有机热载体安全技术条件标准宣贯.ppt

有机热载体锅炉,河南省特种设备协会,讲解的主要内容,1、有机热载体锅炉的概念 2、有机热载体锅炉的应用 3、有机热载体锅炉的特点 4、有机热载体锅炉的种类 5、有机热载体锅炉的设计 6、有机热载体锅炉的结构 7、有机热载体锅炉的材料 8、有机热载体锅炉的焊接,讲解的主要内容,9、 有机热载体锅炉的法兰连接 10 、有机热载体锅炉的安全附件 11、有机热载体锅炉的加热设备 12、有机 热载体锅炉的应用介质 13、有机热载体锅炉的型号命名 14、有机热载体锅炉的安装 15、有机热载体锅炉的运行 16、有机热载体锅炉的检验,一、有机热载体锅炉的概念,一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物质的统称。 二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。 二、有机热载体锅炉的应用 1、应用范围广泛 1）用于加热：（1）化工厂加热化工原料 （2）筑路工程加热沥青 （3）油田采油场加热石油 2）用于烘干：（1）印染 （2）造纸 (3)木材 （4）食品,2、发展历史不长,1）有机热载体锅炉的诞生 （1）诞生年代；30年代初期 （2）诞生国家：美国 （3）诞生企业：道生化学公司 （4）首创名称：道生炉 2）有机 热载体锅炉的发展 （1）50年代引入开始应用：上海染化厂 （2）70年代正规设计制造：上海特种锅炉厂 （3）80年代沿海地区开始研制生产小型有机热载体锅炉 （4）近年来全国各地开始研制生产使用有机热载体锅炉,3、数量不断增加,1）全国： 93年份 900台 主要沿海地区 03年份 8000台 推广到中西部地区 09年份 23000台 全国普遍推广应用 2）全省： 93年份 40台 主要豫北地区 03年份 130台 石油化工印染 09 年份 1100台 全省各市都有,三、有机热载体锅炉的特点,1、热容量大 1）压力低 2）温度高 3）示例： 有机热载体 0.34Mpa _320C 蒸汽温度 11.5Mpa _320C 4）传热效果好，热效率高。,2、热稳定性好,1）芳烃型：只有遇到明火才能燃烧 2）烷烃型：只有加热280C以上才能燃烧 3、无爆炸危险 1）压力低，威力小 2）膨胀装置能泄压 4、易发生火灾 1）易结焦过烧 2）过烧裂纹泄漏,四、有机热载体锅炉的种类,一）气相炉 1、压力是因有机热载体汽化而形成的。 2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送 3、有机热载体锅炉是承压锅炉。 二）液相炉 1、注入式液相炉 1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处 2）注入式液相炉是承压锅炉 2、抽吸式液相炉 1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处 2）抽吸式液相炉是不承压的。,五、有机热载体锅炉的设计,一）设计压力的选取 1、工作压力的确定 1）根据有机热载体锅炉及用热设备的系统总体阻力确定。 2）不低于循环泵的杨程。 2、设计压力的选取 1）有机热载体的工作压力+0.3Mpa 2）不低于0.6Mpa。