换梭轧梭与飞梭相关资料

换梭轧梭与飞梭 （一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分） （二）自动换梭梭箱安装规格不良。 1：推梭框安装不良。 消除方法： （1）推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨0.8mm，推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子，梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。 2）安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不使安全弹簧杆有跳动现象。 （3）撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。在宽幅织机上，撞嘴抬起应偏高为宜。 2：梭子换入不平行。 （1）前闸轨安装不良。 消除方法： a：用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角，夹角为90度。 b：用前闸轨定规校正高低位置，使其上面距梭箱底板为47.6mm。 c：前闸轨弹簧弹力的大小，以换梭动作完成后，前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。 （2）前凸板安装不良。 消除方法： a：前凸板的高低位置应比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。为了保证梭子能平行换入，宜在前凸板装配前先加工处理，使两侧比中央低下0.2mm。 b：一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置，内侧托脚的里侧距梭箱活动背板较梭宽3.2mm，外侧托脚距扬起背板较梭宽1.6mm，左右横动不超过0.4mm。 （3）梭箱盖板安装不良。 消除方法：梭箱盖板的安装位置，当前闸轨抬足时，它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。 3：扬起背板安装不良。 消除方法： （1）扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。 （2）扬起背板在抬足时，托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm，前后距离应小于半只梭子。校正时应注意托梭钢丝不得松动。 （3）控制木于前闸轨得前后位置，应校正为两只梭子的宽度（一正一反）加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。 4：梭库安装不良。 消除方法： a：梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.81.6mm。 b：梭子应紧贴阻梭片，并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下落。目前许多工厂普遍采用5.56mm厚的硬橡皮，代替铜制和尼龙阻梭片。 c：梭库脚应与梭箱底板平行，并高出1.6mm。 （三）诱导装置的配合不良 1：交叉锭状态不良。 消除方法：校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间，当弯轴在前死心，梭子在开关侧，纬纱凸轮向前，交叉锭正好落入交叉锭钩内。 2：制御杆与制御芯子的间隙不当。 消除方法：校正两者间隙，应为0.8mm。 一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。 边不良、边撑疵、烂边、毛边（一）： 边不良 A：形成原因 1：锯齿边 当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。 