安全生产_机电安装安全鉴定自检报告

XXXXX水电站机电安装安全鉴定自检报告XXXXXXX机电安装项目经理部XXXX年XX月一、概述1二、机电设备安装工程概况1三、水轮发电机组安装33.1、锥管安装33.2、基础环、座环安装33.3、座环加工63.4、蜗壳安装73.5、机坑里衬及接力器基础安装103.6、导水机构安装123.7、水轮机总装143.8、定子组装及安装153.9、定子下线183.10、转子组装233.11、上、下机架组装263.12、发电机总装273.13、调速器及油压装置安装343.14、励磁系统安装353.15、发电机中性点设备安装36四、电气一次设备安装384.1、500kV主变器安装384.2、500kV GIS设备安装424.3、出线场设备安装434.4、500kV电缆安装444.5、离相封闭母线安装454.6、发电机出口断路器（GCB）安装464.7、厂用电系统安装47五、电气二次设备安装485.1、计算机监控系统安装485.2、机组辅助及公用控制设备安装495.3、闸门控制系统安装495.4、继电保护系统安装495.5、同步装置安装495.6、工业电视系统安装495.7、门禁系统495.8、通信系统安装495.9、交、直流系统安装50六、全厂接地系统安装50七、 水力机械及公用辅助设备安装507.1、地下主厂房桥机安装507.2、压缩空气系统安装517.3、厂房检修/渗漏排水系统安装517.4、技术供水设备安装517.5、油系统安装517.6、水力测量设备安装517.7、厂房通风空调系统安装51八、 机组启动试运行试验528.1、试验目的528.2、水轮发电机组启动试运行主要试验项目及试验程序528.3、各试验结果52九、 主要问题及缺陷74十、 安装质量控制措施7510.1.施工准备阶段的质量控制7510.2.施工过程中的质量控制7510.3.实施创优的措施7610.4.质量记录的控制7610.5.检验、测量和试验设备的控制76十一、 主要机电设备的验收情况77十二、结语78我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。机电安装安全鉴定自检报告一、概述xxxx位于四川省凉山州西昌市与盐源县交界的雅砻江上，东距西昌市直线距离约40km，是锦屏一、二级电站和二滩电站的中间梯级电站。xxxx枢纽主要建筑物由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段（为碾压混凝土重力坝）、消力池、右岸引水系统及地下厂房发电系统组成。碾压混凝土重力坝最大坝高168m，溢流坝段布置5孔溢流表孔，每孔净宽15m。右岸布置引水发电系统，压力管道采用单机单管供水，压力管道内径为11.8m；右岸地下厂房装机4台600MW机组，总装机容量2400MW，年平均发电量为111.29亿kWh。电站引水发电建筑物包括：地下主副厂房、母线洞、主变洞、出线洞、进水口、压力管道、尾水洞、尾水调压室和2条有压尾水隧洞及其它附属洞室和开关站等。电站的开发任务主要是发电，在电力系统中与锦屏一、二级电站作为一组电源同步运行，在系统中承担调峰及调频任务。本电站按无人值班原则设计，采用计算机监控系统，由流域梯级调度中心统一调度运行。本工程设计单位为中国水电顾问集团成都勘测设计研究院。4台水轮机由东方电气集团东方电机有限公司制造，4台水轮发电机由哈尔滨厂有限责任公司制造。主变安装工艺必须严格按照国标、制造厂标准进行，两者不一致时按照较高的标准执行，各项工作必须服从制造厂技术人员的指导。1#机水轮发电机组于2012年03月31日进入商业运行；2#机水轮发电机组于2012年05月31日进入商业运行；3#机水轮发电机组于2012年11月26日进入商业运行；4#机水轮发电机组于2013年04月05日进入商业运行。二、机电设备安装工程概况2.1 水轮发电机组及其附属设备安装工程A、4台套单机额定功率611MW的立轴混流式水轮机；B、4台套单机额定容量667MVA的全空冷发电机；C、4台套机组的调速系统（包括控制系统）；D、4台套机组的励磁系统（包括励磁变）；E、与4台套机组配套的附属设备及管路、自动化元件、控制柜等。2.2 起重设备安装工程主厂房2台套450t450t双小车桥机；80t/30t/10t桥式起重机（土建负责安装）；深井泵房内1台起重量为10t电动葫芦；GIS室2台起重量为10 t的单小车桥式起重机；主变洞电缆室内1台起重量为5t电动葫芦。2.3 机械、辅助设备安装工程A、技术供水系统；B、渗漏排水系统；C、检修排水系统；D、透平油系统；E、压缩空气系统；F、电站公用水力监视测量系统；G、第一副厂房及地面开关站给排水系统。2.4 采暖通风及空气调节系统安装工程2.5 电气一次设备安装工程A、离相封闭母线（IPB）；B、发电机断路器成套装置（GCB）；C、12台550kV，223MVA水冷单相式升压电力变压器及全部附属设备；D、550kV SF6气体绝缘金属封闭开关设备及其附属设备；E、550kV挤包绝缘干式电缆及附件；F、550KV出线设备安装工程；G、厂用电系统；H、全厂照明系统；I、全厂接地系统。2.6 控制保护设备安装工程2.7 电站通信设备安装工程2.8 电缆架、电缆、电缆埋管安装工程2.9 消防系统设备安装工程2.10 机组试验、调试、启动及试运行三、水轮发电机组安装3.1、锥管安装xxxx尾水锥管进口直径7.21，高9.85，为钢板焊接。