,二）受压元件的强度计算,1、强度计算标准 1）GB/T9222 水管锅炉受压元件强度计算 2）GB/T16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 2、元件计算壁温 1）根据有机热载体的放热系数计算确定 2）也可直接采用标准中给出的温度附加值确定,3、许用应力的确定,1）材料的基本许用应力， （1）按公式计算： jb/nb s/ns d/nd 最小者 （2）用材料钢号和元件计算壁温查表确定 2）应力的修正系数 （1）结构特点 （2）工作条件 3）由公式计算许用应力 =j,三）安全经济流速的确定,1、确定管内流速的依据 1）流体边界层厚度的影响 （1）厚度大（2）温度高（3）老化快 2）流体状态影响边界层的厚度 R4000 紊流 薄 2、管内流速的确定 1）辐射段管内流速 2m/s 2）对流段管内流速1.5m/s,四）额定热功率的确定,1、根据用热量的大小，由用户提出要求。 2、根据锅炉的结构型式，由限定条件确定。 3、根据燃料的类别限制，由设计单位确定。 1）煤类：（1）烟煤（2）无烟煤 2）油类：（1）重油（2）柴油 3）气类：（1）天然气 （2）液化石油气 （3）焦炉煤气,五）锅炉热效率的确定,1、锅炉的结构型式 2、燃烧的类别方式 3、额定热功率的大小 4、锅炉的自动化程度,六）设计计算中应考虑的问题,1、辐射受热面与对流受热面的比例 2、有机热载体进出锅炉的温度差 3、有机热载体加热温度提升的速度 4、有机热载体的流速选择和压力降确定 5、有机热载体防止超温和防止老化,1、考虑辐射受热面与对流受热面的比例,1）考虑比例的目的 （1）保证稳定的输出有机热载体的温度 （2）保证热负荷的波动处于可控的范围 （3）防止有机 热载体温度急剧的变化 （4）防止辐射受热面过热烧坏 （5）防止对流受热面吸热少，造成排烟温度过高,2）考虑比例的因素,（1）所用燃料的种类 （2）燃烧火焰的状态 （3）烟气分布的走向 （4）系统自动控制水平 （5）系统安全保护措施,3）考虑比例的理由,（1）辐射受热面接受的热量与燃烧火焰温度的四次方成正比。 （2）对流受热面接受的热量与烟气温度的一次方成正比。 （3）有机热载体锅炉对炉膛热负荷的要求有其特殊性。 （4）燃煤有机热载体锅炉的三高问题的存在和运行不稳定的问题。,2、有机热载体进出锅炉的温度差,1）输出温度有严格的要求热用户的要求 2）输入温度在一定范围内波动负荷变化 3）用热设备热负荷固定的前提下，输入温度越低，循环量越小，循环泵耗电量越少 4）用热设备热负荷的波动，引起锅炉及整个系统运行不稳定；造成锅炉的输出和输入温度差增大；引起超温，造成有机热载体老化结焦，影响传热。,3、有机热载体加热温度的提升速率,1）受热面内壁有一层流动缓慢的介质膜 2）高温急剧加热状态下，介质膜接受热量过多，温度过高。 3）介质膜会结焦，以至碳化集结在管内壁 4）规定： （1）应控制温升3040 C/小时 （2）并且要求保持温升均匀 （3）同时保证有机热载体在系统中均匀膨胀,4、安全经济流速和压降的确定,1）安全经济流速；见三） 2）合理经济的系统压力降 （1）与管内流速密切相关 （2）流速过大，阻力大，压降大，耗电多 （3）流速过小，传热不好，易结焦过烧,5、有机 热载体防止结焦和防止老化,1）有机热载体对炉膛热负荷的特殊要求 2）有机热载体的管内流速必须严格控制 3）热用户的热负荷必须控制在一定范围内 4）燃烧强度与负荷波动相互匹配 5）有机热载体要经常检测，并经常再生、补充和更换,七）锅炉设计中应注意的问题,1、燃料种类和燃烧方式的确定 2、节能环保的要求增设烟气系统余热回收设备的问题 3、安全附件、自控装置、辅助设备的确定 4、选择系统中有机热载体的温度差 5、注意炉体密封、保温隔热和外观美观的问题。