2：荷叶边 当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会出现荷叶边。 3：边纬缩 纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有快口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。 4：边穿错 边纱穿法不统一或穿错，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完整的操作规程。 5：布边两侧全匹带规律性的不平整。 （1）：纬纱张力变化。 （2）：经纱张力不良。 （3）：边撑不良。 B：消除方法 （1）：在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。 （2）：合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。 （3）：要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。 （4）：改进边纱穿综操作。 纬缩 纬缩疵点在布面上的形态，大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩和分散性纬缩。 一）：四种类型纬缩产生的共性原因 A：形成原因 1：原纱质量不良。 2：纬纱的捻度过高。 3：纬纱的回潮率过低。 4：投梭作用不良。 5：梭子状态不良。 6：开口清晰度不良。 B：消除方法 1：改善原纱质量。 2：稳定纬纱捻度。 3：加强织机维修保养。 4：适当增大梭子的导纬张力。 （二）：四种类型纬缩产生的非共性原因 A：形成原因 1：扭结纬缩 （1）：纬纱在换梭侧容易打扭弯曲。 （2）：梭子状态的变化使纬纱产生横向振动而形成卷曲扭结。 （3）：纬纱由满管退绕至空管，其张力由小增大，使纬纱气圈抛出梭腔外的机会相应在变化。 （4）：梭子换梭侧梭箱时，由于纬纱本身的回潮率低，捻度不稳定，梭子导纱眼至布边一段纱线非常松弛，当梭子一动，纬纱即开始扭结。 2：经向一直条纬缩 由于织造开口工艺、投梭时间配合不当所造成。 3：一处性方块形纬缩 一处性方块形纬缩在府绸织物上较为突出。着主要是制织高密府绸织物时，四页综框开口工艺采用单踏盘的一次平综方式时所造成。 4：分散性纬缩 主要是吊综不良引起的。 B：消除方法 1：针对扭结纬缩产生的特性，对纬纱采取给湿，增加张力，调整投纬时间。 2：根据经向一直条纬缩分布的区域与产生的规律调整开口工艺，1、2综框采用早开口，3、4综框采用迟开口。 3：圆筒布经向一直条纬缩宜采取下列措施。 （1）：对原纱及半制品质量的要求。 a：选择捻度较小的原纱作纬纱，经纱的棉杂应小而少，表面毛羽少，纱身较光滑，使经纱不易带住梭道内引出的纬纱造成纬缩。 b：为了改善织口清晰度，减少织造中断头，经纱上浆率宜高些。 （2）合理选择织造工艺参数；圆筒布在1511型或1515型有梭织机上制织，常用多臂式开口机构。 4：一处性方块形纬缩的消除方法，可从经、纬向两方面同时采取措施。 （1）：经向：将密度较高的经纱，开口时相邻经纱交叉分开，亦即将（高密度府绸织物）开口时间，由一次平综改为两次平综。吊综的规格掌握小双层开口的原则。从而减少经纱之间的相互摩擦，增加开口清晰度。 （2）：纬向：在不影响断纬、断稀疵布增加的前提下，适当加大纬纱张力，压缩气圈，减少纬纱起圈现象。 （3）：在经纬向采取措施的同时，为进一步改善织造时的开口清晰度，一般还可采用加大布面张力的措施。 5：分散性纬缩 日常生产中消除和修理分散性纬缩疵点的方法，基本上与解决星跳、沉纱的方法相同。重点介绍如下几种方法： （1）：吊综牌楼尽量前移。织机正常运转时，第一页综框以不碰筘帽为原则。要求综框左右不晃动。 （2）：梭口清晰。吊综不宜过低，特别是双踏盘开口机构小双层开口规格左右要一致。 （3）：为了防止筘帽压上层经纱，钢筘的高度可采用120.7mm。 （4）：采用尼龙吊综带可防止伸长。 （5）：投梭缓冲机构维修应符合要求，注意缓冲强力与梭子不正常的回跳现象。 跳花、跳纱、星性跳花 A：形成原因 1：原纱及准备半制品质量不良。 2：吊综不良。 3：织机开口、投梭、送经部分机构状态不良。 4：梭子状态不良。 5：开口与投梭时间配合不当。 6：经位置线失调。 7：织造时经纱运动不稳。 8：织机挡车操作不良。 9：纤维性能的影响。 B：消除方法 1：提高原纱与半制品质量。 2：提高梭口清晰度。 3：对滑动箱进行改进，确保皮圈有合适的滑动动程。 4：高密织物（如府绸类）采用双踏盘开口机构。 5：合理选择织造工艺参变数。 合理选择织造工艺参变数是指开口时间、投梭时间急投梭力三者在一定的速度和织物幅度条件下迫害协调，使梭子飞行于清晰的梭口中。 6：认真做好上轴工作。 7：增加经纱运动的稳定性。 8：围绕减少“三跳”，加强运转操作的预防工作。 （1）重视织轴半制品质量的检查。 （2）认真仔细检查布面。 （3）认真做好清整洁工作。 断边 A：形成原因 1：边撑位置不正。 2：停止掣子、撞嘴规格不正。 3：钢筘毛糙、安装位置不正。 4：吊综规格不良。 5：织轴轴幅与布幅差异过大。 B：消除方法 1：提高经纱半制品质量。 2：边撑配套安装要标准。 3：停止掣子、撞嘴配套安装要标准。 4：保持综丝、钢筘状态良好。 5：吊综应良好。 6：边纱穿法应符合要求。 脱纬、双纬与断纬 （一）脱纬 A：形成原因 1：纬纱成形不良。 2：纬纱卷绕不良。 3：纬纱状态不良。 4：织机机械状态不良。 5：纬管规格不当及梭管配套不良。 B：消除方法 1：细纱成形凸轮反装。 2：适当放大纬纱斜线螺距。 3：改进成形凸轮，增强卷绕作用。 4：改进细纱成形机构。 5：加重钢丝圈。 6：加强纬纱落纱管理。 7：加强投打部件的检修。 8：纬纱给湿。 9：加强纬管的管理。 （二）双纬和断纬 A：形成原因。 1：原纱质量不良。 （1）纬纱成形不良。 （2）外观质量不良。 （3）生头不合规格。 2：织机状态不良。 （1）诱导装置不良。 （2）梭箱、边撑部分不良。 （3）投梭机构不良。 （4）梭子通道部分有缺口。 3：梭子不良。 4：梭管配合不良。 5：加梭操作不良。 6：多臂装置不良。 B：消除方法 1：提高纬纱质量。 2：织机机械状态保持良好。 3：提高梭子质量。 4：统一纬管、梭子规格，加强梭、管配套管理。 稀纬、密路包括歇梭、横档 A：形成原因 1：打纬机构得间隙过大。 2：吊综不良。 3：诱导装置失灵。 4：送经与卷取机构不良。 5：织机上轴、挡车操作不良。 B：消除方法 1：打纬机构各部件的间隙应达到要求。 2：保持吊综良好，符合要求。 3：诱导装置规格正确，作用良好，并实行备件轮换。 4：送经、卷取机构状态良好。 5: 提高上轴、运转操作水平。 6：技术改进。 （1）推广断纬防稀装置（即点啄式纬停装置），减少稀纬疵点产生。 （2）采用SJP型自调式送经装置，减少开车稀密路。 （3）采用织机驱动控制装置（定位开关车装置）。 （4）采用NT3901型刺毛辊加压装置。 （5）推广筘帽包铁和筘帽保护铁措施。 （6）选用全握式筘夹轴中托脚。 （7）加装机电混合式织机驱动装置。 段织和云织 A：形成原因 1：送经机构作用不良。 2：张力调节机构安装不灵活。 3：送经机构的缺陷。 4：卷取机构不良。 B：消除方法 1：使送经机构处于正常状态。 （1）送经齿轮应陪同轮换。 （2）蜗轮、蜗杆啮合适宜。 （3）张力扇形杆上升、下降正常。 （4）采用摩擦锯齿轮制动装置。 2：采用外侧送经装置。 3：卷取机构处于正常状态。 （1）刺毛辊实行配套轮换。 （2）合理选用不同型号的刺毛铁皮。 （3）卷取齿轮保持良好的状态。 4：做好纬纱给湿定捻工作。 5：加强上轴操作和综框的管理。 方眼 平纹织物布面呈现网状针孔现象的称为方眼。 A：形成原因 1： 后梁位置太低。 开口以后上下层经纱的张力差异过小，当纬纱收缩时，经纱不易随纬纱作横向移动，故在打纬后的筘齿空隙不能弥补，形成布面方眼。 2： 后梁左右不水平，两边经纱产生差异，张力大的一边布面丰满受到影响，致使产生方眼。 3： 停经架离织口太近。使梭口张力增大，影响经纱不易游动移位而产生方眼。 