登辽T T 57月8日张光美 ASBASB 压铆 3AG30507ACAA 5.4(+0.08/0）孔径实际 5.34通，5.35止，导致压铆 钉放不进 172/172数冲选用5.4刀具孔径小 数冲 钳工扩孔 薛玉席2010.7.09OK 请购专用5.45刀耿晓辉OK 7.31日耿经理回复： 刀具已请购,至今未采 购回来,编程员在跟踪 中 8.9日张工确认刀已 购回 T T 67月8日张光美 AJLAJL 压铆 G3430-000531.变形2.划伤 70/125 60/725 外协加工，撕膜时应力变 形；划伤：待查 外协 选别返修 50PCS划伤代代用用 薛玉席2010.7.08OK 操作问题，待跟进无次情况张光美OK T T 77月8日张光美 DBDB 喷涂 49-208627-B压铆后凹坑 120/320无合适的压铆模 工艺 技术 返修薛玉席2010.7.09OK制作模具郭科文2010.7.20OK 郭工确认：7.20日制作 压铆模 T T 87月9日马海明 TTMTTM 机加 工 型材400-70-00693孔位偏差0.2-0.4 80PCS 1.工艺流程卡公差0.13 ，图纸为0.3；2.另一 边未注尺寸要求 工艺 技术 正常加工使用修订工艺流程卡汪德生 谢经理回复8.9日回复 客户要求0.13工序图 流程卡无须更改，若有 不良再判定 T T 97月9日徐南金 AJLAJL 普冲 G3430-00060-A压痕 /1200 模具不良 1.选别返修后压铆 2.7/9下午成型加工件 闫建国 李宏兵 封样作为标准 加工时依据 闫建国 张光美 2010.7.20OK T T 107月9日戴峰立 KDKD 钳铆 8F9400M4孔不良 320 折弯后拉变形 工艺 缺陷 回牙处理薛玉席OK评估：增加装用压铆模郭科文2010.7.12OKT T 117月10日杨晓 ASB 总装 3FE63367ACAA 拉铆后松动 杨工分析： 1.型材底孔大 2.拉钉为3.2实际为3.02- 3.1 3.沉孔图纸为6.5实际5.5 不计 已提交疑虑书给贝尔，贝尔将更 改型材拉铆底孔 马海明2010.7.12不不更更改改 马工确认：在反馈，客 户待变更 8.10日马工再次确认： 底孔不改总装拉铆时控 制 T T 127月10日杨晓 ASB 总装 组件3FE62781AAAA 子件3FE62788AAAA 子件3FE62788AAAA压铆处 变形导致 拉铆后间隙大 压铆处变形压铆 总装选别 压铆返修 李文永 薛玉席 OKT T 137月10日吴伟波JNB 喷涂 文件柜 组件ICT600115 子件ICT800271，数冲漏冲 孔，普冲漏攻丝 40/40 1.编程错误 2.数冲、钳工未发现流出 计划 数冲 钳工 数冲和钳工各派人去钻工后 攻丝 王添衡 薛玉席 2010.7.10OK 1.数冲如何控制修改程序的准确 性 2.严格做好首检进行管控 耿晓辉OK 7.31日耿经理回复： 经调查所有程序到机 床上确实都需要修改( 改刀位),但必须由班 长或带班的进行确认, 并严格做好首检来进 行控制区 T T 147月10日徐南金 DRG焊接 26D38283900.5尺寸实测390.7-391满焊后受热变形 以工孔尺寸工装定位外形尺 寸OK 罗天伦以工孔尺寸工装定位外形尺寸OK罗天伦持续持持续续T T 17月12日张忠臣 AJL 总装 G2649-01010-A 1.图纸与流程卡的规格不同一 图纸为G2649-01010-1 流程卡为G2649-01010-A 2.工艺流程错误多工艺：装配 组装件 此产品为首批量产，图纸 -1为图纸页号 工艺 技术 按流程卡检验张忠臣2010.7.12OK 1.技术修改图号规格以流程卡为 准。 2.技术更改工艺流程 赵东2010.7.15OK 2010.7.14日收到EC单T T 27月12日张忠臣ASB 总装 3FE51475ABAA漏压铆14/100 待查：-薛玉席压铆 通知压铆工序返修薛玉席2010.7.13OK配善方案细化分析与改善 李文永 耿晓辉 陈伟红 2010.7.17OK 7.31日耿经理回复： 已完成 T T 37月13日戴峰立ASB 焊接 3FE62322BAAA 产品贴膜-撕膜后焊接-电镀后 有手印状的白斑位置均在焊接 位置 18/100 1.基材生锈腐蚀 2.在去毛刺发现有生锈但 电镀产能限制不能及时电 镀 3.计划部未整理考虑产能 及周转排布 计划 待判定郑宝书2010.7.13 1.生产异常反馈； 2.计划部合理排布产能 耿晓辉 孙登辽 OK T T 5 7月16日郑宝书ASB 总装 3FE64163AAAA 3.4孔内有毛刺，导致孔小 无法拉铆 1300 数冲毛刺大 钣金 数冲 扩孔处理王添衡 2010.7.17OK 数冲下料时确认王添衡持续持持续续T T 7月16日郑宝书ASB 总装 校平间隙太小，把毛刺压 入孔内 模具 普冲 （校 平） 校平时撕膜注意孔内毛刺闫建国持续持持续续T T 67月17日戴峰立DRG 钳铆 2605372沉孔用的工艺卡口被去除 150/150 跳工序，去毛刺作业员不 知道其作用去除 钣金 去毛 刺 制作工装返修耿晓辉2010.7.20去毛刺把此作为质控点马五辈2010.7.22OKOK T T 77月17日戴峰立A