在高度上分为3段，每段分为24瓣，最上段为不锈钢板，其余为Q235B材质，在现场组装焊接。4台尾水锥管安装（含凑合节）上管口水平度、圆度、中心及方位、环缝错边实测值均在规范要求值之内，安装总体质量良好，安装偏差如下：序号主要检测项目标准值（mm）实测值（mm）备注1机2机3机4机4#锥管凑合节座环蜗壳砼后再焊接1上管口高程0+85+7+2+42上管口圆度d444443上管口中心及方位63.21.233.84环缝错牙量222225拼装纵缝错牙量222226焊缝无损检测100%MT+20%UT无超标缺陷无超标缺陷/3.2、基础环、座环安装xxxx座环由东方电机厂分4瓣供货，座环采用平行式带过渡板和导流板阻焊结构。座环高3.805m，整体重272t，分4瓣到货。座环上、下环板采用ASTM A516 Gr 485-Z25钢板，钢板厚度为190mm；23个固定导叶采用ASTM A516 Gr70钢板，固定导叶采用6种断面形状，最大钢板厚度为190mm，其中有4个固定导叶上设有自流排水孔；过渡板和舌板采用ADB610D和SQ500钢板，过渡板最大厚度为80mm。座环下部设12个M64的地脚螺栓，用于座环的安装固定。基础环分2瓣到货，现场组装焊接。xxxx1#、2#座环在安装间进行组装，3#、4#座环在机坑内组装。座环组装焊接中严格按照施工措施及厂家工艺要求进行，重点控制组装尺寸、水平在最优调整状况下。焊接前预热、焊后消氢处理，焊接过程加强监测座环圆度及水平变化，适时调整焊接参数以减小焊接变形；安装阶段重点进行了中心、方位、高程、圆度、同轴度调整的质量控制。在2#4#座环基础板预埋安装施工中增加砼浇筑前的水平检查、调整工序，大大减少了因土建施工及浇筑造成的基础板水平偏差处理工作，确保了座环基础与偰子板基础板紧密接触的要求。 座环基础环安装偏差如下：1机座环、基础环安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差21.8座环中心11座环高程（1195.8）3-0.4-0.7固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.402.3 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度21.0下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度21.5基础环进口圆度65.0基础环中部圆度55.0基础环下部圆度44.0基础环底环板水平43.8焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%33.82一类焊缝UT一次合格率85%以上98.07%24.46二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.362机座环、基础环安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差20.9座环中心11座环高程（1195.8）3-0.2-0.9固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.401.65 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度20.34下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度20.3基础环进口圆度65.5基础环中部圆度53.0基础环下部圆度44.0基础环底环板水平42.4焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%35.42一类焊缝UT一次合格率85%以上97.61%27.7二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.363机座环、基础环安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差20.9座环中心11座环高程（1195.8）3-0.5-0.9固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.400.8 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度20.74下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度20.35基础环进口圆度65基础环中部圆度52.25基础环下部圆度43.5基础环底环板水平42.3焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%33.82一类焊缝UT一次合格率85%以上98.07%27.7二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.364机座环、基础环安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差20.9座环中心11座环高程（1195.8）31.11.5固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.401.5 