4： 吊综太高或边撑杆太低。这两种情况都会减少上下层经纱得张力差异。布面容易产生全幅性和边部方眼。 5： 吊综太紧，在打纬时造成经纱在综丝综眼中游动困难，打纬时打纬区经纱张力增大得不到补偿，经纱条干受到破坏，而织物表面呈现稀瘦不丰满现象，严重形成方眼。 6： 综丝铁梗弯曲，造成综眼不在同一水平线上，部分凸出得综丝也会产生方眼。 7： 综框下端综夹损坏或失落，使下层经纱远离走梭板。 8： 经纱张力过大，也就是相当于减少上下两层经纱得张力差异。 9： 起动联合器中制动轮盘相互接触不密切，在织造时产生间隙滑移，特别是打纬时阻力大，滑移增大，削弱打纬力，使布面产生方眼。 10：开口时间配合不当。开口时间早，经纱对纬纱的抱合角度比较大，打纬以后纬纱不易反拨后退，布面比较丰满，有厚实感。开口时间迟，经纱张力小，打纬时张力也小，如有个别经纱过松，将造成布面不平整。此外，由于开口迟，上下两层经纱张力差异小，上层经纱不易作侧向移动，因而布面上会出现方眼。 11：停止掣子撞嘴接触位置不合规格，筘夹轴钩脚失效或松动，使钢筘打纬时受到布面的反作用力而发生后让，纬纱不能达到规定的位置，造成方眼。 B：消除方法 1：为了消除方眼，使布面丰满平整，一般平纹织物的后梁比胸梁高1920MM。综眼低于经平均线12.7MM，停经架墙板离胸梁前边缘以210MM为宜。 2：吊综不宜过紧。吊综高低以下层经纱贴近走梭板为准。边撑杆位置低于胸梁6.35MM为宜。 3：筘片的厚度酌量减薄，或将原来一筘穿四根的改为一筘穿两根，方眼可获得改善。 4：打为机构良好，确保足够、均匀的打纬力，以消除方眼。 结头（轧梭与飞梭） 一：梭道轧梭与飞梭 （一）梭子定位不准。 1：投梭不良。 （1）投梭机构中的主要螺栓松动。 消除方法：加强巡回检修和重点检修外，可加厚垫圈。增加弹簧垫圈琐紧螺母等。 （2）投梭机构中安装不良或磨损。 消除方法：投梭棒在筘座内的位置应居中。磨损较多或有裂缝的侧板用皮，必须调换。磨灭的投梭鼻可调面使用。使用丁腈皮结后，可在投梭棒与皮结接触处涂一薄层油脂或蜡。 2：缓冲装置作用不良。 （1）皮圈状态不良，引起梭子不正，投梭力不正，造成轧梭与飞梭。 消除方法： a：控制皮圈的来去动程，一般以投梭棒在箱底板上左右往复动程以34.941.3mm为宜，并同时调整缓冲皮带的动程。 b：使用丁腈皮圈可在皮圈表面用油布抹擦，使皮圈在皮圈架中作用灵活。 c：新皮圈上机使用时因伸长小，缓冲皮带的动程要相应调整，以较小为宜。 d：在高速和阔幅织机上，可将筘座上紧固皮圈架的木螺栓改用金属螺栓。 f：将皮圈的宽度由40mm改为4550mm，宜减少皮圈伸长和皮圈架松动。 （2）三轮缓冲装置安装规格不正。 消除方法：使三轮缓冲应在投梭棒回退时接触。投梭棒受梭子撞击后，能向外移动，与皮圈同时发生作用，此时弹簧盘的凸口与缓冲器脚的凸口相距约为912.5mm；当梭子投出后，弹簧盘回复至原来位置，两个凸口应轻轻相接，如过紧或过松，应调整弹簧弹力。侧板顶部与偏心盘相距约1213mm，如超出规格，可调节缓冲皮带的长度。 3：两侧梭箱安装不良。 消除方法： a：校正梭箱内侧较梭子宽3.2mm，外侧较梭子宽1.6mm。 b：制梭铁凸出的规格，内侧应较梭箱背板低0.8mm，外侧应较梭箱背板凸出34mm。制梭铁与梭箱底板呈86.5度。 c：制梭铁弹簧弹力的松紧，以梭子在梭箱内能用手推动为宜。 4：摇轴、踏盘轴及传动牙轮内不良。 消除方法： a：加强日常检修维护，保证两主轴运转正常。 b：在安装两传动牙齿时，齿尖与齿根间的间隙应为1.6mm，以防止牙轮的磨损。发现齿尖宽度磨损2mm时，应调换投梭点的位置，一般36牙、72牙可移动三次。 5：梭子质量不良。 消除方法：同台织机的梭子规格应严格统一，梭子的整修要求。 （二）开口与投梭运动配合不当。 1：开口时间的变化。 消除方法： 开口时间应根据织物组织、经纬密度、布幅宽狭、织机车速以及织物外观效应和织疵等因素确定。一般情况下，平纹织物经密高、布幅宽、车速快，可适当提早开口时间；斜卡织物经密低、车速慢时，可采用较迟或中开口的工艺。 2：投梭时间的变化。 