仓库管理_仓库管理制度概述

仓库管理制度原料仓库一、 目的做好库存物资的管理，满足生产质量的需要二、 适用范围适用于本公司的原料仓库管理三、 职责1.做好物资的入库、保管、发放工作2.做好物资的储备和领用统计工作3.协助做好废旧物资的处理工作4.做好仓库的安全工作，确保仓库物资的安全5.做好物资盘点工作，1次/月（特殊情况可增加次数）6.对检验合格的物资根据供应商出厂标签的生产日期做好先进先出四、措施和方法1、物资入库1.1采购物资到达后，对需要检验的物资交由品质部检验1.2品质部检验合格后，根据供应商提供的出厂检验报告核对物资名称、规格、数量、重量，正确无误后方可签收入库1.3对进货检验不合格的物资，按不合格品的控制程序执行1.4对让步接收/特采的物资，由品质部检验员根据有关规定办理审批手续后让步接收，仓库管理员核对无误后才能办理入库手续2、物资的保管2.1入库后的物资要及时做好台账，对库存物资要定期清点，储存物资应做到数量、规格、品种“三清”，账、卡、物相符，摆放有序，存取方便2.2急用物资入库后，仓库管理员应立即通知物资需要部门2.3储存物资场所要保持干燥、通风，道路畅通，堆放有序，并有防火、防盗、防潮措施2.4储存物资要定期检查，一旦发现储存物资变质应立即报品质部进行复检，以便及时采取补救措施2.5针对瓦楞纸板的储存，按GB/T6544-2008标准操作，瓦楞纸板出厂后一般储存期限应不超过半年，因此我司规定瓦楞纸板保质期为半年；针对吸塑片材，没有标准明确规定保质期，但应对库存一年以上的吸塑片材，必须做重新检验，以确保其能满足生产质量的需要。3、物资的发放3.1对有保质期的物资应根据原材料标签所示生产日期执行“先进先出”的原则3.2原材料根据“领料单”发放3.3物资发放应做到日清月结，月底盘点，及时做好仓库台账3.4收、发和报废等均有凭证，并经主管领导审批，更改台账，错误应以红笔划红条作废原数字，另写准确数字4、协助厂领导和有关部门做好废旧物资的处理工作5、如出现超期原料，应先单独隔离，待检验合格后方可用于生产6、仓库管理员严格执行安全工作规定，办理安全检查，管理员外出要随手关门，下班要关好门窗，切断电源，无关人员不得随便进入仓库，发现不安全因素及时报告，采取措施，做好安全防范工作成品仓库一、 目的做好成品仓库的物资管理，满足成品质量管理的需要二、 使用范围适用于本厂成品出入库的管理，仓管员有权对生产产品堆放不规范、标识不清不牢固和标签位置不符、入库错误等事项拒绝入库并报生产主管三、 职责1. 做好成品的出入库、保管、发放工作2. 做好成品仓库的安全保卫工作，确保仓库和成品的安全四、 具体要求1.物资入库1.1生产完成的成品拉至待入库区域1.2 品质部对成品待入库区域的成品进行检验，检验合格在产品标签上盖合格章，检验不合格则挂不合格标签，并在标签上填写不合格事项的描述1.3仓库管理员在确认成品卡片上的品检合格章后根据生产部门开具的“入库单”进行点检，核实成品型号、规格、数量、包装情况、入库日期及入库单上注明的其他要求，确认无误后办理入库手续，并及时做好台账，保留凭证。如发现入库成品的型号规格、数量和包装情况不符合规定时，仓库管理员可拒绝接收1.4 仓管员依据仓库库位的安排，将确认好的产品放至指定区域，要求摆放整齐、标签方向一致，便于出货时方便快捷的找到该产品2.成品的保管2.1成品入库后，应分类、分批堆放整齐2.2储存成品应做到数量、规格、品名“三清”，账、卡、物相符，摆放有序，存取方便2.3储存物资场所要保持干燥、通风、清洁、无火种，道路畅通，堆放有序，对储存品应做好防火、防尘、防潮措施，地面堆放高度按实物整板纸箱不得高于1.8米，纸箱堆放在托盘上单边不得超过托盘15cm，吸塑盒不得高于2.5米，库位堆放整齐无倾倒，尽量做到成行成线，通道通畅，不超过区划线，堆放合理，不要有内侧空外部堵的现象，以达到进出方便的目的3.