,六、有机热载体锅炉的结构,一）盘管式锅炉 1、种类；1）圆筒形盘管 2）方箱形盘管 2、组成：1）辐射油冷壁管 2）对流油冷壁管3）炉膛 4）保温护板 5）锅炉本体 6）燃烧器 二）管架式锅炉 1、组成：1）油冷壁管 2）对流管束 3）集箱 4）炉膛 5）空气预热器 6）燃烧器 2、特点；1）实现单机大的热功率 2）可做大功率整装或组装锅炉 3）设备制造要求 低 4）热效率高,三）卧式外燃锅炉,1、组成 1）锅壳 2）前管板 3）后管板 4）前烟箱 5）烟管 6）后棚管 7）后燃烧室 8）炉膛 9）水冷壁管 10）链条炉排 11）煤斗 12）出渣机 2、特点 1）结构紧凑 2）体积小 3）重量轻 4）整装出厂 5）运输安装方便 6）金属耗量低,三）卧式外燃锅壳式锅炉,3、存在的问题 1）锅筒直接受辐射热。 2）锅筒内有机热载体流速极低。 3）边界层厚度大，影响传热。 4）锅筒底部过烧容易鼓包。 5）有机热载体老化失效快。 6）有机热载体锅炉寿命短。,4、该炉型保留的理由,1）传统炉型 2）结构简单。 3）整装出厂 4）运输安装方便 5）多用于气相炉 5）补救措施，能够保证安全。 5、该炉型的补救措施 1）锅筒底部被覆。 2）增加底部的扰动。 3）改变底部流体状态。 4）加装折流导流板。 5）加强运行管理。,四）循环流化床式,1、组成： 1）等压风室 2）布风装置 3）沸腾区 4）悬浮区 5）旋风燃烬区 6）对流区 7）埋管受热面 8）给煤装置 9）溢流灰口 2、特点： 1）最近的开发设计 ，技术不够成熟。 2）提高燃烧强度，强化传热效果。 3）适用燃烧劣质煤种，燃烬效果好。 4）实现低温燃烧，有效降低氮氧化物。 5）炉膛投放石灰，有效降低烟气的含硫量。,七、有机热载体锅炉的材料,一）不准用铸铁和有色金属 1、铸铁属于脆性材料，不能用于受压元件 2、有色金属分子会向有机热载体内扩散。 3、会加速有机热载体老化变质报废。 4、会造成受热面过烧，影响安全运行。 5、联苯对有色金属具有比较强的腐蚀性。,二）金属材料和焊接材料必须符合国家标准及行业标准。,1、入厂验收按JB/T33752002进行。 2、国外钢材 1）国外锅炉用钢的成熟钢号。 2）国内有类同成熟锅炉用钢号。 3）且化学成分、力学性能、焊接性能与国内成熟锅炉用钢号相似。,三）受压元件材料的变更,1、材料代用程序 1）代用原则：（1）以大代 小（2）以厚代薄（3）以优代劣 2）代用手续；须经设计单位同意后代用 2、不符合代用原则，应对更改过的锅炉设计文件重新进行鉴定。,八、有机热载体锅炉的焊接,一）受压元件连接方式的选用 1、不准采用胀接、铆接和螺纹连接。 1）结构上存在缝隙 2）结构的密封性不好 3）有机热载体易渗漏而发生火灾 2、应该采用焊接方式连接,二）焊接连接的技术要求,1、锅筒的纵、环焊缝，封头的拼接焊缝必须采用埋弧自动焊接。 2、受热面管子的对接焊缝应该采用气体保护焊接或气体保护焊打底。 3、要求的理由 1）焊接方法对焊接质量至关重要 2）杜绝焊缝对有机热载体的渗漏 3）手工电弧焊难以保证焊接质量,三）对焊接试板的要求,1、液相炉不要求做试板。 2、仅气相炉锅筒批量生产时每10 台做一块检查试板。 3、要求的理由： 1）使用压力比较低。 2）有焊接方法做质量支撑。 3）有焊接工艺评定做技术支撑。,四）对焊接工艺评定的要求,1、焊接工艺评定的目的：两个验证。 2、焊接工艺评定的依据：JB/T4708 3、焊接工艺评定的要求： 1）统一名词术语：WPS、PQR、WWI 2）监检人员全程监督。 3）PQR、WPS由焊接责任工程师审核、技术负责人批准，监检人员签字确认。,九、有机热载体锅炉的法兰连接,一）管法兰的选用原则 1、考虑管道的推力和弯曲折算当量压力 2、考虑法兰的形式 1）板式平焊法兰 2）带颈平焊法兰 3）带颈对接焊法兰 4）承插焊法兰 5）螺纹连接法兰 6）整体式法兰 3、考虑法兰的刚度 带颈对接焊带颈平焊板式平焊,4、考虑法兰的密封面,1）凸面 2）全平面 3）凹凸面 4）榫槽面 5、考虑垫片的密封性能 金属垫片半金属垫片非金属垫片,二）法兰连接的选取,1、型式的确定； 1）平焊式法兰 2）对接焊式法兰 3）榫槽式法兰 2、公称压力的确定：PN1.6Mpa 3、公称温度的确定：T300C 4、密封垫片的确定： 1）不准选用石棉垫片 2）只准选用：金属网缠绕式石墨垫片 膨胀式石墨复合垫片,三）法兰选取的理由,1、法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节。 