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度20.24下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度20.75基础环进口圆度615.5厂家制作缺陷，验收时经厂家确认，不影响使用基础环中部圆度512基础环下部圆度415基础环底环板水平43焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%64.854一类焊缝UT一次合格率85%以上99.27%39.42二类焊缝UT一次合格率85%以上100%54.2843.3、座环加工 xxxx座环现场机加工由东方电机厂负责，我部配合。1机座环加工偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）座环上环板水平0.200.20座环底环板水平周向0.350.30径向0.250.20座环上环板与底环板距离开档2674mm0.150.15测24点，打磨4个高点后满足要求2机座环加工偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）座环上环板水平0.200.20座环底环板水平周向0.350.20径向0.250.20座环上环板与底环板距离开档2674mm0.15+0.03+0.153机座环加工偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）座环上环板水平0.200.20座环底环板水平周向0.200.20径向0.200.20座环上环板与底环板距离开档2674mm0.15+0.01+0.154机座环加工偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）座环上环板水平0.200.20座环底环板水平周向0.200.20径向0.200.15座环上环板与底环板距离开档2674mm0.15+0.07+0.153.4、蜗壳安装xxxx蜗壳采用钢板焊接结构，材料选用B610CF钢板制作，板厚从2464mm。蜗壳共34节，安装中以本4、本13、本19、尾节本27为定位节进行挂装，设置3节凑合节，分别为本5、本14、本20节。每节分34块。除凑合节及直径大于9m的管节在安装间拼装外，其它蜗壳瓦片在3#临建场地的蜗壳拼装平台拼装成“C”形节运输到安装间进行挂装。xxxx电站蜗壳焊接后设计要求进行水压试验，并保压浇筑混凝土。水压试验压力值最初设计为2.55 MPa，后调整为2.125MPa，保压试验压力值0.98MPa。在管节拼装过程中定期对米型工字钢拼装平台平面度进行测量和调整，确保其水平偏差在2mm以内，管节堆放时确保与地面接触密实，防止单点接触后造成的形变。在蜗壳挂装过程中重点经行定位节尺寸控制。蜗壳焊接过程中严格按照厂家工艺要求控制焊前预热温度、焊中层间温度及焊后消氢处理，严格按工艺要求对局部间隙大于5mm的首先进行长焊处理至4mm以内在进行整条焊缝的焊接。在蜗壳水压试验中，我部先后对封水环下环密封结构进行改造、对座环上环板工艺孔进行环氧树脂封堵，对座环变形监测支架进行改进，确保了14#机组蜗壳水压试验的顺利进行，变形监测数据准确采集。1#蜗壳安装偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴线距离0.003D28+7直管段中心高程5+2最远点高程5-1+4定位节管口倾斜值52.5定位节管口与基准线偏差513最远点半径0.004R100.0013R1#蜗壳焊缝检测允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上100986.727纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.82259.256纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.71259.256蝶形边焊缝（一类）100%UT85%以上97.6863.158蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.063.158过渡板焊缝100%UT85%以上97.6859.6蜗壳环缝（二类）100%UT85%以上99.42654.7132机蜗壳安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴线距离0.003D28+4直管段中心高程5+3最远点高程50+5定位节管口倾斜值52.5定位节管口与基准线偏差5-2+2最远点半径0.004R100.001 R 