成品的出库3.1仓库管理员凭业务部签发的“送货单”为发货依据，仔细核对品名、规格、数量、原有库存、发货余数，准确无误后方可发货，如有误则及时通知生产主管。3.2发货时以“先进先出”为标准进行发货3.3顾客自提成品，凭业务部签发的“送货单”在业务部引导下到仓库办理提货手续3.4成品发货后应及时做好台账，库存应每月盘点一次，并做好台账，及时报财务部核算，并妥善保存好各种原始单据3.5如出现超期成品，应先单独隔离，待检验合格后方可发货4.成品的运送4.1如无客户特殊要求，运送车辆为汽车，当车厢内有油污、水渍或杂物时，产品不能装车4.2在装卸车搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包的标签跌落；还须防止每一个捆包产品被别的物体撞击或撞击别的物体。4.3运输装卸操作人员，不准以产品作为脚踩的垫高物，防止造成产品脚印压痕、折痕4.4在装卸车时进行堆码的产品须平整放置，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形4.5在装卸车时堆码的每包产品底层与车厢底/托盘之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须与托盘尺寸相近4.6在装卸车时堆码的每栋产品不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与托盘尺寸相近，仓管需监督装卸工和司机，按公司要求文明装车，做到轻拿轻放，用后垫板交叉整齐放置4.7在装车时不同的产品之间须用纸板隔离，堆码的总高度须以车厢为限，且不使顶部产品变形/塌坑为准 4.8 在卸车时对于不同成品不允许在同一块托盘上堆码及放置，相似产品应隔开堆放，卸货时核对准确 4.9装卸车搬运每包产品时，不能造成产品折痕、折角、撞瘪。 4.10装车搬运每包产品时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外 4.11卸车放下被搬动的产品时，不允许野蛮操作，出现有扔、砸产品的行为5.成品的退货和退库5.1因品质问题客户的退货和库存退库品先放入“不合格品区”隔离存放，并做好不合格品标识，由品质部进行检验确认，查明不合格原因，可以返工的进行返工，无法返工的做报废处理。返工后的产品经品质部检验合格后重新入库5.2经检验属报废的退库产品，由业务部按不合格控制程序执行，并做好记录5.3仓库管理员要严格执行安全工作规定，加强安全检查，设置消防器材，外出要随手关门，下班要关闭门窗、切断电源，无关人员不得随便进入成品仓库，发现不安全因素及时报告，采取措施确保成品仓库的安全6.储存：6.1储存环境条件a.储存环境应整洁、通风，消防设施完好b.储存条件：温度适宜，每天做好纸箱成品仓库区域内的温湿度记录并根据环境温度变化来做好产品的保护措施c.做好仓库区域的清洁工作，减少地面灰尘和油污6.2仓库规范a.纸箱单板高度不得超过1.8米，吸塑单板高度不得超过2.5米b.对储存时间超过规定期限（纸箱半年、吸塑一年）的产品应及时清理出并填写超期库存表提报生产主管c.垫板应保持完好，有破损应及时修复调换并堆放于指定区域d.仓管每月对库存品进行清理，若有发现库存品有质量疑问，应及时通知品管复检6.3堆放规则a.成品入库必须在区分规格后整齐堆放于指定区域中，不得混杂b.每板成品均应有填写完整的“成品卡”c.每两块垫板之间隔须有20CM左右d.应维护库存品的整齐和清洁e.每个品种堆放于垫板的数量应尽量保持一个定数f.严禁踩踏成品6.4产品防护a.仓管员有责任保护好成品，做到不雨淋、不倒塌、不损坏，对于操作不当造成的认为损坏，将按公司制度处理b.对超常规产品，在搬运过程中应预防产生意外事故和产品损坏c.对储存过程中的损耗，每天应有记录，并交与主管确认6.5生产、仓库过程中如何预防混装a.半成品堆放和生产的机台均有规划，易混产品应远离隔开b.同规格不同品名生产和储存时，零头数及时隔开，并做好醒目清晰的标识c.库存做到