2、有机热载体的渗漏性极强。 3、有机热载体泄漏极易发生火灾。 4、防止泄露是有机热载体锅炉的关键。,十、有机热载体锅炉的安全附件,一）安全阀与爆破片 1、安全阀的安装 1）气相炉： （1）安装两只（2）不带手柄（3）弹簧式 2）液相炉：可不安装安全阀,2、爆破片的安装,1）仅气相炉安装爆破片 2）爆破片的安装位置 安装在安全阀与筒体连接的短管上。 3）爆破片的安装数量：一只,3、安全阀的防止泄露措施,1）泄露的危害： （1）有机热载体联苯有毒 （2）有机热载体泄露容易引起火灾 2）安全阀形式的确定 （1）全封闭式保证其严密性 （2）不带手柄防止手动排气 3）安全阀的定期检验 每年从气相炉上拆下来校验一次。,4）爆破片的作用,（1）防止安全阀开启泄露 （2）爆破片的爆破压力安全阀排气面积,5）截止阀的安装,（1）安装的位置 爆破片与筒体之间连接短管上 （2）安装的作用 a.防止安全阀在规定的压力下不能回座，造成有机热载体大量外溢 b.爆破片爆破后便于更换新的爆破片,（3）截止阀的安全使用,a.运行时,保证截止阀在全开位置 b.爆破泄压后,立即关闭截止阀 c.安全阀回座后,压力恢复正常即打开截止阀,4、气相炉安全阀开启时，排出的有机热载体气化物应通过导管进入用水冷却的冷疑器，再接入集油箱。,5、冷疑器的背压0.03Mpa。 二）压力表 1、安装位置 1）气相炉：（1）锅筒 （2）出口集箱 2）液相炉：进口和出口管道上 2、精度：不2.5级 3、表盘直径：不100mm 4、刻度极限：1.5-3倍工作压力，最好2倍 5、设置存液弯和针形阀,三）液面计,1、液面计的形式确定 1）不应采用玻璃管式液面计 2）应该选用玻璃板式液面计 2、安装位置和数量 1）气相炉：锅筒上安装两只彼此独立的液 面计 2）液相炉：仅储油槽上安装一只液面计,3、放液管的安装,1、放液管上应安装放液旋塞 2、运行时，放液旋塞处于关闭状态 3、放液管必须接到储油箱上 四）温度显示仪表 1、气相炉：仅在出口处安装 2、液相炉：1）回路的入口处安装 2）液相炉出口处安装,四）温差报警器,1、温差对锅炉安全运行的影响 1）输出温度有严格的要求 2）输入温度在一定范围内波动 3）用热设备的热负荷固定的前提下 （1）输入温度越低，对热交换越有利。 （2）有机热载体的循环量就越小。 （3）介质循环泵的耗电量就越少。 4）用热设备的热负荷波动的情况下 （1）锅炉及整个热系统运行不能稳定。 （2）引起输出和输入温度差迅速增大。 （3）引起内管壁超温，造成有机热载体老化结焦。,2、温差报警器的作用原理,1）测出有机热载体出口温度 2）测出有机热载体入口温度 3）给定温度偏差的限定值 4）当出入口的温差大于限定值时，即报警 3、温度偏差值的规定 1）矿物油型有机热载体 （1）一般限定温差：1525C （2）燃煤和自动化不完善：温差为10C 2）合成类型有机热载体 （1）一般限定温差：1015C （2）燃煤和自动化不完善：温差为8C,十一、有机热载体锅炉的加热设备,一）加热设备选用的原则 1、考虑国家的能源政策 2、考虑用户的生产需要 3、考虑设计制造的水平 4、考虑自动控制的实现 5、考虑锅炉的安全运行,二）燃煤设备,1、燃煤设备的特点 1）传统设计，操作简单。 2）煤源丰富，价格低廉。 3）燃烧易不正常影响安全生产。 