2#蜗壳焊缝检测允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上1001024.367纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.26213.395纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形边焊缝（一类）100%UT85%以上96.863.158蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.063.158过渡板焊缝100%UT85%以上98.3815.5蜗壳环缝（二类）100%UT85%以上99.4747.8143机蜗壳安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴线距离0.003D28+3直管段中心高程5-1+5最远点高程5-5+5定位节管口倾斜值52定位节管口与基准线偏差5+1+2最远点半径0.004R100.001 R 3#机蜗壳焊缝检测允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上1001024.367纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.26213.395纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形边焊缝（一类）100%UT85%以上96.863.158蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.063.158过渡板焊缝100%UT85%以上98.3815.5蜗壳环缝（二类）100%UT85%以上99.4747.8144机蜗壳安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明蜗壳管节安装直管段中心到机组Y轴线距离0.003D28+4+7直管段中心高程5-2+3最远点高程5-1+4定位节管口倾斜值53定位节管口与基准线偏差50+3最远点半径0.004R100.004R4#蜗壳焊缝检测允许一次合格率%实际一次合格率%长度m一二类焊缝100%MT85%以上1001024.348纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%UT85%以上99.32213.355纵缝、凑合节闭合缝（一类）100%TOFD85%以上99.53214.395蝶形边焊缝（一类）100%UT85%以上96.863.158蝶形边焊缝（一类）100%TOFD85%以上98.363.16过渡板焊缝100%UT85%以上98.4515.8蜗壳环缝（二类）100%UT85%以上99.6746.8143.5、机坑里衬及接力器基础安装xxxx机坑里衬及接力器基础安装总体质量良好，接力器基础安装主要几何尺寸验收:基础板中心至机组基准线距离、基础板中心安装高程、基础板垂直度、基础板与机组基准线平行度，均在设计允许偏差范围内符合合同要求。1#机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径方位8-1+2中心82上口直径104上口高程3-1+21机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径法兰垂直度0.25mm/m左5、6处：0.060.08 右7、8处：0.040.08法兰中心高程2左：-1+1 右：0-1.0法兰中心至机组坐标基准线Y距离（左、右）2左：+1右：0法兰中心至机组坐标基准线X距离（左、右）3600mm2左：0+1右：+1法兰（左、右两点）至机组坐标基准线X平行度1.5左L1L2：1右L3L4：12机机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径方位8-0.5+2中心81.25上口直径104上口高程3-1+22机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径法兰垂直度0.25mm/m左：0.08右：0.04法兰中心高程2左：-0.5右：+0.8法兰中心至机组坐标基准线Y距离（左、右）2左：+0.5 右：0法兰中心至机组坐标基准线X距离（左、右）3600mm2左：-0.5 右：-1法兰（左、右两点）至机组坐标基准线X平行度1.5 左：0 右：03机机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径方位8-4.5+1.5中心83上口直径10+10上口高程3-1+2.53机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径法兰垂直度0.25mm/m左：0.12右：0.05法兰中心高程2左：+1右：+0.5法兰中心至机组坐标基准线Y距离（左、右）2左：0右：+1法兰中心至机组坐标基准线X距离（左、右）3600mm2左：+1右：0法兰（左、右两点）至机组坐标基准线X平行度1.5左：0.5右：0.54机机坑里衬安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径方位8-2+4中心82.5上口直径10-5上口高程3-1+2.54机接力器基础法兰安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）6000D8000，D-转轮直径法兰垂直度0.25mm/m左：0.05右：0.07法兰中心高程2左：+0.9右：+1.0法兰中心至机组坐标基准线Y距离（左、右）2左：0右：0法兰中心至机组坐标基准线X距离（左、右）3600mm2左：0右：-1法兰（左、右两点）至机组坐标基准线X平行度1.5左：0右：03.6、导水机构安装水轮机组导水机构在厂内经过预装，为保证导水机构各部件配合尺寸、调整顶盖与底环上下止漏环同轴度，导水机构预装在现场进行预装xxxx水轮机设计活动导叶为24只，导水机构安装后，导叶端面设计总间隙1.8mm。