消除方法：校正投梭时间，当投梭棒和皮结在梭箱的外侧时，调整投梭转子正好与投梭鼻接触，测量钢筘到胸梁的距离。投梭时间的允许差异，按织物工艺设计标准为+-3mm。 三）：梭子飞行布稳。 1：边撑位置安装布良。 消除方法：边撑位置的校正，应结合上轴进行，用隔距片检查。正确的边撑高低位置，一般平纹织物当弯轴在前心时，边撑与走梭板的间隙应为8.5mm。 2：吊综不良。 （1）吊综高低或不平。 消除方法：采用单踏盘的府绸织物，一般下层经纱离走梭板的空隙0.2mm，即下层经纱正好浮在走梭板上；采用双踏盘的府绸织物，下层经纱离走梭板的距离，第一、二页综框为0.8mm，第三、四页综框为2.4mm。 （2）吊综轴安装位置不正。 消除方法：府绸织物吊综轴的安装规格，采用单踏盘时，吊综轴至顶梁后边沿的距离为165mm；采用双踏盘时，吊综轴至顶梁后边沿的距离为80mm。 3：开口、送经、卷取部分机件松动磨损。 消除方法：加强上述部件的检修维护保养及调换工作，保证梭口高度符合要求。梭口高度的校正，以弯轴在后心梭子前壁和上层经纱应有35mm的间隙，下层经纱距走梭板有0.21.0mm的间隙。 4：钢筘弧度不正。 消除方法：钢筘中央应比梭箱底板两侧外边缘凸出4mm，同时梭箱底板外端与内端的宽度也有不同，装在筘座上，内端比外端向后1.6mm，而走梭板较梭箱底板后凸0.8mm，因此钢筘的弧度合计4mm。 5：走梭板弧度过大，过小或状态不良。 消除方法：走梭板的中央比梭箱底板两侧外端的边缘低4mm，同时梭箱底板外端和内端的厚度也有不同，装在筘座上的内端比外端低2.4mm，走梭板弧度合计4mm。走梭板应重新刨正，或在筘座和走梭板间垫硬纸柏校正。 6：梭箱背板安装不良。 消除方法： a：使梭箱背板的内侧面和梭箱底板密切接合并在一直线上。梭箱背板和活动背板在铰链弹簧的接合处应灵活。活动背板的弹簧弹力要适中。 b：梭箱背板、活动背板的角度应与梭子后背的角度一致，用隔距块校正，度得有间隙。 c：包头铁或龙门档应比活动背板低0.4mm，不能相互平齐。已磨损、低陷的活动背板头端应拆下刨平或加装铁板，拼镶小块丁腈，或包头铁全部不用铁制。龙门档改用尼龙制品，以减少梭子磨损，保证梭子飞行稳定。 7：龙门档弯曲或角度不正，凸出筘面。 消除方法：龙门档弯曲或角度不正，损坏的应换掉，不能继续使用。 8：刚筘安装和状态不良。 消除方法： a：钢筘的下筘条应完全嵌入走梭板下面，筘夹木以压主下筘条的中心为宜。 b：用钢筘角度定规检查校正，上下不得有空隙。采用活络钢筘调节装置来调节角度，或筘帽与筘座脚间增减纸柏垫正角度。 （四）：经纱保护装置作用不良。 消除方法： （1）校正耳形滑板与筘夹轴得安装规格。 （2）耳形滑板与耳形滑板转子得接触时间，一般与投梭时间相同。 （3）筘帽得安装要求，一般以筘夹木能夹住钢筘得筘梁略超过一半即可。钢筘向后退出时，转动角不宜小于60度。 （4）校正定筘鼻与撞嘴得接触深度，弯轴在前心时，啮合得深度以1213mm为宜。密度较大得府绸一般应调整为13mm，以防炸筘现象发生。 （5）筘夹轴弹簧弹力不应过紧，以耳形滑板与转子脱离接触而定筘鼻与撞嘴尚未啮合时，用两手稍许用力即能推出钢筘为宜。 换梭轧梭与飞梭 （一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分） （二）自动换梭梭箱安装规格不良。 1：推梭框安装不良。 消除方法： （1）推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨0.8mm，推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子，梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。 （2）安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不使安全弹簧杆有跳动现象。 （3）撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。