4）供热量高符合有机热载体热容量大 5）炉膛温度高易烧坏辐射受热面 6）排烟温度高热损失大，易烧坏烟道和引风机,十一、有机热载体锅炉的加热设备,1、燃煤设备的安装要求： 除水炉安装的一般要求外，特别强调的是： 1）耐火砌筑不得有松动 2）耐火砖缝错开，柔性耐火材料足够搭接 3）灰缝不2mm，密封性好 4）档灰门、落灰门、看火门开启灵活，密封性能好。 5）炉排冷态试运行合格。,三）燃油（气）设备,1、燃油（气）设备的特点 1）热负荷调节方便灵活 2）控制自动化程度高 3）无燃煤锅炉的三高等不正常现象 4）可以提高整个供热系统的管理水平 5）可以提高整个供热系统的安全运行水平,2、燃油（气）设备的安装要求,1）防止火焰直接冲刷受热面管子 2）调风器喉口与油（气）枪同心度不3mm。 3）内部清洁，无堵塞，无变形。 4）与墙体接触部位，应严实密封。 5）调节装置灵活可靠。,四）电加热设备,1、电加热设备的特点： 1）清洁能源，符合环保政策 2）控制自动化程度高 3）控制调节热负荷方便灵活 2、电加热设备的安装要求： 1）电加热元件完好无损。 2）电加热元件固定牢固。 3）折流板固定牢靠。 4）电器绝缘电阻和绝缘强度符合要求。,十二、有机热载体锅炉的介质,一）有机热载体的类型 1、矿物型有机热载体 1）生产工艺：由石油高温裂解或催化裂化过程中形成的馏分油作为原料精制而成的产品。 2）种类：（1）YD型导热油 （2） HD型导热油 （3）SD型导热油,2、合成型有机热载体,1）生产工艺： 以化工材料或石油作为原料，经过有机合成工艺而生成的产品。 2）种类： （1）联苯混合物 （2）烷烃 （3）芳烃 （4）乙醚 （5）溴化锂 （6）氯化铵锌 （7）乙二醇 （8）喹啉,二）有机热载体的特点,1、热容量大 1）较低的压力下获得较高的温度。 2）联苯混合物： 0.34Mpa下的饱和温度为320C 而320C的饱和水的压力为11.5Mpa 3）传热效果好，热交换效率高， 4）因为温度高、压力低，故无爆炸危险。,二）有机热载体的特点,2、热稳定性好 1）芳烃型有机热载体只有遇到明火才会燃烧。 2）仅烷烃型有机热载体加热至280C以上才会燃烧。 3、货源充足，价格低廉。 4、运输方便，储藏安全。,三）有机热载体的性能指标,1、最高使用温度 1）许用膜温度壁膜能够承受的最高温度 2）主流温度锅炉内有机 热载体的温度 3）两者之间的温度差 （1）矿物型：20-30C为宜 （2）合成型：10C为宜 4）最高使用温度锅炉出口允许的最高温度 4）出口处温度不最高使用温度,2、黏度,1）概念：（1）稀稠度 （ 2）流动性 2）特点：黏度大，流动性差，泵功率大。 3）规定：黏度值变化不原技术指标15 3、闪点 1）概念：与空气混合，接近火焰，发生短促闪燃时的最低温度。 2）特点：闪点越低，蒸发率越大，安全性质越差。 3）规定：闪点变化不原技术指标的20%。,4、残碳,1）概念：（1）受热超温（2）分解、聚合 （3）沉淀于璧面（4）成碳 2）特点：残碳值越大，结焦倾向越大； 残碳值越小，结焦倾向越小。 3）规定：（1）残碳值控制在0.02W%以内 （2）但是不得1.5W%,5、酸值,1）概念；指有机酸的含量 2）特点； （1）温度100C 腐蚀增强 3）规定； （1）控制酸值0.5mgKOH/g时，停止使用。