xxxx导水机构预装采用24只导叶全部参加预装方法，调整顶盖与底环同心度，调整顶盖方位使全部导叶端面间隙均匀、无规律性倾斜，各轴领与套筒间隙均匀后，进行顶盖与座环销钉孔钻铰，然后吊出顶盖和导叶进行导水机构正式安装。1机导水机构预装偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明底环中心方位0.50.5底环水平径向0.250.25周向0.300.30底环止漏环圆度0.200.15顶盖止漏环圆度0.200.18顶盖、底环上、下止漏环同心度0.150.108导叶端面总间隙1.21.81.21.65个小于1.2mm，顶盖导叶吊出后打磨底环板顶盖底环导叶轴孔同轴度0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩2机导水机构预装偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明底环中心方位0.50.25底环水平径向0.20.2周向0.200.2底环止漏环圆度0.200.19顶盖止漏环圆度0.200.09顶盖、底环上、下止漏环同心度0.150.08导叶端面总间隙1.21.81.351.655个小于1.2mm，顶盖导叶吊出后打磨底环板顶盖底环导叶轴孔同轴度0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩3机导水机构预装偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明底环中心方位0.50.22底环水平径向0.20.2周向0.200.18底环止漏环圆度0.200.03顶盖止漏环圆度0.200.04顶盖、底环上、下止漏环同心度0.150.01导叶端面总间隙1.21.80.700.85厂家技术调整顶盖底环导叶轴孔同轴度0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩4机导水机构预装偏差 检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明底环中心方位0.50.15底环水平径向0.200.20周向0.200.20底环止漏环圆度0.200.04顶盖止漏环圆度0.200.08顶盖、底环上、下止漏环同心度0.150.07导叶端面总间隙1.21.81.301.60厂家技术调整顶盖底环导叶轴孔同轴度0.4024个导叶插入，检测灵活无卡涩3.7、水轮机总装水轮机组总装包括导顶盖吊装、控制环吊装、导叶操作机构和接力器安装、主轴密封装置安装、水导轴承安装以及导叶端面间隙、立面间隙和接力器的调整、环形吊车安装等。 1机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.860.0865950KN0.880.945950 KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.220.1229550KN1.181.3111250 KN水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入1机导水机构正式安装偏差 导叶检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）上端面间隙是总间隙40%0.480.720.350.55见说明下端面间隙是总间隙60%0.721.080.400.85见说明导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入说明：导叶端面间隙略小，原因如下：1第一台机组座环机加工，厂家试着给定开档尺寸略小。2导叶上端面与顶盖底环抗磨板间隙由配刨垫板限制和防抬压板限制，不会影响导叶与抗磨板刮碰。3根据蜗壳水压1.2MPa时，座环开档向上增大0.3mm以上，导叶下端面间隙随之增大，也不会发生刮碰。2机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.860.0865950KN0.830.935950 KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.220.1229550KN1.11.191150bar水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入2机导水机构正式安装偏差 导叶检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）上端面间隙是总间隙0.60.90.650.8 下端面间隙是总间隙0.60.90.650.9导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.860.0865950KN0.880.915950 KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.220.1229550KN1.221.281150bar水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入3机导水机构正式安装偏差 导叶检查项目设计值（mm）实测值（mm）上端面间隙0.60.90.350.50(厂家技术调整)下端面间隙0.60.90.300.50(厂家技术调整)导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入4机水轮机轴与转轮联轴、水轮机轴与发电机联轴安装偏差检测项目允许偏差（mm）实测值伸长值扭力伸长值扭力水轮机轴与转轮联轴0.860.0865950KN0.830.935950 KN水轮机轴与转轮两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入水轮机轴与发电机联轴1.220.1229550KN1.111.261150bar水轮机轴与发电机两法兰面间隙0.05mm塞尺不能通过0.02mm塞尺不能塞入4机导水机构正式安装偏差导叶检查项目设计值（mm）实测值（mm）上端面间隙0.60.90.650.9下端面间隙0.60.90.60.85导叶立面间隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3.8、定子组装及安装xxxx机组发电机由哈电生产制造，定子为散件到货，现场组装。定子机座为斜立筋支撑、大齿压板结构，机座分六瓣到货，在现场组装焊接成整圆，其中4瓣单重24.52t，另两瓣单重36.8t，组装后定子机座总重约171.685t。机座总高6005mm，其中主体高4679mm，设8层环板，其中上部7层环板用半径为R8005mm。底部环板安装定子铁芯下齿压板，并固定铁芯，半径为R7710mm。定子铁芯总高度为3100mm，共分为69小段，段间设6mm高通风槽用以定子冷却降温。定子铁芯上下两段为端齿片，在14、35、56段中部设置测温冲片，定子铁芯设210根双鸽尾筋定位，315根穿心螺杆及上、下齿压板压紧固定，上、下齿压板各105个。螺杆与铁芯间设绝缘套管保证铁芯片间绝缘，螺杆上端设碟簧防松，保证铁芯紧度。定子机座下环板上穿心螺杆孔，需要进行现场配钻加工。下齿压板下部设垫板，进行现场配刨以保证齿部高程及水平。定子组装过程中，我部采取了一系列行之有效的工艺改进措施，如增加定位筋固定工装、将原定的手工电弧焊改为气体保护焊以及改变厂家焊接工艺等，有力的保障施工进度和定位筋安装质量。定子磁化试验一次完成，符合要求。 1#机定子组装偏差 检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%135.2m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%5.2m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0+10+8.5铁心波浪度0+112.5同一纵截面内外高差51.5铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm4%0.75-0.3+2.6液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.695%/28MPa5,795.91/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差15K8K最高温升25K15K铁心单位铁损1.43W/kg1.382W/kg 2机定子组装偏差 检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%135.2m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%5.2m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0+1036铁心波浪度0+113同一纵截面内外高差51铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm4%0.75-0.22+0.58液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.695%/28MPa5.975.63/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差15K3K最高温升25K12.6K铁心单位铁损1.43W/kg1.355W/kg3机定子组装偏差 