,十三、有机热载体锅炉的命名,一）型号的表示方法 炉类型代号-燃烧设备代号-炉体安装型式代号-额定功率/KW-燃料代号 1、炉类型代号 1）液相炉 Y 2）气相炉 Q 2、燃烧设备代号 1）链条炉排 L 2）往复炉排 W 3）固定炉排G 4）油燃烧器 Y 5）气燃烧器 Q,3、炉体安装型式代号,1）立式 L 2）卧式 W 3）其他 Q 4、额定功率：kW 120 180 240 300 350 500 600 700 800 1000 1200 1400 1800 2000 2400 3000 3500 4600 6000 7000 10000 12000 14000 16000 18000 20000,5、燃料代号,1）煤类 M （1）无烟煤 W （2）烟煤 A 2）油类 Y （1）柴油 C （2）重油 Z 3）气类 Q （1）天然气 T（2）液化石油气 Y （3）焦炉煤气 J,二）型号举例,1、YLW-8000MW 燃料为无烟煤，额定功率为8000kW，炉体安装型式为卧式，燃烧设备为链条炉排的液相有机热载体锅炉。 2、QYL-1200YC 燃料为柴油，额定功率为1200kW，炉体安置型式为立式，燃烧设备为油燃烧器的气相有机热载体锅炉,十四、有机热载体锅炉的安装,一）有机热载体锅炉的安装资格 1、三级许可证： 安装整装、组装锅炉 2、三级以上 安装散装锅炉 二）有机热载体锅炉的一般安装 1、基础复验及放线 2、钢结构的安装 3、集箱及受热面的安装 4、压力试验 5、筑炉保温 6、试运行,三）有机热载体锅炉的特殊安装,1、膨胀器的安装 1）膨胀器的作用 （1）存储有机热载体受热过程中的膨胀量 （2）向系统中补充有机热载体 （3）启动升温过程中，排除液相炉和系统中的气体。 （4）突然停电时，用膨胀器中的冷介质置换炉中的热介质。,2）膨胀器的容积,（1）有机热载体的膨胀量 每升温100C，膨胀体积为10%。 （2）当液相炉容积1000升时， 膨胀器容积为炉容积的1.3倍。,3）膨胀器的结构类型,（1）开式与大气连通 （2）闭式安装安全排气阀 4）膨胀器的安装位置 （1）不能安装在液相炉的正上方 （2）高于炉顶的垂直距离1.5M （3）理由：避免有机热载体溢出引起火灾 减少有机热载体的受热程度,5）膨胀器中有机热载体的温度,（1）要求：温度不得70C （2）理由： a、介质与大气连通 b、温度100C，介质氧化速度加剧,2、过滤器的安装,1）过滤器的作用 （1）滤除高温运行中形成的聚合物和残渣 （2）保护循环泵不受杂物的影响 （3）防止聚合物和残渣进入受热面影响传热效果 2）过滤器的安装位置 安装在循环泵的入口处,3）过滤器的滤料形式,（1）金属丝网 （2）滤布 （3）金属烧结多孔材料 （4）高分子聚合物 （5）陶瓷烧结多孔材料,4）过滤器的安装要求,（1）安装位置和方向正确 （2）考虑拆装方便 （3）考虑更换滤料方便 （4）考虑定期清洗方便,3、储存器的安装,1）储存器的作用 (1)储存有机热载体，以备补充加料。 （2）储存膨胀器溢流出的有机热载体。 （3）储存安全阀排出的有机热载体。 2）储存器的容积 容积1.2倍有机热载体锅炉的容积。,3）储存器的安装要求,（1）安装位置：安装在系统最低处。 （2）要安装液位计和放空管。 （3）放空管接到安全地点。 4、对以上三器膨胀管、溢流管、排放管和放空管的管经要求,膨胀器与存储器管口公称直径的要求表,额定功率/kW 膨胀管与溢流管DN/mm 排放管与放空管DN/mm 600 25 32 600900 32 40 9001200 40 50 1200-2400 50 65 2400-6000 65 80 6000-12000 80 100 12000-24000 100 150,十五、有机热载体锅炉的运行,一）操作人员持证上岗 1、经过理论知识和操作技能培训 2、经过理论知识和操作机能考核 3、无证不准独立上岗操作 二）操作人员按操作规程操作 1、制定区别于以水为介质锅炉并符合有机热载体特点的安全操作规程。 2、操作规程要经过必要的理证和审批手续。 3、操作人员要严格按照操作规程进行操作。,三）对有机热载体进行化验分析,1、分析化验的目的 （1）了解有机热载体生产厂家产品质量 （2）掌握使用过程中有机热载体性能变化 （3）判断有机热载体的更换或再生补充 2、分析化验的项目 （1）外观 （2）黏度 （3）闪点 （4）残缺 （5）酸值 3、分析结果的处理 （1）正常使用 （2）停止使用 （3）补充再生 （4）全部更换,四）对有机热载体的再生补充,1、再生补充的条件 1）四项指标中有两项不合格时 2）有机热载体分解成分含量超过10%时 3）有机热载体有流失时 2、再生补充的方法 1）滤除运行中产生的聚合物和残碳 2）调整介质的酸度和化学成分 3）新补充的有机热载体必须经脱水净化后再使用,五）对有机热载体传热系统的清洗,1、系统清洗的目的 1）保持受热面内表面的光洁。 2）防止对有机热载体的污染。 3）防止残留杂质沉积受热面，影响传热。 2、系统清洗的资格 1）持证清洗 2）有清洗经验 3、系统清洗效果：经过检验部门经验合格,六）有机热载体的脱水,1、脱水的目的 1）防止腐蚀 2）防止汽化 2、脱水的措施 1）水压试验的水吹扫干净。 2）新运行的有机热载体彻底脱水。 3）运行时补充的有机热载体先脱水，再使用。,七）有机热载体的排气,1、排气的目的 1）排除有机热载体加热过程中分离出来的其他气体。 2）排除气相炉中有机热载体内的水分，介质中水分迅速汽化，炉内压力急剧上升而引起爆炸。 2、排气的措施：锅炉启动时，点火升压过程中反复多次进行排气。,八）有机 热载体的混用,1、混用的原则： 1）两种有机热载体，一般不允许混用。 2）理由： （1）混用后，性能发生变化，会影响使用。 （2）一旦发生事故，难以进行原因分析。 2、混用的要求： 1）有机热载体生产单位要提供混合使用的条件和要求。 2）混用时，介质出口温度不得超过两种有机热载体中任何一种的最高允许使用温度。,九）有机 热载体锅炉安全运行过程中应该注意的几个突出问题,1、注意炉膛内的消防灭火问题 2、注意有机热载体的实际应用问题 3、注意突然停电的安全运行问题 4、注意尾部余热的回收问题 5、注意各项规章制度的建立健全和贯彻执行问题,九）有机热载体锅炉安全运行应该注意的几个突出问题,1、注意炉膛消防灭火的问题 1）紧急情况下的处置要求 （1）切断燃料供应 （2）清除炉膛内的燃料 （3）全部置换炉内有机热载体至储存器 2、炉膛设置蒸汽灭火装置 3、设置火焰和烟气短路放空装置 4、炉膛少布置或不布置辐射受热面,2、注意有机热载体的实际应用问题,1）压力试验后的冲洗 （1）用压缩空气吹洗干净 （2）接着进行油冲洗 a、一次灌入有机热载体，操作尽量减少空气泄入 b、升温到125C后 c、最高点连续多次排气 d、最低点排放少量受污染的有机 热载体 e、保持有机热载体冷态循环不少于2小时,2）有机热载体锅炉烘炉的要求,（1）保证有机热载体温升速率1020 C （2）温度达到100C后，循环两昼夜 （3）温度升到120150C，再进行一昼夜连续循环 （4）温度再升到180220C，进行46小时循环 （5）及时排除循环过程中产生的低沸点馏分气体 （6）最后升到额定工作温度，再反复进行循环。,3）循环过程中控制管内合适的流速,（1）流速过快 a、对传热有利 b、压力损失大 c、动力消耗大 （2）流速过慢 a、油膜温度高 b、易老化过烧 c、影响传热效果 d、使用寿命短：正常使用23年，超温3040小时,3、注意突然停电后启动的操作要求,1）突然停电的处理：（1）保证停电时炉内的热有机热载体能够及时的进行置换，避免管中的介质过热裂解 （2）设置人工开启泄出阀，放空炉内有机热载体进入储存器 （3）紧急清除炉膛内未燃烬的燃料 （4）备用小型发电机组或小型柴油循环泵 2）、保证锅炉启动时升温过程缓慢稳妥，避免造成温差过大，出现局部过热。 3）加强供电管理，防止频繁停电造成锅炉的频繁启动引起事故。,4、注意尾部余热的回收利用问题,（1）有机热载体锅炉运行效率