检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%30.6m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%135.2m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0+1058铁心波浪度0+113同一纵截面内外高差52铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm4%0.75-0.20+0.45液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.695%/28MPa5.866.21/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差15K0.7K最高温升25K10.7K铁心单位铁损1.43W/kg1.428W/kg 4机定子组装偏差 检查项目允许偏差实测值定子机座组焊焊缝合格率检测长度m定子环板焊缝100%UT+MT合格率100%100%39.6m定位筋焊缝100%MT合格率100%100%32.8m下齿压板焊缝100%PT合格率100%100%138.25m定子叠片（磁化试验后再次紧固永久螺栓检测）铁心高度3100mm0+10+5.5+9铁心波浪度0+113.5同一纵截面内外高差52铁心圆度各半径与设计半径7500mm之差不超过定子气隙31mm4%0.75-0.66+0.49液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值5.695%/28MPa5.735.93/28MPa定子铁心磁化试验铁心最大温差15K3.0K最高温升25K9.2K铁心单位铁损1.43W/kg1.381W/kg3.9、定子下线xxxx发电机定子绕组为三相六支路星形联接，绕组形式为双层条形波绕组。发电机旋转方向为俯视逆时针方向，槽号编排由内圆向外展开顺时针方向。定子铁芯高度为3100mm，定子铁芯内径为15000mm，线槽宽度为28.22197.48mm,绝缘等级为F级。绕组上端布置一条端箍环、下端布置两条端箍环。嵌线时，在线棒直线段绕包半导体硅橡胶粘合的槽衬布, 线棒上下层之间安装层间垫条或嵌有RTD元件（共计108只）的层间测温垫条，上下齿压板共设RTD元件32只，定子铁芯设RTD元件63只。绕组端部斜边垫块及槽口垫块均包有环氧适形材料。线棒电接头采用钎焊工艺，焊接材料为2银焊丝HLAgCu80-5、0.460银焊片HLAgCu80-5。三相六支路引出采用45铜环引至定子机座出口和中心处汇流铜环支架，汇流环共9层。绕组接头端部绝缘采用绝缘盒灌胶工艺，极间连线和汇流环接头绝缘采用0.1425桐马环氧玻璃粉云母带HEC5440-1H手工包扎。定子绕组采用密封循环无风扇空气冷却方式。1）定子线棒在本机坑内进行定子下线工作，按厂家要求进行RTD安装，安装前需测量绝缘电阻及直流电阻，安装位置正确，引出线接头锡焊连接，接头绝缘包扎符合要求。对定子线棒冷态下的直线段宽度尺寸进行检查；定子槽底漆喷涂漆膜均匀，线棒嵌入槽内线棒与铁心及端箍环紧密贴实，上、下端部线圈标高、斜边间隙符合设计规定。线棒、斜边垫块的绑扎均按厂家工艺严格执行。线圈固定牢靠，上下层线圈接头搭接错位不超过5mm，每块槽楔空隙的长度不超过槽楔长度的1/3，槽楔平整，通风口与铁心通风口中心对齐。2）线圈引线接头和汇流母线的安装质量情况引线接头、汇流环接头在安装前按厂家的工艺要求进行清理，保证焊接面的可靠连接，焊接接头无气孔、夹渣，表面光滑，焊料饱满。线棒与并头套之间的间隙小于0.5mm，接头接触面的平直度小于0.03mm。线棒的绝缘包扎层数最少为20层，包扎密实，搭接长度大于50mm。3）定子绕组的试验线棒嵌装前对层间垫条测温电阻进行检查，线棒开箱后对线棒进行5%的抽查耐压，下层线棒嵌装完成后对层间垫条测温电阻进行检查，进行下层线棒的交流耐压试验，完成上层线棒嵌装后进行上、下层线棒的交流耐压试验，定子绕组全部安装完成进行定子绕组的直流泄漏试验及交流耐压试验。1机直流电阻测试数据温度：24 湿度65%第一分支A1-A21B1-B21C1-C21测试值（m）1.9691.9811.981换算至75电阻值（m）2.3572.3712.371第二分支A1-A22B1-B22C1-C22测试值（m）1.9831.9751.976换算至75电阻值（m）2.3732.3642.3651机交流电阻测试数据测试相施加直流电压（kv）测试值（）吸收比极化指数15s60s600sA对B、C及地5.071.32878744.033.03B对A、C及地71.82737883.82.88C对A、B及地78.13097893.962.54 1机直流耐压及泄漏电流测试相别10KV20KV30KV15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（A）593411082181158B（A）653211184194161C（A）603512187212170相别40KV50KV60KV15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（A）306264486442771736B（A）299269506473814793C（A）3302815164738007721机交流工频耐压试验数据测试相施加交流电压（kv）试验时间起晕电压（kv）试验结果A对B、C及地431min23通过B对A、C及地431min22.8通过C对A、B及地431min22.9通过绝缘电阻测试测试相试验前（）试验后（）对、C及地228191.2B对A、C及地